工藝技術(shù)精煉工藝0001

1、油脂精煉工藝一、油脂精煉工藝的一般過程食用植物油脂的精煉工藝可分為一般食用油脂精煉、高級食用油脂精煉及特殊油 脂精煉，其精煉流程依油脂產(chǎn)品的用途和品質(zhì)要求而不同， 幾種主要品級的食用植物 油脂精煉流程如下。（一）一般食用油脂精煉工藝流程1、國標二級油（原料油要求色澤淺、酸值低于 4、不含污染物）工藝流程（I）I> 脫溶T1毛過濾一-水化脫膠一-真空干燥一-二級食用油 2、國標二級油（原料油為品質(zhì)較差的毛油，含污染物）工藝流程（n）I脫溶T1過濾一-堿煉脫酸一-水洗一-真空干燥一-二級食用油 J3、國標一級油工藝流程I脫溶T1過濾一-堿煉脫酸一-水洗一-真空干燥一-二級食用油 （二）高級食

2、用油脂精煉工藝流程1、精制食用油（含高級烹調(diào)油和色拉油）工藝流程I脫蠟T|過濾一-脫膠一-脫酸一-真空干燥一-脫色一-脫臭一-過濾一-精制食'2、精制冷餐油（色拉油）工藝流程過濾一-脫膠一-脫酸一-真空干燥一-脫色一-脫臭一-脫脂一-精制冷'（三）食品專用油脂精煉工藝流程I>酯交換 1童衛(wèi)T過濾一-脫膠一-脫酸一-脫水一-脫色一-氫化一-后脫色一-分提一-脫臭食品專用油月訂二、典型油脂精煉工藝（一）大豆油、花生油、芝麻油豆油、花生油、芝麻油是我國大宗油脂。若原料品質(zhì)好、取油工藝合理，貝U毛油的品質(zhì)較好，游離脂肪酸含量一般低于 2%,容易精煉。1、粗煉食用油精煉工藝流程（間

3、歇式）軟水JI 脫溶T |過濾毛油十預(yù)熱T水化T靜置沉降T分離含水脫膠油T干燥|粗煉食用油、J回收油油腳處理貧油油腳富油油腳操作條件：濾后毛油含雜不大于 0.2 %，水化溫度9095C,加水量為毛油膠質(zhì)含量的33.5倍，水化時間3040min,沉降分離時間4 h,干燥溫度不低于90 C, 操作絕對壓力4.0 kPa，若精煉浸出毛油時，脫溶溫度160C左右，操作壓力不大于磷酸| 堿液JJ過濾毛油T預(yù)熱一-混合一-油堿比配一-混合反應(yīng)一-脫皂一-皂腳過濾蒸餾脫臭過濾吸附脫色脫水洗滌軟水精制食油水蒸氣廢白土吸附劑J廢水4.0kPa，脫溶時間l 3 h。2、精制食用油精煉工藝流程（連續(xù)脫酸、間歇式脫色

4、脫臭）操作條件：過濾毛油含雜不大于 0.2 %，堿液濃度1822° B0,超量堿添加量為 理論堿量的10%25%,有時還先添加油量的0.05%0.20%的磷酸（濃度為85%）, 脫皂溫度7082C,洗滌溫度95E左右，軟水添加量為油量的10%20%。吸附脫 色溫度為8090C,操作絕對壓力為2.54.0 kPa,脫色溫度下的操作時間為20 min 左右，活性白土添加量為油量的 2.5 %5%,分離白土?xí)r的過濾溫度不大于 70 C。 脫色油中pv5 ppm Fe0.1ppm Cuv0.01ppm,不含白土，脫臭溫度 230°C左右，操 作絕對壓力260650Pa,汽提蒸汽通入

5、量 816 kg /1 h，脫臭時間46 h，檸 檬酸（濃度5 %）添加量為油量的0. 02%0. 04%，安全過濾溫度不高于70C。（二）棉籽油棉籽油也是主要的食用油。但毛棉油中含有棉酚（含量約I%）、膠質(zhì)和蠟質(zhì)（含量視制油棉胚含殼量而異），品質(zhì)較差，不宜直接食用，其精煉工藝也較為復(fù)雜。1 、粗煉棉清油精煉工藝流程（連續(xù)式）堿液|軟水JJ過濾毛油T預(yù)熱一-油堿比配一-混合反應(yīng)一-脫皂一-洗滌一-脫水一-干燥一-棉清油|JJ皂腳|廢水操作條件：過濾毛油含雜不大于 0.2 %，堿液濃度2028° B0,超量堿為理論堿 的10%25%,脫皂溫度7095 C,轉(zhuǎn)鼓沖洗水添加量為251001

