20301換熱器安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)修改

1、熱交換設(shè)備安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（QB CNCEC J20301-2006）1適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱壓力小于35MPa非直接受火焰加熱的管式和板式換熱設(shè)備及空冷器的安裝工程。2 施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1 施工技術(shù)資料設(shè)計資料（設(shè)備布置圖、設(shè)備一覽表、管口方位圖、設(shè)計說明及技術(shù)規(guī)定等）。2.1.2 施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范2.1.2.1 高壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范HGJ2082.1.2.2 中低壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范HGJ2092.1.2.3 石油化工換熱設(shè)備施工及驗收規(guī)范SH35322.1.2.4 化工建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范HG202012.1.2.5 脫脂工程施工及驗收規(guī)范HG202022.1.2

2、.6 工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)HG/T23872.1.2.7 化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)HG202362.1.2.8 工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范HBJ2292.1.2.9 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范GBJ1262.1.2.10 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH35052.1.2.11 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502052.1.3 施工方案2.1.3.1 換熱設(shè)備安裝工程施工方案2.1.3.2 大型換熱設(shè)備吊裝方案2.1.3.3 焊接工藝評定和焊接作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)人員表主要作業(yè)人員序號工種持證上崗要求備注1鉗工2起重工特種作業(yè)操作證特殊工種證3焊工焊工資格證和特種作業(yè)

3、操作證焊工資格證由技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)4鉚工換熱設(shè)備的驗收、保管2.3.1 換熱設(shè)備及附件必須符合設(shè)計要求，并附有質(zhì)量證明文件及安裝說明書。2.3.2 設(shè)備檢驗時應(yīng)對照裝箱單及圖紙仔細(xì)核對下列各項：2.3.2.1 箱號、箱數(shù)及包裝情況。2.3.2.2 設(shè)備名稱、特性（包括設(shè)備壓力、試驗壓力、設(shè)計強度及工作介質(zhì)）。2.3.2.3 設(shè)備外形尺寸及管口方位。2.3.2.4 設(shè)備內(nèi)件、附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量。2.3.2.5 表面損壞、變形及銹蝕情況。2.3.2.6 設(shè)備的熱處理狀態(tài)等特殊說明。2.3.3 參加由建設(shè)單位、監(jiān)理單位組織的換熱設(shè)備開箱檢驗，填寫設(shè)備驗收、清點記錄且檢驗結(jié) 果記錄應(yīng)由三方簽字認(rèn)可

4、后辦理中間交接。2.3.4 對有防護(hù)要求的換熱設(shè)備及附件，應(yīng)按專業(yè)要求分類保管。換熱設(shè)備配套的電氣、儀表件應(yīng)有 專業(yè)人員進(jìn)行驗收，并按要求妥善保管。2.3.5 換熱設(shè)備開箱后應(yīng)保留設(shè)備及原件上的標(biāo)簽，若有丟失及時補齊。2.3.6 在換熱設(shè)備交付安裝時未能發(fā)現(xiàn)而在施工過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷問題，應(yīng)會同有關(guān)單位及人員，查 明原因，及時處理解決。2.3.7 運到現(xiàn)場的換熱設(shè)備應(yīng)及時安裝，因故不能及時安裝的設(shè)備要有防止受潮及變形的措施。所有 設(shè)備口應(yīng)予遮封； 碳鋼法蘭面與加工面， 應(yīng)涂防銹油后以木板或塑膠蓋保護(hù)； 碳鋼螺栓螺紋處應(yīng)加防銹 油保護(hù)。 不銹鋼及其他有色金屬換熱器應(yīng)避免碳鋼直接接觸， 對有特殊要求

5、的設(shè)備如板式換熱器、 脫脂 后設(shè)備等按技術(shù)文件要求保管。主要施工機具2.4.1 施工機械 起重機、卷揚機、試壓泵、電焊機等。2.4.2 施工工具 索具、撬棍、手錘、角向磨光機、鏈?zhǔn)绞趾J、千斤頂扁鏟、臺虎鉗、大錘、活動扳手、套筒扳 手、銼刀等。測量及計量器具 鋼卷尺、鋼板尺、水平尺、水平磁力線墜、水準(zhǔn)儀、壓力表等，且在計量鑒定周期內(nèi)。作業(yè)條件2.6.1 施工圖紙和技術(shù)文件齊備，圖紙會審已進(jìn)行，施工方案已經(jīng)編制完成且經(jīng)審核批準(zhǔn)，并對有關(guān) 施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。 屬壓力容器的安裝應(yīng)建立質(zhì)量保證體系， 并已向當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理告 知手續(xù)。2.6.2 換熱設(shè)備已經(jīng)到貨，并完成開箱檢驗工作。2.6

6、.3 換熱設(shè)備基礎(chǔ)由監(jiān)理、基礎(chǔ)施工單位、設(shè)備安裝單位三方聯(lián)合檢查驗收，合格后填寫驗收記錄 三方簽字認(rèn)可，辦理中間交接。2.6.4 換熱設(shè)備安裝前應(yīng)具備下列條件：2.6.4.1 按設(shè)計圖紙或技術(shù)文件要求畫定安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)標(biāo)記； 對相互間有關(guān)連或銜接的設(shè)備， 還應(yīng)按關(guān)連或銜接的要求確定共同的基準(zhǔn)。2.6.4.2 對設(shè)備、附件及地腳螺栓進(jìn)行檢查，不得有損壞及銹蝕；要檢查設(shè)備的方位標(biāo)記、重心標(biāo)志 及吊掛點，對不符合安裝要求者，應(yīng)予補充。2.6.5 施工現(xiàn)場具備“三通一平”條件。3 施工工藝工藝流程3.1.1 在混凝土基礎(chǔ)的換熱設(shè)備安裝工藝流程:施工準(zhǔn)備3.1.2基礎(chǔ)的換熱設(shè)施工準(zhǔn)詁基礎(chǔ)復(fù)檢設(shè)備及

7、附件檢驗驗收-備安裝工乙流程：E： 基礎(chǔ)中間交接円丹設(shè)備及附件檢驗驗收*基礎(chǔ)處理墊鐵布置墊板布置T設(shè)備吊裝就位檢甘找平找正J鋼結(jié)構(gòu)支架（座）制作安裝灌漿滑動支座安裝灌漿強度試設(shè)備吊裝就位嚴(yán)密性試找平扌找正3.1.3空冷器的安裝丄乙流程：附件安裝卜扌滑動支座安設(shè)備絕熱臥式設(shè)備滑動端檢驗收臥式設(shè)備滑動端檢查強度試驗二，嚴(yán)密性試驗r4kl 附件安裝I 設(shè)備及附件檢驗沖洗吹掃設(shè)備基礎(chǔ)處理工藝操施工過程基礎(chǔ)復(fù)檢基礎(chǔ)中間父接3.2.1設(shè)備驗收321.1接受設(shè)備時(1)安裝鋼架防腐空冷器管束、百葉窗安裝技術(shù)特性表，包括：名稱、型號、設(shè)計壓力及試驗壓力、設(shè)計溫度、工作介質(zhì)、試驗介質(zhì)、換（2）熱面積、流體組合器

