脫硫吸收塔安裝、焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1、中電投遠(yuǎn)達(dá)環(huán)保工程有限公司作業(yè)指導(dǎo)書編號:版本號：1.0狀態(tài)：執(zhí)行編 制:審 核:會 審:會 審:會 審:批 準(zhǔn):淮南平坪第二發(fā)電有限責(zé)任公司 2X 600MW機(jī)組工程吸收塔及鋼結(jié)構(gòu)焊接作業(yè)指導(dǎo)書日期：日期：日期：日期：日期：日期：001吸收塔及鋼結(jié)構(gòu)焊接作業(yè)指導(dǎo)書編號：版本號：1.0狀態(tài)：執(zhí)行目錄1.2.3.4.5.6.7.8.9.目的適用范圍編制依據(jù)作業(yè)簡述作業(yè)準(zhǔn)備開工條件施工方法與工藝要求工藝質(zhì)量要求安全文明施工文件修改記錄：版本號修改說明修改人 審核人 批準(zhǔn)人1.2.焊接施工。 適用范圍目的指導(dǎo)平燈二電廠工程（2X600MVWL組）脫硫島吸收塔及鋼結(jié)構(gòu)組合、安裝的本作業(yè)指導(dǎo)書適用于平燈

2、二電廠煙氣脫硫工程吸收塔及鋼結(jié)構(gòu)組合、安裝的焊接施工。3.編制依據(jù)3.1.電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）3.2.火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程(DL/T869 2004)3.3.建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ81-2002)3.4.3.5.平燈二電廠工程脫硫島吸收塔及鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙3.6.吸收塔安裝技術(shù)手冊4.作業(yè)簡述鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB 502052002）中電投國際平燈二電工程（2X600MWM組）脫硫島吸收塔，涉及的焊接部分為吸收塔塔壁、底板、底板支撐梁、塔壁加固肋、頂帽及煙氣進(jìn)出口煙道及鋼結(jié)構(gòu)等。焊接母材為Q235-R焊接方法使用手工焊和二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊接材料手工電

3、弧焊選用J422,小4、小3.2、（I）2.5 （一般用于返修和薄板焊接）5.作業(yè)準(zhǔn)備5.1.人員配備在舁 廳P人員數(shù)量在舁 廳P人員數(shù)量1技術(shù)負(fù)責(zé)人1名2焊接技術(shù)員1名3焊接質(zhì)檢員1名4安全員1名5焊工15名6火焊工5人機(jī)械配備序號名稱單位數(shù)量序號名稱單位數(shù)量1.交流電焊機(jī)臺152.面罩個153.電焊皮線副154.除渣錘把35.焊條保溫筒只156.角向砂輪機(jī)只37.焊條頭回收筒只158.鋼絲刷把109.火焊工具套510.5.2.力能配備電源三級開關(guān)柜：5只6. 開工條件6.1. 焊接技術(shù)員熟悉工程圖紙、掌握工程概況，處理焊接作業(yè)中的各項(xiàng)反饋信息。6.2. 質(zhì)檢人員在工作中應(yīng)做到檢驗(yàn)及時、結(jié)論

4、準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時反饋。6.3. 焊工應(yīng)持相應(yīng)等級的技能證、安全證上崗。6.4. 由專業(yè)電工接好電焊機(jī)電源線、地線和二次線，并檢查電焊機(jī)是否漏電。6.5. 備好榔頭、掃把、焊條筒等必備用具。6.6. 大風(fēng)、雨天氣時應(yīng)停止焊接作業(yè)。6.7. 對施焊人員進(jìn)行焊前安全和技術(shù)交底，并填寫交底記錄。6.8. 焊接材料須具備質(zhì)量合格證書。7. 施工方法與工藝要求7.1. 吸收塔及鋼結(jié)構(gòu)焊接包括：吸收塔底板焊接、吸收塔殼體焊接、進(jìn)口煙道和出口煙道焊接及附屬鋼結(jié)構(gòu)焊接。7.2. 吸收塔底板焊接7.2.1. 底板焊接時應(yīng)在底板與支撐梁貼合處開孔焊接。根據(jù)圖紙要求每塊底板只開一個焊接孔，但為了減小底板的焊接變

5、形，應(yīng)在每塊底板上開兩個焊接孔。7.2.2. 底圈環(huán)形板對接焊接時，為防止焊接變形，應(yīng)在接口處先焊接一站板后，在進(jìn)行焊口的焊接施工。待焊接位置的溫度冷卻后，再將站板割除打磨干凈。7.2.3. 底板是扇形鋼板拼焊起來的圓形,如附圖.圖中所示由32塊扇形組成的底板可以由4名焊工以對稱位置進(jìn)行逆向分段焊.6名焊工同時焊以1、4、7、10、 13、16、19、22、25、28、31; 2、5、8、11、14、17、20、23、26、29、32 和3、6、9、12、15、18、21、24、27、30焊縫分組。退焊的方向自上而下。7.3. .吸收塔殼體焊接7.3.1. 吸收塔殼體主要由 6=8、10、12

