工藝技術(shù)連桿加工工藝

1、任務(wù)7連桿零件加工1、教學(xué)目標(biāo)最終目標(biāo)：會(huì)連桿零件的加工。促成目標(biāo)：1、能分析連桿零件的結(jié)構(gòu)工藝性：2、會(huì)擬泄連桿零件的加工工藝路線3、會(huì)合理選擇夾緊著力點(diǎn)：3、牢記安全文明生產(chǎn)規(guī)范要求。2、工作任務(wù)按擬宦工藝完成圖9所示連桿類零件加工。連桿蓋標(biāo)記1900.05去小至2264壓入襯箕后二便角襯董 冃02S|G0H/r二0OO屮SvrO位緊力矩8IONm連桿體連桿電量分組色別標(biāo)記零件名稱：連桿 材料：45, 40cr 生產(chǎn)綱領(lǐng)：大批。0.03/100A丄0.1/100GB圖7-1連桿3、相關(guān)實(shí)踐知識(shí)連桿是活塞式發(fā)動(dòng)機(jī)的重要零件，其大頭孔和曲軸連接，小頭孔通過活塞銷和活塞連接, 將作用于活塞的氣體

2、膨脹壓力傳給曲軸，又受曲軸驅(qū)動(dòng)而帶動(dòng)活塞壓縮氣缸中的氣體。連桿 承受的是高交變載荷，氣體的壓力在桿身內(nèi)產(chǎn)生很大的壓縮應(yīng)力和縱向彎曲應(yīng)力，由活塞和 連桿重量引起的。慣性力，使連桿承受拉應(yīng)力。所以連桿承受的是沖擊性質(zhì)的動(dòng)載荷。因此 要求連桿重量輕、強(qiáng)度要好3.1選擇機(jī)床和工件安裝方式連桿加工的加工表而為大小頭孔，兩端而，連桿蓋與連桿體的接合面和螺栓等。次要表 而為油孔、鎖口槽、供作工工藝基準(zhǔn)的工藝凸臺(tái)等。還有稱重去重、檢驗(yàn)、淸洗和去毛刺等 工序。連桿的加工工序多，采用多種加工方法，主要有：磨削，鉆削，拉削，鋰削等。各種加工刀具前而已有介紹，這里不再重復(fù)。下而，我們主要介紹加工中所采用的機(jī)床。3.1

3、連桿加工中所采用的機(jī)床連桿加工中，主要采用了以下幾種機(jī)床，分別是：雙軸立式平而磨床、立式六軸鉆床、 立式內(nèi)拉床，雙而臥式組合銃床，雙而臥式鉆孔組合機(jī)床，金剛鎮(zhèn)床。其中雙軸立式平面磨床的型號(hào)是：M77：立式六軸鉆床的型號(hào)是：Z2；立式內(nèi)拉床的型 號(hào)是：L51：立式外拉床的型號(hào)是：L71；雙而臥式組合銃床的型號(hào)是：雙而臥式鉆孔組合(0)(型機(jī)床：金剛鎮(zhèn)床的型號(hào)是：T70有關(guān)機(jī)床代碼的編號(hào)規(guī)則如下:符號(hào)意義：“O”為大寫的漢語拼音字母；“為阿拉伯?dāng)?shù)字：“（）”無內(nèi)容時(shí)可不 表示，若有內(nèi)容，則不帶莢型代矽“為大寫的漢語拼音字母、或阿拉伯?dāng)?shù)字、或兩者兼而有 之。特性代號(hào)（1）類別代號(hào)但別系別代號(hào)機(jī)床的類

4、別分為十二犬婷姍別用漢語拼音的第一個(gè)字母大寫表示，位于型號(hào)的首位, 表示各類機(jī)床的名稱。濮刑鍬號(hào)見表7-1。審大曲i井|師岸啟表71類別代號(hào)類別車床鉆床纏床磨床齒輪加 工機(jī)床螺紋加 工機(jī)床詵床代號(hào)CZTM2M3MYSX讀音車鉆磨二磨三磨牙絲詵（2）特性代號(hào)特性代號(hào)是表示機(jī)床所具有的特殊性能，用大寫漢語拼音字母表示，位于類別代號(hào)之后。 特性代號(hào)分為通用特性代號(hào).結(jié)構(gòu)特性代號(hào)。1）通用特性代號(hào)當(dāng)某類機(jī)床除有普通型外，還具有某些通用待性時(shí)，可用表22所列代號(hào)表示。例如:“CIC表示數(shù)控機(jī)床:MBG表示半自動(dòng)高精度磨床。用特性高溶度猜密自動(dòng)半自動(dòng)數(shù)揑加工中心仿形輕型加代號(hào)GM2BKHFQ高密自半控?fù)Q仿