8、設(shè)備重量、設(shè)備類別 設(shè)備制造日期F廠設(shè)備防腐品編交接驗收（3） 產(chǎn)品質(zhì)量證明書，包括: 主要受壓元件材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的復(fù)驗項目的復(fù)驗值; 無損檢測及焊接質(zhì)量的檢查報告（包括超過兩次返修的記錄）；通球記錄；奧氏體不銹鋼設(shè)備的晶間腐蝕試驗報告（設(shè)計有返修的記錄）；設(shè)備熱處理報告（包括時間一溫度記錄曲線）；外觀及幾何尺寸檢查報告；壓力試驗和嚴(yán)密性試驗報告。當(dāng)?shù)丶夹g(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門的監(jiān)督檢驗證書。（4）設(shè)備制造竣工圖。3.2.2 設(shè)備基礎(chǔ)的檢查及驗收（適用于安裝在砼基礎(chǔ)上的設(shè)備）3.2.2.1 交付安裝的設(shè)備基礎(chǔ)其強度必須達(dá)到設(shè)計強度的75%A上。3.2.2.2 基礎(chǔ)上必須有明顯的標(biāo)高和

9、縱橫中心線。3.2.2.3 基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等現(xiàn)象。3.2.2.4 預(yù)埋地腳螺栓的螺紋應(yīng)無損壞、銹蝕，且有保護(hù)措施。3.2.2.5 滑動端的預(yù)埋板表面應(yīng)光滑平整，無掛渣、飛濺及油污。5的規(guī)定。3.2.2.6 設(shè)備基礎(chǔ)抹面不應(yīng)高出預(yù)埋板的上表面。3.2.2.73.2.2.7 設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)檢合格，已辦理中間交接手續(xù)，相關(guān)質(zhì)量合格證書等有關(guān)技術(shù)資料齊全。表3.2.2.5設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差項次偏差名稱允許偏差（mr）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線） 202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高（頂面標(biāo)高）0-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸 204基礎(chǔ)上平面的不水平度（包括地上需要安裝設(shè)備的部分 ）每米5全長10

10、5豎向偏差每米5全長106預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）HGJ209與SH3532不致+20-0+ 100中心距（在根部和頂部兩處測量） 27預(yù)留地腳螺栓孔中心位置 10深度+20中心線-0孔壁鉛垂度108預(yù)埋活動地腳螺栓錨板標(biāo)高+20-0中心位置 5不水平度（帶槽的錨板）5不水平度（帶槽螺紋孔的錨板）29滑動端預(yù)埋板水平度偏差2mm/m323基礎(chǔ)的處理323.1 需二次灌漿的設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻點深度一般不低于10mm密度每平方分米35點為宜。323.2 需放置墊鐵的位置應(yīng)鏟平，其尺寸應(yīng)比墊鐵每邊大50mn其水平度偏差應(yīng)小于2mm/m3.2.3.3 具有滑動端的換熱設(shè)備基礎(chǔ)，其滑動端預(yù)埋鋼板

11、水平度偏差應(yīng)不大于1mm/m安裝前表面應(yīng)清理干凈，與設(shè)備底座接觸的滑動面應(yīng)涂上黃甘油。3.2.3.4 被油污染的基礎(chǔ)表面的應(yīng)清理干凈。3.2.4 墊鐵布置3.2.4.1 墊鐵布置原則靠近地腳螺栓兩側(cè)及設(shè)備支座筋板下。3.2.4.2 墊鐵的數(shù)量應(yīng)符合中低壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范HGJ209第條要求。3.2.4.3 直接承受負(fù)荷的墊鐵組應(yīng)使用成對斜墊鐵，搭接長度應(yīng)不小于全長的3/4，偏斜角度應(yīng)不超 過 3；斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵。3.244中小型設(shè)備墊鐵組高度一般為3060mm大型設(shè)備的墊鐵組高度一般為50100mm3.2.4.5 每組墊鐵均應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，墊鐵表面油污等應(yīng)清理干凈；墊鐵與

12、基礎(chǔ)接合面應(yīng)均勻，接觸面積應(yīng)大于 50%設(shè)備就位前應(yīng)要對墊鐵和墊片予以找平，其水平度偏差應(yīng)小于2mm/m設(shè)備找正后用0.25Kg小錘檢查，各組墊鐵應(yīng)被壓緊。墊鐵露出設(shè)備底板邊緣1020mm為宜。3.2.4.6 安裝在鋼結(jié)構(gòu)上的設(shè)備用墊片調(diào)整、設(shè)備找正后其墊片與金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)焊牢。3.2.5 鋼結(jié)構(gòu)檢查（適用于安裝在鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上的設(shè)備）安裝在鋼結(jié)構(gòu)上的設(shè)備， 安裝前應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量進(jìn)行全面檢查， 鋼結(jié)構(gòu)各部螺栓是否齊全并安裝緊固， 各受力構(gòu)件是否裝配齊全， 對為設(shè)備安裝有預(yù)留構(gòu)件的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)核實鋼結(jié)構(gòu)強度能否滿足設(shè)備吊裝要求。并按技術(shù)文件及鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205的規(guī)定檢查驗收。3

13、.2.6 換熱設(shè)備安裝3.2.6.1 安裝前的準(zhǔn)備：（1）設(shè)備安裝前按設(shè)計圖紙及技術(shù)文件要求，在設(shè)備上畫定安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)標(biāo)記，找出 設(shè)備垂直或水平找正基準(zhǔn)點。（2）再次檢查設(shè)備的底座地螺栓孔相對位置尺寸與實際預(yù)埋地腳螺栓位置偏差是否滿足安裝要 求，如有問題要會同有關(guān)部門提出處理意見。（ 3） 再次對設(shè)備管口方位進(jìn)行檢查，并做好安裝標(biāo)記。（ 4） 設(shè)備安裝找正測量器具應(yīng)經(jīng)計量校驗合格。3.2.6.2 換熱設(shè)備吊裝： 一般規(guī)定 設(shè)備吊裝前應(yīng)編制吊裝方案并經(jīng)批準(zhǔn)，對參加設(shè)備安裝人員進(jìn)行了技術(shù)交底且書面記錄。 設(shè)備吊裝前， 應(yīng)再次檢查設(shè)備上的油污、 泥土等臟物是否清理干凈， 同時按設(shè)計圖紙校對

