絞車安裝安全技術(shù)措施

1、JTPB-1.6*0.9p/11OKW-8 提升絞車及電氣部分安裝安全技術(shù)措施一、編制說明：根據(jù)新木煤礦設(shè)備安裝工程進(jìn)度， 準(zhǔn)備于2012年6月 日開始安裝+325主提升斜井絞車房的 JTPB-1.6*09p/110KW-8提升絞車安裝，為保證施工期間施工人員的人身安全及設(shè)備安裝質(zhì)量，特編制下列措施：二、施工內(nèi)容：JTPB-1.6*09p/110KW-8提升絞車及電氣部分安裝三、施工日期：2012年 6月日至2012年 6月日期間四、施工現(xiàn)場管理人員：施工負(fù)責(zé)人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：安全負(fù)責(zé)人：五、編制依據(jù)煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(MT5010-95)電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50171-

2、92電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范GB50171- 92煤礦安全規(guī)程六、施工準(zhǔn)備材料及主要機(jī)具：1、絞車安裝所使用的主要材料，成品或半成品應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。2、絞車開箱檢查應(yīng)符合設(shè)計要求。有無缺損等情況。3、 絞車軸承清洗，充填潤滑劑其粘度應(yīng)符合設(shè)計要求，不 應(yīng)使用變質(zhì)或含有雜物的潤滑劑。4、地腳螺栓灌注時，應(yīng)使用與混凝土基礎(chǔ)同等級混凝土， 決不能使用失效水泥灌注。5、10T千斤頂、2T、5T、10T吊胡蘆、撬棍、活動扳手，鐵錘、鋼絲鉗、螺絲刀、高精度水準(zhǔn)儀（方框水準(zhǔn)儀）、塞尺、內(nèi)外卡鉗、百分表、鋼板尺、鋼卷尺、線墜、油桶、刷子、棉布、 棉絲、木楔、斜墊鐵等。七

3、、作業(yè)條件：1、施工現(xiàn)場環(huán)境要求基本具備安裝條件。2、絞車安裝應(yīng)按照設(shè)計要求進(jìn)行，并有施工員書面的質(zhì)量、 技術(shù)和安全交底。八、絞車安裝技術(shù)要求：1、工藝流程：施工準(zhǔn)備T定位放線T基礎(chǔ)驗收T機(jī)械設(shè)備安裝T電 器設(shè)備安裝T二次灌漿T設(shè)備調(diào)試T空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)T負(fù)荷試 運(yùn)轉(zhuǎn)T竣工驗收移交。2、基礎(chǔ)驗收 絞車安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，是否符合尺寸要求。 絞車安裝前、應(yīng)在基礎(chǔ)表面鏟出麻面， 以使二次澆灌的混 凝土或水泥砂漿能與基礎(chǔ)緊密結(jié)合。 絞車開箱檢查應(yīng)符合下列規(guī)定： 卷筒旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 絞車設(shè)備搬運(yùn)應(yīng)配合起重工專人指揮使用的工具及繩索 必須符合安全要求。3、設(shè)備清洗

4、： 絞車設(shè)備安裝前，應(yīng)將軸承、傳動部位及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行 拆卸、清洗，裝配后使其轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)靈活。 用煤油或汽油清洗軸承時嚴(yán)禁吸煙或用火，以防發(fā)生火 災(zāi)。4、安裝： 絞車設(shè)備安裝就位前，按設(shè)計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊線線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。 將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、 泥土 雜物清除和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。 整體安裝的絞車，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī) 殼或軸承蓋的吊環(huán)上。 整體安裝絞車吊裝時直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)， 斜墊鐵必須成對使用。 設(shè)備 安裝好后同一組墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊在一起，以免受力時松動。 現(xiàn)場組裝的絞車、繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面，轉(zhuǎn)子、

5、 軸頸和軸封等處均不應(yīng)作為捆縛部位。5、主軸安裝： 主軸裝置的安裝采用將底座、主軸和滾筒全部組裝后，在進(jìn)行整體操平找正。 主軸裝置全部安裝好后，用手搬動滾筒應(yīng)轉(zhuǎn)動輕松， 如果搬動，還得從新進(jìn)行調(diào)整。6、滾筒組裝： 組裝滾筒時，連接螺栓必須擰緊。擰緊后應(yīng)露出螺母2-4個螺距。 連接螺栓的型號、規(guī)格、數(shù)量和防松裝置，必須符合 設(shè)備文件的規(guī)定。 連接螺栓裝配時，螺栓、螺母與連接件的接觸應(yīng)緊密。 輪轂組裝時，輪轂與大軸必須貼緊，兩半輪轂的結(jié)合 面處應(yīng)對齊和接觸緊密，并嚴(yán)禁加墊 切向鍵與鍵槽的配合必須嚴(yán)密，工作面的接觸面積不 應(yīng)小于總面積的60%;擋扳與鍵靠緊，嚴(yán)禁有間隙。7、減速機(jī)的安裝： 根據(jù)廠家要

