木器涂裝職業(yè)安全健康要求

1、本文格式為word版，下載可任意編輯木器涂裝職業(yè)安全健康要求 木器涂裝職業(yè)平安健康要求 occupation safety and health rules of wood painting aq/t 521720 i 目 錄 前 言 ii 1 范圍 1 2 規(guī)范性引用文件 1 3 術(shù)語和定義 2 3.1 木器涂裝 wood painting 2 4 基本要求 2 5 總體布局 2 6 防火防爆 2 7 通風(fēng)凈化與防塵防毒 3 8 涂料的儲(chǔ)存與輸送 4 9 檢修與維護(hù) 4 10 個(gè)體防護(hù)措施 5 11 平安健康管理措施 5 11.1 規(guī)章制度 5 11.2 應(yīng)急處置 5 11.3 職業(yè)健康管理

2、 5 11.4 平安培訓(xùn) 6 aq/t 521720 ii 前 言 本標(biāo)準(zhǔn)除第 1，2，3 章及 5.3、5.4、6.6、7.3、7.13 外其他技術(shù)內(nèi)容均為強(qiáng)制性。 本標(biāo)準(zhǔn)按 gb/t 1.1-2021 給出的規(guī)章起草。 本標(biāo)準(zhǔn)由提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由（tc288/sc6）歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：。 aq/t 521720 1 木器涂裝職業(yè)平安健康要求 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了木器涂裝職業(yè)平安健康的基本要求、總體布局、防火防爆、通風(fēng)凈化與防塵防毒、涂料的儲(chǔ)存與輸送、檢修與維護(hù)、個(gè)體防護(hù)措施、平安管理要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于木器涂裝作業(yè)過程中火災(zāi)、爆炸、粉塵、毒物、噪聲等危急有害因素

3、的預(yù)防、掌握和管理。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不行少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括全部的修改單）適用于本文件。 gb 2894 平安標(biāo)志及其使用導(dǎo)則 gb 6514 涂裝作業(yè)平安規(guī)程 涂漆工藝平安及其通風(fēng)凈化 gb 7691 涂裝作業(yè)平安規(guī)程 平安管理通則 gb/t 11651 個(gè)體防護(hù)裝備選用規(guī)范 gb 12942 涂裝作業(yè)平安規(guī)程 有限空間作業(yè)平安技術(shù)要求 gb 13733 有毒作業(yè)場(chǎng)所空氣采樣規(guī)范 gb/t 14441 涂裝作業(yè)平安規(guī)程 術(shù)語 gb 14443 涂裝作業(yè)平安規(guī)程 涂層烘干室平安技術(shù)規(guī)

4、定 gb 14444 涂裝作業(yè)平安規(guī)程 噴漆室平安技術(shù)規(guī)定 gb 15603 常用化學(xué)危急品貯存通則 gb/t 16758 排風(fēng)罩的分類及技術(shù)條件 gb/t 18664 呼吸防護(hù)用品的選擇、使用與維護(hù) gb 20211 涂裝作業(yè)平安規(guī)程 有機(jī)廢氣凈扮裝置平安技術(shù)規(guī)定 gb 50016 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 gb 50019 采暖通風(fēng)與空氣調(diào)整設(shè)計(jì)規(guī)范 gb 50058 爆炸和火災(zāi)危急環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范 gb 50140 建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范 gb 50444 建筑滅火器配置驗(yàn)收及檢查規(guī)范 gbz 1 工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) gbz 2.1 工作場(chǎng)全部害因素職業(yè)接觸限值 第 1 部分：化學(xué)有害因素