14、設(shè)備管口方位、地腳螺栓孔和基礎(chǔ)上預(yù)埋的地腳螺栓的位置尺寸。 換熱設(shè)備吊裝用繩索具應(yīng)具有足夠的安全系數(shù)，吊裝前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備重心標(biāo)記及吊掛 點，以保證吊裝平穩(wěn)，受力均勻。 吊裝時設(shè)備的接管或附屬結(jié)構(gòu)不得由于繩索的壓力或拉力而受到損傷，設(shè)備不得與基礎(chǔ)、 鋼結(jié)構(gòu)等硬物相碰。 不銹鋼及有色金屬設(shè)備在吊裝時，應(yīng)有保護(hù)措施避免所使用的碳鋼機索具與設(shè)備本體接觸。 對帶有膨脹節(jié)的設(shè)備， 應(yīng)按設(shè)備圖紙檢查膨脹節(jié)的尺寸， 吊裝前應(yīng)核算膨脹節(jié)的強度， 對 強度不夠者應(yīng)采取加固措施后方可吊裝。 吊裝吊裝就位后應(yīng)注意保證設(shè)備的穩(wěn)定性。 吊裝工藝執(zhí)行集團公司Q B CNCEC J2191 2194 -2006 設(shè)備吊裝工

15、程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。3.2.6.3 換熱設(shè)備的找正與找平： 設(shè)備的找平找正應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線對應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測點進(jìn)行調(diào)整和測量。調(diào)整和測量的基準(zhǔn)規(guī)定如下： 設(shè)備支承（耳式支座、支架等）的底面標(biāo)高，應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，通過調(diào)整墊鐵高度達(dá)到安裝標(biāo)高。 換熱設(shè)備的中心位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心線基準(zhǔn)，調(diào)整設(shè)備縱、橫中心線，使其對應(yīng)基準(zhǔn)線。 立式換熱設(shè)備的鉛垂度應(yīng)以設(shè)備上的0、90、180。和270的母線為基準(zhǔn)； 管口方位應(yīng)以基礎(chǔ)中心線為基準(zhǔn)。 臥式換熱設(shè)備的水平度一般應(yīng)以設(shè)備兩側(cè)的中心線為基準(zhǔn)。 換熱設(shè)備的找平找正應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方向進(jìn)行。當(dāng)高度超過20m的立式

16、設(shè)備，應(yīng)避免在一側(cè)受陽光照射及風(fēng)力大于4級的條件下進(jìn)行。 換熱設(shè)備的找平找正可采用水平儀、經(jīng)緯儀、水平尺、掛鋼絲、水平磁力線墜、充水透明塑料管等方法進(jìn)行。設(shè)備垂直度、水平度找正基準(zhǔn)點，當(dāng)制造廠給出設(shè)備中心線標(biāo)記時以中心線標(biāo)記為準(zhǔn)，無中心線標(biāo)記時以設(shè)備主法蘭面水平或鉛垂面為基準(zhǔn)。換熱設(shè)備安裝允許偏差應(yīng)符合表3.263要求。表3.2.6.3換熱設(shè)備安裝允許偏差(mr)i檢查項目允許偏差立式臥式中心線位置DK 2000 5 5D 2000 10標(biāo)高 5 5水平度軸向L/1000徑向2D/1000鉛垂度H/1000，且不超過30方位(沿底座環(huán)圓周測量)DK 200010D 200015注：D設(shè)備外徑；

17、L臥式設(shè)備兩支座間距離；H立式設(shè)備兩端部測點間距離。 設(shè)備找平時應(yīng)用墊鐵調(diào)整精度，嚴(yán)禁用緊松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整。設(shè)備位置偏差宜偏向補償溫度變化所引起的伸縮方向。對有坡向要求的臥式設(shè)備，應(yīng)按其具體要求進(jìn)行，無坡向要求的臥式設(shè)備，水平度偏差宜低向設(shè)備的排泄方向。3.2.6.4 滑動支座安裝,應(yīng)符合下列要求：(1) 滑動支座上的開孔位置、形狀及尺寸，應(yīng)符合設(shè)計文件要求。(2) 地腳螺栓與相應(yīng)的長圓孔兩端的間距，應(yīng)符合設(shè)計圖紙或技術(shù)文件的要求。不符合要求時，允許擴孔修理。(3) 換熱設(shè)備安裝合格后，應(yīng)及時緊固地腳螺栓。(4) 換熱設(shè)備的工藝配管完成后，應(yīng)松動滑動端支座的螺母，使其與支座板

18、面間留有13mm的間隙，然后再安裝一個鎖緊螺母。3.265管式換熱設(shè)備安裝(1)管殼式換熱器安裝 安裝換熱器連接管時，嚴(yán)禁強力裝配。 換熱器抽芯檢查時，抽芯機械應(yīng)有足夠的抽出力和推進(jìn)力，能自動對中，且重心穩(wěn)定，運轉(zhuǎn)靈活，安全可靠。3 換熱器在抽芯時，應(yīng)將拆卸下來的零部件做好標(biāo)記，妥善保管。4 吊裝換熱器管束時， 不得用鋼絲繩或其他銳利的吊具直接捆綁管束。 管束水平放置時， 必 須支撐在管板或支持板上。5 換熱器重疊安裝時， 應(yīng)按制造廠的竣工圖樣進(jìn)行組裝， 重疊支座間的調(diào)整墊板， 應(yīng)在試壓 合格后焊在下層換熱設(shè)備的支座上。（2）套管式換熱器安裝1 換熱器安裝時 , 應(yīng)保證整體水平。測定水平度，應(yīng)

19、以換熱器頂層換熱管的上表面為基準(zhǔn)。2 測定換熱器安裝標(biāo)高， 應(yīng)以支架底座板的下平面為基準(zhǔn)。 測定單排管的垂直度， 應(yīng)以一根 支架柱的外側(cè)面為基準(zhǔn)。3.2.6.6 板式換熱設(shè)備安裝 （ 1） 板片式換熱器安裝1 換熱器安裝前，應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查：a. 進(jìn)出口法蘭密封面，不得有影響密封性能的缺陷；b. 上、下導(dǎo)桿的滑動表面，應(yīng)清洗干凈涂潤滑脂；c. 壓緊板上的滾動軸承應(yīng)清潔、轉(zhuǎn)動靈活， 檢查合格后，應(yīng)加足潤滑脂。 如在防爆環(huán)境 中，應(yīng)加防爆潤滑脂。d. 當(dāng)壓緊全部板片時，管片側(cè)面的斜對角線標(biāo)志，應(yīng)形成一條完整的直線。e. 組裝后，管片側(cè)面板邊端處，應(yīng)平齊。2 換熱器的安裝，應(yīng)按設(shè)計圖樣或技術(shù)文件

