注水設(shè)備操作手冊

1、加藥泵操作規(guī)程一、啟泵前檢查 1 檢查各連接處螺栓是否擰緊； 2檢查傳動箱內(nèi)機(jī)油量； 3檢查電機(jī)線路，并使泵按規(guī)定的旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)； 4檢查線路流程有無滲漏點。二、運轉(zhuǎn)1 按規(guī)定的加藥濃度加藥量，配好液，在攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌； 2將藥液存入加藥罐； 3打開加藥泵，喂水、出水閥門，啟泵； 4檢查栓塞填料密封處的漏損及各運動處，電機(jī)的溫度情況； 5檢查運行是否有噪聲； 6記錄起泵時間，加藥名稱，加藥量等資料。 三、停泵1 切斷電源，停止電機(jī)運行； 2關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門； 3記錄停泵資料。精細(xì)過濾間操作規(guī)程一、過濾工作前應(yīng)檢查各部件是否正常，各管路是否接好。然后開啟排污閥、反吹閥，依次打開反吹進(jìn)入管，用干

2、凈的壓縮空氣進(jìn)行濾前反吹。二、開啟進(jìn)液閥、放空閥和水進(jìn)出管，關(guān)閉其余閥門。進(jìn)液至放空閥溢液后，開啟凈水出口閥，關(guān)閉放空閥，利用溢流閥或進(jìn)液閥調(diào)整初始壓差，控制在0.02 Mpa 以下。三、工作運行3 4 小時后，再視流量的大小和需要，緩慢調(diào)整工作壓力。四、當(dāng)過濾器進(jìn)出口壓差達(dá)到0.2 Mpa，或流量不能滿足需要時，即進(jìn)行物理再生。其程序如下：1 關(guān)閉進(jìn)液閥，出液閥和水進(jìn)出管，開啟放空閥和排污閥，將過濾器內(nèi)的液體放空。放空后啟動空壓機(jī)，待儲氣罐壓力至0.40.6 Mpa，開啟出氣閥和過濾器進(jìn)氣閥，放空閥和排污閥，關(guān)閉其它的閥?？刂苾羲M(jìn)出管，用0.4-0.6 Mpa 的壓縮空氣組進(jìn)行反吹。每組反

3、吹3 次，每次1-2 秒。反復(fù)幾次。各組反吹完后，應(yīng)用清水沖洗幾分鐘。2若反吹效果不佳時，可改用氣液混吹。即開啟放空閥。排污閥放掉過濾器內(nèi)1/3 的濾液，然后關(guān)閉溢流閥（或排污閥），開啟放空閥，空氣出口閥和凈水進(jìn)出管，用0.3-0.4 Mpa 的壓縮空氣進(jìn)行氣液混吹，每次1-2 秒，反復(fù)幾次。3當(dāng)設(shè)備運行一定時期，物理再生效果不佳時，可采用化學(xué)再生。再生液可用7%的鹽酸溶液3-4m3。分組對濾管進(jìn)行循環(huán)再生。每組循環(huán)沖洗20 分鐘左右。再生完后，應(yīng)立即排除過濾器內(nèi)的余酸， 并用清水沖洗管道及現(xiàn)場，防止設(shè)備腐蝕。該規(guī)程與設(shè)備使用說明書不同之處，以該型號設(shè)備使用說明書 為準(zhǔn)。一、懸浮物測定首先用測

4、樣瓶取蒸餾水沖洗2 3 次，再取蒸餾水至刻度線，用干凈的棉布把測樣瓶刻度線兩側(cè)擦干凈之后，放入激光濁度儀中（必須是瓶口箭頭對準(zhǔn)盒內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)線），用調(diào)零旋鈕進(jìn)行校對，初始值為0。取水樣 50ml, 首先用測樣瓶進(jìn)行沖洗1 2次，然后再取水樣至刻度線，擦拭干凈后，放入測定儀中，測出的結(jié)果即為所取水樣的懸浮物值。注意事項：粗調(diào)細(xì)調(diào)旋鈕各小班不得隨意操作。二、總鐵（Fe）測定取 10 15 毫升水樣于小燒杯中，滴加2 滴 6M鹽酸搖勻，放置3 分鐘后再做測定。總鐵測定管尖端插入水樣小燒杯中，輕輕按斷毛細(xì)管部位，水樣即自動充入管中。將其來會倒置幾次，使管中液體混勻，3 分鐘后與標(biāo)準(zhǔn)色階對照，最接近的色階對

