660MW機(jī)組爐前堿洗方案資料

1、J/GC011工程名稱：中鋁寧夏銀星電廠 2 >660MW工程機(jī)組容量：2W60MW編號(hào)：機(jī)-31作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)項(xiàng)目名稱1#機(jī)組爐前熱力系統(tǒng)化學(xué)沖洗出版日期審核批 準(zhǔn)編寫會(huì)審編寫單位銀星項(xiàng)目施工管理部中國能源建設(shè)集團(tuán)江蘇省電力建設(shè)第三工程公司中鋁寧夏銀星電廠2 X660MW工程#1機(jī)組爐前熱力系統(tǒng)化學(xué)清洗方案目錄一、編制依據(jù)二、工程概述與化學(xué)清洗的基本思路三、主要工程量四、作業(yè)條件五、作業(yè)范圍與步驟六、QA檢查單七、安全與文明施工八、綠色施工九、強(qiáng)制性條文施工檢查計(jì)劃 十、清洗標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量保證措施 十一、附錄附錄 1、清洗用水、蒸汽估算表附錄 2、化學(xué)清洗測定方法附錄 3、清洗過程數(shù)據(jù)記錄

2、 附錄 4、化學(xué)清洗示意圖 十二、環(huán)境因素控制計(jì)劃表 十三、危害因素控制計(jì)劃表17一、編寫依據(jù)1.1火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則DL/T794 2012；1.2電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第 3部分：汽機(jī)發(fā)電機(jī)組DL5190.3-2012;1.3電力建設(shè)施工術(shù)規(guī)范第6部分水處理及制氧設(shè)備和泵系統(tǒng)DL5190.6-20121.4火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程DL/5295-2013 ；1.5污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB8978-2015。1.6質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理手冊(cè)與體系程序。1.7電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則DL/T 889-2015 ；1.8火力發(fā)電廠停（備）用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則DL

3、/T 956-2005 ；1.9電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第 3部分：汽輪發(fā)電機(jī)組DL5210.3-2009 ；1.10電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部分：火力發(fā)電DL5009.1-2014；1.11中國顧問集團(tuán)西北設(shè)計(jì)院有關(guān)設(shè)備、系統(tǒng)的圖紙資料及說明書；1.12參照上海電汽電站設(shè)備有限公司上海汽輪機(jī)廠說明書。二、工程概述與化學(xué)清洗的基本思路2.1工程概述：中鋁寧夏銀星電廠2X 660M工程#1機(jī)組，由上海電汽電站設(shè)備有限公司上海汽輪機(jī)廠生 產(chǎn)的超超臨界、一次中間再熱、間接空冷發(fā)電機(jī)組，汽輪機(jī)參數(shù)為27MPa/600C /610 C。2.2化學(xué)清洗的基本思路為了除去設(shè)備在貯運(yùn)和安裝過程中生成的腐

4、蝕產(chǎn)物、焊渣及設(shè)備出廠時(shí)涂覆的防腐劑等 各種附著物。同時(shí)除去在制造和安裝中進(jìn)入和殘留在設(shè)備內(nèi)的雜質(zhì)，如沙子、水泥、保溫材 料、油污等污物。以保證爐前熱力系統(tǒng)的清潔，并獲得良好的汽水品質(zhì)，提高熱力設(shè)備的熱 效率，確保機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)的投入運(yùn)行。三、主要工作量編清洗范圍名稱備注清洗水溶號(hào)除氧器2/3210積2低加系統(tǒng)及凝結(jié)水系統(tǒng)精處理旁路、軸加、#7、#6、#5低加水側(cè)及旁路1103低溫省煤器系統(tǒng)#1、#2、#3、#4 及旁路604凝汽器汽側(cè)全部（水位計(jì)頂部）12005高加 #3、#2、#1水側(cè)全部及旁路30.16高加外置冷凝器全部87低加汽側(cè)全部41.548高加外置冷凝器汽側(cè)全部159高加汽側(cè)高加#

5、1、#2、#3汽側(cè)13010臨時(shí)系統(tǒng)4011合計(jì)1844.64四、作業(yè)條件主要條件場地、力能：電源（380V、220V）氧氣、乙炔等。預(yù)備安裝條件環(huán)境：區(qū)域內(nèi)施工道路通暢，系統(tǒng)清洗時(shí)通訊暢通，安全隔離防護(hù)措施 周全、設(shè)施到位齊全。對(duì)其他工種的要求：專職安全員1名，電焊工2名，火焊工1名，起重 機(jī)械操作工2名，起重工2名，特殊工種人員考試合格并持證上崗，熱 控、電氣相關(guān)人員到位。工期2016.09.01-2016.09.20人力技術(shù)人員1名，有施工經(jīng)驗(yàn)的安裝工12名,檢驗(yàn)人員2人。機(jī)械50t汽車吊1臺(tái)、運(yùn)輸車輛1輛、30t汽機(jī)房龍門吊一臺(tái)、焊機(jī)2臺(tái)。工器具手錘、手拉葫蘆、扳手。材料臨時(shí)管道的管材