20、的規(guī)定進(jìn)行，并嚴(yán)格控制夾緊尺寸。3 安裝夾緊螺柱前，應(yīng)將夾緊螺柱清理干凈，并涂上潤滑脂。4 換熱器安裝時， 應(yīng)交錯對稱均勻地擰緊夾緊螺柱， 并隨時檢測夾緊尺寸。 兩壓緊板間的平 行度偏差，應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 夾緊尺寸小于1000mm寸，平行度偏差應(yīng)小于或等于2mmb. 夾緊尺寸等于獲大于 1000mm時，平行度偏差應(yīng)小于 0.3L%，且小于4mm（ 2） 板翅式換熱器安裝1 換熱器安裝時， 在換熱器支座與鋼架之間應(yīng)設(shè)置隔離墊塊。 空氣分離裝置宜采用泡沫混凝 土墊塊；石油化工裝置宜采用浸煮瀝青的木質(zhì)墊塊。2 換熱器的連接口，宜用氬弧焊焊接，并經(jīng)100%射線檢測。3 換熱器連接管焊接后，焊縫部位

21、必須進(jìn)行酸洗鈍化處理。4 換熱器組焊完畢，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗。5 有脫脂要求的換熱器， 在氣密性試驗和阻力試驗后， 必須進(jìn)行脫脂處理。 脫脂應(yīng)符合現(xiàn)行 有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。6 換熱器安裝完畢，且各通道干燥后，應(yīng)用的干燥氮氣密封。3.2.6.7 空冷式器安裝（1） 空冷器構(gòu)架預(yù)制安裝（包括風(fēng)箱、風(fēng)筒和風(fēng)機電動機支座） 構(gòu)架安裝前，應(yīng)按照設(shè)計的構(gòu)架總圖要求進(jìn)行。 鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺陷。 施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。4 焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得在焊道外的母材上引弧。5 焊接完畢，應(yīng)及時清理焊縫表面的熔渣及

22、兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。 組裝前，零件、部件應(yīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。7 鋼結(jié)構(gòu)組裝前，應(yīng)對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查，鋼構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時，應(yīng)進(jìn)行處理。8 鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差的檢測， 應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行。 鋼架、 梁及受壓 桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（ 2）空冷器管束、百葉窗安裝1 設(shè)備驗收后，認(rèn)真清點附件及技術(shù)文件并妥善保管。2 空冷器安裝前，應(yīng)按設(shè)備圖樣和技術(shù)文件進(jìn)行檢查，合格后方可安裝。3 設(shè)備安裝就位后按要求進(jìn)行找正找平。4 空冷器安裝后，應(yīng)立即松開吊裝時緊固的側(cè)

23、梁上的滑導(dǎo)螺栓。5 空冷器的風(fēng)機葉片， 應(yīng)按制造廠的裝配標(biāo)記進(jìn)行組裝。風(fēng)筒內(nèi)壁與葉片尖的間隙， 應(yīng)按設(shè)計制造圖樣規(guī)定的間隙調(diào)整均勻。6 電動機及傳動機構(gòu)的安裝， 其機組底座找正允許偏差，應(yīng)符合設(shè)計文件和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定， 當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)執(zhí)行下列規(guī)定：標(biāo) 高： 5mm中心線： 5mm水平度：軸向w 1000橫向w 1000空冷器的漏氣間隙應(yīng)小于 10mm若大于10mm時，應(yīng)采取措施密封（一般用石棉繩堵塞）。3.2.7 灌漿3.2.7.1 設(shè)備灌漿前應(yīng)確認(rèn)設(shè)備初找平、找正完畢，墊鐵等已做好隱蔽記錄合格并經(jīng)監(jiān)理檢查合格簽 字確認(rèn)后，方可進(jìn)行地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作。3.2.7.2 預(yù)留孔一次灌漿后，當(dāng)混凝

24、土強度達(dá)到設(shè)計強度的75%以上時，方可進(jìn)行設(shè)備的最終找正、找平及緊固地腳螺栓的工作。 設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查合格， 在隱蔽工程記錄完備、 墊鐵已經(jīng)點焊的情況下， 方可進(jìn)行二次灌漿層的灌漿工作。3.2.7.3 每次灌漿前，灌漿處應(yīng)用水清洗潔凈并潤透，灌漿一般采用細(xì)石混凝土，其標(biāo)高應(yīng)比基礎(chǔ)的 混凝土標(biāo)號高一級，灌漿時，應(yīng)搗固密實，并不應(yīng)使地腳螺栓歪斜或影響設(shè)備的安裝精度；灌漿后，應(yīng) 充分養(yǎng)護(hù)。3.2.8 換熱設(shè)備附件安裝3.2.8.1 換熱設(shè)備最終找正后，按圖紙或說明書要求將設(shè)備附件正確安裝到設(shè)備上。3.2.8.2 設(shè)備附屬梯子平臺按提供的裝配圖現(xiàn)場組裝，并按技術(shù)文件及鋼結(jié)構(gòu)施工驗收規(guī)范GB50205

25、-95 的規(guī)定檢查驗收。3.2.9 壓力試驗3.2.9.1 換熱設(shè)備的壓力試驗，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行： 設(shè)備在出廠時其制造廠已做過壓力試驗， 有完整的質(zhì)量證明文件和當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器監(jiān)察部門 監(jiān)檢的監(jiān)督檢驗證書，在運輸過程中無損傷和變形，出廠期不超過半年，經(jīng)建設(shè)單位或監(jiān)理單位確認(rèn)， 安裝時可不再進(jìn)行壓力試驗復(fù)檢； 設(shè)備在出廠時其制造廠壓力試驗后， 且用氣封保護(hù)的換熱設(shè)備， 經(jīng)建設(shè)單位或監(jiān)理單位確認(rèn)安 裝前若氣封完好，可不再進(jìn)行壓力試驗復(fù)驗； 設(shè)備在出廠時其制造廠已做過壓力試驗， 但在運輸過程中有損傷現(xiàn)象時， 應(yīng)由建設(shè)單位、 監(jiān)理 單位與施工單位協(xié)商進(jìn)行壓力試驗復(fù)檢； 在施工現(xiàn)場組裝的換熱設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行

26、壓力試驗； 合同有規(guī)定時，應(yīng)按合同規(guī)定執(zhí)行。 壓力試驗接受當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門和監(jiān)理單位的現(xiàn)場監(jiān)督檢查。3.2.9.2 換熱設(shè)備壓力試驗的項目和要求，應(yīng)按設(shè)計圖樣或設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行。3.2.9.3 對于不允許有微量殘留液體或由于結(jié)構(gòu)和支架等原因不允許充滿液體的換熱設(shè)備， 可采用氣 壓試驗。3.2.9.4 壓力試驗，必須采用兩個量程相同、經(jīng)過校驗，并在有效期內(nèi)的壓力表。壓力表的量程宜為 實驗壓力的 2 倍，但不得低于倍和高于 3 倍，精度不得低于級，表盤直徑不得小于100mm。3.2.9.5 壓力表應(yīng)安裝在換熱設(shè)備的最高處和最低處；試驗壓力值，應(yīng)以最高處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)， 并用最低處的壓力表讀