5、 gbz 2.2 工作場(chǎng)全部害因素職業(yè)接觸限值 第 2 部分：物理因素 gbz 158 工作場(chǎng)所職業(yè)病危害警示標(biāo)識(shí) gbz 159 工作場(chǎng)所空氣中有害物質(zhì)監(jiān)測(cè)的采樣規(guī)范 gbz 188 職業(yè)健康監(jiān)護(hù)技術(shù)規(guī)范 gbz/t 195 有機(jī)溶劑作業(yè)場(chǎng)所個(gè)人職業(yè)病防護(hù)用品使用規(guī)范 gbz/t 205 密閉空間作業(yè)職業(yè)病危害防護(hù)規(guī)范 aq 4211 家具制造業(yè)防塵防毒技術(shù)規(guī)范 aq 5204 涂料生產(chǎn)企業(yè)平安技術(shù)規(guī)程 aq/t 521720 2 aq 5208 涂裝職業(yè)健康平安通用要求 aq/t 9002 生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位平安生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則 3 術(shù)語和定義 gb/t 14441、gbz 188、aq

6、5204 確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。 3.1 木器涂裝 wood painting 在各種木質(zhì)材料制作的物品，如家具、木制用品、裝飾的各種木質(zhì)構(gòu)件、木質(zhì)樂器等表面進(jìn)行涂料涂覆的過程。 注 1：木質(zhì)材料包括竹、藤、復(fù)合木質(zhì)材料等。 注 2：木質(zhì)構(gòu)件包括門窗、地板、墻板、桌椅、櫥柜等。 4 基本要求 4.1 木器涂裝作業(yè)應(yīng)堅(jiān)持平安第一、預(yù)防為主的原則，優(yōu)先選擇危害小的工藝和設(shè)備，樂觀采納無毒或低毒原（輔）料，同時(shí)應(yīng)符合 gb 7691 的相關(guān)規(guī)定。 4.2 木器涂裝作業(yè)的工藝流程應(yīng)合理布局，將有害作業(yè)與無害作業(yè)分開，高毒作業(yè)場(chǎng)所與其他作業(yè)場(chǎng)所隔離，作業(yè)場(chǎng)所與生活場(chǎng)所分開。 4.3 木器

7、涂裝作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)依據(jù)生產(chǎn)工藝和職業(yè)病危害因素，設(shè)置通風(fēng)、排毒、除塵、屏蔽等預(yù)防火災(zāi)、爆炸、粉塵、毒物、噪聲等危害的防護(hù)設(shè)施，使作業(yè)場(chǎng)所危急、有害因素的濃度和強(qiáng)度限值達(dá)到 gbz 2.1、gbz 2.2 的要求。 4.4 產(chǎn)生粉塵、毒物、噪聲等危害的生產(chǎn)過程和設(shè)備、設(shè)施在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)符合 gbz 1 的要求。應(yīng)優(yōu)先采納機(jī)械化、自動(dòng)化、密閉化工藝設(shè)備，避開直接操作，并對(duì)粉塵、毒物、噪聲等危害進(jìn)行綜合治理。 4.5 木器涂裝的新建、改建、擴(kuò)建建設(shè)項(xiàng)目和技術(shù)改造、技術(shù)引進(jìn)項(xiàng)目（建設(shè)項(xiàng)目）的平安設(shè)施、職業(yè)病危害防護(hù)設(shè)施應(yīng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用。凡從國(guó)外引進(jìn)成套技術(shù)和設(shè)備，如國(guó)內(nèi)相應(yīng)的

8、職業(yè)病危害防控技術(shù)和設(shè)備達(dá)不到引進(jìn)技術(shù)要求的，應(yīng)同時(shí)引進(jìn)相應(yīng)的職業(yè)病危害防控技術(shù)和設(shè)備。 5 總體布局 5.1 木器涂裝的生產(chǎn)區(qū)、材料堆放、庫房、生活區(qū)應(yīng)分開布局，應(yīng)設(shè)置防火分區(qū)，耐火等級(jí)和防火間距應(yīng)滿意 gb 50016 的要求。 5.2 木器涂裝生產(chǎn)區(qū)內(nèi)有害作業(yè)與無害作業(yè)應(yīng)分開布置，且避開塵毒交叉污染。手工打磨、涂膠、擦色、調(diào)漆、噴漆、干燥等工序應(yīng)隔離設(shè)置。 5.3 產(chǎn)生粉塵、毒物危害的生產(chǎn)區(qū)宜集中布置在廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，且地勢(shì)開闊、通風(fēng)條件良好的場(chǎng)所。產(chǎn)生粉塵、毒物危害的工序或工作區(qū)（間）若在同一建筑物內(nèi)，宜集中布置在靠近全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)的外墻側(cè)，并應(yīng)與其他工序或工作

