構(gòu)件安裝工藝標準

1、GRC構(gòu)件安裝工藝標準一、材料構(gòu)成1 特種水泥：低堿度高標號原材料，起加固作用。2 特種玻璃纖維：具抗拉、抗沖擊力作用。3 外加劑：加速產(chǎn)品生產(chǎn)、提高產(chǎn)品質(zhì)量的作用。4 砂石：骨架作用，使產(chǎn)品承受壓力。5 輕質(zhì)材料：減輕產(chǎn)品自身重量。6 鋼筋：起拉力抗彎作用，便于安裝。二、材料驗收（一）產(chǎn)品出廠合格證、材料檢測報告齊全、有效。（二）在常溫下自然通風(fēng)養(yǎng)護齡期為 50 天的 GRC 板收縮率約完成 90% ，內(nèi)應(yīng)力方可基本 得以釋放， 施工中要核查 GRC 板的生產(chǎn)日期， 采用小錘或手敲， 從聲音的清脆確定 材料強度是否符合要求，構(gòu)件七天抗壓強度平均值不低于 30Mpa 、抗彎強度平均值 不低于

2、5Mpa 。（三）構(gòu)件表面應(yīng)平整、光滑，不得有裂縫、彎曲、缺擺、掉角、掛漿現(xiàn)象。（四）構(gòu)件表面彎曲為構(gòu)件長度的 1/400 。（五）材料物理力學(xué)性能：體積干密度1800kg/m3抗彎極限強度10Mpa，吸水率w 14%。三、施工技術(shù)要求（一）放線及安裝工作1 在外墻操作面彈線定出構(gòu)件安裝位置，經(jīng)現(xiàn)場管理人員核實后方可施工，應(yīng)嚴格控制各 構(gòu)件安裝水平標高，標高允許誤差 3mm。2 構(gòu)件下安裝定位鋼筋，安裝完成后拆除。3 根據(jù)構(gòu)件尺寸在墻面彈出安放位置。4 先安裝轉(zhuǎn)角構(gòu)件，使其盡可能方正，通過同一工作面的兩個轉(zhuǎn)角拉線確定飾線條位置。5 臨時定位安裝應(yīng)準確無誤，構(gòu)件安裝完成后應(yīng)檢查整個面的平整度和垂

3、直度，表面允許 誤差為± 2mm6 安裝前，必須對安裝回填面的墻身進行鑿毛處理，然后才能安裝構(gòu)件。7.半圓柱以及超過30 cm長的渦卷托底時，除兩側(cè)預(yù)留鋼筋制作安外， 還必須用$ 10的膨 脹螺栓作受力點（或按設(shè)計要求設(shè)置角鋼骨架）& 安裝垂直高度小于 18cm的飾線時，先使用 $ 10X 100膨脹螺栓按每隔 25cm布置安裝。9. 安裝垂直高度大于 18cm的飾線時，必須使用上下兩排， 間距10cm以上$ 10X 100膨脹 螺檢焊接（或按設(shè)計要求設(shè)置角鋼管架） 。10. 安裝圓柱柱身、柱頭、柱座時必須四面十字型吊稱垂直線，坑紋對直對平。（二）焊接1. 所有焊接點焊縫寬度

4、不少于 5mm長度不少于連接筋直徑的 4倍，清除全部焊渣。2. 焊接點均應(yīng)涂紅丹防銹漆打底面涂銀色油漆。3. 焊接點與回填或補縫的完成面最小值 10mm 的保護層。（三）回填1. 回填的目的是把 GRC 構(gòu)件與主體連接成一個整體，防止與主體間的接縫開裂。2. 回填時，必須對回填面的所有廢渣雜物清除干凈，淋透水后才能回填，并用鋼筋或竹竿 翻插回填料使其密實，不能有空殼。大飾線（離主體 50cm 以上）回填料需使用陶?；?凝土或膨脹珍珠巖做底層填充料， 離完成面 2cm 處用防水油膏做好墻與填充料的防水處 理，然后表面用 M5 砂漿回填收光。 回填料收水后， 應(yīng)馬上處理好回填構(gòu)件的結(jié)合縫 （防止出

5、現(xiàn)回填料與主體、構(gòu)件脫接以防水滲透）。飾線、柱頂?shù)葮?gòu)件的回填面還必須按8%找坡水泥膏壓光，做到光滑不能有積水。3. 當(dāng)飾線垂直高度在 15cm以下時，可一次性回填，在15-35cm時需分兩資回填， 在35cm 以上時需分三次回填，避免因回填次數(shù)少、重量大而造成變形和填充料下沉開裂。（四）接縫處理安裝后的飾線繼續(xù)干縮徐變，從而產(chǎn)生較收縮應(yīng)力，導(dǎo)致接縫、節(jié)點處開裂，僅靠填 嵌水泥砂漿做剛性連接，對干縮、溫差、震動等應(yīng)力較為敏感極易誘發(fā)板縫開裂。故若接縫采用一般1:2普通水泥砂漿與板的相容性和粘結(jié)力差，抗拉強度低，以及當(dāng)接縫寬度15mm時，易產(chǎn)生干縮微裂，溫差較大時，便會產(chǎn)生溫度裂縫。接縫應(yīng)采取以下