6、、焊材充足。五、作業(yè)方案5.1化學(xué)清洗工藝5.1.1大流量水沖洗以凝汽器熱井、除氧器水箱為清洗水箱，啟動(dòng)凝結(jié)水泵采用分段沖洗，多點(diǎn)排放方式進(jìn) 行系統(tǒng)的大流量沖洗，以利于系統(tǒng)內(nèi)污雜物的排出。5.1.2堿洗以凝汽器熱井和除氧器水箱為清洗水箱，凝結(jié)水泵為動(dòng)力，啟動(dòng)爐輔助蒸汽為熱源，除 氧器水箱加熱升溫。堿洗用藥品：雙氧水：0.03% ；濕潤劑：0.05-0.075% ；助劑：適量；溫度：25-35C ° ；時(shí)間：8 d0h5.1.3堿洗后除鹽水沖洗以凝汽器熱井、除氧器水箱作為循環(huán)水箱，凝結(jié)水泵作為循環(huán)動(dòng)力，除鹽水作為循環(huán)介 質(zhì)對(duì)爐前系統(tǒng)進(jìn)行水沖洗，用以沖去系統(tǒng)堿洗后的殘液。在此沖洗階段每隔

7、15分鐘取樣化驗(yàn) 一次，直到pH值小于9接近除鹽水pH值。5.2.4加熱方式清洗系統(tǒng)的加熱采用啟動(dòng)鍋爐蒸汽加熱方式，要求蒸汽參數(shù)0.6-1.2Mpa，輔助蒸汽管道接至除氧器加熱。5.2.5加藥方式本次清洗采用動(dòng)態(tài)循環(huán)清洗，配藥在清洗系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行；在循環(huán)狀態(tài)下利用除氧器加熱, 利用臨時(shí)加藥泵通過凝汽器人孔門將堿洗藥品加至凝汽器中。5.2.6臨時(shí)系統(tǒng)用清洗動(dòng)用正式設(shè)備編號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1除氧器3190m臺(tái)12凝結(jié)水泵流量1630mi/h揚(yáng)程325m臺(tái)23精處理旁路臺(tái)套14耐酸壓力表2.5MPa塊45壓力表2.5 MPa蒸汽、水用塊66溫度計(jì)0-100 C支107水位計(jì)三通閥接透明管件10 :8凝汽

8、器50%熱水井臺(tái)19軸加及旁路全部臺(tái)110低加系統(tǒng)及旁路#7、 #6、 #5臺(tái)套1 高加系統(tǒng)及旁路#3、#2、#1及#3高加外置冷凝器臺(tái)套111臨時(shí)無縫鋼管 159-273 x 7mm米300: 80-108 x 4.5mm米12012閥門DN80-250 PN1.6-2.5個(gè)2213高加汽側(cè)#1、#2、#3高加汽側(cè)臺(tái)314低加汽側(cè)#6、#5低加汽側(cè)臺(tái)25.2.7系統(tǒng)連接工序卡編號(hào)：0011概述：此工序主要是對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行連接，使系統(tǒng)貫通，形成回路。2操作方法：序號(hào)及 步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求1、清洗泵（凝 泵）安裝好經(jīng)試轉(zhuǎn)合格。地面平整、夯實(shí)， 清洗中不得下陷2、高加汽側(cè)及高J

9、 加蒸汽冷卻器臨 時(shí)連接口的連 接從凝結(jié)水主給水管道（#5低加啟動(dòng)放水）留口，用219X 6mm勺無縫鋼管連接到#1高加抽汽和#3抽汽留口 處，作為高加抽汽段 和高加蒸汽冷卻器的進(jìn)液口，分別加裝臨時(shí) DN150PN1.6閥門，#3、#2、#1危急疏水一 路連接至排放系統(tǒng)加裝臨時(shí) DN200PN16閥門，另一路連 接到凝汽器汽側(cè)，連接正式閥門代替。安裝與止式系統(tǒng) 工藝相同3、低加汽側(cè)臨 時(shí)連接口的連接從凝結(jié)水主給水管道（#5低加啟動(dòng)放水）留口，用219X 6mm勺無縫鋼管連接到#5低加抽汽留口處，作為 低加抽汽段的進(jìn)液口，加裝臨時(shí)DN200PN16閥門。#6、#5危急疏水一路連接至排放系統(tǒng)加裝臨

