塔內(nèi)件安裝方案

1、中國化學(xué)工程第三建設(shè)有限公司山西晉煤華昱100萬噸/年甲醇制清潔燃料項目MTG工程塔內(nèi)件安裝施工方案方案類別II會簽： 批準： 申疋： 審核： 編制：中化三建山西晉煤華昱工程項目經(jīng)理部2015年11月20日工程概況3編制依據(jù)3工程序工方法及技術(shù)措施工進度計劃降低施工成本措施工質(zhì)量保證措施1234567891011工安全與環(huán)境保護措施10工平面布置與文明施工措施13勞動力需用量計劃及性能要求13工機具、計量器具與施工手段用料計劃133 -K工程概況：11工程名稱及相關(guān)單位項目名稱：晉煤華昱100萬噸/年甲醇制清潔燃料項目建設(shè)單位名稱：山西晉煤華昱煤化工有限責(zé)任公司監(jiān)理單位名稱：岳陽長嶺煉化方元建

2、設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司設(shè)計單位名稱：賽鼎工程有限公司施工單位名稱：中國化學(xué)工程第三建設(shè)有限公司1.2.工程內(nèi)容我公司承擔(dān)MTG裝置區(qū)域內(nèi)部分塔的塔內(nèi)件安裝，共計5臺。其中油品分離工號4臺 (T5210rT52104),重油處理工號1臺(T53001),其中T52101為氣體脫除塔,T-53001. TT52102和T52103為分離塔，T52104為吸收塔。其技術(shù)參數(shù)如卞:序號設(shè)備位號設(shè)備名稱規(guī)格(mm)塔盤層數(shù)塔盤形式1T52101吸收塔上部:02400*21780下部：3300*436031浮閥油品分離2T52102汽油分離塔上部：1700*11705下部:0>3400*1250036浮

3、閥油品分離3T52103液化氣分離塔上部:02400*10435下部：2400*983530浮閥油品分離4T52104氣體脫除塔上部： 1000*6795下部:0)1000*4875填料，鮑爾環(huán)填料油品分離5T53OO1產(chǎn)品分離塔1000/02500*20978填料，鮑爾環(huán)填料重油處理2、編制依據(jù)：1. 1施工合同12施工組織設(shè)計JB/T1205-20011.3塔盤技術(shù)條件1.4石油化工靜止設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量GB50461-20081.5塔內(nèi)件安裝圖紙3>3. 1關(guān)鍵工序關(guān)鍵工序一覽表序號關(guān)鍵工序名稱工序特點、難點、主要實物量及主要技術(shù)參數(shù)備注1塔盤安裝設(shè)垂直度水平度應(yīng)符合規(guī)范要求2人

4、孔封閉人孔封閉嚴實3通道板安裝符合技術(shù)要求4、施工方法及施工技術(shù)措施4.1設(shè)備及配件驗收設(shè)備開箱后，塔盤應(yīng)放在道木上，不得直接放在地面上，并嚴禁成堆置放。交付安裝的設(shè)備及附 件應(yīng)符合設(shè)計要求，并附有出廠合格證明書。（2）設(shè)備清點、檢查應(yīng)在有關(guān)人員的參與下進行，對照清單及圖樣按卞列項目及順序檢查與清點，并 填寫設(shè)備開箱檢驗記錄。箱號、件數(shù)及包裝情況：配件外形尺寸；配件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量：表面損壞、變形及銹蝕情況,用肉眼進行檢查，確認無異常（如變形等）4.2施工技術(shù)措施4. 2.1檢査和預(yù)組裝1、浮閥塔盤共97層2、內(nèi)件安裝前，塔盤板可以在現(xiàn)場保管，但是要防止變形、損傷、腐蝕等情況發(fā)生；現(xiàn)場保持平