6、措施：1. 補縫前對構(gòu)件接縫進行檢查，錯位超過5mm的應(yīng)返工安裝，5mm以下做打磨處理。2. 對大線條及未回填的線條，接縫必須用玻纖布做防裂處理，并在上表面做好彈性防水材 料處理。3. 構(gòu)件接縫采用配合比：硅酸鹽水泥：中砂含泥量V0.5: 108膠（水膠比為1 : 1）: UEA 高效減少膨脹劑：PP纖維=1 : 2: 0.4: 0.8: 0.0015的水泥砂漿填補。4. 所有接縫寬度控制在 5mm左右，對補好的接縫進行檢查，突出部位重新打磨，保證光滑、順直，無明顯凹凸。5. 應(yīng)保證滴水線暢通，在接縫處應(yīng)重新處理滴數(shù)線。附表二：GRC構(gòu)件制作安裝技術(shù)要求一、技術(shù)標準及質(zhì)量要求：1. 組成材料質(zhì)

7、量須符合各自相應(yīng)的國家規(guī)范、行業(yè)標準及環(huán)保的最高標準；制安須符合：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001要求建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50300-2001要求，及相關(guān)的現(xiàn)行國家規(guī)范、行業(yè)標準與檢測方法。2. 符合圖紙設(shè)計要求，樣品式樣要求。3. 材料進場須辦理報驗，提供檢測報告及合格證明，必要時需對產(chǎn)品進行抽樣送檢。4. 中標單位須配合甲方深化圖紙，繪制施工大樣圖。5. 同時符合合生集團GRC構(gòu)件施工工藝及質(zhì)量技術(shù)要求見附件。附：玻璃纖維增強水泥花飾構(gòu)件制安技術(shù)要求（未列出之接出標參照第一、1項內(nèi)容）：1.各類材料須符合相應(yīng)國家規(guī)范、行業(yè)標準的最高等級要求：1.1其中：水泥

8、須為低堿度水泥，灰水比1 : 10的水泥漿液，1H的PH值不得大于10.5,砂符合建筑用砂 BG/T4684-93標準中河砂-細規(guī)格；玻璃纖維須符合耐堿玻璃纖維無捻粗紗JC/T572 2002標準；預(yù)埋板件、鋼筋、鋼型材采用國產(chǎn) Q235碳素鋼，均須熱鍍鋅處理，鍍鋅層厚度 45 1.2玻璃纖維增強水泥花飾構(gòu)件必須符合設(shè)計要求，紋路清晰，層次分明，表面光滑，平整。外觀質(zhì)量標準符合下表要求：項目指標外露纖維，貫通裂紋無構(gòu)件面裂紋，長度1030mm,寬度w 0.2mmw 3 處 / m2蜂窩氣孔，長徑510mm,深度25mmw 3 處 / m缺棱掉角，深度(mm) x寬度(mm)x長度(mm):(w

9、 5) x ( w 10) x ( w 25)w 3 處 / m長度尺寸偏差0一5寬度尺寸偏差0一2厚度> 30mm構(gòu)件面平整度< 2mm/1000mm1.3玻璃纖維增強水泥花飾構(gòu)件性能參照玻璃纖維增強水泥性能試驗方法GB/T15231-1994要求檢測，指標如下：序號檢驗項目單位標準指標1體積密度Kg/ m2180022002吸水率%w 10.03抗壓強度Mpa> 3.054抗彎強度Mpa> 20.05軟化系數(shù)> 0.86抗沖擊強度KJ/ m> 12.01.4花飾構(gòu)件須符合建筑材料放射線核素限量GB6566 2001B類產(chǎn)品標準序號檢驗項目標準要求（裝飾材

10、料）B類（室外使用）1內(nèi)照射指數(shù)Iraw 1.32外照射指數(shù)Irw 1.92制安須符合：建筑工程施工質(zhì)理驗收統(tǒng)一標準GB50300 2001要求建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210 2001中12.6花飾制作與安裝工程要求2.1鋼結(jié)構(gòu)焊接采用E43系列焊條，焊縫質(zhì)量要求不低于三級2.2花飾構(gòu)件表面應(yīng)潔凈，接縫應(yīng)嚴密吻合，不得有歪斜 裂縫 翹曲及損壞2.3花飾構(gòu)件安裝的允許偏差符合下表規(guī)定：序 號檢驗項目允許偏差（mm） 4PI 方At rrAr -tkz|zpp每米21條型化飾的水平度或垂直度全長62單獨花飾中心位置偏移153材料進場須辦理報驗，提供檢測報告及合格證明，必要時需對產(chǎn)品進行抽樣送檢.4鋼結(jié)構(gòu)完成后須進行隱蔽驗收，方可開始下一