煙氣脫硫脫硝行業(yè)介紹

1、1. 煙氣脫硫技術由于我國的大部分煤炭、鐵礦資源中含硫量較高，因此在火力發(fā)電、鋼鐵、建材生產(chǎn) 過程中由于高溫、富氧的環(huán)境而產(chǎn)生了含有大量二氧化硫的煙氣，從而給我國大氣污染治 理帶來了極大的環(huán)保壓力。據(jù)國家環(huán)保部統(tǒng)計，2012年全國二氧化硫排放總量為 2117.6萬噸，其中工業(yè)二氧化 硫排放量1911.7萬噸，而分解到三個重點行業(yè)分別如下：電力和熱力生產(chǎn)業(yè)為797.0萬噸、 鋼鐵為240.6萬噸、建材為199.8萬噸，三個行業(yè)共計1237.4萬噸達到整個工業(yè)二氧化硫 排的64.7%?！笆晃濉逼陂g，我國全面推行煙氣脫硫技術以后，我國煙氣脫硫通過近十年的 發(fā)展，積累了大量的工程實踐經(jīng)驗，其中最常用

2、的為濕法、干法以及半干法煙氣三種脫硫技術。工:藝類別脫硫劑優(yōu)點缺點占地面積大、運行費用咼、設備易結石灰石、脫硫效率咼、工藝成熟濕法石灰石-石膏法氫氧化鎂垢、堵塞、磨損、腐蝕氨法氨水脫硫效率咼、產(chǎn)品具有經(jīng)濟價值設備易腐蝕、易造成二次污染吸附法活性炭、造價和運行費用低處理量小、脫硫效率低干法石灰石電子束照射法無無需脫硫劑、副產(chǎn)品具有經(jīng)濟價值咼造價高、處理量小、技術成熟度低旋轉(zhuǎn)噴霧法處理量大、脫硫效率咼造價高、占地面積大、副產(chǎn)品不易保半干法石灰石存且難再利用循環(huán)硫化床法脫硫效率咼、占地面積副產(chǎn)品難再利用、對運行水平要求高石灰石小、造價和運行費用較 低1.1 濕法脫硫技術1.1.1 石灰石-石膏法這是

3、一種成熟的煙氣脫硫技術，在大型火電廠中，90%以上采用濕式石灰石一石膏法煙氣脫硫工藝流程。該工藝采用石灰石（即氧化鈣）漿液作為脫硫劑，與煙氣中的二氧化硫發(fā)生反應生產(chǎn)亞硫酸鈣，亞硫酸鈣與氧氣進一步反應生產(chǎn)硫酸鈣。硫酸鈣經(jīng)過過濾、干 燥后形成脫硫副產(chǎn)品石膏。這項工藝的關鍵在于控制煙氣流量和漿液的 pH值，在合適的工藝條件下，即使在低鈣 硫比的情況下，也能保持較高的脫硫效率，通?？梢赃_到95%以上。但是該工藝流程復雜且需要設置廢水處理系統(tǒng)，因而工程造價高、占地面積大。同時，由于石灰石漿液的溶解 性較低，即使通過調(diào)節(jié)了漿液pH值提高了石灰石的溶解度，但是在使用噴嘴時由于壓力的 變化，仍然容易發(fā)生堵塞噴

4、嘴的情況并且易磨損設備，因而大幅度增加了脫硫設施后期的 運營維修費用。同時由于脫硫煙氣中的粉塵成分復雜，在采用石灰石 -石膏法時生成的脫硫石膏的雜質(zhì) 含量較多，在石灰石資源豐富的我國，這種品質(zhì)有限的脫硫石膏很難具有利用價值，通常 只能采用填埋進行處理。為了解決這一問題，有企業(yè)采用白云石（即氧化鎂）作為脫硫劑 來替代石灰石，從而使脫硫副產(chǎn)品由石膏變?yōu)榱似咚蛩徭V，而七水硫酸鎂由于其水溶性 高易于提純，因而可以制成為合格品質(zhì)的化學添加劑或化肥使用，其經(jīng)濟價值要遠高于脫 硫石膏。但是與其相關對的是脫硫劑白云石的成本也遠高于石灰石，給企業(yè)后期運營成本 也帶來較大的壓力工査水1,煙r弭帰as2. ws%