5、輕表7-2特性代號(hào)若某類型機(jī)床沒有普通型，雖具有某種通用特性但不表示岀來。例如：“C1107表示單 軸縱切自動(dòng)車床,最大車削直徑7mm： “CM1107表示精密單軸縱切自動(dòng)車床（Z不表示出 來）。2）結(jié)構(gòu)特性代號(hào)為區(qū)別主參數(shù)相同而結(jié)構(gòu)不同的機(jī)床，在型號(hào)中用結(jié)構(gòu)特性代號(hào)表示。結(jié)構(gòu)特性代號(hào)也 用拼音字母大寫，但無統(tǒng)一規(guī)立。注意不要使用通用特性的代號(hào)來表示結(jié)構(gòu)特性。3）組別、系別代號(hào)用二位阿拉伯?dāng)?shù)字表示某類機(jī)床具體產(chǎn)品爼稱.位于類代號(hào)或特性代號(hào)之后。每類機(jī)床 按其結(jié)構(gòu)性能及使用范用劃分若干個(gè)系，同一系機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)和布局型式相同。機(jī)床的類、 組劃分詳見配套教材表。4）主參數(shù)機(jī)床主參數(shù)表示機(jī)床規(guī)格的大

6、小，用主參數(shù)折算值（即主參數(shù)X折算系數(shù)，通常折算系 數(shù)為1/10或1/100或?qū)嶋H值表示，一般用二位阿拉伯?dāng)?shù)字表示，位于組別、系別代號(hào) 之后。5）第二主參數(shù)第二主參數(shù)一般指主軸數(shù)、最大跨距、最大工件長(zhǎng)度、工作臺(tái)面長(zhǎng)度等。第二主參數(shù)也 用折算值表示，位于型號(hào)主參數(shù)代號(hào)之后，并用“X分開，讀作“乘”。6）重大改進(jìn)順序號(hào)當(dāng)機(jī)床的結(jié)構(gòu)和性能有重大改進(jìn)和提髙，并而按新產(chǎn)品重新設(shè)計(jì)、試制和鑒左時(shí)，可 按A、B、C漢語拼音字母的順序選用，加在型號(hào)的尾部，以示區(qū)別于原機(jī)床型號(hào)。7）其他特性代號(hào)如同一型號(hào)機(jī)床的變型代號(hào)，是其他特性代號(hào)中常用的一種。某些機(jī)床根據(jù)不同的加工需要，在基本型號(hào)機(jī)床的基礎(chǔ)上，僅改變機(jī)床的

7、部分性能結(jié)構(gòu) 時(shí).則在基型機(jī)床型號(hào)之后加1、2、3變型代號(hào)，表示在機(jī)床型號(hào)的尾部，并用“/”分 開，讀作“之”，以區(qū)別于原機(jī)床型號(hào)。3.2工件的安裝/連桿的安裝通常采用組合泄位，一般是采用內(nèi)孔，底而與凸臺(tái)側(cè)面進(jìn)行泄位。如圖7-2 所示。3-2擬定加工工藝（2課時(shí)） 圖71為一連桿零件，工件材料為45,生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn)。3.2.1分析連桿的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求（1）結(jié)構(gòu)連桿是較細(xì)長(zhǎng)的變截而非圓形桿件，其桿身截而從大頭到小頭逐步變小，以適應(yīng)在工作 中承受的急劇變化的動(dòng)載荷。連桿是由連桿大頭、桿身和連桿小頭三部分組成，連桿大頭是分開的，一半與桿身為一 體，一半為連桿蓋，連桿蓋用螺栓和螺母與曲軸主軸頸裝配