9、區(qū)（間）牢靠地隔離。 5.4 對(duì)于多層廠房，產(chǎn)生有害氣體的場(chǎng)所宜布置在建筑物的上層。 6 防火防爆 6.1 涂裝車間、涂料儲(chǔ)存場(chǎng)所及產(chǎn)生可燃?xì)怏w、粉塵的工作場(chǎng)所，應(yīng)依據(jù) gb 50058 的要求選用電 aq/t 521720 3 氣設(shè)備。 6.2 涂料儲(chǔ)存場(chǎng)所、涂裝車間等作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)禁止吸煙和使用明火。不應(yīng)攜帶火種進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域或禁煙區(qū)。作業(yè)場(chǎng)所和車間應(yīng)在進(jìn)口處的明顯位置設(shè)置醒目的"嚴(yán)禁煙火'等防火標(biāo)志。車間應(yīng)根據(jù) gb 50140、gb 50444 的要求配備足夠的、適用的消防器材。 6.3 儲(chǔ)存可燃物品的倉庫，應(yīng)符合 gb 50016 的要求。 6.4 電氣設(shè)備的接口應(yīng)定期清

10、理以防木屑粉塵積累引起事故。 6. 5 噴漆或涂膠作業(yè)，應(yīng)在完全封閉或半封閉的、具有良好機(jī)械通風(fēng)的噴漆間或特地區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，噴漆間或噴漆室的設(shè)計(jì)應(yīng)符合 gb 14444 的規(guī)定。 6.6 木器涂裝干燥宜選用間接加熱方式的烘干設(shè)備。烘干設(shè)備應(yīng)符合 gb 14443 的要求。 6.7 噴漆、涂膠、烘干車間內(nèi)空氣中的可燃?xì)怏w濃度限值應(yīng)符合 gbz 2.1 的要求，生產(chǎn)結(jié)束后應(yīng)持續(xù)通風(fēng) 5min 以上。 6.8 車間內(nèi)不應(yīng)使用明火、吸煙、私自亂拉電線；不應(yīng)使用各種電加熱器。 6.9 涂裝車間涂料存量不應(yīng)超過當(dāng)班的用量。 6.10 涂裝車間的全部金屬設(shè)備都應(yīng)牢靠接地，防止靜電積累和靜電放電。 6.11 應(yīng)

11、準(zhǔn)時(shí)清除車間內(nèi)的粉塵，同時(shí)不應(yīng)攜帶易燃易爆危急品進(jìn)入易產(chǎn)生靜電的涂裝車間。 6.12 在運(yùn)輸、堆放簡(jiǎn)單引起靜電的物料時(shí)，應(yīng)輕拿輕放，避開因摩擦、滾動(dòng)、撞擊而產(chǎn)生靜電火花。 6.13 作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電工作服、戴防靜電手套，不應(yīng)穿化纖衣物、帶釘皮鞋、導(dǎo)電性能低的膠類鞋。不應(yīng)在噴涂區(qū)內(nèi)使用鐵制工具進(jìn)行敲打撞擊。 6.14 木器涂裝作業(yè)應(yīng)使用純棉抹布，不同工序中使用的抹布不應(yīng)混用，使用后的抹布不應(yīng)亂扔及堆放，擦涂釉料的抹布用后應(yīng)用清水浸泡。 7 通風(fēng)凈化與防塵防毒 7.1 木器涂裝作業(yè)的通風(fēng)凈化、除塵、空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)符合 gb 50019 、gb 6514、aq 4211 及相應(yīng)的防塵、防毒技術(shù)規(guī)范和標(biāo)

