紙箱檢驗控制程序

1、紙箱檢驗控制程序（試行）共2頁 第1頁 HY/A2.GZ0006C-2001修改狀態(tài)：0 版本：A1、目的為了對紙箱檢驗過程有效控制，確保紙箱質(zhì)量符合規(guī)定要 求。2、適用范圍適用于各種外包裝箱、紙托盤的檢驗、驗證、評審。3、職責3.1供應(yīng)部負責按請購計劃采購，滿足生產(chǎn)需要；負責到廠紙箱書面通知相應(yīng)分廠檢驗；不合格品處置。3.2檢驗部負責制定各種包裝箱（托盤）技術(shù)標準。3.3各分廠負責按紙箱技術(shù)標準檢驗、驗收入庫。4、工作程序4.1紙箱訂購供應(yīng)部按各分廠周生產(chǎn)計劃、原料庫存數(shù)量日報表訂購紙 箱。4.2進貨檢驗4.2.1紙箱到廠，供應(yīng)部填寫“檢驗通知單”通知相關(guān)分廠。4.2.2相關(guān)分廠接通知后，檢

2、驗員（保管員）按“ 紙箱技術(shù) 標準”進行檢驗，并將結(jié)果填寫在“ 原輔料檢驗報告單” 上。 合格，供應(yīng)部填寫“入庫單”，原料庫保管員清點數(shù)量、查驗質(zhì) 量、確認標識清晰、包裝無破損后，開具“驗收單”，按實收數(shù)入庫?！膀炇諉巍?一式三份：供應(yīng)、財務(wù)、自留；不合格則由生 產(chǎn)分廠退回供應(yīng)部，供應(yīng)部進行處置。4.2.3讓步接收紙箱外觀質(zhì)量不合格，檢驗員做出適用、不適用判斷，適 用則由各分廠廠長批準，辦理讓步接收，供應(yīng)部據(jù)此與供方進 行折讓、降價處置。4.2.4紙箱儲存按倉庫管理標準版4.3生產(chǎn)過程中不合格紙箱檢驗控制程序（試行）共2頁 第2頁 HY/A2.GZ0006C-2001修改狀態(tài)：0 版本：A生產(chǎn)

3、過程中紙箱（托盤）發(fā)現(xiàn)不合格，由分廠檢驗員復(fù)檢 后，填寫紅字“物料領(lǐng)用單”退回原料庫，由原料庫保管員清 點數(shù)量加上該批次庫存數(shù)通知供應(yīng)部辦理退貨。4.4質(zhì)量爭議如檢驗發(fā)生爭議，由供應(yīng)部組織供方上機驗證或組織有關(guān) 部門評審做出判定。4.5質(zhì)量控制供應(yīng)部對供方每批次送貨質(zhì)量進行記錄， 連續(xù)兩次不合格， 應(yīng)發(fā)出“糾正（預(yù)防）措施表”，如無明顯改進，取銷合格供方 資格。4.6供應(yīng)部每半年使用“供方業(yè)績評審表”對合格供方進行 業(yè)績評估（百分制），評估時質(zhì)量占 60%、交貨期占20%、其 他（包括配合度等）占20%，經(jīng)評估總分低于60分的取銷合格 供方資格（如留用需生產(chǎn)總部總經(jīng)理批準，第二次評估總分低 于60分不允許留用）。4.7信息反饋紙箱在檢驗、使用過程中發(fā)現(xiàn)問題及時反饋至供應(yīng)部，由 供應(yīng)部負責信息傳遞、問題的解決。5、相關(guān)/支持性文件5.1采購控制程序5.2采購作業(yè)標準5.3記錄控制程序5.4倉庫管理標準6、質(zhì)量記錄6.1 “檢驗通知單”6.2 “原輔料檢驗報告單”6.3 “入庫單”6.4 “驗收單”6.5 “物料領(lǐng)用單”北京匯源食品飲料集團有限公司修改狀態(tài)：0HY/A2