導(dǎo)線檢驗方法及端子壓接要求

1、導(dǎo)線組件技術(shù)要求1范圍本標準規(guī)定了導(dǎo)線組件的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸及儲存等。本標準適用XXXX電子有限公司所有產(chǎn)品導(dǎo)線組件。3定義本標準采用下列定義。3.1 PVC導(dǎo)線絕緣層由聚氯乙烯材料組成的軟導(dǎo)線。4技術(shù)要求4.1 一般要求4.1.1導(dǎo)線組件中的所有零部件（包括絕緣層、導(dǎo)體、玻纖、接線耳）的鉛、汞、鎘、六價鉻、聚溴聯(lián)苯（PBB和聚溴二苯醚（PBDE六種有害物質(zhì)的含量應(yīng)符合QMSD-J16.001-2007 環(huán)境管理物質(zhì)技術(shù)標準。4.1.2導(dǎo)線應(yīng)具有良好的抗酸堿、防濕、防霉、抗油、耐腐蝕性能。4.2外觀要求4.2.1絕緣層無破損、褪色、臟污、油污、編織層無明顯松散跡象

2、（適用于硅膠玻纖導(dǎo)線），線芯無明顯偏芯；4.2.2導(dǎo)線標識要求4.2.2.1內(nèi)銷內(nèi)部導(dǎo)線標識：制造廠名或商標、型號（標準名稱）、線截面積（絞合線直徑*根數(shù)）、電壓、耐溫溫度等，其余特別規(guī)格參數(shù)按相應(yīng)線國家標準標注。示例:制造廠名或商標型號（標準名稱）線截面積電壓耐溫溫度4.2.2.2 UL 非標準線規(guī)導(dǎo)線標識制造廠名或商標、型號、線截面積、電壓、耐溫溫度、阻燃等級、UL認證標志及UL認證號等，其余特別規(guī)格參數(shù)參照相應(yīng) UL 導(dǎo)線標準標注示例:UL認證號型號線截面積電壓耐溫溫度UL認證標志阻燃等級4.222 CCC認證導(dǎo)線（耐熱硅橡膠絕緣電纜）標識制造廠代碼、證書編號、線截面積、電壓、制造廠名或

3、商標等，其余特別規(guī)格參數(shù)按相應(yīng)國家標準標準。示例:制造廠代碼證書編號型號線截面積電壓4.2.3 一個完整標志的未端與下一個標志的始端之間的距離最大為200mm4.2.4導(dǎo)線的標志可采用油墨印刷或壓印，印字應(yīng)字跡清晰易辨，經(jīng)水輕擦10s無脫落；4.2.5 導(dǎo)線表面應(yīng)平整，色澤均勻。4.2.6導(dǎo)線顏色有：紅、黑、白、綠（含青綠）、橙、黃、棕、灰、藍（含淺藍）、粉紅及黃/綠雙色。4.2.7 導(dǎo)線顏色應(yīng)符合或接近 GB 6995.2中的標準顏色要求。4.2.8 端子表面無毛刺、變形，鍍層均勻、光亮。4.3結(jié)構(gòu)尺寸4.3.1導(dǎo)線組件各零部件型號、規(guī)格、尺寸應(yīng)符合圖紙要求。4.3.2導(dǎo)線截面積、絕緣厚度、

4、外徑、平均值符合表一、表二和表三要求，導(dǎo)線橢圓度應(yīng)小于15%4.3.3導(dǎo)線結(jié)構(gòu)4.3.3.1 PVC導(dǎo)線結(jié)構(gòu)示圖:線芯 PVC聚氯乙稀絕緣層4.3.3.3導(dǎo)線導(dǎo)體應(yīng)符合GB/T3956-1997第5種導(dǎo)體所規(guī)定的要求。4.3.3.4 絕緣層包覆方式為單層擠包方式。4.3.4導(dǎo)線技術(shù)參數(shù)：4.3.4.1 PVC導(dǎo)線技術(shù)參數(shù)，見表1：表1 PVC導(dǎo)線技術(shù)參數(shù)線號線材 規(guī)格截面積2 mm芯線線徑mm/ 根數(shù)(推存)絕緣層最小平均厚度mm任意一點最小厚度mm平均外徑上限mm導(dǎo)體電阻Q /km備注14AWG10152.080.254/410.760.693.6< 8.62多股簡單絞合16AWG10