10、時(shí)DN200PN16閥門，另一路連接到凝汽器汽側(cè)，連接正式閥門代替。安裝與正式系統(tǒng) 工藝相同4、高加的連接從凝結(jié)水主給水管道（#5低加啟動(dòng)放水）留口，用219X 6mm的無縫鋼管連接到給水泵出口留口處，作為 高加的進(jìn)液口，加裝臨時(shí)DN200PN1.6閥門。經(jīng)#3、#2、#1咼加及旁路至咼壓給水管。安裝與正式系統(tǒng) 工藝相同5、危急疏水管的 連接高加#3、#2、#1、低加#6、#5危機(jī)疏水調(diào)節(jié)門暫不裝，用 219X 6mm勺無縫鋼管將高加、低加危急疏水調(diào)節(jié)門后連 接一路通過擴(kuò)容器管至凝汽器，另一路至排放系統(tǒng)， 并安裝 DN200PN16閥門。安裝與正式系統(tǒng) 工藝相同&臨時(shí)回水管的 連接主給

11、水管流量計(jì)不裝留口，接 219X 6mm無縫管道，一路 接回凝汽器汽側(cè)，另一路接至排放系統(tǒng)（兩路個(gè)加裝臨 時(shí) DN150PN16閥門）。7、蒸汽管道連 接蒸汽用輔汽至除氧器正式系統(tǒng)，在除氧器加熱安裝已安裝&排放系統(tǒng)連 接酸洗回液管接二通用219X 6mm無縫鋼管連接至廢水處理池（并裝 DN200PN16閥門）。安裝與正式系統(tǒng) 工藝相同9、清洗臨時(shí)液 位計(jì)凝汽器熱水井水位計(jì)拆除一個(gè)，焊接15X 2.5mm臨時(shí)管，引出臨時(shí)液位計(jì)，監(jiān)測凝汽器汽側(cè)清洗時(shí)液位。 其他固定液位計(jì)將一、二次門關(guān)嚴(yán)進(jìn)行隔離。安裝與正式系統(tǒng) 工藝相同10、清洗臨時(shí)管安 裝要求安裝清洗臨時(shí)管，要有一定坡度大于 5度，盡量

12、做到橫平 豎直。安裝與正式系統(tǒng) 工藝相同11、除氧器放水管 連接除氧器下水管進(jìn)電泵前留口處用 219X 6mm的無縫鋼管 連接至回水母管加裝臨時(shí)DN200PN1.6閥門。作為凝結(jié)水系統(tǒng)的放水管。安裝與正式系統(tǒng) 工藝相同5.3 、清洗應(yīng)具備的條件5.3.1 凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)備、管道完成安裝，并已進(jìn)行分部試轉(zhuǎn)，具備供水條件；5.3.2 凝結(jié)水補(bǔ)水系統(tǒng)設(shè)備、管道完成安裝，并已進(jìn)行分部試轉(zhuǎn)，具備補(bǔ)水條件；5.3.3 除氧器及本體管道完成安裝并水壓試驗(yàn)合格通過驗(yàn)收；5.3.4 高壓給水系統(tǒng)設(shè)備、管道完成安裝并通過驗(yàn)收；5.3.5 低壓給水系統(tǒng)設(shè)備、管道完成安裝并通過驗(yàn)收；5.3.6 抽汽系統(tǒng)完成安裝并通過驗(yàn)

13、收；5.3.7 高加正常疏水系統(tǒng)完成安裝并通過驗(yàn)收；5.3.8 低加正常和緊急疏水系統(tǒng)完成安裝并通過驗(yàn)收；5.3.9 高加危急疏水系統(tǒng)完成安裝并通過驗(yàn)收；5.3.10 高壓給水再循環(huán)系統(tǒng)完成安裝并通過驗(yàn)收；5.3.11 廠區(qū)除鹽水系統(tǒng)管道完成過渡，具備供水條件；5.3.12 汽機(jī)房放水及排污系統(tǒng)（凝坑）完成安裝，具備排水條件；5.3.13 輔助蒸汽系統(tǒng)完成安裝，并已進(jìn)行系統(tǒng)吹掃，具備供汽條件；5.3.14 循環(huán)冷卻系統(tǒng)設(shè)備、管道完成安裝，并已進(jìn)行分部試轉(zhuǎn)，具備供水條件；5.3.15 系統(tǒng)內(nèi)的電動(dòng)閥完成調(diào)試，能隨時(shí)投用；5316各種表計(jì)經(jīng)檢驗(yàn)運(yùn)行正常，DCS系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)控制。5.3.17 臨時(shí)加藥