6、/h,進油壓力 0.l0.3 MPa，出油背壓力0.10.3 MPa,洗滌溫度8590C,洗滌水添加量為油量的10%15%,脫水背壓力0.15MPa干燥溫度不低于90C,操作絕對壓力4.0kPa, 成品油過濾溫度不高于70°C2、精制食用油精煉工藝流程堿液皂腳5過濾毛油預(yù)熱一-混合一-油堿比配一-混合反應(yīng)一-脫皂一-混合過濾蒸餾脫臭過濾吸附脫色脫水洗滌脫皂精制食油|廢水皂腳操作要點：堿煉前操作條件同粗煉油，復(fù)煉堿液濃度612° B0,添加量為油量的I %3%,復(fù)煉溫度7090C，出油背壓0.15 MPa洗滌、脫色、脫臭等操作條件與花生油精制食用油的操作條件相近。 如果在脫臭

7、后再進行脫脂，其成品油的品級就為精制冷餐油（色拉油）。脫臭工藝以后的工藝流程為： It軟脂脫臭棉油- 冷卻結(jié)晶 養(yǎng)晶 過濾 I I冷餐油操作條件：冷卻結(jié)晶溫度 510C，冷卻水與油脂溫差 5C左右，結(jié)晶時間 812 h，養(yǎng)晶時間1012 h。（三）菜籽油菜籽油是含芥酸的半干性油類。除低芥酸菜籽油外，其余品種的菜籽油均含有較多的芥酸，其含量約占脂肪酸組成的 26.3 %57%。高芥酸菜油的營養(yǎng)不及低芥酸萊油，但特別適合制船舶潤滑油和輪胎等工業(yè)用油。在制油過程中芥子甙受芥子酶作用發(fā)生水解，形成一些含硫化合物和 其他有毒成分，從而影響了毛油的質(zhì)量。一般的粗煉工藝對硫化物的脫除率甚低，因此食用菜籽 油

8、應(yīng)該進行精制。1、粗煉菜油精煉工藝流程粗煉菜油工藝流程及操作條件參閱大豆油粗煉。2、精制菜籽色拉油精煉工藝流程（間歇）堿液過濾毛菜油T預(yù)熱一-中和一-靜置沉降一-分離一-水洗軟水|過濾蒸餾脫臭過濾吸附脫色脫水JJJTJ廢水富油皂腳一-鹽析一-貧油皂腳|精制菜油| 水蒸氣| 廢白土吸附劑操作條件：堿煉操作溫度初溫 3035C，終溫6065C，堿液濃度16° Be，超量堿添加量為油量的0.2 %0.25 %，另加占油量0.5 %的泡花堿（濃度為40° Be）中和時間I h左右，沉降分離時間不小于 6 h。堿煉油洗滌溫度8590 C,第一遍洗 滌水為稀鹽堿水（堿液濃度0.4 %，

9、添加油量0.4 %的食鹽），添加量為油量的15%。 以后再以熱水洗滌數(shù)遍，洗滌至堿煉油含皂量不大于50 ppm。脫色時先真空脫水30min,溫度90E，操作絕對壓力4.0kPa，然后添加活性白土脫色，白土添加量為油量 的2.5 %3%，脫色溫度9095 C,脫色時間20 min ，然后冷卻至70 C以下過 濾。脫色過濾油由一、二級蒸汽噴射泵形成的真空吸入脫臭罐加熱至100C，再開啟第三級和第四級蒸汽噴射泵和大氣冷凝器冷卻水，脫臭溫度不低于245C，操作絕對壓力260650PQ大氣冷凝器水溫控制在 30C左右，汽提直接蒸汽壓力0.2MPa,通 入量為816 kg /1 h，脫臭時間36 h，脫臭

10、結(jié)束后及時冷卻至70 C再過濾。2、精制菜籽色拉油精煉流程（全連續(xù)）磷酸 |堿液JJ過濾毛油T預(yù)熱一-混合一-油堿比配一-混合反應(yīng)一-脫皂一-皂腳過濾蒸餾脫臭過濾吸附脫色干燥脫水洗滌軟水菜籽色拉油水蒸氣廢白土吸附劑J廢水操作條件：過濾毛油含雜不大于 0.2 %，堿液濃度1822° B0,超量堿添加量為 理論堿量的10%25%,有時還先添加油量的0.05 %0.20 %的磷酸（濃度為85%）, 脫皂溫度7082C,洗滌溫度95E左右，軟水添加量為油量的10%20%。連續(xù)真 空干燥脫水，溫度9095C,操作絕對壓力為2.54.0 kPa。吸附脫色溫度為105 100C，操作絕對壓力為2.