12、準(zhǔn)的要求。易燃易爆場(chǎng)所塵、毒排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)符合 gb 50058 的規(guī)定。有機(jī)廢氣凈扮裝置應(yīng)符合 gb 20211 的規(guī)定。 7.2 涂裝車間應(yīng)與打磨車間分開，涂裝車間的地面應(yīng)盡量使用無塵材料（如環(huán)氧地坪、防滑地磚），地面應(yīng)保持清潔。車間內(nèi)不應(yīng)存放機(jī)油、廢涂料及臨時(shí)不用的著色材料等簡(jiǎn)單產(chǎn)生有毒揮發(fā)物的雜物。 7.3 產(chǎn)生粉塵、毒物危害的生產(chǎn)工藝與設(shè)備宜實(shí)行密閉（整體密閉、局部密閉或小室密閉）方式。不能密閉時(shí)，應(yīng)設(shè)置局部排風(fēng)罩，局部排風(fēng)罩應(yīng)符合 gb/t 16758 的要求。 7.4 密閉裝置的結(jié)構(gòu)應(yīng)堅(jiān)固、嚴(yán)密，并便于操作、檢修。密閉裝置上的觀看窗、操作孔和檢修門應(yīng)位置合理、開關(guān)敏捷并密閉良好。 7

13、.5 設(shè)備與管道、管道與管道之間的連接應(yīng)嚴(yán)格密封；設(shè)備與管道之間的連接應(yīng)采納柔性材料。含粉塵的排風(fēng)管道應(yīng)采納法蘭連接的圓形管道敷設(shè)。 7.6 木器涂裝應(yīng)依據(jù)工藝特點(diǎn)和有害物質(zhì)的特性，對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生粉塵、毒物的場(chǎng)所，實(shí)行局部排風(fēng)、全面通風(fēng)或混合通風(fēng)等通風(fēng)排毒措施，并劃定作業(yè)區(qū)域，確保作業(yè)場(chǎng)所空氣中粉塵、毒物濃度限值符合 gbz 2.1 的要求。有毒有害物質(zhì)應(yīng)經(jīng)收集、凈化，符合相關(guān)行業(yè)和地方標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可排放。工藝需要自然干燥的場(chǎng)所中的粉塵、毒物濃度限值也應(yīng)符合 gbz 2.1 的要求。 7.7 打磨作業(yè)應(yīng)設(shè)置具有通風(fēng)除塵效果的打磨臺(tái)。干法打磨臺(tái)（室）不應(yīng)實(shí)行下送上排的通風(fēng)除塵方式，打磨位置不

14、固定時(shí)應(yīng)采納移動(dòng)式除塵裝置。木器打磨后的木屑粉末應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清理。 7.8 清除舊漆作業(yè)應(yīng)設(shè)置局部排風(fēng)系統(tǒng)和除塵裝置。 7.9 機(jī)械通風(fēng)裝置的進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)管道的設(shè)置應(yīng)符合 gb 6514 的規(guī)定。 7.10 作業(yè)點(diǎn)的通風(fēng)除塵氣流組織及掌握風(fēng)速應(yīng)合理設(shè)置。 aq/t 521720 4 7.11 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)、生產(chǎn)設(shè)備、工件及勞動(dòng)者身上的粉塵應(yīng)使用吸塵設(shè)備清掃，不應(yīng)使用壓縮空氣吹掃，避開清掃過程中的二次揚(yáng)塵。 7.12 企業(yè)應(yīng)按相關(guān)規(guī)定對(duì)防塵防毒設(shè)施的凈化效率進(jìn)行檢測(cè)，定期檢修或更換部件。 7.13 當(dāng)塵、毒危害在技術(shù)上較難掌握時(shí)，宜實(shí)行以下措施： a）設(shè)置密閉操作室，應(yīng)保證作業(yè)場(chǎng)所新風(fēng)量不少于每人 30m