14、系統(tǒng)已安裝，達(dá)到使用條件；5.3.18 化學(xué)儀器、清洗藥品準(zhǔn)備齊全并運(yùn)至現(xiàn)場，并經(jīng)過質(zhì)量驗(yàn)收；5.3.19 儀表、試劑準(zhǔn)備齊全并運(yùn)至化驗(yàn)現(xiàn)場待用；5.3.20 參加清洗的人員熟悉系統(tǒng)，并經(jīng)過技術(shù)和安全交底；5.3.21 現(xiàn)場清潔，道路暢通，照明充足，溝道、孔洞蓋板蓋好；5.3.22 循環(huán)水系統(tǒng)已通過驗(yàn)收，具備投運(yùn)條件；5.3.23 正式系統(tǒng)的設(shè)備和管道完成保溫工作。5.4 化學(xué)清洗步驟5.4.1 人工清理：派人員進(jìn)入除氧器、凝汽器內(nèi)部，將內(nèi)部粉狀及顆粒狀雜物清理干凈。5.4.2 系統(tǒng)大流量除鹽水沖洗流程5.4.2.1凝結(jié)水補(bǔ)水泵凝汽器排放；5.422凝汽器汽側(cè)凝結(jié)水泵軸加低加旁路（#7低溫省煤

15、器#6 #5）除氧器低壓給水管道臨時(shí)管道排放；5.423凝汽器f凝結(jié)水泵f軸加f低加（#7低溫省煤器f #6#5） f除氧器f低壓給水管 道臨時(shí)管道排放；5.4.2.4凝汽器汽側(cè)f凝結(jié)水泵f軸加f低加（#7f低溫省煤器f #6f #5）f #5低加啟動(dòng)放 水f臨時(shí)管道f #3、#2、#1高加旁路f高壓給水管f臨時(shí)管道f排放5.4.2.5凝汽器汽側(cè)f凝結(jié)水泵f軸加f低加（#7f低溫省煤器f #6f #5） f #5低加啟動(dòng)放水f臨時(shí)管道f #3、#2、#1高加及#3高加外置冷凝器f高壓給水管f臨時(shí)管道f排放5.5.2.6凝汽器汽側(cè)f凝結(jié)水泵f軸加f低加（#7f低溫省煤器f #6f #5）f #5

16、低加啟動(dòng)放 水f臨時(shí)管道f 3#高加外置蒸汽冷卻器汽側(cè)f臨時(shí)管道f排放5.4.2.7凝汽器汽側(cè)f凝結(jié)水泵f軸加f低加（#7f低溫省煤器f #6f #5）f #5低加啟動(dòng)放 水f臨時(shí)管道f低加#6、#5汽側(cè)f正常疏水f除氧器危急疏水f臨時(shí)管道f排放5.4.2.8凝汽器汽側(cè)f凝結(jié)水泵f軸加f低加（#7f低溫省煤器f #6f #5）f低加（#5）留口 處f臨時(shí)管道f咼加#3、#2、#1汽側(cè)f正常疏水f除氧器 危急疏水f臨時(shí)管道f排放5.4.3 堿洗系統(tǒng)及流程5.4.3.1 熱力系統(tǒng)堿洗采用除鹽水配藥，輔助蒸汽加熱，當(dāng)凝汽器水位達(dá)到要求高度時(shí)，開 啟凝泵建立清洗系統(tǒng)的循環(huán)；在循環(huán)過程中，維持凝汽器熱水

17、井和除氧器正常水位，當(dāng)系統(tǒng) 溫度達(dá)到30r時(shí)，通過凝汽器汽側(cè)頂部人孔門將堿洗藥品過氧化氫，循環(huán)浸泡。5.4.3.2 第一堿洗循環(huán)回路：凝結(jié)水系統(tǒng)及旁路流程為：凝汽器汽側(cè)f凝結(jié)水泵f軸加f低加（#7f低溫省煤器f #6f #5）及旁路f除氧器 f除氧器放水管f凝汽器。5.4.3.3 第二堿洗循環(huán)回路：高加及高壓給水流程為：凝汽器汽側(cè)f凝結(jié)水泵f軸加f #5低加啟動(dòng)放水f臨時(shí)管道f高加（#3、#2、#1） 及3#高加外置蒸汽冷卻器及旁路f高壓給水管f臨時(shí)管道f凝汽器。5.4.3.4 第三堿洗循環(huán)回路：高加汽側(cè)凝汽器汽側(cè)f凝結(jié)水泵f軸加f #5低加啟動(dòng)放水f臨時(shí)管道f高加#3、#2、#1汽側(cè)及外置冷