6、、14、16厚度鋼板組成，外部設(shè)加固筋。7.3.2. .不同厚度的鋼板對接時，以貼襯側(cè)的表面為準(zhǔn)必須對齊。7.3.3. 塔體對口焊接時，兩段塔體對接后點(diǎn)固，待塔體外部加強(qiáng)肋安裝點(diǎn)焊后再進(jìn)行塔體的對口焊縫的焊接施工。7.3.4. 塔體與底板的對接焊縫應(yīng)在第一節(jié)塔體和第二節(jié)塔體對口焊接完畢后方可進(jìn)行該部位的焊接施工。7.3.5. 吸收塔殼體是多圈鋼板對接構(gòu)件，每圈鋼板預(yù)先用多塊弧形鋼板對接拼焊而成。7.3.6. 殼體焊接采用鴇極氮弧焊打底，手工焊蓋面。相臨兩層壁板的縱向焊縫向同一方向逐圈錯開1/3板長，且不得小于500nlm先 組焊第一圈塔壁與底部連接環(huán) 縫，后組焊第二圈與第一圈環(huán)縫，依次焊完所有

7、塔壁的連接焊縫。具環(huán)形焊縫 施焊方法可按下圖所示進(jìn)行。注意與邊板的嚴(yán)密性。焊接過程中隨時作無損試 驗(yàn)。具體見檢驗(yàn)要求。壁板環(huán)向焊縫大樣7.4. 進(jìn)口煙道和出口煙道焊接及附屬鋼結(jié)構(gòu)焊接7.4.1. 進(jìn)口煙道和出口煙道焊接主要槽鋼、角鋼、管壁等多種形式的板材相互連接，焊口規(guī)格、焊縫長度不等（詳見圖紙），焊接母材均為Q235-B,板材厚度多樣。 焊接方法采用手工電弧焊，焊材使用 J422,小2.5、小3.2、小4.0 ,焊接位置 主要為：2F、3F、4F。7.4.2. 附屬鋼結(jié)構(gòu)焊接施工過程包括坡口制備、裝配、施焊等重要工序，本道工序經(jīng)檢驗(yàn)符合要求后方準(zhǔn)進(jìn)行下道工序。否則，禁止下道工序施工。7.4.

8、3. 施焊前應(yīng)將坡口面（或焊接區(qū)域）及兩側(cè)各10-15mm范圍內(nèi)用角向砂輪機(jī)或碗式鋼絲刷嚴(yán)格打磨清理，除去油污、氧化物，油漆等至露出金屬光澤。在保證 焊縫質(zhì)量的前提下，采用適當(dāng)電流，分散施焊，以減少熱影響區(qū)和溫度差，減少焊接變形和焊接應(yīng)力，焊前應(yīng)墊平構(gòu)件，并采用剛性較大的夾具將焊件固定， 增大構(gòu)件的剛度減少變形。7.5. 焊接工藝參數(shù)的選擇7.5.1. 電源種類和極性：焊接電源采用直流電源；電源極性采用反極性。手工電弧焊焊條直徑及焊接電流焊接工藝參數(shù)如下表:焊條直徑(mm)電弧電壓(V)焊接電流(A)焊接速度2.518-2670-12010-133.218-26100-14010-13cm/m

9、in418-26130-18010-13cm/min7.5.2.氮弧焊打底工藝：7.5.2.1. 氮弧焊打底應(yīng)在預(yù)熱達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)行，并且打底工作應(yīng)連續(xù)完成，對于高合金鋼管道打底時應(yīng)進(jìn)行底部充氮。充氮工藝見( WI/焊接-09-01-01) 4.2條 規(guī)定。工藝參數(shù)如下表：管徑(mm焊絲直徑(mm狙氣濡里電弧電壓焊接電流60-1592.58-10L/min10-12V80-120 A>1592.58-10L/min10-12V100-120 A7.5.2.2.氮弧焊打底建議采用不斷弧的熱接頭焊接方法，焊接過程中應(yīng)盡量避免熄弧， 減少冷接頭，氮弧焊打底厚度為 3-4mm。7.5.2.3.