5、應(yīng)的數(shù)值即為水樣的總鐵值。若測試管顏色介于兩個色階之間，取二者的平均值。注意事項：加入的鹽酸不可過量，酸化后的水樣PH 值應(yīng)1，且一定要保證有足夠的反應(yīng)時間，然后再作測定，否則結(jié)果偏低。鐵含量大于1.0mg/L 時，用 0.5-10mg/L 板式色標(biāo)對照比色；含量小于1.0mg/L，用 0.1-1.0 mg/L 反射色標(biāo)比色；含量大于10mg/L時，可先用蒸餾水定量稀釋后再進(jìn)行測定，測定結(jié)果應(yīng)乘以稀釋倍數(shù)。三價鐵含量由總鐵含量減去亞鐵含量得到。三、溶解氧(DO)測定按水樣溶解氧含量范圍選用高、中、低不同規(guī)格的溶解氧測試管進(jìn)行測試。將溶解氧測試管尖端在水樣中折斷，水樣即自動充入管中，將其來回倒置

6、幾次，使管中液體均勻。一分鐘后與對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)色階對照，最接近的色階所對應(yīng)的數(shù)值即為水樣中的溶解氧含量。若測試管顏色介于兩色標(biāo)之間，取二者的平均值。注意事項：溶解氧含量大于1.0mg/L，采用高氧測試管，與0.5-12 mg/L板式色階比色；含量在 0.1-1.0 mg/L 之間時，采用中氧測試管，與0.0-1.0 mg/L 板式色階比色；含量小于0.1mg/L，采用低氧測試管，與0.0-0.10mg/L 反射色階比色。配水間操作規(guī)程一、注水1 改好井口注水流程；2檢查流量計，注水井供水閥；3檢查壓力表變化，關(guān)閥門等待啟動；4啟泵后，調(diào)節(jié)有關(guān)閥門使單井注水量在日配注量范圍內(nèi)；5記錄開井時間、分水器

7、壓力、水表讀數(shù)、注水壓力；6沿注水管線注水井進(jìn)行檢查，觀察管線、井口有無刺漏，注水是否正常。二、關(guān)井1 與注水站內(nèi)聯(lián)系，作好關(guān)井準(zhǔn)備工作；2關(guān)閉注水井單井閥門；3記錄關(guān)井后流量計讀數(shù)，關(guān)井時間；4注明關(guān)井原因及相關(guān)事宜，向注水站及時匯報關(guān)井情況。水處理設(shè)備操作規(guī)程一、運行前的準(zhǔn)備和檢查1 運行前應(yīng)檢查每個部件是否正常，各管路的連接是否正常，是否有泄露，電路是否正常。2工作前，必須將油水分離器的標(biāo)尺箭頭調(diào)至工作位。二、工作程序1 關(guān)閉全部閥門。2依次開啟原水罐出水閥、凈水罐進(jìn)水閥、喂水泵進(jìn)口閥、喂水泵出口閥、油水分離器進(jìn)水閥及放空閥，啟動喂水泵，開啟喂水泵回流閥。利用回流閥調(diào)整初始壓差，控制在0