5、寸蟲氓峯池5.二觀岸祗程和ft空鬥科坤耳鳳機7, UltJSllR9,石撫&奇h lilt石莘紬鍛收耶廉竦11,水機13. «*«»!»Srt0SHIRA聚池11出” to,石燉遺構Mr述養(yǎng)jft精濕祛煙菟脫縊裝畫哥視圖1.1.2 氨法氨法脫硫工藝與石灰石-石膏法工藝類似，不同的地方是以氨水作為脫硫劑，在反應塔內(nèi)含硫煙氣與脫硫劑循環(huán)溶液進行充分接觸，煙氣中的二氧化硫與氨水反應，生產(chǎn)亞硫酸 銨溶液，并通過曝氧進一步氧化成硫酸銨溶液。硫酸銨溶液采用三效蒸發(fā)器進行蒸發(fā)結晶 制成硫酸銨結晶，再經(jīng)過干燥處理后形成可以脫硫副產(chǎn)品硫酸銨典型的氨法脫硫工藝由氨水

6、供應系統(tǒng)、 煙氣系統(tǒng)、 二氧化硫吸收系統(tǒng)、 硫銨制備系統(tǒng)、 水處理系統(tǒng)等組成。氨法脫硫工藝由于氨水與酸性氣體的反應活性高，脫硫效率比石灰石 漿液更高，因此運行能耗遠低于石灰石 -石膏法，而且脫硫副產(chǎn)品可以制作為合格品質(zhì)的氮 肥進行銷售， 具有一定的經(jīng)濟價值。 并且氨水可以與煙氣中的氮氧化物發(fā)生氧化還原反應， 對煙氣起到一定的脫硝作用。但是該工藝流程比石灰石 -石膏法更為復雜且需要設置廢水處理系統(tǒng)和蒸發(fā)系統(tǒng)，因而 工程造價高、占地面積大。由于氨水容易揮發(fā)，且高濃度的氨氣具有毒性，因此在生產(chǎn)過 程中對設備的密封性能要求較高，否則易發(fā)生二次污染。同時硫酸銨作為強電解質(zhì)，其水 溶液對設備具有較強的腐蝕

7、性，因此整個生產(chǎn)工藝對生產(chǎn)設備的防腐性能要求也較高。所 以，由于工藝流程的復雜和對設備質(zhì)量的較高要求，氨法脫硫工藝的工程造價遠高于石灰 石-石膏法。1.2干法脫硫技術1.2.1 吸附介質(zhì)吸附法吸附介質(zhì)吸附法主要是依靠活性炭、分子篩等吸附介質(zhì)對煙氣中的二氧化硫進行選擇 性吸附，并通過高溫蒸汽對吸附介質(zhì)進行解吸附從而制備硫酸的工藝。但該工藝尚處于實 驗階段，尚無成功的工業(yè)實踐案例，其煙氣處理量較小，處理大排放量的火力電廠和鋼鐵 燒結機的煙氣可行性較低。而且活性炭等吸附介質(zhì)價格昂貴并存在使用壽命，因此即使該 工藝成功運用在工業(yè)實踐中，其較高的運營費用也會給企業(yè)帶來極大的壓力。1.2.2 電子束照射法

8、電子束法煙氣脫硫工藝大致由煙氣預除塵、煙氣加濕冷卻、噴氨、電子束照射、副產(chǎn)品收集、副產(chǎn)品處置六道工序組成。鍋爐排出的高溫煙氣經(jīng)靜電除塵后，進入冷卻塔進行冷卻，使煙氣溫度降到適于脫硫脫硝的溫度。根據(jù)二氧化硫和氮氧化物的濃度及所設定的脫除 率,向反應器中注入化學計量的氨氣或者液氨。煙氣在反應器中被電子束照射，使二氧化硫和氮氧化物被氧化后，并與注入的氨氣中和，生成固態(tài)的硫銨和硝銨粉末。再用干式靜電除塵器 捕集這些副產(chǎn)品微粒，凈化后的煙氣由引風機升壓并與未處理的煙氣混合升溫后排入煙囪。由于該工藝省去了副產(chǎn)品蒸發(fā)和廢水處理系統(tǒng)，整套設備的占地面積較小，且可以對 煙氣同時進行脫硫和脫硝，同時生成的副產(chǎn)品可