27、數(shù)進(jìn)行校核。3.2.9.6 試壓前應(yīng)對換熱設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)保持干燥，以便檢查泄漏。3.2.9.7 液壓試驗 換熱設(shè)備液壓試驗時， 試驗介質(zhì)宜采用潔凈水或其他液體， 且應(yīng)低于其沸點或閃點。 奧氏體不 銹鋼制換熱設(shè)備用水的氯離子含量不應(yīng)大于25ppm。 試驗用液體的溫度應(yīng)符合下列規(guī)定： 碳素鋼、16MnR和正火15MnV鋼制換熱器設(shè)備液壓試驗時，液體溫度不得低于5 C,對于其他低合金鋼換熱器設(shè)備液壓試驗時，其試驗液體溫度不得低于15 C。 其他材料制作的換熱器設(shè)備液壓試驗時，基試驗液體溫度應(yīng)符合設(shè)計圖樣的要求。 由于板厚等因素造成材料無延性轉(zhuǎn)變溫度升高時，則應(yīng)相應(yīng)提高試驗液體的溫度。 充

28、液時，應(yīng)從高處將空氣排凈。壓力試驗時，壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到試驗壓力后，保壓時間不 宜小于 30min ，然后將壓力降至設(shè)計壓力， 保持足夠長的時間對所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查。 無滲漏、 無可見的異常變形及試壓過程中無異常的響聲為合格。 液壓試驗后， 應(yīng)將液體排凈， 并用壓縮空氣吹掃。3.2.9.8 氣壓試驗 氣壓試驗前， 必須編制氣壓試驗方案， 方案必須經(jīng)過審批， 且應(yīng)有可靠的安全技術(shù)措施并在有 關(guān)安全部門的監(jiān)督之下進(jìn)行。 氣壓試驗的介質(zhì)，應(yīng)采用干燥潔凈的空氣、氮氣或惰性氣體。 氣壓試驗壓力按下列公式計算：Pt=x (T /門 t式中：Pt氣壓試驗壓力 MPap設(shè)備設(shè)計壓力 MPad 試驗溫

29、度下的設(shè)備材料的許用應(yīng)力MPat設(shè)計溫度下設(shè)備材料的許用應(yīng)力MPa 氣壓試驗時氣體的溫度應(yīng)符合下列要求： 碳素鋼和低合金鋼換熱器設(shè)備試驗氣體溫度不低于15 C。 其他材料制造的換熱器設(shè)備試驗氣體溫度應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。 氣壓試驗時，壓力應(yīng)緩慢上升，到試驗壓力的10%且不超過時，保壓5min，對所有焊縫和連接處進(jìn)行初次檢查， 如有泄漏則應(yīng)泄壓修補后重新升壓試驗。 初次檢驗合格后， 再繼續(xù)緩慢升壓至試驗壓 力的 50%，其后按試驗壓力的 10%的級差逐級升壓至試驗壓力，保壓 10min 后，壓力降至設(shè)計壓力，并 保持足夠長的時間進(jìn)行詳細(xì)的檢查， 無泄漏無可見的異常變形為合格。 如有泄漏， 則應(yīng)泄

30、壓修補， 修補 合格后重新按上述規(guī)定程序進(jìn)行氣壓試驗。3.2.9.9 氣密性試驗 換熱設(shè)備液壓試驗合格后，方可進(jìn)行氣密性試驗，其試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力。 氣密性試驗前，設(shè)備上的安全裝置、閥類、壓力計、液位計等附件及全部內(nèi)件應(yīng)裝配齊全，并 經(jīng)檢查合格。 氣密性試驗介質(zhì)應(yīng)為干燥潔凈的空氣、 氮氣或惰性氣體， 對要求脫脂的設(shè)備應(yīng)用無油氣體， 其 氣體溫度不低于5C。 氣密性試驗時壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到設(shè)計壓力后，至少保壓30min，對所有焊縫和連接部位涂以發(fā)泡劑等方法進(jìn)行泄漏檢查，無泄漏為合格。有泄漏應(yīng)卸壓處理，重新進(jìn)行氣密性試驗，直至合格。 對作氣壓試驗的設(shè)備，氣密性試驗可在氣壓試驗降至設(shè)計壓力后進(jìn)行

31、檢查時，一并進(jìn)行。3.2.9.10 空冷器管束壓力試驗(1) 制造廠已做過壓力試驗，有完備的質(zhì)量證明文件，且經(jīng)建設(shè)單位驗收確認(rèn)，在運輸過程中 無損傷和變形，出廠期不超過半年，可不再進(jìn)行壓力試驗復(fù)驗。( 2)在運輸過程中有損傷時，應(yīng)由建設(shè)單位與施工單位協(xié)商進(jìn)行壓力試驗復(fù)驗。(3) 壓力試驗時，壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到試驗壓力后，保壓時不宜小于30min，然后將壓力降至設(shè)計壓力， 保持足夠長的時間對所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查。 無滲漏、 無可見的異常變形及試壓過 程中無異常的響聲為合格。( 4)液壓試驗后，應(yīng)將液體排凈，并用壓縮空氣吹掃。3.2.9.10 換熱設(shè)備壓力試驗程序( 1 ) 固定管板式換熱

32、器壓力試驗，應(yīng)按下列程序進(jìn)行：CD 先進(jìn)行殼程試壓，再進(jìn)行管程試壓； 殼程試壓時，拆除兩端管箱，對殼程加壓，檢查殼體、換熱管與管板連接部位；C3 管程試壓時，應(yīng)安裝兩端管箱，對管程加壓，檢查兩端管箱和有關(guān)部位。( 2) U 型管式換熱器、釜式重沸器( U 型管束)壓力試驗，應(yīng)按下列程序進(jìn)行：C1 先進(jìn)行殼程試壓，再進(jìn)行管程試壓；C2 殼程試壓時，拆除管箱，安裝試壓環(huán)，然后對殼程加壓，檢查殼體、換熱管與管板有關(guān)部位； 管程試壓時，拆除試壓環(huán)，安裝管箱，對管程加壓，檢查管箱有關(guān)部位。（ 3） 浮頭式換熱器、釜式重沸器（浮頭式管束）壓力試驗，應(yīng)按下列程序進(jìn)行： 當(dāng)殼程試驗壓力等于或高于管程試驗壓力時

33、，先進(jìn)行殼程試壓，再進(jìn)行管程試壓，最后對殼程進(jìn)行試壓。 殼程試壓：拆除管箱、外頭蓋及浮頭蓋，兩端安裝試壓環(huán)，對殼體加壓，檢查殼體、換熱 管與管板連接部位。 管程試壓：拆下試壓環(huán)，安裝管箱和浮頭蓋，對管程加壓，檢查管箱和浮頭有關(guān)部位。 殼程試壓：安裝外頭蓋，對殼程加壓，檢查殼體、外頭蓋及有關(guān)部位。（4）當(dāng)管程試驗壓力高于殼程試驗壓力時，先進(jìn)行管束試壓，再進(jìn)行管程試壓，最后對殼程進(jìn) 行試壓。 管束試壓：抽出管束，安裝試壓環(huán)、管箱和浮頭蓋，對管束加壓，檢查換熱管與管板接頭的有關(guān)部位。 管程試壓：將管束裝入殼體內(nèi)，安裝管箱和浮頭，對管束加壓，檢查管箱、浮頭和有關(guān)部位。 殼程試壓：安裝外頭蓋，對殼程加壓