10、 電焊填充蓋面工藝：A) 氮弧焊打底結(jié)束后在保持焊件已達(dá)到規(guī)定的預(yù)熱溫度的情況下，盡快進(jìn)行電焊蓋面。？12mm的焊縫，第一層電焊填充焊條直徑不超過 2.5mm,其它層焊條 直徑不超過3.2mm。蓋面層焊條直徑建議采用3.2mm。焊接層數(shù)不得少于n(層 數(shù))?二S(壁厚)+ ( d(焊條直徑)+2)。B) 焊接時焊條允許擺動，？擺動的寬度橫焊應(yīng)不大于2倍焊條直徑。焊接工藝參數(shù)如下表焊條直徑(mm)電弧電壓(V)焊接電流(A)焊接速度2.518-2670-10010-133.218-26100-13010-13cm/min418-26120-16010-13cm/minC) 層間接頭應(yīng)錯開10-1

11、5mm,嚴(yán)格進(jìn)行層間清理，去除藥皮，檢查并消除可見 缺陷，然后進(jìn)行下層焊接。D) 焊接層間溫度是指下一層焊縫焊接前，上一層焊縫的表面溫度。除特殊要求外，層間溫度應(yīng)控制在250-350C。E) 因故停焊時，如需要應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行直后熱處理，再次焊接前，應(yīng)檢查無肉眼可見的缺陷，需要時并加熱到預(yù)熱溫度后方可繼續(xù)施焊。F) 焊縫層數(shù)：視具體焊縫設(shè)計(jì)值擬定焊接層數(shù)，其原則必須保證焊縫尺寸滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)值。7.6.焊接注意事項(xiàng)7.6.1. 焊工在施焊前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底并熟悉圖紙，焊縫要求應(yīng)依據(jù)規(guī)范及圖紙進(jìn)行施焊。7.6.2. 焊件在組對前應(yīng)將待焊區(qū)域附近母材的油、漆垢、銹等清理干凈，直至露出金屬光澤。7.6.3.

12、 焊接原則：先焊接變形量大的焊縫，再焊焊接變形量小的焊縫，盡量減小焊接變形。7.6.4. 不許在引弧區(qū)以外引弧、焊接它物。引弧要焊透，收弧要填滿，無咬邊和弧坑現(xiàn)象。7.6.5. 割除各類臨時加固件時，留下焊瘤應(yīng)及時打磨干凈。7.6.6. 焊接施工過程要連續(xù)，在組合對口后，必須將打底焊焊接完畢，交接班不得超 過30分鐘。8. 工藝質(zhì)量要求和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)8.1. 工藝質(zhì)量要求8.1.1. 對接焊接接頭余高應(yīng)控制在圖紙規(guī)定的范圍內(nèi)，角焊接接頭的焊腳，在圖紙無規(guī)定時，取焊件中較薄者之厚度。8.1.2. 角焊縫應(yīng)成圓弧過度，圓角半徑R應(yīng)大于兩鋼板中較厚板的厚度，且R不小于5mm或?qū)⒔呛缚p堆焊為135

13、6;。8.1.3. 補(bǔ)強(qiáng)圈的焊腳不小于補(bǔ)強(qiáng)圈厚度的70% ,且不大于補(bǔ)強(qiáng)圈的名義厚度。角焊接接頭與母材應(yīng)呈平滑過渡。8.1.4. 焊接接頭表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，不應(yīng)保留有熔渣與飛濺， 焊接接頭得咬邊的連續(xù)長度不得大于 100mm焊接接頭兩側(cè)的咬邊的總長不得 超過該條焊縫接頭總長的5%,咬邊深度不得大于0.5mm8.1.5. 各圈壁板的縱向焊接接頭宜向同一方向逐圈錯開，按圖紙要求進(jìn)行。8.1.6. 開孔位置應(yīng)盡量避免在焊縫處，如需在焊縫處開孔應(yīng)征得相關(guān)人員批準(zhǔn)并作特別處理后方可進(jìn)行。8.2. 檢驗(yàn)要求吸收塔焊接檢測一覽表位置檢測方法檢測比例檢測要求焊縫等級塔底磁粉探傷100%包

14、括底圈壁板匕基礎(chǔ)板連接的所有焊縫二級塔底外觀檢測100%二級殼體射線探傷100%丁字接頭二級殼體超聲波探傷10%具體位置和說明備注二級殼體射線探傷20%所有超聲波探傷部位2 0%射線 探傷復(fù)檢二級整體著色檢驗(yàn)100%吸收塔內(nèi)部所有焊縫，焊縫磨平 后100%著色檢測8.3. 備注：8.3.1. 所有焊縫滿足規(guī)范要求，X射線探傷應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級（GB-3323）的m級焊縫的要求。超聲波探傷應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級（GB11345-1989的H級焊縫的要求。8.3.2. 環(huán)向焊縫焊縫每種板厚的最初焊接的3m焊縫的任意位置取300mm以后不