9、以作為氮肥進行銷售，具有一定的經(jīng)濟價 值。但是該工藝在工程實踐過程中應用時間較短，技術成熟度較低，設備可靠性較差，使用的脫硫劑液氨對設備也具有較強的腐蝕性，因此該工藝對設備的防腐蝕性能要求較高。再加上整個工藝的關鍵設備電子束發(fā)生裝置價格昂貴且僅能通過進口購買，使得設備投資 較大。而且由于該工藝需要對未進行脫硫脫硝的高溫煙氣進行預除塵和加濕冷卻，對這兩 道工序的設備腐蝕情況嚴重，需要該部分設備具有較高的防腐性能，因此進一步增加了工1.3半干法脫硫技術1.3.1 旋轉(zhuǎn)噴霧法旋轉(zhuǎn)噴霧干燥脫硫工藝引進自丹麥的 GEA/Niro 公司，在西歐國家采用該工藝進行煙氣 脫硫的情況較多。該工藝利用生石灰經(jīng)過消

10、化后制成的熟石灰漿液具有較高的反應活性， 在通過旋轉(zhuǎn)噴頭霧化后的石灰漿液在噴霧脫硫塔中與煙氣中的二氧化硫接觸，石灰漿液與 二氧化硫反應后生成干燥的亞硫酸鈣粉末，最后連同煙氣中的粉塵一起被除塵器收集。該工藝主要是由旋轉(zhuǎn)噴霧脫硫塔、布袋除塵器、脫硫劑貯存及漿液制備系統(tǒng)等組成。 與石灰石 -石膏法相比，由于該工藝霧化后的石灰漿液與煙氣反應面積更大，從而確保了其 較高的脫硫效率。而且由于半干法脫硫會使得下游煙道和煙囪內(nèi)的濕度較低，從而避免了 對該部分設備的腐蝕。但是由于該工藝為了確保煙氣在脫硫塔內(nèi)與脫硫噴霧的反應時間，需要通過擴大脫硫 塔直徑來降低塔內(nèi)煙速，因此脫硫塔的占地面積較大。而且脫硫副產(chǎn)物為亞

11、硫酸鈣，該產(chǎn) 品性質(zhì)不穩(wěn)定、易發(fā)生再次分解重新生成二氧化硫，因此需要另設一套副產(chǎn)品處理系統(tǒng)來 確保其得到有效處置，不會發(fā)生二次污染。對我國的該技術潛在用戶來說，該工藝的核心 設備霧化噴頭還是依靠從丹麥進口，且該設備易磨損，需要定期更換，因此造成工程總體 造價和后期維護成本較高ItIVIa刪石灰i再循環(huán)銀糕 總茨戶品呼證熒產(chǎn)品再傅壞iM3!1.3.2循環(huán)硫化床法循環(huán)流化床煙氣脫硫技術是以循環(huán)流化床原理為基礎，在循環(huán)流化床內(nèi)實現(xiàn)二氧化硫 與脫硫劑充分反應的一種脫硫方法。從鍋爐或焚燒爐出來的煙氣與反應器內(nèi)的石灰粉進行 中和反應，達到脫硫的目的。除塵器下來的大部分物料經(jīng)物料循環(huán)系統(tǒng)返回循環(huán)流化床反 應