5、151.312.254/260.760.693.2< 13.7多股簡單絞合15691.310.254/260.380.332.5< 13.7多股簡單絞合18AWG10150.820.18/340.760.692.9< 21.8多股簡單絞合15690.820.18/340.380.332.2< 21.8多股簡單絞合20AWG10150.520.18/210.760.692.65< 34.6多股簡單絞合:15690.520.18/210.380.331.9< 34.6多股簡單絞合22AWG10150.330.16/170.760.692.5< 55多股簡單

6、絞合15690.330.16/170.380.331.7< 55多股簡單絞合24AWG10150.210.16/110.760.692.3< 93.25多股簡單絞合:15690.210.16/110.380.331.5< 93.25多股簡單絞合4.4性能要求4.4.1導(dǎo)線性能要求4.4.1.1 耐電壓：按照4.5.1試驗方法測試，應(yīng)無擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象，且漏電流v5mA4.4.1.2 絕緣電阻：按照4.5.1試驗方法測試，絕緣電阻 200MQ ( d.c500V )。4.4.1.3 導(dǎo)體電阻：符合表1和表2要求。4.4.1.4 耐熱試驗：經(jīng)200°CX 96h后，導(dǎo)線無

7、變色、印刷內(nèi)容無褪除、彎折180°無裂紋，耐電壓、絕緣電阻、導(dǎo)通電阻仍符合441.14.4.1.3的要求。4.4.1.5 耐寒試驗:經(jīng)-40 Cx 96h后，導(dǎo)線無變色，印刷內(nèi)容無褪除，導(dǎo)線彎折180。無裂紋，耐電壓、絕緣電阻、導(dǎo)通電阻仍符合 441.1441.3 的要求。4.4.1.6 高低溫循環(huán)：按照 4.5.2 試驗方法測試后 , 導(dǎo)線無變色、印刷內(nèi)容無褪除、彎折180°無裂紋 , 耐電壓、絕緣電阻、導(dǎo)通電阻仍符合 4.4.1.14.4.1.3 的要求。4.4.1.7 抗拉強度：按照4.5.3試驗方法測試后，PV（導(dǎo)線抗拉強度10MPa硅膠玻纖導(dǎo)線抗拉強度 4MPa氟

8、塑導(dǎo)線抗拉強度10MPa4.4.1.8 斷裂延伸率：按照4.5.3試驗方法測試后，PVCI線斷裂延伸率150%硅膠玻纖導(dǎo)線斷裂延伸率200%氟塑導(dǎo)線斷裂延伸率250%4.4.1.9 阻燃性：初品型式實驗，按照 GB 12666.2-1990 電線電纜燃燒試驗方法 單根電線電纜垂直燃燒試驗 方法進行，試驗進行后，上支架下緣與炭化部分起始點之間的距離50mm。初品型式實驗，按照 GB/T11020中的FH方法：“水平試樣燃燒”試驗步驟進行，評定結(jié)果按FH3類要求。硅膠玻纖導(dǎo)線進貨檢驗快速檢驗，按照4.541試驗方法測試后，最大水平燃燒速度W25.4mm/min 。氟塑導(dǎo)線進貨檢驗快速檢驗，按照 4

9、.5.4.2 試驗方法測試后， 10s 自動熄滅。4.4.1.10 導(dǎo)線導(dǎo)體與絕緣層附著力：按照 4.5.5 試驗方法測試后，導(dǎo)線導(dǎo)體與絕緣層無位移。4.4.1.11 導(dǎo)線彎折性。如導(dǎo)線用于上蓋連接導(dǎo)線，應(yīng)通過 4.5.6 試驗。4.4.2 連接端子性能要求：4.4.2.1 符合QMJD-J10.001-2009快速連接端子企業(yè)技術(shù)標準要求；4.4.2.2 各鉚接部位鉚接牢固，鉚接狀態(tài)良好。詳見附錄 1 端子鉚接狀態(tài)對比圖4.4.2.3 端子與導(dǎo)線接觸電阻w 50mQ 。4.4.2.4 按照4.5.7試驗測試，端子鉚接力50N,測試后無芯線斷線現(xiàn)象。442.5 端子處電壓降按照4.5.10試驗

10、方法測試，端子處的電壓降應(yīng)符合下述要求:導(dǎo)線規(guī)格20GA(0.52)18GA(0.82)16GA(1.30)14GA(2.1)電壓降9 mV10 mV12 mV15 mV4.4.3端子絕緣套性能要求4.4.3.1 耐電壓：按照4.5.8試驗方法測試，耐電壓1500VAC 1min應(yīng)無擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象，且漏電流v5mA4.4.3.2 絕緣電阻：按照4.5.8試驗方法測試，絕緣電阻200MQ ( d.c500V );443.3 耐熱試驗：經(jīng)105 °CX 96h后，無變色，耐電壓、絕緣電阻仍符合443.14.4.3.2 的要求。4.4.3.4 耐寒試驗：經(jīng)-40 CX 96h后，無變色，耐