5、整整 潔且不影響其他工程施工；易損易失零部件應(yīng)該按類按規(guī)格作好標記后，存放庫房保管；3、內(nèi)件安裝前，應(yīng)清除表面油污、焊渣、鐵銹、泥砂及毛刺等雜物；測量浮閥的高度、彎曲度、傷痕、 表面毛刺等情況，為避免制造誤差可能引起的安裝困難，首先要對內(nèi)件進行預(yù)組裝，并檢查內(nèi)件的總誤 差，符合設(shè)計要求后，將各對II連接處作上標記進行安裝前的預(yù)組裝，預(yù)組裝時在塔外按組裝圖把塔盤 零部件組裝一層，調(diào)整并檢查塔盤是否符合圖樣要求，并且將塔盤編號以便安裝；4、塔盤安裝前應(yīng)該檢查支持圈的水平度，以及支持圈上表面在300mm范闈內(nèi)局部水平度偏差不得超過1 亳米，相鄰兩支持圈的間距允許偏差不得超過3亳米，每20層內(nèi)任意兩層

6、支持圈的間距允許偏差不得 超過10亳米；4. 2. 2安裝1、支承點的測量使用一根透明膠管，裝入足夠的水，將一端固定在支持圈一側(cè)上，另一端固定在支持圈另一側(cè)上， 水位差值即為水平度的偏差。支持圈水平度復(fù)測點的位置及數(shù)屋按圖1進行；焊接固定后的支承圈，上表面每300mm弦長上局部水平度偏差應(yīng)不大于1mm,整體表面水平度偏差 應(yīng)不大于5mm；相鄰兩層支持圈的間距允許偏差不超過±3mm,每20層內(nèi)任意兩層支持圈的間距允許偏差不超過土10mm。2、降液板的安裝的測量整個降液板的支持圈的表面水平度T52014允許偏差應(yīng)不人于3mm：其他設(shè)備應(yīng)小于等于5mm,其測 點位置見圖1。支持板測量部位B

7、 （見圖2）允許偏差為±l5mm；支持板測量位置R：允許偏差為3. 5mm：支持板測量位置R：允許偏差為7mm：支持板的傾斜度Q允許偏差為土15mm。降液板的長度允許偏差為o' -lmm,寬度尺寸的允許偏差為0、-2mm。降液板的螺栓孔允許偏差為土 lmmo固定在降液板上的塔板支承件，其上表面應(yīng)在同一水平線上，其允許偏差為-3、橫梁安裝梁上表面的水平度在300mm內(nèi)不超過lmrn,總長彎曲允許偏差為L/1000,且不超過5mm。梁安裝的中心位置與圖示尺寸的偏差不超過2mm。梁安裝后，上表面與支持圈上表面應(yīng)為同一水平面，梁的水平度應(yīng)不人于5mm。4、受液盤的測量受液盤板的長度允

8、許偏差為寬度尺寸允許偏差為-2、0mm。受液盤的局部水平度在300mm內(nèi)長度不超過2mm,整個受液盤的彎曲度不超過3mm。其它要求與塔 盤板安裝相同。5、塔盤板安裝塔盤按由卞至上的順序或分層分段進行安裝。每層塔盤站人不超過3人，直徑W1500的塔盤，每層塔盤站人不超過2人。塔內(nèi)施工人員應(yīng)穿干凈的膠底鞋，應(yīng)站在梁上面或木板上，不得將體重加在塔板上，進塔后不得攜 帶工具以外的雜物。塔盤板的兩端支持板的間距E （圖3）允許偏差為±3皿，塔盤板長度允許偏差為-40mni,寬度允許 偏差為- 2'0mm。塔盤板局部不平度在300mm長度內(nèi)應(yīng)不超過2mm：在整個板面內(nèi)的彎曲度應(yīng)小于3mm