8、在一起。為了減少磨損和磨損后便于修理，在連桿小頭孔中壓人青銅材套，大頭孔中裝有薄壁金屬軸瓦。為方便加工連桿，可以在連桿的大頭側(cè)而或小頭側(cè)而設(shè)置工藝凸臺(tái)或工藝側(cè)而。（2）連桿的主要技術(shù)要求技術(shù)要求項(xiàng)目具體要求或數(shù)值滿足的主要性能大、小頭孔精度尺寸公差I(lǐng)T6級(jí)，圓度、柱度0.0040.006保證與軸瓦的良好配合兩孔中心距0.03-0.05氣缸的壓縮比兩孔軸線在同一個(gè)平而內(nèi)在連桿軸線平而內(nèi)：0.02-0. 04： 100在垂直連桿軸線平ifilrt： 0.04-0.06： 100減少氣缸壁和曲軸頸磨損大孔兩端對(duì)軸線的垂直度0.1:100減少曲軸頸邊緣磨 損兩螺孔子（定位孔）的位置精度在兩個(gè)垂直方向上

9、的平行度：0.02-0.04/100對(duì)結(jié)合而的垂直度：0.1-0.3/100保證正常承載和軸頸與軸瓦的良好配合同一組內(nèi)的重量差2%保證運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)（3）連桿的工藝特點(diǎn)：1）連桿體和蓋厚度不一樣，改善了加工工藝性。連桿蓋厚度為31mm,比連桿桿厚度 單邊小3.8mm,蓋兩端而精度產(chǎn)品要求不髙，可一次加工而成。由于加工面小，冷卻條件好，使加工振動(dòng)和磨削燒傷不易產(chǎn)生。連桿桿和蓋裝配后不存在端面不一致的問題，故連桿兩端而的精磨不需要在裝配后進(jìn) 行，可在螺栓孔加工之前。螺栓孔、軸瓦對(duì)端而的位置精度可由加工精度宜接保證，而不會(huì)受精磨加工精度的影響。2）連桿小頭兩端而由斜而和一段窄平而組成。這種楔形結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)可

10、增大苴承壓面積， 以提髙活塞的強(qiáng)度和剛性。在加工方而，與一般連桿相比，增加了斜面加工和小頭孔兩斜而上倒角工序：用提高零 件泄位及壓頭導(dǎo)向精度來避免襯套壓偏現(xiàn)象的發(fā)生，但卻增加了壓襯套工序加工的難度。3）帶止口斜結(jié)合而。連桿結(jié)合而結(jié)構(gòu)種類較多，有平切口和斜切口，還有鍵槽形、鋸齒 形和帶止口的。從使用性能上看，重復(fù)左位精度高，在擰緊螺釘時(shí)，可自動(dòng)滑移消除止口間 隙。從工藝性上看，左位可靠，連桿成品經(jīng)拆裝后大頭孔徑圓度變化小。由于連桿由多面組成且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，精度要求較高，所以加工難度增大；結(jié)合而和螺孔不垂直，呈72。角，螺栓 孔只好在切斷工序后、拉結(jié)合而工序前加工。螺栓孔和結(jié)合而分別先后加工，為達(dá)到互

11、換性 裝配要求，加工精度相應(yīng)提高。3.2.2明確毛坯狀況連桿材料一般采用45鋼或40Cr、45Mn2等優(yōu)質(zhì)鋼或合金鋼，近年來也有采用球墨鑄鐵 的。鋼制連桿都用模鍛制造毛坯。連桿毛坯的鍛造工藝有兩種方案：將連桿體和蓋分開鍛造: 連桿體和蓋整體鍛造。整體鍛造或分開鍛造的選擇決立于鍛造設(shè)備的能力，顯然整體鍛造需 要有大的鍛造設(shè)備。3.2.3擬定工藝路線：連桿的尺寸精度、形狀精度和位置精度的要求都很高，但剛度又較差，容易產(chǎn)生變形。 連桿的主要加工表而為大小頭孔、兩端而、連桿蓋與連桿體的接合而和螺栓等。次要表面為 油孔、鎖口槽、供作工藝基準(zhǔn)的工藝凸臺(tái)等。還有稱重去重、檢驗(yàn)、淸洗和去毛刺等工序。（1）加工