18、 卻器f正常疏水f除氧器危急疏水f臨時(shí)管道f凝汽器汽側(cè)5.4.3.5 第四堿洗循環(huán)回路：低加汽側(cè)凝汽器汽側(cè)f凝結(jié)水泵f軸加f #5低加啟動(dòng)放水f臨時(shí)管道f低加#6、#5汽側(cè)f正常疏 水f除氧器 危急疏水f臨時(shí)管道f凝汽器汽側(cè)5.4.3.5 第五堿洗循環(huán)回路： 3#高加外置蒸汽冷卻器汽側(cè)凝汽器汽側(cè)f凝結(jié)水泵f軸加f #5低加啟動(dòng)放水f臨時(shí)管道f 3#高加外置蒸汽冷卻器汽側(cè)f臨時(shí)管道一凝汽器循環(huán)清洗時(shí)，六個(gè)回路可以同時(shí)進(jìn)行浸液，循環(huán)浸泡 3小時(shí)后，分別進(jìn)行循環(huán)清洗，控 制高、低加汽側(cè)壓力在允許范圍內(nèi)即可，提高溫度 20-35C。，加入計(jì)算量的清洗除油劑及助 劑。544堿洗廢液排放堿洗結(jié)束，將堿洗廢

19、液排放至廢水處理池；各階段水沖洗廢水排至地下雨水系統(tǒng)。排放 過程中由電廠運(yùn)行人員及中國能源集團(tuán)有限公司江蘇電建三公司共同對(duì)清洗系統(tǒng)的死角進(jìn)行 單獨(dú)排放。5.4.5除鹽水沖洗清理結(jié)束后，向系統(tǒng)內(nèi)注入除鹽水進(jìn)行沖洗，直至排水pH< 9.0接近除鹽水pH值，沖洗時(shí)應(yīng)注意各死角的排放沖洗，以免堿液遺留在系統(tǒng)內(nèi)。5.5.1系統(tǒng)水沖洗工序卡編號(hào)：0021.概述：此工序主要是對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，去除雜物。2.操作方法：序號(hào)及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求1清洗系統(tǒng)檢杳1檢查下列閥門應(yīng)在關(guān)閉位置或隔離狀態(tài)(1) 所有從高壓給水母管至省煤器給水管留口處，臨時(shí)管閥門安裝至凝汽器汽側(cè)安裝完畢，閥門試用

20、靈活。(2) 高加正常疏水、危急疏水臨時(shí)管安裝完畢，疏水一次 和二次門(開閉情況)。(3) 低加正常疏水、危急疏水臨時(shí)管安裝完畢，疏水一次 和二次門(開閉情況)。(4) 主給水旁路調(diào)節(jié)電動(dòng)門前后截止門(正式設(shè)備操作平 臺(tái)開閉情況、在開啟狀態(tài))2檢杳下列閥門應(yīng)在位置(1) 咼加各段閥門，在關(guān)閉狀態(tài)，旁路在開啟狀態(tài)。(2) 低加各段閥門，在關(guān)閉狀態(tài)，旁路在開啟狀態(tài)。(3) 除氧器手動(dòng)閥門、調(diào)節(jié)閥門在開啟狀態(tài)。(4) 臨時(shí)水位計(jì)一、二次門在開啟狀態(tài)隨時(shí)觀察設(shè)備液 位，隨時(shí)調(diào)整閥 門，使設(shè)備內(nèi)保 持正常水位。（5）清洗回水臨時(shí)管道至凝汽器的閥門在關(guān)閉狀態(tài)，排放在開啟狀態(tài)。2、清洗泵啟動(dòng)前的檢查1清洗泵

21、周圍工作結(jié)束，現(xiàn)場道路暢通、照明良好。2清洗泵地腳螺絲牢固，轉(zhuǎn)動(dòng)部位安全罩齊全，無防礙運(yùn) 動(dòng)的雜物。3盤根壓緊度適當(dāng)，手動(dòng)盤車2-3圈，應(yīng)輕松無卡。4電動(dòng)機(jī)接地線良好，試轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向正確。5清洗泵的啟動(dòng)和試轉(zhuǎn)。（1）接到開泵命令后，通知有關(guān)人員準(zhǔn)備開泵。（2）開除鹽水泵供水，熱水井除鹽水進(jìn)水待水位近2/3時(shí)、 開啟凝泵泵入口門，開啟放空氣門，放凈泵體內(nèi)空氣。（3）檢查清洗泵冷卻水系統(tǒng)，確保冷卻水系統(tǒng)正常工作。（4）合上控制柜上的泵操作按鈕，注意電流返回時(shí)間。（5）緩緩開啟出口門，并注意電流指示不超過額定值。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)后，無 異常振動(dòng)、摩擦 或噪音。3、上水沖洗檢查高壓給水管低加、高加疏水閥門在開啟狀態(tài)