9、,塔盤面上的 水平度測量時，應(yīng)在與液流方向成垂直的直線進行。塔盤安裝時，先臨時固定，待各部位尺寸與間隙調(diào)整復(fù)合要求后，再用卡子、螺栓予以緊固。每組裝一層塔盤，即用水平儀校準其水平度，合格后，拆除通道板，放在塔板上。塔盤板安裝后的水平度允許偏差為：塔體內(nèi)徑1600mm時為4mm；塔體內(nèi)徑1600mmVDW4000mm時， 為 6mm o人孔及人孔蓋的密封面及塔底管I I應(yīng)采取保護措施，避免砸壞或者堵塞：搬運和安裝塔盤零部件時, 要輕拿輕放，防止碰撞弄臟，避免變形損壞：（10）施工人員除攜帶該層緊固件和必須的工具外，嚴禁帶多余的部件，每層塔盤安裝完畢后，必須進行 檢查，不得將工具等遺忘在塔內(nèi)：（1

10、1）內(nèi)件的安裝嚴格按照圖樣規(guī)定施工以確保傳質(zhì)、傳熱時氣液分布均勻；6、塔盤氣液分布元件安裝浮閥安裝前應(yīng)檢查浮閥重量并測量浮閥腿的高度、彎曲度、傷痕和表面毛刺等情況，安裝后檢查浮 閥腿在塔板孔內(nèi)的掛連情況、浮閥腿彎曲度及角度情況應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，手從下邊托浮閥時應(yīng)上卞開度 一致無卡澀現(xiàn)象。篩板安裝時，其孔徑和孔距應(yīng)符合設(shè)計圖樣的要求，篩板孔邊沒有毛刺，孔不得有雜物。泡罩安裝時應(yīng)調(diào)整泡罩的高度，使同一層塔盤所有泡罩齒根到塔盤上表面高度符合圖樣規(guī)定，允許 偏差不超過泡罩與升氣管的不同高度不超過3mm。7、最后安裝通道板。4.2.3填料塔內(nèi)件的安裝：1、填料支撐結(jié)構(gòu)安裝后應(yīng)平穩(wěn)、牢固；填料支撐結(jié)構(gòu)的通道

11、孔徑及孔距應(yīng)該符合設(shè)計要求，孔不得堵 塞：填料支撐結(jié)構(gòu)安裝后的水平度（指規(guī)整填料）不得超過2D/1000,且不人于4亳米：2、顆粒填料應(yīng)該干凈，不得含有泥沙、油污和污物；顆粒填料在安裝過程中要盡量避免破碎或者變形, 破碎或者變形者必須撿出，填料層要平整：3、顆粒填料的質(zhì)量、填充體積應(yīng)該符合設(shè)計要求；4、填料床層壓板的規(guī)格、重量、安裝中心線、水平度應(yīng)該符合設(shè)計要求；在確保限位的情況之下不要 對填料層施加過人的附加力；4. 2. 4除沫器的安裝：1、除沫器如果不是整體供貨，絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)應(yīng)該按照設(shè)計規(guī)定鋪設(shè)，如果沒有設(shè)計規(guī)定可以采用平鋪，每 層之間皺紋方向應(yīng)該相錯一個角度：分塊的絲網(wǎng)安裝時彼此之間及器壁

12、之間應(yīng)均擠緊；2、除沫器安裝的中心、標高及水平應(yīng)該符合設(shè)計要求；4. 2. 5塔體人孔封閉塔盤逐層安裝完畢，應(yīng)進行清掃，清除內(nèi)部鐵銹、灰塵、木塊、邊角料和焊條頭等雜物。清掃檢查 合格后，及時進行共檢：共檢合格后，封閉通道板及人孔，并填寫設(shè)備封閉記錄。封閉通道板及人孔時, 應(yīng)有專職質(zhì)量檢查員檢查，并作好記錄。五、施工進度計劃塔內(nèi)件安裝從2015年11月28 口開始至2015年12月30 口結(jié)束六、降低施工成本措施6.1現(xiàn)場精心組織，合理安排施工工序，圖紙中所反應(yīng)的問題以及供貨中的問題提前解決。62使用卷揚機吊裝，減少機械臺班。七、施工質(zhì)量保證措施7.1本項目質(zhì)量目標：1）工程質(zhì)量目標：質(zhì)量合格；