12、階段的劃分和加工順序的安排連桿本身的剛度比較低，任外力作用下容易變形：連桿是模鍛件，孔的加工余疑較大， 切削加工時(shí)易產(chǎn)生殘余應(yīng)力。因此，在安排工藝過程時(shí)，應(yīng)把各主要表而的粗、精加工工序 分開。這樣，粗加工產(chǎn)生的變形就可以在半精加工中得到修正：半精加工中產(chǎn)生的變形可以 在精加工中得到修正，最后達(dá)到零件的技術(shù)要求，同時(shí)在工序安排上先加工左位基準(zhǔn)。連桿工藝過程可分為以下三個(gè)階段。1）粗加工階段粗加工階段也是連桿體和蓋合并前的加工階段：主要是基準(zhǔn)而的加工，包括輔助基準(zhǔn)而加工：準(zhǔn)備連桿體及蓋合并所進(jìn)行的加工，如兩 者對(duì)口而的銃、磨等。2）半精加工階段半精加工階段也是連桿體和蓋合并后的加工，如精磨兩平而，

13、半精樓大頭孔及孔口倒角 等?？傊菫榫庸ご?、小頭孔作準(zhǔn)備的階段。3）精加工階段精加工階段主要是最終保證連桿主要表而一一大、小頭孔全部達(dá)到圖紙要求的階段，如 瑜磨大頭孔、精鐐小頭軸承孔等。（2）定位及夾緊1）粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的正確選擇和初左位夾具的合理設(shè)計(jì)是加工工藝中至關(guān)重要的問題。在拉連桿大 小頭側(cè)左位面時(shí)，采用連桿的基準(zhǔn)端而及小頭毛坯外圓三點(diǎn)和大頭毛坯外圓二點(diǎn)粗基準(zhǔn)泄位 方式。這樣保i正了大小頭孔和蓋上各加工面加工余量均勻，保證了連桿大頭稱重去重均勻， 保證了零件總成最終形狀及位置。圖7-3為加工兩端而粗基準(zhǔn)主位夾緊，圖74為加工連桿2）精加工基準(zhǔn)采用了無間隙定位方法，在產(chǎn)品 設(shè)計(jì)出定

14、位基準(zhǔn)而。在連桿桿和總成的加工中（見圖 7-5）,采用桿端面、小頭頂而和側(cè)面、大頭側(cè)而的加 工泄位方式:在螺栓孔至止口斜結(jié)合而加工工序的連 桿蓋加工中（見圖7-6）,采用了以英端面、螺栓兩座 面、一螺栓座而的側(cè)而的加工左位方法。這種重復(fù)定供了良圖7-4加工連桿大小頭定位基準(zhǔn)血粗基準(zhǔn)定 好的條 件。位精度髙且穩(wěn)圧可靠的立位、夾緊方 法，可使零件變形小，操作方便，能 通用于從粗加工到精加工中的各道 工序。由于定位基準(zhǔn)統(tǒng)一，使各工序 中左位點(diǎn)的大小及位置也保持相同。 這些都為穩(wěn)左工藝、保證加工精度提圖76連桿蓋加匸定位示意（3）連桿加工的工藝流程連桿的加工順序大致如下：粗磨上下端面一一鉆、拉小頭孔一

15、一拉側(cè)而一一切開一一拉 半圓孔、接合而、螺栓孔一一配對(duì)加工螺栓孔一一裝成合件一一精加工合件一一大小頭孔光 整加工一去重分組、檢驗(yàn)。還有另一種常用的工藝流程是：拉大小頭兩端而粗磨大小頭兩端而-拉連桿大小頭 側(cè)定位而T拉連桿蓋兩端而及桿兩端而倒角-拉小頭兩斜而-粗拉螺栓座而，拉配對(duì)打字 而、去重凸臺(tái)而及蓋左位側(cè)面-粗鎮(zhèn)桿身下半圓、倒角及小頭孔-粗鐐桿身上半圓、小頭孔 及大小頭孔倒角一淸洗零件一 零件探傷、退磁-精銃螺栓座而及圓弧T銃斷桿、蓋一小頭孔 兩斜端而上倒角T精磨連桿桿身兩端而T加工螺栓孔f拉桿、蓋結(jié)合而及倒角-去配對(duì)桿蓋 毛刺-淸洗配對(duì)桿蓋-檢測(cè)配對(duì)桿蓋結(jié)合面精度-人工裝配-扭緊螺栓-打印