11、54.0 kPa,脫色溫度下的操作時間為 30 min左右，活 性白土添加量為油量的1 %4 %。利用立式葉片過濾機分離白土?xí)r的過濾溫度不低 于 100C。脫色油中 P< 5 ppm、Few 0.1ppm、CiK 0.01ppm。脫臭溫度 240260E 左 右，操作絕對壓力260650Pa,汽提蒸汽通入量油量的0.5 %2%,脫臭時間40 120min,檸檬酸（濃度5 %）添加量為油量的0.02 %0.04 %，安全過濾溫度不高于 70C。（四）米糠油米糠油屬于弱半干性油。由于米糠中解脂酶含量高，所制取毛油的酸價較高，質(zhì)量 較差，給油脂精煉帶來困難。精制米糠油的精煉工藝流程如下。|堿液

12、|富油皂腳|堿液 |富油皂腳|軟水JJJ廢水JJJT過濾毛糠油十T預(yù)處理一-一次中和一-分離一-二次中和一-分離一-洗滌 精制糠油過濾冷卻結(jié)晶蒸餾脫臭過濾吸附脫色脫水JTJT蠟糊水蒸氣操作要點：濾后毛油含雜不大于 0.2%，中和前先添加油量的2%熱水脫膠，脫膠溫度6070C、攪拌15min,隨即添加堿液中和脫酸，堿液濃度 1824° B0,超量堿為 理論堿的75%堿液于15min內(nèi)加完，攪拌2025min,加熱終溫7580C。到達終 溫后添加油量的3%4食鹽溶液（濃度10% 95C）繼續(xù)攪拌510min,然后靜置沉降1012h。分離皂腳后洗滌，洗滌溫度 7580C，添加油量5%的鹽水

13、（濃度56° B e>85C）,然后再以熱水洗幾遍，直至殘皂量w 50ppm。脫色溫度95100C，操作絕對 壓力4.0kPa,活性白土添加量為油量3%的左右，脫色時間30min。脫臭溫度235250C, 操作絕對壓力不大于0.65kPa,汽提蒸汽通量816kg/t h，脫臭時間6h,冷卻脫蠟溫 度610C，結(jié)晶時間5070h,過濾溫度15C。（五）棕櫚油精煉工藝流程棕櫚油取自棕櫚果肉，其脂肪酸組成中飽和酸占40%50%,其中80%是棕櫚酸, 不飽和酸中以油酸為主，其次為亞油酸，富含維生素 A和維生素E,帶有較深的棕黃 色澤。由于棕櫚果實在收獲和制油前受解脂酶的分解，加之加工方

14、法和儲運條件的影 響，毛棕櫚油游離脂肪酸含量較高，一般為10%左右，高的達30%以上。棕櫚油的主要用途是制皂和供分提各種品級的食品專用油脂。精制棕櫚油精煉工藝流程堿液富油皂腳鹽析 貧油皂腳JT過濾毛棕油t預(yù)熱一-中和一-靜置沉降一-分離一-水洗軟水|J 過濾蒸餾脫臭過濾吸附脫色脫水J廢白土TJ吸附劑| 廢水JJ_|精制棕油| 水蒸氣2、分提棕櫚油精煉工藝流程（1 ）工藝流程（I）軟水油腳JT過濾毛油T水化一-分離一-冷卻結(jié)晶一-分離過濾蒸餾脫臭過濾吸附脫色分離洗滌分離中和液油< JJJTJ T J T液體棕油| 水蒸氣|廢白土 |吸附劑|廢水 軟水皂腳堿液過濾蒸餾脫臭過濾吸附脫色分離洗滌

15、分離中和固脂1JJJTJ T J T棕櫚固脂I水蒸氣 廢白土 吸附劑 廢水軟水 皂腳 堿液（2） 工藝流程（U）磷酸| 活性白土 | |廢白土 |水蒸氣|JJfJI>液體棕油毛棕油t脫膠一-吸附脫色一-過濾一-脫酸/脫臭一-過濾一-冷卻結(jié)晶一-過濾一T|棕櫚固脂|操作要點：除雜過濾溫度不低于 50C，濾后油含雜不大于0.2%。間歇中和初溫3035C，終溫6065C,堿液濃度1618° B0,超量堿占油量0.2%0.3%，中 和時間I h左右；連續(xù)中和堿液濃度為 2028° B 0超量堿占理論堿的10%25%, 脫皂溫度為7095C,轉(zhuǎn)鼓沖洗水為 2025L/h,進油壓

16、力為0.I0.3MPa、出油 背壓為0.I0.15MPa、脫皂油洗滌溫度為 8590C,洗滌水添加量占油量 10% 15%、洗滌油殘皂不大于50ppm。固脂、液油脫色溫度為105110C，操作絕對壓力 2.54.0kPa,時間為15min，活性白土添加量占油量的3%。蒸餾脫酸脫臭溫度240 250E，操作絕對壓力 0.20.4kPa,時間為80100min。冷卻結(jié)晶溫度初溫為 70 80C, 24 h左右緩冷至終溫20 E，冷卻水與油的溫差為58C,分離時過濾壓力不 宜高。（六）棕櫚仁油和椰子油棕櫚仁油和椰子油為不干性油類。脂肪酸組成中以月桂酸為主（占脂肪酸組成45%5I%）,其次是豆蔻酸（約