8、.04MPa以下。3當(dāng)放空閥溢流后，關(guān)閉放空閥，再開啟油水分離器出口閥，過濾器進(jìn)水閥及過濾器放空閥，利用溢流閥調(diào)整初始壓差，控制在0.02MPa以下。4當(dāng)過濾器的放空閥溢流后，關(guān)閉放空閥，開啟過濾器出水閥、分組閥，設(shè)備開始運行。5工作運行3 4 小時后，待濾液中的渣質(zhì)在管狀過濾介質(zhì)外壁形成薄層濾餅，且出液的過濾精度已符合要求，視流量的大小和要求進(jìn)行逐步緩慢的增壓操作。工作過程中注意：1 要嚴(yán)格控制好設(shè)備運行初始壓力，油水分離器的筒體壓力控制在0.35MPa，初始壓差0.04MPa，過濾器的筒體壓力0.2MPa，初始壓差0.02MPa。壓力通過喂水泵回流閥來調(diào)節(jié)。2當(dāng)設(shè)備壓力超過允許值（即油水分

9、離器壓差達(dá)到0.35MPa，或過濾器壓差達(dá)到0.2MPa）時，或油水分離器水處理和過濾器處理量不能滿足要求時，應(yīng)關(guān)機(jī)反洗分離介質(zhì)和過濾器。三、油水分離器的氣液混洗1 準(zhǔn)備好清水，待用。2檢查關(guān)閉所有閥門。檢查壓縮機(jī)管線是否正常。3啟動空氣壓縮機(jī)，待空氣貯氣罐的壓力達(dá)到0.4 0.6MPa后停機(jī)待用。4將油水分離器中的水放出約1/3 ，排放過程中應(yīng)開啟排污閥、排渣閥、液體放空閥。排水后關(guān)閉油水分離器的排污閥、排渣閥、液體放空閥，啟動壓盤上行開關(guān)，使標(biāo)尺上移至清洗位，開啟溢流閥。5開啟儲氣罐出氣閥、油水分離器進(jìn)氣閥、油水分離器放空閥，加入壓縮空氣，進(jìn)行氣液混洗，注意觀察油水分離器的桶體壓力，壓力控

10、制在0.1MPa，如果壓力過高，可關(guān)閉進(jìn)氣閥并打開液體放空閥放壓，壓縮空氣采用間歇脈沖反洗數(shù)次?？諝夥创低旰螅P(guān)閉進(jìn)氣閥、氣體放空閥。6啟動電控系統(tǒng)，使標(biāo)尺由清洗位至工作位反復(fù)運行3 4 次。7把標(biāo)尺下移到排渣位，開啟液體放空閥、排渣閥，進(jìn)行排污。將油水分離器中水排完后，關(guān)閉液體放空閥，排渣閥。8把標(biāo)尺移到清洗位，再開啟反洗總閥、油水分離器的反洗入干凈的清洗水進(jìn)行反洗直至清洗干凈為止（觀察時可稍微打開油水分離器的放空閥，觀察流出的少量反洗水的水質(zhì)，當(dāng)放空閥中流出的水質(zhì)變澄清時即可停止）。此時關(guān)閉反洗泵，以及所有閥門。到此，油水分離器清洗完畢，恢復(fù)標(biāo)尺到工作位。四、精細(xì)過濾器的氣液混洗1 準(zhǔn)備好

11、經(jīng)過處理后的清水，待用。2檢查關(guān)閉所有閥門。檢查壓縮機(jī)管線是否正常。3啟動空氣壓縮機(jī)，待空氣貯氣罐的壓力達(dá)到0.4 0.6MPa后待用。4將精細(xì)過濾器中的水放出約1/3 ，排放過程中應(yīng)開啟精細(xì)過濾器排污閥、溢流閥、液體放空閥。排水后關(guān)閉精細(xì)過濾器的排污閥、溢流閥、液體放空閥。5關(guān)閉過濾器的全部閥門。開啟儲氣罐出氣閥、過濾器進(jìn)氣閥、精細(xì)過濾放空閥，控制開閉分組閥，用壓縮空氣進(jìn)行瞬間反吹，每組反吹5 6 次，每次3 4 秒（來回開關(guān)過濾器進(jìn)氣閥來控制）。反吹完畢后關(guān)閉分組閥、過濾器進(jìn)氣。6氣液混洗完畢后，開啟放空閥、排污閥，將過濾器中的水排完，關(guān)閉排污閥。7打開分組閥所有開關(guān)。用氣體反吹過濾器5