12、器，只有非常少量的干態(tài)副產(chǎn)品，省去了廢水處理系統(tǒng)。整個循環(huán)流化床煙氣脫硫系統(tǒng)由消石灰制備和注入系統(tǒng)、脫硫反應系統(tǒng)、氣固分離系統(tǒng)、物料循環(huán)和外排系統(tǒng)、注水系統(tǒng)等組成。利用循環(huán)流化床作為脫硫反應器的最大優(yōu)點 是，可以通過噴入霧化的水將床溫控制在最佳反應溫度下，利用反應器內(nèi)良好的氣固接觸、混合、湍動作用實現(xiàn)二氧化硫與脫硫劑的充分反應，而通過物料的多次循環(huán)使得脫硫劑具 有很長的反應停留時間，大大提高了脫硫劑的利用率和脫硫效率，在合適的鈣硫比的情況 下脫硫效率可達90%97%以上與濕法脫硫指標相當。另外，由于石灰粉是以干料形式投 入，從而避免了石灰石-石膏法中容易出現(xiàn)的堵塞的情況，而且處理后的煙氣也可不

13、設加熱 器直接排空，設備和管道基本上不存在腐蝕問題，可用普通碳鋼制造但是該工藝由于要求待處理的煙氣成分和溫度需要按照系統(tǒng)設計要求保持穩(wěn)定，抗波 動能力較差，僅適合生產(chǎn)穩(wěn)定的火電生產(chǎn)工藝，對鋼廠燒結工藝的適應性較差。而且脫硫 灰和除塵灰相互影響，脫硫系統(tǒng)之后必須再加除塵設備，一方面運行控制要求較高，而且 除塵灰和脫硫灰成分都比較復雜，難以進行有效的綜合利用。2. 煙氣脫硝技術同樣，氮氧化物也是我國大氣污染的重要來源，而氮氧化物主要來自與兩個方面，一 個是我國部分化石能源中存在較高含量的碳氮有機物，在燃燒過程中當溫度達到800 C以上時會發(fā)生熱裂解，從而進一步在空氣中被氧化形成氮氧化物；另一個是在

14、有空氣助燃的高 溫情況下，當溫度達到1500 °C時，空氣中的氧氣和氮氣會發(fā)生反應，從而形成氮氧化物， 因此我國的石化、火力發(fā)電、鋼鐵、建材等行業(yè)的生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的氮氧化物，形 成了我國大氣污染的重要來源據(jù)國家環(huán)保部統(tǒng)計，2012年全國氮氧化物排放總量為 2337.8萬噸，其中工業(yè)氮氧化物排放量1658.1萬噸，而分解到三個重點行業(yè)分別如下：電力和熱力生產(chǎn)業(yè)為1018.7萬噸、建材274.2萬噸、97.2萬噸，三個行業(yè)共計1390.1萬噸占工業(yè)氮氧化物排放量的 83.8% 由于長期以來我國煙氣脫硝技術尚未成熟，因此未能進行大面積的推廣，根據(jù)現(xiàn)有的煙氣 脫硝主要可以分為以下濕法和

15、干法類：工藝類別脫硝劑優(yōu)點缺點濕法溶解吸收法強酸、強堿技術簡單、造價低脫硝率較低、處理量小氧化吸收法次氯酸技術簡單處理量小、對設備要求高且易腐蝕、副產(chǎn)品再利用難度大干法非選擇性催化還原法（SNCR 法）氨水、尿素無需催化劑、造價和運行費用低吸附劑使用量大、設備易腐蝕、易造成二次污染、對工藝技術和運營能力要求高選擇性催化還原法（SCR 法）催化劑、氨水、尿素脫硝率咼、技術成熟、無二次污染造價高、運營維護較復雜2.1 濕法脫硝技術濕法脫硝技術主要是通過兩個方面來進行煙氣脫硝，一是利用氮氧化合物氣體在某些酸（稀硝酸、稀硫酸）或某些堿（氫氧化鈉、氫氧化鉀、氨水等）中具有較高的溶解度，直接通過這些吸收劑

16、進行溶解吸收；二是利用某些強氧化性的酸（主要為次氯酸、硝酸）將煙氣中的NOx氧化為性質(zhì)穩(wěn)定且易于堿液反應的 N2O3,再通過堿液與其進行酸堿中和反應來進行吸收，從而達到脫硝的目的。該工藝流程簡單，造價和運營費用較低，但由于該 工藝的脫硝效率有限，且處理量較小，僅適用于氮氧化物含量較高的煙氣，因此主要在某些特殊化工行業(yè)使用，基本沒有在工業(yè)窯爐使用的案例。2.2 干法脫硝技術2.2.1 非選擇性催化還原法（ SNCR 法）選擇性非催化還原法（ SNCR 法）是一種經(jīng)濟實用的氮氧化物脫除技術，于 20 世紀 70 年代中期首先在日本的燃氣、燃油電廠中得到應用，并逐步推廣到歐盟和美國。該工藝 是利用液