16、桿蓋配對(duì)標(biāo) 記號(hào)-粗鎮(zhèn)大頭孔及兩側(cè)倒角-半精鎮(zhèn)大頭孔及精鐐小頭襯套底孔一檢查大頭孔及精鎮(zhèn)小 頭襯套底孔精度-壓入小頭孔襯套-稱重去重-精鎮(zhèn)大頭孔、小頭襯套孔-淸洗一最終檢查 T成品防銹。324選擇設(shè)備工裝雙軸立式平而磨床的型號(hào)是：M7740立式六軸鉆床的型號(hào)是：Z232；立式內(nèi)拉床的型號(hào)是：L5120；立式外拉床的型號(hào)是：L5110：金剛鎮(zhèn)床的型號(hào)是：T7O323.2.5填寫工藝卡片如表7-3所示表7-3加工工藝卡序號(hào)工序名稱工序尺寸及要求工 序簡(jiǎn)設(shè) 備 工夾具0M*粗房連仟大小頭兩酣第一面至尺寸39. 20_g.lsV（標(biāo)記朝上）磨第二茴至 38.6_g.ieV按連桿鍛造工藝進(jìn)行雙輯立式 平

17、面床2 鉆通孔28 3tJ：g（標(biāo)記朝上）立式六紬鉆床曲機(jī)夾具3 曲翊倒角4 拉小頭孔。31計(jì).60*29 49*33小孔和一靖面（標(biāo)記朝上定位立式鮎床 倒角夾具立式內(nèi)拉床拉連桿小頭定位面立式外拉床6將E體鍛件切開為連桿和連桿體雙面臥式組合鐵床RI機(jī)夾具（續(xù)）序號(hào)工序名稱工序尺寸及要求工 序 簡(jiǎn) 圖設(shè)備工夾具16料車上I*拉it桿及連桿蓋的二僞定位團(tuán)及其0BJ6面臥式連鎮(zhèn)拉床陰機(jī)夾具磨連桿及連桿蓋對(duì)口面從對(duì)口處鉆U桿栓孔10鉆連桿養(yǎng)螺栓孔KTiTlWKt曜 吭鬲:.1隨機(jī)夾具琦機(jī)夾具11鐵連桿及蓋嵌軸瓦的鑲口權(quán)粗宦連桿I栓ST座桿25及追的富X *29座勢(shì)栓孔的*角1415去毛剌桶加工蚪栓孔一

18、O-HS桿*22X4513.6X45門 5X45132X45莊連桿小頭襯奪的孔內(nèi)*5油孔處第一工位將連桿 和連桿蓋合放在夾 具里定位并夾黛（標(biāo) 記朝上）成套地放衽雙面臥式鉆孔組合機(jī)床雙面臥式鍛孔姐合機(jī)床雙tM臥式倒角組合機(jī)床雙面臥式倒角組合機(jī)床去毛刺機(jī)五工位姐合機(jī)床加機(jī)夾具隨機(jī)央具殛機(jī)夾具朋機(jī)夾具礴機(jī)夾具（續(xù)）序號(hào)工序名稱工序尺寸及耍求工 序 簡(jiǎn) 圖設(shè)171820擴(kuò)連桿蓋 上集栓孔階梯擴(kuò)連 桿蓋或連桿的蚪栓僮連桿16及連桿蓋上的螺栓孔佼連軒及連桿蓋的螺栓孔裝配連桿 及連桿蓋在大頭孔的兩蝙倒精磨大小頭兩崩面粗It大頭孔第二工位#12.5.深 19第三工位M3.深 19011.4H1O第四工位02