11、電壓、絕緣電阻仍符合443.14.4.3.2 的要求。4.4.3.5 高低溫循環(huán)：按照4.5.9試驗方法測試后，無變色，耐電壓、絕緣電阻符合 443.14.4.3.2的 要求。4.4.3.6 阻燃性：端子絕緣套進貨檢驗快速檢驗，按照4.542試驗方法測試后，10s自動熄滅。4.5試驗方法及判定標準4.5.1 導(dǎo)線耐電壓測試在導(dǎo)線和包裹在絕緣層外面的金屬鋁箔之間施加a.c2000V電壓，持續(xù)15min。4.5.2導(dǎo)線高低溫循環(huán)測試：將導(dǎo)線樣品按以下順序作為1個試驗循環(huán)：200Cx 30min，常溫X 10min , -30 Cx 30min，常溫X10min,，共100個循環(huán)測試。4.5.3 抗

12、拉強度與斷裂延伸率測試：4.5.3.1抗拉強度與斷裂延伸率的測試描述如表3示；4.532 將導(dǎo)線制成長度為100mm的試件，并作好標記，共不少于5條，再將拉力試驗機夾頭的距離調(diào)節(jié)為：自緊式夾頭：50mm非自緊式夾頭：85mm再逐一將試件裝上，將夾頭的移動速度設(shè)定為：（250 ± 50）mm/min,直至試件被拉伸斷裂時，記錄最大的拉力，并測量兩個標記間的距離，以計算出所需的測試結(jié)果，并確定其中間值。表5抗拉強度與斷裂延伸率測試名稱描述抗拉強度拉伸試件至斷裂時記錄的最大抗拉應(yīng)力斷裂延伸率試件拉伸至斷裂時，標記距離的增量與未拉伸試樣的標記距離的百分比中間值將獲得的數(shù)個試樣的數(shù)據(jù)以遞增或遞

13、遞減的次序排列，當有效數(shù)據(jù)的個數(shù)為奇數(shù)時， 則中間值為正中間一個數(shù)值；若為偶數(shù)時，則中間值為中間間兩個數(shù)值的平均值4.5.4 阻燃性測試：4.5.4.1 將導(dǎo)線的絕緣外層剝出作為試驗樣品，在環(huán)境無風狀態(tài)下，水平懸空放置，用明火源將其點燃約30s后，離開明火源，開始計時，燃燒速度應(yīng)w25.4mm/min，整個燃燒過程中沒有燃燒物掉落。4.5.4.2將導(dǎo)線的絕緣外層和端子絕緣套分別作為試驗樣品，在環(huán)境無風狀態(tài)下，水平懸空放置，并在樣條下方300mm處墊一張涓紙，再用明火源將樣條燃燒,30s后,離開明火源,10s內(nèi)自動熄滅；燃燒過程 中若有融溶物落下，不能將涓紙點燃（此方法適用于進貨檢驗快速檢驗 ）

14、。4.5.5導(dǎo)線導(dǎo)體與絕緣層附著力測試：將導(dǎo)線制成長度為60mm勺試件，其中10mr將絕緣層剝除，共不少于5條，再將拉力試驗機夾住無絕緣層導(dǎo)體，施加7N力，維持時間1min。4.5.6上蓋導(dǎo)線彎折耐久測試：將導(dǎo)線裝在產(chǎn)品上，以上蓋的正常開合角度開合10萬次（開合速率15次/min ），線芯的斷線率在10% 下。4.5.7端子鉚接力測試：將端子一側(cè)固定在拉力測試機的緊固夾上，再將導(dǎo)線的另一端固定在拉力測試機的活動夾上，拉動,直到端子與導(dǎo)線脫離，所測得的讀數(shù)。4.5.8 端子絕緣套耐電壓測試分別在端子絕緣套兩表面間施加1500V勺電壓，持續(xù)1min （1800V-1s標準，進貨檢驗時適用）。4.5

15、.9 端子絕緣套高低溫循環(huán)測試：將端子絕緣套樣品按以下順序作為1個試驗循環(huán)：105°CX 30min，常溫x 10min, -30 °CX 30min,常溫x 10mi n,共100個循環(huán)測試。4.5.10電壓降測試方法測試的導(dǎo)線應(yīng)按鉚有端子，并導(dǎo)線的有效長度應(yīng)不少于160mm在導(dǎo)線距離端子鉚接 75mr處（如下圖所示），將6.5mm長的導(dǎo)線絕緣層剝離；再按照下圖E處所示，以導(dǎo)線絕緣層剝離處為基點選取75mr長的導(dǎo)線；將導(dǎo)線接入測試電路，施加標準的測試電流，施加電壓為120V。導(dǎo)線規(guī)格20GA(0.52)18GA(0.82)16GA(1.30)14GA(2.1)測試電流8A