17、氨、尿素等作為還原劑，在注入到鍋爐之前霧化或者注入到鍋爐中靠爐內(nèi)的熱量 蒸發(fā)霧化。在合適的溫度范圍內(nèi)（8501100 C）,氣相的氨或者尿素就會分解為自由基 NH3 和NH2，并與NOx進行氧化還原反應，生產(chǎn)氮氣和水。該工藝由于主要是依靠運營控制手段將霧化后的還原劑直接噴入窯爐內(nèi),保證合適的 爐內(nèi)溫度和還原劑濃度來達到還原脫硝的目的，因此在設備方面較簡單，可以直接通過對 鍋爐進行改造來實現(xiàn)，工程造價較低，占地面積小，適用于老舊廠區(qū)改造。同時由于整個 工藝流程不需要使用催化劑，使得運行成本較低。而且該工藝氮氧化物經(jīng)過處理后生成了 無污染的氮氣和水，不存在其他有害副產(chǎn)品產(chǎn)生二次污染的風險。但是，該

18、工藝由于控制難度較大，對生產(chǎn)穩(wěn)定性和運營水平具有較高的要求，當反應 爐內(nèi)溫度過低時，還原反應無法有效進行，脫硝效果得不到保證，而當爐內(nèi)溫度過高時， 還原反應生產(chǎn)的氮氣容易再次經(jīng)過高溫與氧氣反應生產(chǎn)氮氧化物，抵消了還原劑的脫除作 用。而且在反應爐內(nèi)燃燒過程中產(chǎn)生的擾流還會干擾還原劑與氮氧化物的有效混合程度， 從而一方面影響了整個系統(tǒng)的脫硝效率，使得 SNCR 法的脫硝率僅能保持在 80%上下。另 一方面，由于部分氨氣未能與氮氧化物進行反應， 會隨著煙氣外排而對外界產(chǎn)生新的污染。同時，由于該工藝未采用催化劑，為了保證還原氣氛，需要大量的使用還原劑，而還原劑 液氨屬于有毒物質(zhì)，貯存難度較大，容易在貯

19、存和生產(chǎn)過程中發(fā)生泄漏，造成二次污染。袱在爼件啊液壓泵站鍋爐爐階工藝冷tn水池（nh2>jco叢港修費權媒址粗伴忖222 選擇性催化還原法（SCR法）在眾多的脫硝技術中，選擇性催化還原法（SCR法）是脫硝效率最高，最為成熟的脫 硝技術。該工藝在日本、歐洲和美國被廣泛的作為主要的電廠控制氮氧化物技術，SCR方法已成為目前國內(nèi)外電廠脫硝比較成熟的主流技術。SCR法是在SNCR法的基礎上，為了解決反應溫度較高且難控制的問題，利用催化劑（二氧化鈦鈦、五氧化二釩和三氧化鉬等） 的作用和在氧氣存在條件下，氨氣優(yōu)先氮氧化物發(fā)生還原脫除反應，生成氮氣和水，而不 和煙氣中的氧進行氧化反應。通過催化劑的催化

20、作用，SCR法的反應溫度由SNCR法的1000 C左右降至了 300400 C下進行，相當于鍋爐空氣預熱器的煙氣溫度，從而大大降低 了催化還原法的工藝控制難度。但是，該工藝催化劑價格較高且改造工程復雜，因此其工程造價和運營費用較高。而 且由于該工藝需要在煙道中增加催化反應層，一方面由于多孔解構的催化劑介質(zhì)增加了煙道的空氣阻力，因此需要在使用 SCR工藝時增加引風機和除塵風機的功率；另一方面對于氧化硫含量較高的煙氣由于容易產(chǎn)生硫銨結晶覆蓋并堵塞催化劑介質(zhì)，從而減弱催化劑 的效果并加大了煙道的空氣阻力，因此需要增加高壓水沖灰系統(tǒng)或者蒸汽吹灰系統(tǒng)氮和空氣混含器©3. 煙氣脫硫脫硝市場3.1