19、1H1O第五工位 如22H7邦5士005中心距189. 925】90 0759002尺寸相差 不大于0.25即27*13用壓箱空氣吹凈后裝配工夾具咦槍手If470.5X45 妙雙面倒角機(jī)隨機(jī)夾具磨有標(biāo)記的一面至尺寸3820-J.oe務(wù)另一瑞大頭至尺寸3783-08大頭至尺寸3895-2.5雙軸立式平面虜床康用夾具189.925 190.075金剛愎床3.3階梯軸加工實(shí)踐教師按工藝卡工藝示范后，學(xué)生分組完成加工任務(wù)。4、相關(guān)理論知識(shí)4.1夾緊力著點(diǎn)的選擇；夾緊力的作用點(diǎn)：夾緊件與工件接觸的而積(1) (1)夾緊力應(yīng)落在支承元件的支承而內(nèi),圖77夾緊力的作用點(diǎn)(2) (2)夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)落在剛性好

20、的部位上。圖78夾緊力的作用點(diǎn)(3) (3)夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)僅可能傳近被加工表而.減少翻轉(zhuǎn)力矩,4.2多工位加工機(jī)床與夾圖79夾緊力的作用點(diǎn)具少量專用部件組成 床。它一般采用多 工位同時(shí)加工在組圖710回轉(zhuǎn)輸送組合機(jī)床是由通用部件和 的工序集中的髙效率專用機(jī) 軸、多刀、多工序.多而、多合機(jī)床上可以完成鉆孔、擴(kuò)孔、較孔、錐孔、攻絲、車削、銃削、磨削等精加工工序。與一般機(jī)床相比，組合機(jī)床具有加工效率高，自動(dòng)化程度髙，通用化程 度髙，加工質(zhì)量穩(wěn)立，設(shè)計(jì)制造周期短，價(jià)格便宜，改裝方便等一系列的優(yōu)點(diǎn)。(1) 回轉(zhuǎn)輸送：通過工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)分度，將裝在工作臺(tái)上的工件順次送往各工位進(jìn)行 加工。動(dòng)力部件可以立式、臥

21、式或傾斜式安裝。用于各種復(fù)雜形狀的孔及而。通常只從一 個(gè)方向進(jìn)行。通常設(shè)有單獨(dú)的上下料的工位。如圖710（2）直線輸送方式：通過移動(dòng)工作臺(tái)的移動(dòng)和左位，帶著工件沿 各工位順序逐一進(jìn)行加工。動(dòng)力部件可以是立式、臥式或傾斜式安裝， 工位數(shù)可達(dá)到幾十個(gè)。用于各種大、中、小工件復(fù)雜形狀的孔和而。機(jī) 床生產(chǎn)效率較低，可設(shè)或不設(shè)單獨(dú)的上下料工位。如圖7-114.3防止連桿加工變形的工藝措施連桿的工藝特點(diǎn)是：外形復(fù)雜，不易左位，大、小頭是由細(xì)長(zhǎng)的桿 身連接，剛度差，容易變形：在防止連桿變形，主要采取了以下一些 措施:（1）（1）選擇正確的定位基準(zhǔn)：一般選擇大、小頭端而,大頭孔或小頭孔，以及工件圖中的工藝凸臺(tái)

22、為定位基準(zhǔn)。（2）（2） 加工分階段進(jìn)行：圖7-11直線輸送以粗加工精加工和光整加工分階段進(jìn)行。（3）（3） 選擇正確的夾緊方案：由于連桿的剛度較差，在確龍夾緊力的作用點(diǎn)時(shí)，應(yīng)使邊桿在夾緊力與切削力作用下產(chǎn) 生的變形最小。有時(shí)，為了減小變形和消除內(nèi)應(yīng)力對(duì)加工精度的影響，增加一些輔助工序, 如金剛鋰大頭之前，將連接連桿蓋與連桿體螺栓松開.使大頭孔在粗加工后產(chǎn)生的變形，有 精鎮(zhèn)工序中消除.在連續(xù)式拉床組成的連桿拉削自動(dòng)線上，也采取松開連桿的方法，使其變 形在后一工序中得到修正。4.4鉆床夾具鉆床夾具：用干各種鉆床（鋰床組合機(jī)床）上的夾具，又稱鉆模，鎮(zhèn)模。主要目的保證 孔的精度（位巻），都是利用導(dǎo)引