34、，檢查殼體，外頭蓋和有關(guān)部位。（5）其他類型的換熱器壓力試驗的程序，應(yīng)按設(shè)計圖樣、技術(shù)文件或制造廠的規(guī)定進(jìn)行。3.2.9.11 空冷器的調(diào)整、試車應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）軸承須清潔、無損傷、轉(zhuǎn)動靈活及無異常聲響，檢查機殼內(nèi)應(yīng)清潔無異物。（ 2） 試運行應(yīng)具備的條件 確認(rèn)彈性墊及膨脹節(jié)安裝正確。 確認(rèn)管道、控制閥、過濾器安裝正確。 電機單試合格。 電氣、儀表系統(tǒng)調(diào)試合格。 按要求充填潤滑油（脂）。 確定試車管路系統(tǒng)。（ 3） 開車 用手盤車，應(yīng)無卡、碰現(xiàn)象。 關(guān)閉控制閥。 啟動電機，使之達(dá)到額定轉(zhuǎn)速。風(fēng)機在額4 逐漸打開控制閥， 增大負(fù)荷， 直至電流達(dá)到額定值，此時在控制閥體上做記號， 定轉(zhuǎn)速下連

35、續(xù)運行 2 小時。（ 4） 設(shè)備運行時檢查下列項目，若無異常則試車合格并及時辦理中間交接手續(xù)。1 運轉(zhuǎn)聲音無異常。2 無異常振動。 工藝鼓風(fēng)機出口溫度低于 235 F。（此處單位應(yīng)與下面一致） 滾動軸承溫升低于 40 C ;滑動軸承溫升低于 65 C。5 風(fēng)機各部緊固件無松動。換熱設(shè)備脫脂清洗與封閉 （ 設(shè)備出廠時應(yīng)該進(jìn)行了脫脂，在此是否沒有必要再進(jìn)行脫脂.1設(shè)備按技術(shù)文件如有脫脂或化學(xué)清洗要求，應(yīng)編制施工方案。換熱設(shè)備應(yīng)在強度試驗合格后進(jìn)行脫脂。.2設(shè)計文件規(guī)定由制造廠脫脂的換熱設(shè)備，必須具有制造廠的脫脂合格證。具有制造廠脫脂合格證且封閉、保管良好的設(shè)備在安裝時可不再進(jìn)行脫脂。對需重新進(jìn)行脫

36、脂的設(shè)備必須編制脫脂施工方案，并經(jīng)主管技術(shù)部門批準(zhǔn)。.3 脫脂劑可采用有機溶劑(工業(yè)二氯乙烷、工業(yè)三氯乙烯、工業(yè)四氯化碳和工業(yè)乙醇等)、濃硝酸和堿 液進(jìn)行脫脂。脫脂用的有機溶劑，應(yīng)根據(jù)其含油量不應(yīng)大于50mg/L。.4 管殼換熱器的脫脂，可采用循環(huán)脫脂劑的方法進(jìn)行，并使脫脂劑循環(huán)到需脫脂的全部表面，循環(huán)時間不宜少于30min。.5 脫脂后檢驗可取樣檢查合格后的脫脂劑，油脂含量不超過350mg/L為合格。3213換熱設(shè)備絕熱3.2.13.1 換熱設(shè)備絕熱工程的施工及質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。設(shè)備絕熱施工工藝執(zhí)行集團公司QB- CNCECJ2O0 200

37、6絕熱工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。3.2.13.2 換熱設(shè)備絕熱工程的施工應(yīng)在換熱設(shè)備涂漆合格后進(jìn)行。施工前，換熱設(shè)備外表面應(yīng)保持清潔干燥。冬、雨季施工應(yīng)有防凍、防雨雪措施。3.2.13.3 換熱設(shè)備絕熱工程材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書或分析檢驗報告，種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。3.2.13.4 換熱設(shè)備絕熱層施工時，絕熱制品的拼縫寬度，不應(yīng)大于5mm同層應(yīng)錯縫。3.2.13.5 施工后的絕熱層，不得覆蓋設(shè)備銘牌，可將銘牌周圍的絕熱層切割成喇叭形開口，開口處密封規(guī)整。3.2.13.6 絕熱層捆扎時不得采用螺旋式纏繞捆扎。每塊保溫塊至少捆扎二道，采用14#18#鍍鋅鐵絲捆扎。3.2.13

38、.7 保護(hù)層施工(1) 采用鍍鋅鐵皮、鋁皮保護(hù)層時的裁制，應(yīng)進(jìn)行環(huán)向搭接，一端壓出凸筋，卷成園弧。(2) 安裝保護(hù)層時，應(yīng)貼緊保溫層，縱縫環(huán)縫搭接寬度為3050mm(3) 在進(jìn)行有坡度的設(shè)備保護(hù)層安裝時，應(yīng)從低處開始逐段向高處安裝，環(huán)縫搭接50mm每段保護(hù)層的縱縫應(yīng)互相錯開。(4) 換熱設(shè)備的絕熱層，其保護(hù)層應(yīng)自下而上進(jìn)行敷設(shè)。(5) 臥式設(shè)備的水平方向不允許有接縫，咬口縱縫應(yīng)位于水平中心線上方與水平線呈30以內(nèi)角度。(6) 自攻螺絲間距為 150200mm(7) 對于已安裝好的保護(hù)層，嚴(yán)禁踩踏。3.2.14 工程交接驗收3.2.14.1 當(dāng)施工單位按合同規(guī)定的范圍完成全部工程項目后，應(yīng)及時與

39、建設(shè)單位辦理交接手續(xù)。3.2.14.2 工程交接驗收前，建設(shè)單位或監(jiān)理單位應(yīng)對換熱設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)下列內(nèi)容：(1) 施工范圍和內(nèi)容符合合同規(guī)定。(2) 工程質(zhì)量符合設(shè)計文件及本規(guī)范的規(guī)定。3.2.14.3 工程交接驗收前，施工單位應(yīng)向建設(shè)單位提交下列技術(shù)文件：（ 1） 換熱設(shè)備及附件的質(zhì)量證明書或復(fù)驗、補驗報告。（ 2） 施工記錄和試驗報告。（ 3） 設(shè)計修改文件。（ 4） 壓力容器安裝監(jiān)督檢驗證書（當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門出具）。3.2.14.4 工程交接驗收時確因客觀條件限制未能全部完成的工程， 在不影響安全試車的條件下， 經(jīng)建 設(shè)單位同意，可辦理工程交接驗收手續(xù)，但遺留工程必須限期完成。3