21、大氣污染治理相關政策近年來，全國范圍內(nèi)出現(xiàn)的大面積持續(xù)霧霾天氣引發(fā)了民眾對大氣污染的強烈關注，而新一屆政府對于提高人民生活質(zhì)量作為國家發(fā)展的根本出發(fā)點，在此背景下，大氣污染治理受到政府的高度重視，先后出臺了多項相關政策。在環(huán)保部2012年9月27日發(fā)布的重點區(qū)域大氣污染防治“十二五”規(guī)劃中，關于大氣污染治理的投資規(guī)模達 3500億元，其中脫硫和脫硝領域規(guī)劃分別規(guī)劃投資 730億元和530億元。而在2011年12月15日發(fā)布的國家環(huán)境保護“十二五”規(guī)劃該規(guī)劃中要求到2015年全國二氧化硫總排放量控制在根據(jù)國家保環(huán)部2014年4月14日披露的信息顯示，2013年全國二氧化硫排放總量2043.9萬噸

22、、氮氧化物排放總量2227.3萬噸，可見截至目前為止，我國二氧化硫減排任務 完成情況較好，但氮氧化物的治理技術由于尚不成熟未能大面積推廣，因此在氮氧化物減排方面的工作進展并不理想圭収2M02.0001.5001.000500反000襯護護材護材材代卅金禺生港二具童i不* ±閨上上二料比琉祁就1 S*Liillllllll5.0M4.0U03JDOO2.0KJ1.000指標（萬噸）2010 年2013 年2015 年二氧化硫排放總量2267.82043.92086.4氮氧化物排放總量2273.62227.32046.2全"二筑化航排栽星工業(yè)二社叱疏誹盤f和去怕產(chǎn)比皎環(huán)：win

23、d.聃母込k駙tJlf雖然我國總體二氧化硫排放量得到了有效控制，但是根據(jù)2012年8月6日發(fā)布的節(jié)能減排“十二五”規(guī)劃中要求到2015年工業(yè)二氧化硫排放量要求控制在 1866萬噸以內(nèi),工業(yè)氮氧化物排放量要求控制在1391萬噸以內(nèi)，其中重點行業(yè)明細如下:指標（萬噸/年）2010 年2012 年2015 年工業(yè)二氧化硫排放總量207319121866火電行業(yè)956901800鋼鐵行業(yè)248251180工業(yè)氮氧化物排放總量163716581391火電行業(yè)10551019750水泥行業(yè)170274150由重點行業(yè)監(jiān)測指標可以看出，雖然二氧化硫排放量總體指標得到了控制，但工業(yè)二 氧化硫排放距離目標指標仍

24、有相當大的差距，特別是鋼鐵行業(yè)由于產(chǎn)能規(guī)模的大幅度增加， 導致鋼鐵行業(yè)二氧化硫排放量不降反升。而氮氧化物排放量由于我國相關技術的不成熟， 導致未能大面積推廣煙氣脫硝裝置，因而造成我國氮氧化物排放任務指標形式嚴峻。2013年4月25日，國家環(huán)保部發(fā)布了關于公布全國燃煤機組脫硫脫硝設施等重點 大氣污染減排工程的公告，為了督促燃煤機組脫硫脫硝設施、鋼鐵燒結機及球團脫硫設施、 水泥熟料生產(chǎn)線脫硝設施的正常運行，現(xiàn)將全國已建成投運的燃煤機組脫硫脫硝設施、鋼 鐵燒結機及球團脫硫設施、水泥熟料生產(chǎn)線脫硝設施名單予以公告。其中，全國燃煤脫硫 機組共4659臺，總裝機容量7.18億千瓦；燃煤脫硝機組共548臺，