12、6 秒。清理完畢后關(guān)閉所有閥門。8打開凈化器放空閥，儲氣罐放空閥，放壓。到此，水處理設(shè)備全部清洗完畢，可按工作程序進(jìn)行正常的過濾操作。當(dāng)物理再生效果不佳時，可采用化學(xué)再生。再生液可用7%的鹽酸溶液，分組對濾管進(jìn)行循環(huán)再生。每組循環(huán)沖洗20 分鐘左右。再生完后，應(yīng)立即排除過濾器內(nèi)的余酸，并用清水沖洗管道及現(xiàn)場。水源井操作規(guī)程一、啟動前的準(zhǔn)備工作1 配電控制電壓是否正常；2檢查流程是否正確；3檢查壓力表、水表是否完好；4記錄下水表讀數(shù)，計算出前一天產(chǎn)水量。二、投入使用1 打開放空閘門；2按啟動按鈕啟動電潛泵；3觀察配電箱上電流表電流是否處于額定電流范圍內(nèi)，若電流高于額定電流1.1 倍則立即停泵，查

13、明原因，排除故障后重新啟動，兩次啟泵時間間隔不少于5 分鐘；4當(dāng)放空見水后，關(guān)放空閘門，留2 扣，觀察壓力是否上升，若壓力上升則打開生產(chǎn)閘門，關(guān)閉放空閘門；若不上升則查明原因，排除故障后，重新啟泵，兩次啟泵時間間隔不少于5 分鐘。三、正常運行中檢查1 電流是否在額定電流值范圍內(nèi)，不得超過額定電流值；2壓力是否正常；3水表運轉(zhuǎn)是否正常；4電機(jī)是否有異常的響聲；5要定期對運行中的各方面進(jìn)行檢查。喂水泵操作規(guī)程一、啟動前的檢查1 檢查泵的進(jìn)出口連接法蘭及底座固定螺栓是否緊固；2檢查壓力表是否齊全完好；3檢查電路是否正常，電機(jī)接地線是否牢固；4打開泵進(jìn)口閘門，并從放空閘門處放空，見水后關(guān)閉放空閘門；5

14、檢查聯(lián)軸器有無松動，如有松動應(yīng)上緊；6檢查機(jī)械密封有無刺漏，如刺漏應(yīng)及時進(jìn)行更換。二、啟動操作1 啟動時, 先按啟動按鈕，然后緩慢打開出口閘門；2泵進(jìn)入正常運轉(zhuǎn)后，要檢查泵是否上量，壓力及電機(jī)運轉(zhuǎn)是否正常，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，要及時停泵檢修，確認(rèn)無問題后方可再次啟泵；3運行中, 堅持每小時巡回檢查一次，發(fā)現(xiàn)潤滑油不足時，要及時補(bǔ)充，變質(zhì)時要停泵更換；4泵在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，立即起動備用泵，并停泵檢查維修；5冬季，因檢修停泵時間較長時，要將水放掉，以防設(shè)備凍堵或凍裂。注水泵操作規(guī)程一、啟泵前準(zhǔn)備1 打開泵進(jìn)出口閥門和旁通閥門，檢查流程是否正確，檢查螺栓有無松動，各部位有無滲漏；2檢查泵曲軸箱油面是

15、否在額定刻度范圍內(nèi)，有無積水、乳化現(xiàn)象；3用手扳動皮帶2-3 圈，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象；4松開放氣閥螺釘，使泵腔內(nèi)空氣排完，見到液體后關(guān)閉；5打開冷卻水閥門，保證柱塞潤滑；6采用注油器潤滑的，應(yīng)用手搖數(shù)圈，觀察上油情況，保證7滴 / 分；7檢查啟動柜各線路是否接好、儀表是否準(zhǔn)確，合上開關(guān)，檢查電壓的平衡情況；8檢查泵的護(hù)罩是否牢靠；9排除泵周圍的一切障礙，通知相關(guān)人員準(zhǔn)備啟泵。二、泵的啟動與運轉(zhuǎn)1 需要喂液的應(yīng)先按照離心泵的操作程序開啟喂液泵，待離心泵的壓力為0.2-0.5 MPa ；2按下啟動按鈕，泵應(yīng)在無負(fù)荷狀態(tài)下空轉(zhuǎn)10 分鐘，然后逐漸關(guān)閉旁通閥門；3啟動后觀察曲軸箱的潤滑油是