15、3/h； b）使用個(gè)人防護(hù)用品； c）向工作崗位送新風(fēng)，其新風(fēng)入口應(yīng)設(shè)置在空氣清潔區(qū)，新風(fēng)直接送至工作地點(diǎn)。 7.14 進(jìn)入有限空間作業(yè)前，應(yīng)對(duì)作業(yè)場(chǎng)所實(shí)行吹掃、沖洗、置換和強(qiáng)制通風(fēng)等措施，降低有限空間內(nèi)的粉塵、毒物濃度，并使其滿意 gb 12942、gbz/t 205 的要求。有限空間的含氧量和有害氣體濃度應(yīng)經(jīng)檢測(cè)，確認(rèn)符合平安要求后方可作業(yè)。 7.15 含有木屑粉末顆粒物的有機(jī)廢氣在凈化過程中，不應(yīng)采納催化燃燒凈化和催化燃燒脫附凈化法，以免發(fā)生火災(zāi)。 7.16 散發(fā)有毒氣體的生產(chǎn)廢水，不應(yīng)采納明溝排放；生產(chǎn)性廢水管道在室內(nèi)穿行時(shí)，應(yīng)盡量縮短在室內(nèi)通過的距離。 7.17 車間內(nèi)掌握操作室或值

16、班室應(yīng)相對(duì)封閉并有通風(fēng)排氣、防塵、防毒、防噪聲等措施。 7.18 使用和產(chǎn)生粉塵、毒物的作業(yè)場(chǎng)所，應(yīng)設(shè)置地面、墻壁的沖洗設(shè)施。車間地面應(yīng)平整、防滑、易于清掃。常常有積液的地面應(yīng)做防水處理并設(shè)置坡向排水系統(tǒng)。 8 涂料的儲(chǔ)存與輸送 8.1 涂料、稀釋劑、粘膠劑等應(yīng)儲(chǔ)存在陰涼通風(fēng)的倉庫內(nèi)，避開受熱。其中屬于危急化學(xué)品的物料應(yīng)按其危急特性進(jìn)行分類、分區(qū)、分庫貯存，不應(yīng)超存、混存、露天堆放。易燃、易爆的場(chǎng)所和倉庫，嚴(yán)禁煙火。 8.2 倉庫應(yīng)符合 gb50016 等的要求，消防設(shè)施齊全，通道暢通；庫內(nèi)有隔熱、降溫、通風(fēng)等措施。電氣設(shè)施應(yīng)采納相應(yīng)等級(jí)的防爆型電器。危急化學(xué)品的涂料產(chǎn)品倉庫與其他建筑物之間應(yīng)

17、按 gb 50016的要求設(shè)置防火間距。 8.3 危急化學(xué)品的涂料產(chǎn)品倉庫應(yīng)設(shè)專人管理，并設(shè)置防潮、防雨淋設(shè)施，化學(xué)腐蝕性物質(zhì)（酸、堿等）儲(chǔ)存區(qū)應(yīng)有防泄漏處理裝置和應(yīng)急救援裝備。 8.4 涂料桶的開閉，應(yīng)采納銅質(zhì)的或橡膠的手動(dòng)工具，避開敲擊產(chǎn)生火花。 8.5 廢棄的涂料、輔料等應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行無害化回收處理。 8.6 涂料等化學(xué)品的貯存應(yīng)符合 gb 15603 的要求。儲(chǔ)存、使用的各種涂料、稀釋劑、粘膠劑等產(chǎn)品的化學(xué)品平安技術(shù)說明書（msds）應(yīng)備齊并建檔保存。 9 檢修與維護(hù) 9.1 應(yīng)定期對(duì)防塵、防毒等設(shè)施進(jìn)行檢查維護(hù)，防止堵塞；應(yīng)定期檢查塵毒收集、處理裝置的工作狀況，防止跑、冒、滴、漏。 9