40、.2.14.5 工程交接驗收應(yīng)按規(guī)定的格式填寫“工程交接檢驗書”。 施工過程中應(yīng)注意的問題3.3.1 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件運輸，堆放時墊點應(yīng)合理，上下墊要垂直，堆放場地要防止沉陷，對構(gòu)件產(chǎn)生死彎 或緩彎變形現(xiàn)象，要用機械矯正法或火焰加熱矯正法，對變形進(jìn)行矯正。3.3.2 構(gòu)件拼裝過程中應(yīng)嚴(yán)格按圖紙尺寸施工，超出制作允許偏差應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整。嚴(yán)格控制累計偏 差，注意采取措施消除焊接收縮量的影響。3.3.3 對鋼構(gòu)件的焊接，應(yīng)采取合理的焊接順序，將構(gòu)件固定后再進(jìn)行焊接，防止焊接變形的出現(xiàn)。3.3.4 設(shè)備吊裝應(yīng)有專人指揮。3.3.5 腳手架搭設(shè)應(yīng)符合安全生產(chǎn)規(guī)定。3.3.6 所有設(shè)備未經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)嚴(yán)禁施焊或

41、切割。3.3.7 所有設(shè)備管口配管前應(yīng)封閉，配管時嚴(yán)禁將焊渣等飛濺物落入設(shè)備內(nèi)。3.3.8 嚴(yán)禁將施工用工具等存放在設(shè)備內(nèi)。運至現(xiàn)場未及時安裝的設(shè)備及零部件嚴(yán)禁丟在泥土中。 季節(jié)性施工技術(shù)措施3.4.1 設(shè)備安裝應(yīng)按照作業(yè)條件針對季節(jié)性施工的特點，制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。3.4.2 雨季施工應(yīng)考慮施工作業(yè)的防雨、排水及防雷措施。如雨天吊裝、組對應(yīng)有相應(yīng)得防滑、防觸 電措施，露天使用的焊接等電氣設(shè)備應(yīng)有很好的防水、防潮保護(hù)； 雷雨季節(jié)到來之前， 應(yīng)對現(xiàn)場防雷裝 置的完好情況進(jìn)行檢查，防止雷擊傷害。3.4.3 冬季施工應(yīng)采取防滑、防凍措施。凡經(jīng)水壓試驗的換熱器在冬季到來前應(yīng)將換熱器內(nèi)積水排盡 并用

42、壓縮空氣吹干， 避免管束裂。 作業(yè)區(qū)附近應(yīng)設(shè)置的休息處所和職工生活區(qū)休息處所， 一切取暖設(shè)施 應(yīng)符合防火和防煤氣中毒要求。3.4.4 夏季作業(yè)特別是焊接作業(yè)應(yīng)有防止中暑和觸電措施。3.4.5 遇六級以上（含六級）強風(fēng)、大雪、濃霧等惡劣氣候，嚴(yán)禁露天焊接、起重吊裝和高處作業(yè)。4 質(zhì)量檢驗質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)及方法4.1.1 換熱設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)及方法4.1.1.1 保證項目（ 1） 設(shè)備必須有出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、復(fù)查記錄和移交憑證，其質(zhì)量符合設(shè)計文件和規(guī)范 的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量證明書和復(fù)查記錄。（ 2） 設(shè)備基礎(chǔ)必須經(jīng)中間交接，并按設(shè)計文件要求和規(guī)范規(guī)定復(fù)查合格。 檢查方法

43、：檢查中間交接和復(fù)查記錄。（3）設(shè)備的壓力試驗（耐壓試驗、氣密性試驗）必須符合設(shè)計文件和規(guī)范的規(guī)定。 檢查方法：檢查設(shè)備的壓力試驗記錄，試驗記錄簽證必須齊全。（4）施工記錄必須齊全、準(zhǔn)確、真實。檢查方法：逐項檢查。4.1.1.2 基本項目表4.1.1.2基本項目表序號項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法檢查數(shù)量1托架、吊架和支座托架、吊架和支座設(shè)置應(yīng)平整、牢固，位置正 確觀察檢查按立式設(shè)備和臥式設(shè)備的數(shù)量，抽查10%且均不應(yīng)少于3個2地腳螺栓垂直3地腳螺栓安裝螺母及墊圈齊全，并與設(shè)備底座接觸良好4全部地腳螺栓的落幕緊固均勻且滿帽觀察檢查、手錘敲擊、全部檢查5絲扣無損傷扳手試擰。6絲扣整齊露岀螺母25扣7外露絲

44、扣涂油脂保護(hù)8規(guī)格與位置符合要求11接觸密切、設(shè)置整齊、均勻外露1020mm12墊鐵安裝墊鐵高度：中小型設(shè)備3060mm大型設(shè)備50 100mm觀察檢查、手錘敲擊、扳手試擰全部檢查13每組墊鐵不超過四塊14墊鐵間點焊牢固，焊渣清除干凈15設(shè)備與鞍座應(yīng)貼合緊密，加強圈與鞍座應(yīng)對齊16滑動側(cè)地腳螺栓與支座長圓形孔不阻礙設(shè)備膨臥式脹滑動觀察檢查、塞尺檢查、手錘敲擊。全部檢查17設(shè)備固定側(cè)地腳螺栓的螺母緊固均勻可靠18安裝滑動面平滑并涂潤滑脂19設(shè)備及管道施工完畢后，再松動滑動側(cè)螺母，留出 1mm間隙20設(shè)備清洗 （吹掃）清洗（吹掃）方法按圖樣或技術(shù)文件要求執(zhí)行21清洗（吹掃）后無鐵銹、泥砂、雜物、殘

45、液觀察檢查，用白濾紙全部檢查22清洗后及時封閉和白布檢查無污物23廢液、廢渣妥善處理24脫脂方法、步驟符合設(shè)計文件要求白濾紙擦拭，紫外線 照射或樟腦檢查、取樣分析25設(shè)備脫脂干凈徹底、溶劑排盡吹干全部檢查26脫脂脫脂后立即封閉27廢液及時處理28安全附件安安裝前校驗或調(diào)校復(fù)驗合格并鉛封，具有妥善裝（安全閥、的保護(hù)措施啟閉觀察檢查、檢查全部檢查29壓力表、液位置、朝向符合圖樣，并便于觀察、排放、檢合格證及調(diào)校記錄面計、視鏡、查維修30操做閥等)安裝牢固、可靠、嚴(yán)密、平整，且符合圖樣31操作靈活安全，啟閉靈活32限位標(biāo)記醒目(1) 地腳螺栓安裝的質(zhì)量檢驗和評定應(yīng)符合下表的規(guī)定。表4.1.1.2（4