6、求不需解體檢查，整體吊運(yùn)、安裝。&制動系統(tǒng)安裝： 制動各銷軸在裝配前必須清洗干凈，油孔應(yīng)暢通裝配后應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無阻滯現(xiàn)象。 同一制動輪兩閘瓦中心平面的重合度嚴(yán)禁超過2mm 同一付制動器兩閘瓦工作面平行度：不應(yīng)超過0.2mm。 制動器支架端面與制動盤中心線的平行度，不應(yīng)超過0.5mm。且兩端平行度對稱相等。 閘瓦與制動器的間隙：不應(yīng)超過1mm 閘瓦與制動盤的接觸面不小于60%且在全格的基礎(chǔ)上接觸面分布均勻。9、液壓站安裝： 液壓站安裝標(biāo)高必須符合設(shè)備出廠技術(shù)文件的要求。當(dāng)出廠技術(shù)文件無規(guī)定時， 二級制動安全閘的回油管口必須 高于盤形制動器油缸中心線80m/m。 液壓站的油泵、閥、內(nèi)部油管

7、、油箱等必須清理干凈， 管道接口處在0.7Mpa油壓下，嚴(yán)禁漏油。 液壓站用油必須符合出廠技術(shù)文件規(guī)定。 制動手把在全制動位置時，直流毫安表必須接近零；制動油缸的殘壓必須低于0.5Mpa 液壓站外部油管安裝應(yīng)排列整齊、不漏油、不滲油、 美觀。九、電氣部分安裝1、低壓饋電電源開關(guān)、變頻調(diào)速器、電控柜等柜體 安裝程序如下圖所示：(1) 低壓電源柜、變頻調(diào)速柜、制動電阻柜等柜體吊裝運(yùn)輸帶包裝進(jìn)行， 避免損傷設(shè)備油漆和 低壓饋電電源開關(guān)、 變頻調(diào)速器、電控柜等柜體產(chǎn)生變形，待就位前再拆包裝， 對柜中的精密儀表、繼電器及附件根據(jù)情況拆卸保管，以 防損壞。低壓饋電電源開關(guān)、變頻調(diào)速器、電控柜等柜體 運(yùn)至現(xiàn)

8、場后應(yīng)進(jìn)行開箱檢查。檢查其型號、規(guī)格是否與設(shè) 計圖紙相符，制造廠的技術(shù)文件是否齊全，備用件是否齊 全，有無損壞。柜體應(yīng)無機(jī)械損傷，柜內(nèi)所有元件應(yīng)完好 無損。(2) 低壓饋電電源開關(guān)、變頻調(diào)速器、電控柜等柜體組裝采用自制專用吊裝架安裝就位，吊裝時應(yīng)利用低壓 電源柜、變頻調(diào)速柜、制動電阻柜等柜體吊環(huán)作吊點(diǎn)，無 吊點(diǎn)時應(yīng)有軟繩捆住底部吊裝，安裝過程應(yīng)保護(hù)好本體的 油漆完整，內(nèi)部元件的完好無損。按要求，柜后留800伽操作通道。（3）低壓饋電電源開關(guān)、變頻調(diào)速器、電控柜等柜 體安裝的允許偏差應(yīng)符合下列表中要求：項次項目允許偏差（伽）1垂直度（每 m1.52水平度相鄰相盤頂部2成列盤頂部53不平度相鄰兩盤

9、邊1成盤面54盤間接縫22、電纜敷設(shè)工藝流程：水平敷設(shè)準(zhǔn)備工作沿支架敷設(shè)掛標(biāo)志牌*垂直敷設(shè)1）電纜支架制安：電纜支、托架按圖紙設(shè)計要求的 規(guī)格、尺寸進(jìn)行加工、制作，并按設(shè)計位置安裝。2）施工前應(yīng)對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查；規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、損壞現(xiàn)象。3）電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測低壓電纜可用 1000V搖表測量，電纜絕緣電阻不小 于1兆歐；控制電纜可用 500V搖表測量，電纜絕緣電阻不 小于0.5兆歐。4）放電纜機(jī)具的安裝：采用機(jī)械放電纜時，應(yīng)將機(jī) 械選好適當(dāng)位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放 電纜時將滾輪提前安裝好。5）在橋架或支架上多根電纜敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)