17、占13%25%）,膠質(zhì)含量較低，特別適宜物理精煉脫酸。棕櫚仁油和椰子油分皂用級和食用級。精制食用油的精煉工藝流程如下磷酸廠|白土J J毛 油一-干法脫膠一-過濾一-脫酸/脫臭一-增澤過濾一-精制成品油1085%操作要點：干法脫膠主要目的是脫除膠雜及微量金屬離子，脫膠添加濃度 的磷酸占油量的0.1%0.2%,攪拌15 min后加入占油量2%3%的活性白土脫色和進一步吸附脫膠，操作溫度為105110C，操作絕對壓力2.54.0kPa,反應(yīng)時間 1015 min,過濾分離白土溫度不高于 70°C，預(yù)處理油要求P<5 ppm, Few0.lppm, Cu< 0.01ppm。蒸餾脫

18、酸脫臭溫度240250C，操作絕對壓力0.20.4kPa,汽提蒸汽 量占油量的1 %4%,脫酸脫臭時間40100 mi n。（七）葵花籽油葵花籽油為我國北方地區(qū)的大宗油源之一。富含亞油酸（占總脂肪酸含量54%70%）和油酸（約占39%）,營養(yǎng)價值較高，但粗油中含有微量蠟質(zhì)（約0.10%）和含氧酸，影響品質(zhì)和儲存穩(wěn)定性。市售葵花籽油分粗煉和精制食用油兩種品級。1、粗煉葵花籽油精煉工藝流程堿液I軟水J 廠 J Al （ SQ） J過濾毛葵油T冷卻一-堿 化一-分離一-洗滌一-脫水一-干燥一-粗煉葵花籽油 JJ9C左右，堿液濃度葵花色拉油水蒸氣廢白土吸附劑|廢水操作要點：過濾除雜操作要求同前述工藝。

19、堿化操作溫度為 為15° B0,添加量占油量的1.36%左右，AI2 （SO4） 3 （水溶液濃度為14%24%）,添加量占油量的0.25%0.5%，堿化反應(yīng)時間為70min左右，脫蠟分離溫度為 1618C，其余操作參閱前述工藝2、精制葵花油工藝流程:堿液磷酸過濾毛油一-預(yù)熱一-混合一-油堿比配一-混合反應(yīng)一-脫皂一-皂腳蠟糊過濾冷卻結(jié)晶蒸餾脫臭過濾吸附脫色干燥脫水洗滌軟水操作要點：操作參閱菜油色拉油精煉工藝及脫脂工藝和操作。（八）紅花籽油、玉米胚油紅花籽油和玉米胚油脂肪酸組成整齊，油酸、亞油酸含量高（油酸約占13%49%，亞油酸約為34%76%），是營養(yǎng)價值較高的油品，可通過精制加

20、工成“營養(yǎng)油”。精 煉工藝流程如下，操作要點可參閱菜油色拉油精煉。磷酸 堿液JJ過濾毛油一-預(yù)熱一-混合一-油堿比配一-混合反應(yīng)一-脫皂一-皂腳 J蠟糊過濾冷卻結(jié)晶蒸餾脫臭過濾吸附脫色干燥脫水洗滌軟水J色拉油J水蒸氣J廢白土吸附劑J廢水（九）亞麻仁油亞麻仁油由亞麻籽制取，屬于干性油類。其脂肪酸組成中亞麻酸含量高達44%61%，具有很好的干性，是油漆、油墨涂料工業(yè)的重要原料。亞麻仁油中膠質(zhì)含 量較高，不少為非親水性，應(yīng)用常規(guī)水化方法達不到脫膠工藝要求，需添加輔助劑脫 膠。粗煉工業(yè)用亞麻仁油的精煉工藝流程如下。Na皂腳和一-分離一-洗滌軟水 |過濾冷卻結(jié)晶過濾干燥分離JJJ蠟糊空|廢水3PQ溶液I 堿液J過濾毛油T預(yù)熱一-水化一-中粗煉亞麻油操作要點：水化操作溫度為2530C,磷酸三鈉添加量為油量的0.28%0.3%（配 制成1.3%水溶液），攪拌30min后添加堿液中和脫酸，堿液濃度為 20° B 0,超量堿占油量的0.06%0.1%,中和反應(yīng)時間約1h左右，終溫控制在6065C，沉降分離時 間不低于4h。洗滌操作溫度為85E左右，洗滌水添加量占油量的10%15%,沉降分 離廢水的時間不小于2h。真空脫水溫度為120C左右，操作壓力低于5 kPa,干燥后將油溫冷卻至3035C,進行第一次過濾，濾壓不大于0.