16、否在規(guī)定范圍、液力端和傳動部位的聲音、溫度是否正常；4嚴(yán)禁帶壓啟動泵；5帶負(fù)荷后應(yīng)檢查三相電壓、電流、進(jìn)出口壓力的穩(wěn)定情況，出現(xiàn)不穩(wěn)定情況應(yīng)立即停泵；6檢查泵的進(jìn)、排液閥的工作情況，應(yīng)無異響，檢查密封函上的調(diào)節(jié)螺母是否松動，如果柱塞在工作時有大量液體泄露，應(yīng)停泵及時調(diào)整調(diào)節(jié)螺母或更換密封圈；7檢查各部位螺釘（螺栓）及各法蘭螺母有無松動并緊固。檢查各部位溫度變化，軸承溫度不得超過80，電機(jī)溫度不得超過85，潤滑油油池溫度不得超過75，柱塞與密封圈摩擦處的溫度不得超過75；8檢查泵的出口壓力及泵的排量是否符合要求。三、停泵1 緩慢開啟旁通閥門，關(guān)閉出口閥門；2當(dāng)負(fù)荷全部卸完后，泵應(yīng)空轉(zhuǎn)3-5 分鐘

17、后方可停泵；3然后關(guān)閉喂液泵；4關(guān)閉泵進(jìn)、出口閥門，并打開放水閥門及泵放液旋塞，冬季應(yīng)打開液力端進(jìn)排氣閥蓋，將液力端液體放完；5切斷隔離開關(guān)，斷開空氣開關(guān)；6長期停泵，應(yīng)給進(jìn)、排液閥、柱塞等部位涂上黃油，并松開盤根盒，以防銹蝕。四、注意事項1 當(dāng)泵體內(nèi)沒有液體時，不允許啟動泵；2嚴(yán)禁在進(jìn)排液管線上閥門和旁通閥關(guān)閉的情況下，啟動泵；3新泵或經(jīng)過大修的泵，在就位安裝結(jié)束后，啟用時必須經(jīng)過 2 小時以上的空載運轉(zhuǎn)，然后進(jìn)行負(fù)荷運行，按照額定壓力的1/4 逐級升壓，建議每隔30 分鐘升壓一次，在升壓過程中，如遇到不正常情況，應(yīng)立即停泵檢查，待查明原因，排除故障后，在繼續(xù)試運行；如無逐級升壓條件，也可直接緩慢升壓至額定壓力，但泵的空載運轉(zhuǎn)時間必須在3-4 小時以上；4在負(fù)荷運轉(zhuǎn)過程中，瞬時最大壓力不得超過額定壓力的110%；5泵在運行過程中，嚴(yán)禁修理，以防事故發(fā)生。五、倒泵1 打開倒泵管匯回流閥及啟用泵與倒泵管匯連接閥；2按啟泵操作規(guī)程啟動新開泵，調(diào)節(jié)倒泵管匯回流閥，將壓力調(diào)節(jié)至注水壓力，并在注水壓力下平穩(wěn)運轉(zhuǎn)2-5min 并檢查記錄數(shù)據(jù)；3緩慢打開回水器與啟用泵連接閥門，另一人注意調(diào)節(jié)倒泵管匯回流閘門與注水泵回流閘門，保證注水壓力平穩(wěn)，直至并泵運行；4打開即將關(guān)閉泵與倒泵管匯連接閥；5緩慢關(guān)閉回水器與即將關(guān)閉泵的連接閥門，另一人注意調(diào)節(jié)倒泵管匯回流