10、 際情況，事先將電纜的排列，用表或圖的方式畫出來，以 防電纜的交叉和混亂。6）搬運(yùn)及支架架設(shè)（1 ）電纜短距離搬運(yùn)，采用滾動電纜軸的方法。滾動時應(yīng)按電纜軸上箭頭批示方向滾動。如無箭頭時，可按 電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾運(yùn)，以免電纜松 馳。（2）電纜支架的架設(shè)地點(diǎn)應(yīng)選好，以敷設(shè)方便為準(zhǔn)，一般應(yīng)在電纜起止點(diǎn)附近為宜。架設(shè)時，應(yīng)注意電纜軸的 轉(zhuǎn)動方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方。7) 支架敷設(shè)(1 )水平敷設(shè) 敷設(shè)方法可用人力或機(jī)械牽引。 不同電壓等級的電纜應(yīng)分層敷設(shè)。 同電壓等級的電纜沿支架敷設(shè)時，水平凈距不得 小于35 mmo(2 )垂直敷設(shè) 垂直敷設(shè)，采用自上而下敷設(shè)。敷設(shè)時，同截面

11、 電纜應(yīng)先敷設(shè)低層，后敷設(shè)高層，要特別注意，在電纜軸 附近應(yīng)采取防滑措施。 自下而上敷設(shè)時，低層小截面電纜可用滑輪大繩 人力牽引敷設(shè)。高層、大截面電纜宜用機(jī)械牽引敷設(shè)。 沿支架敷設(shè)時，支架距離不得大于1.5米，沿橋架或托盤敷設(shè)時，每層至少加裝兩道卡固支架。敷設(shè)時，放一根立即卡固一根。8) 掛標(biāo)志牌(1 )標(biāo)志牌規(guī)格一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。(2 )標(biāo)志牌上注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。(3 )電纜進(jìn)出建筑物、電纜井及兩端應(yīng)掛標(biāo)志牌。(4) 沿支架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志 牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。3、電氣配管、配線工程，二次回路接線，接地系統(tǒng)安裝，端子板配線與設(shè)備

12、連線，可編程序邏輯控制器的安裝與調(diào)試，變配電系統(tǒng)調(diào)試等工程嚴(yán)格按照電氣裝置安裝 工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范GB50171-92等相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。十、絞車試運(yùn)轉(zhuǎn)；經(jīng)過全面檢查手動盤車，供應(yīng)電源相序正確后方可送電試運(yùn) 轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油； 并檢查各項安全措施；卷筒 旋轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)時間不得少于2h。運(yùn)轉(zhuǎn)后，再檢查絞車基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象，做好記錄。十一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項目： 地腳螺栓必須擰緊，并有防松裝置；墊鐵放置位置必須正 確，接觸緊密，每組不超過三塊。檢驗方法：小錘輕擊，扳手?jǐn)Q拭和觀察檢查。 試運(yùn)轉(zhuǎn)時，卷筒旋轉(zhuǎn)方向必須正確。經(jīng)不少于 2h的運(yùn)轉(zhuǎn) 后

13、，滑動軸承溫升不超過 35C，最高溫度不超過 70C，滾動軸 承溫升不超過40C，最高溫度不超過80°C。檢驗方法：檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄或試車檢查。2、允許偏差項目:絞車安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合規(guī)定。絞車安裝的允許偏差和檢驗方法 主軸軸心線在水平面內(nèi)的位置偏差允許偏差：10/2000L檢驗方法：檢查施工記錄或尺量檢查 主軸軸心標(biāo)高（mm）允許偏差：土 50檢驗方法：檢查施工記錄或尺量檢查 提升中心線的位置（mm：允許偏差：5mm檢驗方法：檢查施工記錄或尺量檢查 主軸軸心線與提升中心線的垂直度允許偏差：0.15/1000檢驗方法：檢查施工記錄或水平儀檢查 軸承座沿主軸方向的水平度允許偏

14、差：0.1/1000檢驗方法：檢查施工記錄或水平儀檢查 軸承座垂直于主軸方向的水平度允許偏差：0.15/1000檢驗方法：檢查施工記錄或水平儀檢查十二、設(shè)備起吊安全技術(shù)措施:1、所用工具、材料必須在使用前逐一詳細(xì)檢查， 確認(rèn)無問題后，方可投入使用。2、起吊前，須在吊裝大梁進(jìn)行可靠加固，以防吊彎、吊斷（有焊接處應(yīng)加固，吊裝應(yīng)力點(diǎn)距大梁兩端下立柱中心距不大于2米）采用胡蘆進(jìn)行吊裝時，都必須設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮。3、所有施工人員必須聽從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮，不得盲目行動。4、需要用人力抬動時，必須統(tǒng)一指揮，用力一致。5、如果起吊失敗，所用過的工具、材料必須重新詳細(xì)檢查， 不得湊合使用，確認(rèn)無誤，才能繼續(xù)進(jìn)