16、10A15A20A用毫伏表測量圖示 A處的電壓（端子+ 75mr導(dǎo)線）并記錄用毫伏表測量圖示 B處的電壓（75mn導(dǎo)線）并記錄用A處測得的電壓減去B處測得的電壓，結(jié)果為端子處的電壓降。5檢驗規(guī)則導(dǎo)線組件檢驗分進貨檢驗、型式檢驗和認可檢驗。5.1進貨檢驗5.1.1對進貨的物料由供方檢驗部門進行上述技術(shù)要求的各項目檢驗，并提交檢驗報告（報告格式及檢測項目由雙方認可），以保證產(chǎn)品質(zhì)量；需要時供方還要提供各零部件的檢測報告，零部件符合相關(guān)國家標準要求。5.1.2只能使用經(jīng)我方認可的元器件（生產(chǎn)廠家型號規(guī)格均相符），當生產(chǎn)工藝或材料出現(xiàn)變更時，供方應(yīng)及時通知本公司，并經(jīng)送樣檢驗確認合格后，經(jīng)批準方可批量

17、生產(chǎn)。5.1.3進貨的項目、標準要求、檢驗方法、質(zhì)量特性按表4規(guī)定，其中進貨檢驗項目為表 4中的第1“9、20項。（注：由于第20項是破壞試驗，對于連接在貴重零件上的導(dǎo)線組件在抽檢比例與判定數(shù)上 可由供應(yīng)商與品保部門協(xié)商確認）5.2 型式檢驗5.2.1 下列情況之一者應(yīng)進行型式試驗 :產(chǎn)品確認時；間隔一年以上使用時；連續(xù)供貨每年至少進行一次；產(chǎn)品的設(shè)計、工藝、材料有重大變動時；進貨檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時； 主管部門認為有必要時。5.2.2 型式試驗的項目、標準要求、檢驗方法、質(zhì)量特性按表 4 中規(guī)定，檢驗項目為表 4 中的第 120 項。5.3 認可檢驗5.3.1 首次送樣或我方有

18、要求時供方應(yīng)提供有關(guān)監(jiān)督部門提供的檢驗報告，各元件的規(guī)格書、認證證 書等相關(guān)技術(shù)資料；送樣確認合格后方可批量生產(chǎn)；5.3.2 受試驗條件的限制，對部分試驗項目可采用認可供方提供的試驗報告結(jié)果的方式進行。認可檢 驗項目為表 4 中的 20 項。5.4 當雙方因檢驗方法、手段或記錄等表示形式不同，而對檢驗結(jié)果產(chǎn)生爭議時，以本公司的檢驗結(jié) 論為準。6. 包裝、運輸和貯存要求6.1 包裝6.1.1 電路板組件應(yīng)采用防靜電套袋，按一定數(shù)量用紙分隔包裝 , 整齊放于包裝箱中；6.1.2 包裝應(yīng)有可靠的防潮和防碰撞措施。6.2 包裝標志 包裝箱上應(yīng)注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、廠名、數(shù)量、產(chǎn)品型號。6.3 運輸 包裝

19、允許用任何方式運輸，但應(yīng)避免雨、雪直接淋襲等。6.4 貯存641導(dǎo)線組件應(yīng)存放在環(huán)境空氣溫度0C40C，相對濕度不大于80%勺清潔、通風良好、周圍無腐蝕氣體的環(huán)境中；6.4.2 堆放整齊；6.4.3 物料標識清楚。表6進貨檢驗、型式檢驗的檢驗項目分類檢驗項目屬性序 號檢驗項目標準要求的章 條號檢驗方法質(zhì)量特性序號類別1標志1產(chǎn)品標志4.2.2目測C2包裝標志6.2目測C2包裝質(zhì)量3包裝質(zhì)量6.1.1 6.1.2目測C3外觀質(zhì)量4外觀質(zhì)量4.2.1 4.2.8目測C4結(jié)構(gòu)尺寸5結(jié)構(gòu)尺寸4.3.1 4.3.3測量B5性能6耐電壓4.4.1.1、4.4.3.14.5.1A7絕緣電阻4.4.1.2 、4.4.3.24.5.1A8導(dǎo)通（接觸）電阻4.