22、，啟動(dòng)一 臺(tái)凝結(jié)水泵控制除氧器在可見水位，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行水沖洗， 按照5.4.2流程沖洗沖洗過程隨時(shí)取 樣觀察，至水清 澈、無大機(jī)械顆 粒物、懸浮物結(jié) 束沖洗。4、建立加藥 循環(huán)系統(tǒng)水沖洗合格，關(guān)閉排液總門，逐漸建立循環(huán)回路，控制凝汽器熱井、除氧器可見水位。5、試投蒸汽系統(tǒng)檢查輔汽聯(lián)箱供汽壓力（要求輔汽聯(lián)箱壓力達(dá)到 0.6MPa以上），慢慢開啟輔汽聯(lián)箱出口至除氧器蒸汽 管道的正式門，打開疏水門，將蒸汽管道內(nèi)的水排出， 進(jìn)行系統(tǒng)的加熱試驗(yàn)，若有冋題及時(shí)處理。5.5.2化學(xué)清洗工序卡編號(hào)：0031.概述：此工序主要是對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行堿洗2操作方法：序號(hào)及 步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求1、系統(tǒng)加

23、藥前操作建立清洗系統(tǒng)循環(huán)回路，開啟蒸汽加熱門，將爐水回水溫度升至20-35 C,調(diào)維持循環(huán)并維持溫度1 小時(shí)，使清洗系統(tǒng)溫度整水位控制門調(diào)整凝汽器汽側(cè)（水位器 高水位）和除氧器 2/3水位。均勻。2、加藥向清洗箱加入計(jì)算量的過氧化氫循環(huán) 浸泡3h，再浸泡計(jì)時(shí)堿洗8-10h。測試pH值大于9.03、運(yùn)行操作清洗過程中按循環(huán)回路進(jìn)行循環(huán)清洗清洗過程中保證除氧 器、凝汽器汽側(cè)水位在設(shè) 計(jì)水位。4、化驗(yàn)監(jiān)督化驗(yàn)監(jiān)督每 30分鐘取樣（進(jìn)、出口）化驗(yàn)一次濃度和 pH值。終點(diǎn)時(shí)間10-12h清洗時(shí)間與測試結(jié)果確定。5、堿洗后除鹽水沖洗將系統(tǒng)清洗廢液，盡量排放干凈，上除 鹽水，開凝結(jié)水泵進(jìn)行沖洗，沖洗pH值7

24、.5-9，接近除鹽水 pH值結(jié)束，排放。測試監(jiān)督分析時(shí)間：隨 時(shí)&清洗液排放打開排污門將清洗廢液排排放至廢水 中專池，排放完畢停凝結(jié)水泵。再有中專水泵打入工業(yè) 廢水處理池，中和處理 合格排放。六、QA檢查單6.1 . QA檢查單檢查項(xiàng)目描述檢查者檢查結(jié)果日期/簽名施工 單 位監(jiān) 理 單 位建 設(shè) 單 位制 造 單 位臨時(shí)管道施工VV大流量沖洗后水質(zhì)VVVV化學(xué)清洗后水質(zhì)VVVV清洗后管道內(nèi)壁清洗質(zhì)量VVVV6.2、清洗過程中的化學(xué)監(jiān)督序號(hào)步驟監(jiān)督項(xiàng)目控制標(biāo)準(zhǔn)取樣時(shí)間（分）地點(diǎn)1除鹽水沖洗透明度水至澄清5排口2人工清理干凈，無雜質(zhì)除氧器、凝汽器汽側(cè)內(nèi)部、濾網(wǎng)3堿洗雙氧水 濕潤劑 助劑pH

25、值溫度0.03%0.05-075%話量大于9.020-35C°1h出口入口4堿洗后除鹽水沖洗pH 值< 9.015排口5人工清理干凈，無雜質(zhì)除氧器、凝汽器汽側(cè)內(nèi)部、濾網(wǎng)6.3組織分工6.3.1組織機(jī)構(gòu)化學(xué)清洗現(xiàn)場指揮組由中鋁銀星發(fā)電 有限公司、西北電建監(jiān)理公司、西北調(diào)試所，中國能建集團(tuán)有限公司江蘇電建三公司與清洗公司有關(guān)人員組成，各單位設(shè)負(fù)責(zé)人，西北調(diào)試所化學(xué)專業(yè)負(fù)責(zé)人為化學(xué)清洗項(xiàng)目總指揮，其它單位負(fù)責(zé)人為副指揮。6.3.2職責(zé)分工6.3.2.1寧夏銀星發(fā)電有限責(zé)任公司632.1.1負(fù)責(zé)爐前熱力系統(tǒng)清洗方案審核審批。6.3.2.1.2清洗過程中的化驗(yàn)監(jiān)督、腐蝕監(jiān)督以及各關(guān)鍵點(diǎn)的