25、總裝機容量2.26億千 瓦；鋼鐵燒結機脫硫設施389臺，燒結機總面積6.32萬平方米；鋼鐵球團脫硫設施44臺， 球團年生產(chǎn)能量塊1461萬噸；水泥熟料生產(chǎn)線脫硝設施148臺，熟料年生產(chǎn)能力1.57億 噸。為了進一步推進我國煙氣脫硫、脫硝技術得到廣泛應用。對于火電行業(yè)，要求新建燃煤機組全面實施脫硫、脫硝，實現(xiàn)達標排放。尚未安裝脫硫、脫硝設施的現(xiàn)役燃煤機組全部要配套煙氣脫硫設施，不穩(wěn)定達標排放的燃煤機組要實施脫硫改造。而對單機容量30萬千瓦以上的燃煤機組、東部地區(qū)和其他省會城市單機容量20萬千瓦及以上的燃煤機組，均要實行脫硝改造。要求完成5056萬千瓦現(xiàn)役燃煤機組脫硫設施配套建設以及 4億千瓦現(xiàn)役

26、 燃煤機組脫硝設施建設，對已安裝脫硫設施但不能穩(wěn)定達的 4267萬千瓦燃煤機組實施脫硫 改造。到2015年燃煤機組脫硫效率達到95%、脫硝效率達到75%以上。對于非火電行業(yè)，要求實施鋼鐵燒結機煙氣脫硫，到2015年所有燒結機和位于城市建 成區(qū)的球團生產(chǎn)設備煙氣脫硫效率達到 95%以上。有色金屬行業(yè)冶煉煙氣中二氧化硫含量大于3.5%的冶煉設施，要安裝硫回收裝置。石油煉制行業(yè)催化裂化裝置要配套建設煙氣脫 硫設施，現(xiàn)有硫磺回收裝置硫回收率達到99%。水泥行業(yè)要求實施新型干法窯降氮脫硝，新建、改擴建水泥生產(chǎn)線綜合脫硝效率不低于60%。焦化行業(yè)焦爐煤氣硫化氫脫除效率達到95%。此外，鋼鐵燒結機、有色金屬

27、窯爐、石化催化裂化裝置、焦化煉焦爐需配套實施 低氮燃燒改造或安裝脫硝設施。3.2 煙氣脫硫市場火電是我國電力的主要構成部分，我國火電發(fā)電量占總發(fā)電量的比例近年來一直保持在80%左右，國家能源局統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示2013年底我國火電總裝機容量8.6億千瓦，占總發(fā) 電裝機容量的69.1%，2011-2013年新增火電裝機容量分別為 5886、5100、3650萬千瓦。 按照目前新建煙氣脫硫裝置150元/千瓦左右的平均市場價格，若 未來三年內(nèi)保持每年不低 于3000萬千瓦的新增火電裝機容量，則每年可以給煙氣脫硫行業(yè)創(chuàng)造 45億元規(guī)模的增量 市場。而根據(jù)中國電力企業(yè)聯(lián)合會發(fā)布的統(tǒng)計信息，2013年我國新增火

28、電廠煙氣脫硫機組容量約3600萬千瓦，已投運火電廠煙氣脫硫機組容量約 7.2億千瓦，占全國現(xiàn)役燃煤機組容 量的83.7%，即仍有1.4億千瓦尚未安裝脫硫裝置的火電燃煤機組，而這部分機組可以為 煙氣脫硫行業(yè)210億元的存量市場。2013年脫硫公司當年新增投運的火電廠煙氣脫硫機組容量前十序號脫硫公司名稱投運容量（萬千瓦）采用的脫硫方法及所占比例（%）1中電投遠達環(huán)保工程有限公司469石灰石-石膏濕法100序號脫硫公司名稱投運容量（萬千瓦）采用的脫硫方法及所占比例（%）2中國華電工程（集團）有限公司456石灰石-石膏濕法1003北京國電龍源環(huán)保工程有限公司412石灰石-石膏濕法85.45有機胺法14