18、.2 應(yīng)對(duì)職業(yè)病防護(hù)設(shè)備、應(yīng)急救援設(shè)施進(jìn)行常常性的維護(hù)、檢修和保養(yǎng)，定期檢測(cè)其性能和效果，確保其處于正常狀態(tài)，不應(yīng)擅自拆除或者停止使用。 9.3 涂裝作業(yè)后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清理設(shè)備。 9.4 除塵裝置在日常使用過程中，應(yīng)定期進(jìn)行檢查和清灰，以保證裝置的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和使用。 9.5 修理中的設(shè)備，應(yīng)在明顯位置掛上"檢修中，請(qǐng)勿啟動(dòng)'等警示牌，并將該設(shè)備所屬總電源開關(guān)和電箱的總電源開關(guān)斷開，以免發(fā)生誤操作。 9.6 檢修電器設(shè)備時(shí)，應(yīng)穿絕緣鞋、戴絕緣手套。電檢查的開關(guān)需掛有"有人工作，嚴(yán)禁合閘' aq/t 521720 5 的標(biāo)志牌。 10 個(gè)體防護(hù)措施 10.1 企業(yè)應(yīng)為木

19、器涂裝作業(yè)人員配備符合 gb/t 11651、gb/t 18664、gbz/t 195 標(biāo)準(zhǔn)要求的勞動(dòng)防護(hù)用品。 10.2 涂裝、打磨作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置更衣室，便服與防護(hù)服可以同室但應(yīng)分柜分別存放。產(chǎn)生職業(yè)病危害的涂裝作業(yè)場(chǎng)所還應(yīng)設(shè)置洗浴間等清潔衛(wèi)生設(shè)施。 10.3 個(gè)人防護(hù)用品應(yīng)按要求進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)、集中清洗。個(gè)人防護(hù)用品失效時(shí)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)更換。 10.4 噴漆作業(yè)中所用溶劑或稀釋劑不應(yīng)當(dāng)作皮膚清潔劑使用。 11 平安健康管理措施 11.1 規(guī)章制度 11.1.1 企業(yè)應(yīng)建立、健全平安生產(chǎn)和職業(yè)衛(wèi)生管理制度，主要包括：崗位責(zé)任制、平安操作規(guī)程、職業(yè)健康檢查制度、個(gè)人防護(hù)用品發(fā)放使用制度、平安生產(chǎn)和職業(yè)

20、病危害設(shè)備設(shè)施的修理保養(yǎng)和定期檢測(cè)檢驗(yàn)制度。 11.1.2 企業(yè)與勞動(dòng)者訂立勞動(dòng)合同（含聘用合同）時(shí)，應(yīng)當(dāng)將工作過程中可能產(chǎn)生的危急、職業(yè)病危害及其后果、職業(yè)病防護(hù)措施和待遇等照實(shí)告知?jiǎng)趧?dòng)者，并在勞動(dòng)合同（含聘用合同）中寫明，不應(yīng)隱瞞或者哄騙。 11.2 應(yīng)急處置 11.2.1 企業(yè)應(yīng)根據(jù) gbz 1 的要求，在接觸酸堿等腐蝕性液體、塵毒作業(yè)場(chǎng)所設(shè)置急救用品、應(yīng)急噴淋、沖洗設(shè)備、應(yīng)急撤離通道和必要的泄險(xiǎn)區(qū)。 11.2.2 企業(yè)應(yīng)按 gb 2894、gb 15603 的規(guī)定設(shè)置平安及消防標(biāo)志。 11.2.3 產(chǎn)生粉塵、毒物、噪聲等職業(yè)病危害的崗位應(yīng)根據(jù) gbz 158 的要求，在顯著位置設(shè)置公告欄、警識(shí)標(biāo)志，公布和說明產(chǎn)生職業(yè)病危害的種類及后果、預(yù)防措施、檢測(cè)結(jié)果以及應(yīng)急救援措施等內(nèi)容。 11.2.4 對(duì)可能發(fā)生急性職業(yè)損傷的有毒、有害作業(yè)場(chǎng)所，企業(yè)應(yīng)設(shè)置事故通風(fēng)、連鎖自動(dòng)報(bào)警等裝置，其通風(fēng)換氣次數(shù)應(yīng)不