26、監(jiān)督工作。6.3.2.1.3負(fù)責(zé)除鹽水泵操作與輸送。6.3.2.1.4負(fù)責(zé)將蒸汽送到#1機(jī)組輔汽集箱，蒸汽壓力（大于 0.8MPa ）。6.3.2.1.5負(fù)責(zé)#1機(jī)組爐前熱力系統(tǒng)化學(xué)清洗后驗(yàn)收工作6.3.2.2西北電建監(jiān)理公司6.3.2.2.1負(fù)責(zé)#1機(jī)組爐前熱力系統(tǒng)化學(xué)清洗方案的審核審批工作。6.3.2.2.2清洗全過程中的監(jiān)督工作。632.2.3負(fù)責(zé)#1機(jī)組爐前熱力系統(tǒng)化學(xué)清洗后驗(yàn)收工作632.3西北調(diào)試所6.3.2.3.1負(fù)責(zé)#1機(jī)組爐前熱力系統(tǒng)化學(xué)清洗方案的編寫工作。63232清洗過程中的全程技術(shù)指導(dǎo)及監(jiān)督工作。63233負(fù)責(zé)#1機(jī)組爐前熱力系統(tǒng)化學(xué)清洗后驗(yàn)收6.324中國能建集團(tuán)有限

27、公司江蘇電建三公司與清洗公司63241負(fù)責(zé)清洗設(shè)備的配置、運(yùn)輸、安裝、臨時(shí)系統(tǒng)操作和拆除。6.3.2.4.2負(fù)責(zé)按爐前熱力系統(tǒng)化學(xué)清洗工藝方案進(jìn)行實(shí)施清洗用藥品的準(zhǔn)備、運(yùn)輸和檢驗(yàn)。6.3.2.4.3負(fù)責(zé)組織實(shí)施化學(xué)清洗工作，在清洗過程中負(fù)主要責(zé)任。6.3.2.4.4清洗檢查后提交清洗過程報(bào)告。63245負(fù)責(zé)非清洗系統(tǒng)與清洗系統(tǒng)的隔離。6.3.2.4.6依據(jù)技術(shù)措施，進(jìn)行正式系統(tǒng)與臨時(shí)系統(tǒng)留口、監(jiān)督工作以及正式系統(tǒng)的相 關(guān)正式操作，并處理正式系統(tǒng)的設(shè)備消缺。6.324.7負(fù)責(zé)提供爐前熱力系統(tǒng)化學(xué)清洗過程的電源（確保安全）、蒸汽（提供至輔汽集箱出口門）、除鹽水的供給協(xié)調(diào)、監(jiān)督以及正式系統(tǒng)的相關(guān)正式

28、操作，并處理正 式系統(tǒng)的設(shè)備消缺。6.324.8負(fù)責(zé)#1機(jī)組爐前熱力系統(tǒng)化學(xué)清洗后驗(yàn)收工作6. 4組織機(jī)構(gòu)（見下圖）試運(yùn)指揮部化學(xué)清洗現(xiàn)場指揮組清 洗 操 作 組設(shè)質(zhì)備保檢組修組組分析化驗(yàn)組I安全|保衛(wèi)后勤七、安全與文明施工7.1 一般安全措施 7.1.1施工現(xiàn)場照明充足，并有良好的漏電保護(hù)措施。7.1.2現(xiàn)場道路暢通，清除易燃物品。7.1.3爐前熱力系統(tǒng)清洗操作區(qū)域應(yīng)拉設(shè)警戒繩，掛警告牌，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。7.1.4 指揮暢通、通訊可靠；7.1.5 電機(jī)等電氣設(shè)備的接線應(yīng)由專業(yè)電工人員操作。7.1.6 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須有專人監(jiān)護(hù)， 發(fā)現(xiàn)異常立即通知值班負(fù)責(zé)人， 緊急情況按事故按鈕停泵。 7.1

29、.7搬運(yùn)和使用化學(xué)藥劑的人員應(yīng)熟悉藥劑的性質(zhì)和操作方法，并掌握操作安全注意事項(xiàng)和 各種防護(hù)措施。7.1.8 爐前熱力系統(tǒng)復(fù)雜、閥門較多，易誤操作，因此要求所有參加堿洗的人員均要仔細(xì)閱 讀本措施，熟悉系統(tǒng)，掌握酸洗各步驟，明確其要求，所有的閥門應(yīng)掛牌，堿洗前向所有參 加人員必須交底。7.1.9爐前熱力系統(tǒng)期間，爐前熱力系統(tǒng)范圍內(nèi)不允許有焊接作業(yè)，區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，拉設(shè) 警戒繩并在醒目位置懸掛警示牌。7.1.10 加藥時(shí)，操作人員應(yīng)小心謹(jǐn)慎，正確使用個(gè)人防護(hù)用品人員戴好防護(hù)手套，穿好勞保 服，避免與化學(xué)藥品直接接觸。7.1.11 加藥清洗箱應(yīng)搭設(shè)通道以便加藥，該通道周圍應(yīng)設(shè)欄桿和圍欄，并拉設(shè)安全網(wǎng)，