29、.554浙江天地環(huán)保工程有限公司192石灰石-石膏濕法1005浙江天藍環(huán)保技術股份有限公司142石灰石-石膏濕法1006浙江菲達環(huán)保科技股份有限公司111石灰石-石膏濕法58.48煙氣循環(huán)流化床法41.527同方環(huán)境股份有限公司75石灰石 -石膏濕法1008浙江藍天求是環(huán)保股份有限公司70石灰石 -石膏濕法1008北京博奇電力科技有限公司66石灰石 -石膏濕法10010山東三融環(huán)保工程有限公司60石灰石 -石膏濕法100由以上數(shù)據(jù)可以看出，2013年全國新增投運電廠煙氣脫硫機組容量前十的脫硫公司當年新增火電煙氣脫硫機組總計 2053萬千瓦，占到當年全國市場份額的57.03%，僅占2013 年我

30、國需要進行脫硫改造的1.77億千瓦火電燃煤機組的11.6%?？紤]到我國“十二五規(guī)劃” 將在2015年到期，可見我國火電廠煙氣脫硫市場在未來兩年內(nèi)仍處于充分競爭的階段，不存在市場過度競爭的情況。2013年脫硫公司累計投運的火電廠煙氣脫硫機組容量前十序號脫硫公司名稱累計投運容量（萬千瓦）采用的脫硫方法及所占比例（%）1北京國電龍源環(huán)保工程有限公司9993石灰石-石膏濕法88.32海水法10.69有機胺法0.60氨法0.27煙氣循環(huán)流化床0.122北京博奇電力科技有限公司5245石灰石-石膏濕法1003福建龍凈環(huán)保股份有限公司5078石灰石-石膏濕法81.90煙氣循環(huán)流化床18.104中電投遠達環(huán)保

31、工程有限公司4639石灰石-石膏濕法97.63干法1.38煙氣循環(huán)流化床0.995武漢凱迪電力環(huán)保有限公司4397石灰石 -石膏濕法90.36煙氣循環(huán)流化床7.76氨法0.94半干法0.946浙江浙大網(wǎng)新機電工程有限公司4035石灰石 -石膏濕法1007中國華電工程（集團）有限公司3615石灰石 -石膏濕法1008山東三融環(huán)保工程有限公司2745石灰石 -石膏濕法96.56煙氣循環(huán)流化床3.44序號脫硫公司名稱累計投運容量（萬千瓦）采用的脫硫方法及所占比例（%）9浙江天地環(huán)保工程有限公司2501石灰石-石膏濕法99.35海水法0.6510同方環(huán)境股份有限公司2423石灰石-石膏濕法100鋼鐵行

32、業(yè)是我國大氣二氧化硫污染第二大來源，目前全國約有 1200余套鋼鐵燒結機， 據(jù)工信部統(tǒng)計2013年鋼鐵行業(yè)在建和建成投運的燒結脫硫設施 373套（455臺燒結機）， 即還有約750余套燒結機仍未進行煙氣脫硫改造，按照工信部2013年最低標準90m2的燒 結機面積的淘汰落后產(chǎn)能標準，我國至少仍有67500平米的燒結機需要進行煙氣脫硫改造， 采用市場平均10萬元/平方米的改造價格進行測算，燒結機煙氣脫硫市場至少有67億元。3.3煙氣脫硝市場同樣，根據(jù)中國電力企業(yè)聯(lián)合會發(fā)布的統(tǒng)計信息，2013年我國新增火電廠煙氣脫硝機組容量約2億千瓦，已投運火電廠煙氣脫硝機組容量約 4.3億千瓦，占全國現(xiàn)役燃煤機組容 量的50%。按照4.3億千瓦未安裝脫硝裝置的火電機組，每年有10%進行安裝，可以貢獻4300萬千瓦的市場，再加上我國每年保持新增 3000萬千瓦規(guī)模的火電機組，即每年至少 有7300萬千瓦的火電煙氣脫硝市場。按照目前市場火電煙氣脫硝裝置新建平均價格100元/千瓦，預計未來每年火電煙氣脫硝市場不低于73億元。2013年脫硝公司當年新增投運的火電廠煙氣脫硫機組容量前十序號脫硝公司名稱投運容量（萬千瓦）采用的脫硝方法及所占比例（%）1北京國電龍源環(huán)保工程有限公司4472SCR 98.66SNCR 1.342中國華電工程（集團）有限公司2727SCR 98.53