15、考慮對每種板厚在每60m旱縫及尾數(shù)內(nèi)白任意部位取 300mms行射線探傷。8.3.3. 吸收塔殼體縱向焊縫：每一焊工焊接的每種板厚的最初焊接的 3m焊縫的任意位 置取300mm以后不考慮焊工人數(shù)、對每種板厚在每30m焊縫及尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mms行射線探傷。探傷部位中25嘛位于丁字焊縫處。吸收塔底圈壁板 每一個縱向焊縫都需要有兩個射線探傷，且其中一個必須是靠近底環(huán)位置。8.3.4. T形交叉焊縫要求全部做射線探傷。8.3.5. 如果在殼體對接焊縫上開孔或開孔補(bǔ)強(qiáng)，則該開孔直徑1.5倍或開孔補(bǔ)強(qiáng)板直徑范圍內(nèi)兩側(cè)焊縫都必須進(jìn)行100%寸線探傷，確認(rèn)焊縫合格后方可進(jìn)行開孔。8.3.6. 被環(huán)型

16、加勁肋、柱型加勁肋覆蓋的對接焊縫及其它隱蔽部分的焊縫作100%寸線探傷。8.3.7. 除丁字接頭焊縫以外，可用超聲波代替射線探傷，但其中的20%勺部位應(yīng)采用射線探傷。8.3.8. 不合格焊縫返工時，執(zhí)行原焊縫焊接工藝及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，每道焊縫返工不得超過3次。9. 安全文明施工9.1. 安全風(fēng)險(xiǎn)分析9.1.1. 本作業(yè)危險(xiǎn)源：高空墜落、高空落物、物體打擊、火災(zāi)和觸電。9.1.2. 預(yù)防及控制措施：9.1.2.1. 高空墜落：A) 所有高空作業(yè)人員必須正確佩帶安全帶、 安全帽及其它安全防護(hù)用品。開工前，安全員對個人防護(hù)設(shè)施予以確認(rèn)，防護(hù)設(shè)施不完備或不合格者不得施工。B) 高空作業(yè)時，腳手板捆綁牢固，安

17、全網(wǎng)懸吊腳手架下部及有空洞部分。C) 安全帶使用前要檢查合格，掛在上方可靠、牢固的地方D) 高空作業(yè)時，做好腳手架防滑工作，特別在雨季或冬季防滑措施必須切實(shí)有效。E) 高空作業(yè)人員不允許雙手扶推正在吊裝或未完全固定的設(shè)備。F) 人員使用輪爬梯上下時，要設(shè)垂直保護(hù)繩并使用攀登自鎖器。G) 高處人員行走通設(shè)有扶手純，行走時安全帶拴在扶手繩上。H夜間施焊保證有足夠的照明并確保照明設(shè)備正常工作。9.1.2.2. 高空落物：A) 高空作業(yè)人員要佩帶工具袋，工器具要系安全純。B) 施工用具放置在工具箱內(nèi)，用繩綁扎牢固，嚴(yán)禁上下拋物。C) 現(xiàn)場焊接或切割防止廢棄物下落，切割余料須采用可靠的收集措施(如用鐵絲

18、拴掛)后割下。D) 施工人員所用機(jī)械及工器具(電焊鉗、割炬、防護(hù)面罩等)不得隨意放置，應(yīng)擺放在固定的地方，使用或使用完畢方便存取。E) 焊條頭不得隨意拋擲，要及時回收。9.1.2.3. 物體打擊：A) 用于打磨的砂輪片一定要檢查合格，使用角度要正確。B) 施工時有交叉作業(yè)時，施工人員要盡量錯開時間，必要時有效隔離。上、下層施工人員要盡量錯開空間位置。9.1.2.4. 火災(zāi)和觸電：A) 焊接施工遇交叉作業(yè)，盡量采取空間錯位；在有可燃物區(qū)施焊時，切實(shí)有效地做好隔離措施。B) 作業(yè)完畢及時做好清理工作，確保無火災(zāi)隱患，避免火花濺落灼傷。C) 焊機(jī)擺放整齊、穩(wěn)固，氧、乙快氣體瓶應(yīng)擺放在動火區(qū)5m外的安全區(qū)，各類機(jī)械擺放合理、牢靠。D施工場地一次電源線應(yīng)由電工統(tǒng)一安裝，各種電纜、皮線走向有序、合理。E) 焊接設(shè)備的安裝必須接線可靠，焊接電纜應(yīng)絕緣完整，如有破損應(yīng)修復(fù)后方可施焊。F) 所有焊接設(shè)備外殼都必須安全接地，各接線點(diǎn)可靠、牢固，工作時戴絕緣手套，不得在雨天使用電動工具。9.2. 安全文明施工9.2.1. 從