13、2）成品保護率100%：7. 2質(zhì)保措施：-11 -7.2.1在公司質(zhì)量保證手冊的指導(dǎo)下，建立完整的質(zhì)量保證體系,確保各級質(zhì)量保證體系人員到位，職責(zé) 明確，質(zhì)保體系運行有效。7. 2.2加強職工教育，提高職工質(zhì)量意識。7. 2.3建立質(zhì)量獎懲制度，把工程質(zhì)量與施工人員的經(jīng)濟收入掛鉤，充分調(diào)動施工人員保證質(zhì)量的自覺 性。7. 3質(zhì)量保證體系：7. 4質(zhì)量監(jiān)檢按表2進行。質(zhì)量監(jiān)檢表表2序號質(zhì)量控制點控制點級別1零部件出庫BC2浮閥安裝（少量的）BC3塔盤預(yù)組裝Bc4塔盤安裝ABc5通道板安裝ABc6人孔封閉ABC八、施工安全與環(huán)境保護措施8.1. 認真貫切執(zhí)行我公司的安全衛(wèi)生與環(huán)保管理手冊及安全衛(wèi)

14、生與壞保管理標準，并結(jié)合本工程現(xiàn)場 的具體情況，在開工前制定本工程安全工作計劃。同時建立完善的環(huán)保、職業(yè)安全衛(wèi)生管理機構(gòu)，經(jīng)理部設(shè) 安全經(jīng)理，專業(yè)公司設(shè)專職安全員，每口跟班巡回檢查。8. 2.嚴格遵守國家及當?shù)卣陌踩ㄒ?guī)，嚴格執(zhí)行業(yè)主有關(guān)安全管理的規(guī)章制度。8. 3.進入現(xiàn)場人員須按規(guī)定著裝，其安全防護用具必須遵守甲方的安全要求。各種施工機械必須派專人操作, 持證上崗，嚴禁無證操作，新進場人員未經(jīng)安全教育不得進入崗位作業(yè)。8.4.作業(yè)前應(yīng)及時辦理作業(yè)票，施工現(xiàn)場需配備足量的消防器材。8.5進塔前，需要測塔內(nèi)的含氧量，符合要求，才能進塔。必要時采用強制通風(fēng)或佩戴空氣呼吸器，設(shè)備內(nèi)缺 氧時，嚴

15、禁通純氧氣或富氧空氣8. 6施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施安全裝置、工具、配件以及個人勞保用品等必須經(jīng)常檢查，確保完好和安全使用， 嚴禁帶病作業(yè)，對于機械等進行經(jīng)常性檢查，如發(fā)現(xiàn)不安全因素，立即進行排除。8.7進行可能產(chǎn)生靜電、帶電作業(yè)時，應(yīng)配備相應(yīng)保護用品。8.8人員進出塔體，梯子應(yīng)擺平，其上端應(yīng)予捆扎牢固，卞端防止打滑。所使用的軟梯，應(yīng)時常檢查， 防止繩索突然斷裂。8. 9木跳板的厚度不得小于50mm。8. 10施工用電規(guī)定8. 10. 1.施工用電必須從業(yè)主及項目部指定的電源接出8. 10. 2.安裝塔盤時，每層塔盤的承載人數(shù)不得超過規(guī)定，且不得將體重加在塔板上，應(yīng)站在梁上；塔內(nèi)的照 明須使用1

16、2V安全電壓。8. 10. 3施工用電線路要絕緣良好，接線須采用TN-S系統(tǒng)，并設(shè)有“一機一閘一漏一箱”。8.11安全保證體系：（見后附）&12職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境管理：&12.1施工現(xiàn)場壞境因素與控制措施：序 號活動類型重要環(huán)境因素來源可能產(chǎn)生的壞境影響影響程度措施1工程安裝焊接煙氣排放焊接大氣污染，煙氣中含 有大量有害成分，影 響人的呼吸系統(tǒng)一般1、按規(guī)定佩戴個人防護用品2、定期醫(yī)院進行身體健康檢查固體廢料（焊 渣、焊條頭、廢 鋼筋頭等）污染土壤和水源以及 資源的有效利用等一般每天作業(yè)完畢后，把各種 廢料回收放到指定地點-13 -2施工機械 使用噪聲電焊 機、 砂輪 機等 機