23、刀具（或刀桿）來保證孔的位置精度。鉆床夾具的結(jié)構(gòu)形式繁多，從在加工中的工件的變動(dòng)特點(diǎn)來分，一般有固左式、移動(dòng)式、 翻轉(zhuǎn)式和回轉(zhuǎn)式幾類。苴中，固立式鉆模中又可因工件和鉆模在安裝過程中的特點(diǎn)，分為一 般固左式和覆蓋式兩種，移動(dòng)式鉆模是為了完成工件上若干孔的加工，需使工件在工序中作(1)等固定模板式鉆模1 一菱形悄2熱圈3-母4 一定位件直線移動(dòng)的一種鉆模，多用于以直線排列的孔的加工。（1）固立式：夾具與機(jī)床上位置固泄不變，用于立鉆，搖臂鉆加工大件(2)（2）回轉(zhuǎn)式：用于同一圓周上的孔系加工。它包括立軸、臥軸和斜軸回圖4Y3回轉(zhuǎn)式鉆棋1咲具休2對(duì)定鎬3-橫銷S蝮春5手柄弓書S 口占孌甘定位件g-滾花

24、寒母10 開口墊因11峙專軸圖711固定模板式鉆模轉(zhuǎn)三種基本型式。圖712回轉(zhuǎn)式鉆模（3）移動(dòng)式：鉆模移動(dòng)，用于加工同一表而上的多個(gè)孔中小型工件f6 (I（4）翻轉(zhuǎn)式：鉆模板轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，用于 而上的孔，翻轉(zhuǎn)點(diǎn)力，圖713移動(dòng)式鉆模加匸不同表i_“aOM(YMY &-干輪3七 l-3tCTTS圖714翻轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)模鉗馳理肉因9-76滑柱式詁抿的通膨吉構(gòu)d凋柱2-夠洛拄A交具悴缶鉆模根X齒輪軸0手柄富環(huán)5）（5） 滑柱式：升降鉆模板的通用可調(diào)夾具圖715滑柱式鉆模（6）蓋板式：沒有夾具體，模板蓋在工件上加工3-75盤扳式帖輕1謐板2咽柱禎3-削辺銷支承燈5手靶圖716蓋板式鉆模4.4拓展性知識(shí)成組技

25、術(shù)4.4.1成組技術(shù)的基本概念人們要對(duì)紛亂的客觀事物進(jìn)行分類的這一想法是非常自然的。大量信息的存貯和排序, 通常都使用分類學(xué)。在機(jī)械制造業(yè)中每年生產(chǎn)的產(chǎn)品有成千上萬種。每個(gè)零件都具有不同的 形狀、尺寸和功能。但是，當(dāng)人們仔細(xì)觀察時(shí)，就會(huì)發(fā)現(xiàn)相當(dāng)多的零件之間有相似性。銷釘 和小軸在外形上可能十分相似，但卻具有不同的功能。不同尺寸的圓柱直齒輪，需要的制造 過程差不多是相同的，由此看來，可以將被制造的零件劃分成組，類似于圖書館的圖書分類。 將零件進(jìn)行分類歸并成組，可以形成更易于管理的數(shù)據(jù)庫。（1）成組技術(shù)（GroupTechnology一GT）：復(fù)雜而多樣的事物或信息中，有許多問題 具有相似性，利用

26、把相似問題分組的辦法，就能夠使復(fù)雜問題得到簡(jiǎn)化，從而找出可以解 決這一批問題的同一方法或答案，并節(jié)約時(shí)間和梢力。成組技術(shù)的核心是成組工藝。成組工藝是把尺寸、形狀和工藝相近的零件組成一個(gè)零 件組（族），制立統(tǒng)一的加工方案，并在同一機(jī)床組中制造。英重要作用在于擴(kuò)大工藝批量, 使大批量生產(chǎn)中行之有效的工藝方法和高效自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，可以應(yīng)用到中小批生產(chǎn)中去。 這對(duì)于我國(guó)目前單件、中小批生產(chǎn)占絕對(duì)優(yōu)勢(shì)（約占80%）的生產(chǎn)狀況來說，無疑具有重 大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。（2）成組工藝實(shí)施步驟：零件分類編碼及分組一一擬泄零件組工藝過程一一選擇機(jī)床一一設(shè)計(jì)成組夾具一一確 定生產(chǎn)組織形式及核算經(jīng)濟(jì)效果等。其中零件分類編碼及