46、）設(shè)備清洗（吹掃）質(zhì)量檢驗和評分序號123456小項 內(nèi)容地腳螺栓垂直螺母及墊圈齊全，并與設(shè)備底座接觸良好全部地腳螺栓的落幕緊固均勻且滿帽絲扣無損傷絲扣整齊露岀 螺母2 5扣外露絲扣涂油脂保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)分202030101010主要小項標(biāo)記*檢查方法：觀察檢查、手錘敲擊、扳手試擰。 檢查數(shù)量：全部檢查。(2) 墊鐵安裝的質(zhì)量檢驗和評分應(yīng)符合下表的規(guī)定。表4.1.1.2( 2)墊鐵安裝得質(zhì)量檢驗和評分號 序1234567小項內(nèi)容接觸密切設(shè)置整齊均露-mm 30100 度大 高 W 鐵Dm 墊601痕每鐵過焊渣爭 點焊Re 可，軒 W虱鋼 墊牢扌分 準(zhǔn) 標(biāo)2525O1O1O1O1O1小記 喲標(biāo) 主項*-

47、*檢查方法：觀察檢查、手錘敲擊、扳手試擰。檢查數(shù)量：全部檢查。(3) 臥式設(shè)備安裝的質(zhì)量檢驗和評分應(yīng)符合下表的規(guī)定。表4.1.1.2( 3)臥式設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗和評分序號12345小項內(nèi)容設(shè)備與鞍座應(yīng)貼合 緊密，加強圈與鞍座 應(yīng)對齊滑動側(cè)地腳螺栓與支座 長圓形孔不阻礙設(shè)備膨 脹滑動固定側(cè)地腳螺栓 的螺母緊固均勻 可靠滑動面平滑并涂潤滑脂設(shè)備及管道施工完畢后 ， 再松動滑動側(cè)螺母，留 出 1mm間隙標(biāo)準(zhǔn)分1525202020主要小項標(biāo)記*檢查方法：觀察檢查、塞尺檢查、手錘敲擊。檢查數(shù)量：全部檢查。(4) 設(shè)備清洗(吹掃)的質(zhì)量檢驗和評分應(yīng)符合下表的規(guī)定序號1234小項清洗（吹掃）方法按圖清洗（吹

48、掃）后無鐵清洗后及廢液、廢渣內(nèi)容樣或技術(shù)文件要求執(zhí)行銹、泥砂、雜物、殘液時封閉妥善處理標(biāo)準(zhǔn)分30402010主要小項標(biāo)記*檢查方法：觀察檢查，用白濾紙和白布檢查無污物。 檢查數(shù)量：全部檢查。（5）設(shè)備脫脂的質(zhì)量檢驗和評分應(yīng)符合下表的規(guī)定。表4.1.1.2（ 5）設(shè)備脫脂質(zhì)量檢驗和評分序號1234小項脫脂方法、步驟脫脂干凈徹底、脫脂后立廢液及內(nèi)容符合設(shè)計文件要求溶劑排盡吹干即封閉時處理標(biāo)準(zhǔn)分30402010主要小項標(biāo)記*檢查方法：白濾紙擦拭，紫外線照射或樟腦檢查、取樣分析。檢查數(shù)量：全部檢查。（6）安全附件（包括安全閥、壓力表、液面計、視鏡、操做閥等）安裝的質(zhì)量檢驗和評定應(yīng)符合下 表的規(guī)定。表4

49、.1.1.2（ 6）安全附件安裝質(zhì)量檢驗和評定序號12345小項 內(nèi)容安裝前校驗或調(diào)校復(fù) 驗合格并鉛封，具有 妥善的保護(hù)措施位置、朝向符合圖 樣，并便于觀察、排放、檢查維修安裝牢固、可 靠、嚴(yán)密、平整, 且符合圖樣操作靈活安 全，啟閉靈活限位標(biāo) 記醒目標(biāo)準(zhǔn)分3520251010主要小 項標(biāo)記*檢查方法：觀察檢查、檢查合格證及調(diào)校記錄。 檢查數(shù)量：全部檢查。4.1.1.3 允許偏差項目高壓換熱設(shè)備安裝允許偏差表4.1.1.3高壓換熱設(shè)備安裝允許偏差序號項目允許偏差(mm)檢查方法檢驗數(shù)量1中心線位置立式 5鋼板尺量縱橫軸線4點臥式 5徑向軸向兩端各1點2標(biāo)高立式 5鋼板尺量縱橫軸線4點臥式 5兩

50、端2點3臥式設(shè)備水平度軸向L/1000水平儀測量兩端2點徑向2D/1000兩端2點4立式設(shè)備鉛垂度H/1000 且W 25線錘或經(jīng)緯儀測量相隔90測2點5立式設(shè)備方位15線錘及鋼板尺測量主要接管處注：(1)L-臥式設(shè)備兩端測點距離(2) D-設(shè)備殼體外徑；(3) H-立式設(shè)備兩端測點距離。中低換熱設(shè)備安裝允許偏差項目表4.123中低換熱設(shè)備安裝允許偏差目 項量 數(shù) 驗 檢1中心線位置20匕20103 :5 士J*占小測庶2 測丄標(biāo)高5 士5 士水J*占小測庶2 測-水平度OWrL 軸徑J*點-鉛垂度但30經(jīng) 或 尺 鋼、量 錘測 線儀 吊緯點2 測O90 隔 相5-方位測周O 5 圓 1 1

51、環(huán) 6 6 座0000 底C22 沿量尸”、J*注：(1) L-臥式設(shè)備兩支座間距離;(2) D-設(shè)備外徑；h-立式設(shè)備兩端部測點間距離。4.1.2 空冷器的安裝質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)及方法4.1.2.1空冷器構(gòu)架安裝1）保證項目： 結(jié)構(gòu)件、零部件和材料必須有質(zhì)量證明文件，其質(zhì)量必須符合設(shè)計規(guī)定。 檢驗方法：檢查質(zhì)量文件。 焊接工作必須有經(jīng)考試合格并持有效資質(zhì)證的焊工擔(dān)任。 檢驗方法：檢查焊工合格證。 具有完整的施工記錄。檢驗方法 檢查施工記錄。2）基本項目： 構(gòu)架的安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：構(gòu)件連接牢固，風(fēng)筒、風(fēng)筒與風(fēng)箱連接緊密，所有螺栓擰緊。優(yōu)良：構(gòu)架安裝孔無氣割擴孔，螺栓的穿入方向一致，螺栓的螺紋露出螺母均勻。檢驗方法 觀察檢查和用扳手?jǐn)Q試。檢查數(shù)量 全面檢查。 構(gòu)架安裝后，外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格： 構(gòu)件無機械損傷和殘留的變形，立柱和橫梁無明顯歪斜，風(fēng)箱壁板、風(fēng)筒和筒壁無明顯凹凸不平。優(yōu)良：柱和梁觀感橫平豎直，風(fēng)箱壁表面平整，風(fēng)筒壁表面圓滑、無焊疤和錘痕。 檢驗方法