17、具 運行影響人體內(nèi)分泌而引發(fā)各種疾病，影響語言交流一般1、對現(xiàn)場的噪聲進行測 定，如超標，作業(yè)人員必 須佩帶耳塞進行操作。2、人員不能長時間在噪聲區(qū)域作業(yè)能源消耗資源有效利用一般檢修施工機具，減少漏 油、噪聲、耗電3施工材料 使用材料消耗使用資源的有效利用一般現(xiàn)場設(shè)分類垃圾箱，及時 對廢料進行回收、分類堆 放，以便廢料的再利用表 8.3.1-1&12.2辨識、危險評價與控制措施:序號危險源危害可能發(fā)生 的弟故危險 程度時態(tài)/狀 態(tài)控制措施1施工用電未采用TN-S系統(tǒng)及 血芯電纜觸電大現(xiàn)在/異 常采用TN-S系統(tǒng)及五芯 電纜。2.采取三級配電 兩級保護。3.漏電保護 器靈敏可靠：開關(guān)箱漏

18、 電保護器其額定漏電動作電流不大于30111A不符合“三級配電兩級保護”要求觸電大漏電保護器失靈觸電大保護零線與工作零線 接線錯誤觸電大2人為因素未按規(guī)定正確佩戴個 人勞動防護用品人員傷害大現(xiàn)在/異 常1. 制定和落實安全生產(chǎn) 貴任制及獎勵制度2. 加強安全教育3. 加強安全監(jiān)督和檢查4. 施工前進行安全交底5. 特種人員要持上崗證違章違紀各類事故大行為失誤各類事故大3高處作業(yè)未正確使用安全帶高處墜落大現(xiàn)在/異 常1. 正確使用安全帶2. 作業(yè)平臺四周設(shè)防護 欄桿，掛設(shè)安全網(wǎng)3. 人員上下必須設(shè)有通 道4. 操作平面腳于-架板鋪 設(shè)牢固無可靠立足點高處墜落大物體放置不符合要求高處落物大未按規(guī)定

19、搭設(shè)操作平 臺和設(shè)置防護措施高處墜落大4施工機具機械設(shè)備無安全保險 裝置或失效機械傷害大現(xiàn)在/異 常1、機械設(shè)備完好，安 全保險裝置齊全有效。2、危險部位按規(guī)定進 行防護。3、用電設(shè)備 及線路應(yīng)絕緣良好。4、設(shè)備金屬外殼可靠接 地符合“一機一閘一漏 一箱”，漏電保護器靈 有效。5、按照JGJ59-99建筑施工安全檢查 標準檢查驗收機械設(shè)備帶病運行中檢修機械傷害大用電設(shè)備及線路絕緣 不良，無保護接零， 無漏電保護器或不符合要求觸電大電焊機焊接弧光灼傷中氣瓶使用和存放不符 合安全要求火災(zāi)、爆炸大5施工現(xiàn)場地面不平整、道路不暢通人員、車輛 損壞中現(xiàn)在/異 常1、工地路面作硬化處 理，保證道路暢通。2、 材料堆放整齊、穩(wěn)固。3、做到工完料盡場地 清。4、夜間施工要有 充足的照明。材料堆放不符合要求坍塌、物體打擊中剩余材料、廢物垃圾 亂擺亂放物體打擊、傷譽大易燃、易爆物品使用 和存放不當火災(zāi)、爆炸大6起重機械無安全保險裝置或裝 置失效高處墜落大現(xiàn)在/異 常1、機械設(shè)備完好安全 保險裝置齊全2、殛工場地硬化處理3、設(shè)置施工