27、分組是關(guān)鍵，沒有正確的編碼和分組，成組工藝也就不可能有效地 實(shí)現(xiàn)。4.4.2成組生產(chǎn)的組織形式成組加工系統(tǒng)的基本形式：成組單機(jī)，成組生產(chǎn)單元和成組生產(chǎn)流水線三種形式是介于機(jī)群式和流水線式之間的設(shè)備布苣形式。機(jī)群式適用于傳統(tǒng)的單件小批 量生產(chǎn)，流水線式則適用于傳統(tǒng)的大批大量生產(chǎn)。成組生產(chǎn)采用哪一種形式，主要取決于零 件成族后，同族零件的批量大小。（1）成組單機(jī)成組單機(jī)：是在機(jī)群式布置的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，把一些工序相同或相似的零件族集 中在一臺(tái)機(jī)床上加工，是成組技術(shù)的最初形式。它的特點(diǎn)主要是針對(duì)從毛坯到成品多數(shù)工序 可以在同一類型的設(shè)備上完成的工件，也可以用于僅完成其中某幾道工序的加工。（2）成組

28、生產(chǎn)單元成組生產(chǎn)單元:指一組或幾組工藝上相似零件的全部工藝過程，由相應(yīng)的一組機(jī)床完成, 該組機(jī)床即構(gòu)成車間的一個(gè)封閉的生產(chǎn)單元。主要特點(diǎn)是由幾種類型機(jī)床組成一個(gè)封閉的生 產(chǎn)系統(tǒng)，完成一組或幾組相似零件的全部工藝過程。它有一泄的獨(dú)立性，并有明確的職責(zé)， 提髙了設(shè)備利用率。縮短了生產(chǎn)周期，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)管理等一系列優(yōu)點(diǎn)，所以為各企業(yè)廣泛采 用。（3）成組生產(chǎn)流水線成組生產(chǎn)流水線是成組技術(shù)的較髙級(jí)組織形式。4.3.3成組技術(shù)中的零件編碼（1）零件分類編碼的基本原理分類是一種根據(jù)特征屬性的有無，把事物劃分成不同組的過程。編碼能用于分類，它是 對(duì)不同組的事物給予不同的代碼。成組技術(shù)的編碼，是對(duì)機(jī)械零件的各種

29、特征給予不同的代 碼。這些特征包括：零件的結(jié)構(gòu)形狀、各組成表面的類別及配置關(guān)系、幾何尺寸、零件材 料及熱處理要求，各種尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面粗糙度辱要求。對(duì)這些特征 進(jìn)行抽象化、格式化，就需要用一左的代碼（符號(hào)）來表述。所用的代碼可以是阿拉伯?dāng)?shù)字、 拉丁字母，甚至漢字，以及它們的組合。最方便、最常見的是用數(shù)字碼。（2）零件分類編碼系統(tǒng)：1）編碼的要求：不含糊的，完整的2）分類編碼系統(tǒng)：將零件的各種有關(guān)特征用代碼來表示，對(duì)代碼所代表的意義作出明確的規(guī)左和說明，這 種規(guī)左和說明就稱為編碼法則，也稱為編碼系統(tǒng)。實(shí)際上也就是對(duì)零件進(jìn)行了分類。所以零 件編碼系統(tǒng)也稱為分類編碼系統(tǒng)。對(duì)零件的分類編碼系統(tǒng)的要求：充分、全而、準(zhǔn)確地描述零件信息：系統(tǒng)邏輯層次分明，結(jié)構(gòu)合理；容易被計(jì)算機(jī)理解和處理；盡可能一開始就考慮到與CAD, CAM系統(tǒng)的鏈接和企業(yè)其它部門的應(yīng)用要求： 易于為工程技術(shù)人員理解，易于編程。層次式結(jié)構(gòu)也叫單元碼。