15、行工作。否則必須更換。6、精神恍惚、神志不清者，禁止參加該項工作，嚴(yán)禁酒后上崗操作。8、工作中，所有施工人員必須齊心協(xié)力、互相關(guān)心，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即通知施工負(fù)責(zé)人，并停止作業(yè)，待所存隱患處理結(jié) 束后，方可重新投入工作。9、起重機(jī)的工作場地：地面應(yīng)堅實(shí)平整、承壓能力不小于3.5MPa、整機(jī)應(yīng)水平、作業(yè)過程中支撐地面不得下陷；若地面較軟，要在支腳板下墊上結(jié)實(shí)的木塊。10、起重機(jī)作業(yè)時，所有輪胎應(yīng)支離地面。11、支腿與支承面必須垂直， 支腿與地面間應(yīng)鋪墊 80mm厚的 硬木板。12、吊重作業(yè)中，不準(zhǔn)扳動支腿手柄，如果要調(diào)整支腿，一定要先將所吊重物放落地面。13、作業(yè)前應(yīng)檢查胡蘆（起重機(jī)安全保護(hù)裝置

16、）及鋼絲繩、 吊鉤等吊具，均應(yīng)保持完好，起動后應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各部件工 作是否正常。14、必須按起重特性表所規(guī)定起重量及吊距范圍內(nèi)操作。嚴(yán) 禁超負(fù)荷作業(yè)。15、負(fù)荷在空中，司機(jī)不準(zhǔn)離開駕駛室，吊臂下不準(zhǔn)站人和行人通過。吊重作業(yè)時應(yīng)有專職起重工負(fù)責(zé)指揮，在作業(yè)現(xiàn)場有其它人員操作時，當(dāng)起吊及放下時必須發(fā)出信號。16 、操作人員操作時必須集中精力，不得與其他人員閑談； 一般情況下，只對指揮人員的信號作出反映，但是對于停止信號， 不管是誰發(fā)出的，在任何時候均應(yīng)服從。17、不符合操作規(guī)程的指令，司機(jī)應(yīng)拒絕執(zhí)行，有人往起重 機(jī)上攀登時，必須停車。18、操作人員在身體不適或精神不佳時，不應(yīng)操作起重機(jī)， 嚴(yán)禁

17、酒后作業(yè)。十三、安裝安全技術(shù)措施：1、施工人員施工前，必須按規(guī)定穿戴勞保用品。2、設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場后要依據(jù)裝箱單進(jìn)行清點(diǎn)和檢查，看是否存 在因裝卸、運(yùn)輸?shù)仍蛟斐傻膿p傷和丟失3、嚴(yán)格按安裝工藝流程施工4、施工人員必須持證上崗5、安裝絞車時，操作人員要相互配合、協(xié)調(diào)一致，并有專人 指揮，6、設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場后加強(qiáng)防盜管理，防止配件、器材的丟 失和設(shè)備的損壞。7. 起吊前，須在吊裝大梁進(jìn)行可靠加固，以防吊彎、吊斷（有 焊接處應(yīng)加固，吊裝應(yīng)力點(diǎn)距大梁兩端下立柱中心距不大于2米）采用胡蘆進(jìn)行吊裝時，都必須設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮。 嚴(yán)禁作業(yè)人 員在主軸裝置下面拆除軌道和木垛，吊件下面嚴(yán)禁站人和人員行走。8、安裝時，

18、在設(shè)備吊裝過程中，應(yīng)加強(qiáng)指揮，避免設(shè)備碰撞梁、墻、柱。重要的設(shè)備指定專人管理、保管與存放。9、進(jìn)行有污染的作業(yè)時，各種設(shè)備、閥門等均需進(jìn)行覆蓋保護(hù)。10、對有傳動軸的設(shè)備在吊裝時，不能將傳動軸作為吊點(diǎn)，防軸 承變形。11、在設(shè)備吊裝時，鋼絲繩不能直接捆綁在設(shè)備上， 要在鋼絲繩 與設(shè)備之間墊軟木來保護(hù)設(shè)備表面不受損壞。12、進(jìn)入施工現(xiàn)場不許隨意高聲喧嘩，保證施工現(xiàn)場安靜。13、施工現(xiàn)場備有數(shù)量、質(zhì)量合格的消防工具，除非消防急用， 任何人不準(zhǔn)挪作它用。14、易燃品、要單獨(dú)儲存。碼放整齊。油料、油漆等要隔離封閉 存放，專人保管，并建立防火制度。15、配電室及用電氣設(shè)備集中的地點(diǎn)、必須放置四氯化碳、干 粉等不導(dǎo)電滅火器。16、焊工必須嚴(yán)格執(zhí)行各項焊接操作規(guī)程和焊接設(shè)備、工具的使 用要求；1