30、向清 洗箱內(nèi)加藥的位置留出加藥口，清洗箱的加藥要小心謹(jǐn)慎，防止溢出。7.1.12 水位監(jiān)視人員必須嚴(yán)密監(jiān)視分離器水位，如有異常及時(shí)報(bào)告指揮，如升高，必須及時(shí) 排出清洗溶液以防止進(jìn)入過熱器，如降低，檢查系統(tǒng)有無泄露。7.1.13現(xiàn)場有醫(yī)務(wù)人員現(xiàn)場值班，備有急救中和藥品，以備不測。7.2 安全應(yīng)急措施 7.2.1清洗泵停電：液位監(jiān)視人員負(fù)責(zé)快速關(guān)閉回液門，防止除氧器溢流。7.2.2 清洗系統(tǒng)法蘭、管道泄漏系統(tǒng)能隔離的立即隔離處理 ;不能隔離的系統(tǒng)用耐酸堿、 耐溫塑料帶扎緊、 封堵 ,并做好隔 離措施，事故處理人員避免泄漏液濺入眼內(nèi)，應(yīng)穿戴防護(hù)用品。7.2.3 系統(tǒng)焊縫泄漏 停止系統(tǒng)循環(huán)，系統(tǒng)能隔離

31、的立即隔離，補(bǔ)焊堵漏系統(tǒng)能隔離的立即隔離處理；不能隔離的系統(tǒng)用耐酸、耐溫塑料帶扎緊、封堵 ,并做好隔離措施。焊接前應(yīng)先排空管道或排空管內(nèi) 清洗液，再焊接。7.2.4 燙傷：清洗管道保溫良好， 人行過道和操作點(diǎn)無裸露， 戴放燙手套操作清洗實(shí)施前檢查， 并掛警示牌。7.2.5 雙氧水灼傷：加藥時(shí)現(xiàn)場操作人員戴防護(hù)面具（預(yù)防為主、以防萬一） 。7.2.6 堿洗現(xiàn)場有防護(hù)工作服、膠皮手套、口罩、防護(hù)眼鏡等防酸堿灼燒傷物品，并有安全水 源，若堿液濺到皮膚上、衣服上，應(yīng)先用 0.2%的硼酸溶液中和，最后再用水沖洗，最后涂上 一層凡士林。若酸液濺入眼睛里，應(yīng)立即用大量清水沖洗，再用 0.5%的 NaHCO3

32、 溶液沖洗并 立即找醫(yī)生治療。清洗現(xiàn)場應(yīng)具備有下列急救藥品： 0.5%的NaHCO3溶液、1%的醋酸溶液、 0.2%的硼酸溶液各 5升及凡士林若干。7.3 文明施工7.3.1 施工人員進(jìn)場著裝要規(guī)范，進(jìn)入現(xiàn)場后必須佩戴出入證和特殊工種證件。 7.3.2檢修用的棉紗、潤滑油等易燃易爆物品應(yīng)妥善保管、集中存放，并遠(yuǎn)離火源。7.3.3試運(yùn)場地要求清潔，工器具按指定位置堆放，嚴(yán)禁亂扔亂放，施工廢料要隨時(shí)清理。7.3.4 施工現(xiàn)場的安全施工設(shè)施、文明施工設(shè)施及消防設(shè)施嚴(yán)禁亂拆亂動(dòng)；不得污染損壞現(xiàn)場 類安全標(biāo)識(shí)牌、宣傳橫幅等。7.3.5現(xiàn)場施工人員不得在建筑構(gòu)件墻面、地面及設(shè)備表面上亂涂亂畫，不得隨地大小

33、便。7.3.6 現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。八、綠色施工8.1推行ISO14000系列為標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)境保證體系，提高全員環(huán)保意識(shí)，加強(qiáng)過程控制，提高環(huán) 境質(zhì)量。8.2 施工過程中嚴(yán)格控制廢棄物的處理，禁止亂扔、亂放；廢酸液排放應(yīng)符合當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門排 污達(dá)標(biāo)要求，廢酸排污應(yīng)取得當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門批準(zhǔn)。8.3 現(xiàn)場使用的清洗藥品應(yīng)存放在專門區(qū)域，由專人負(fù)責(zé)保管。8.4清洗廢液的處理 化學(xué)清洗廢水和機(jī)組啟動(dòng)廢水一樣都屬于非經(jīng)常性廢水，堿洗清洗工藝所產(chǎn)生的廢液打入工業(yè)廢池進(jìn)行中和處理，達(dá)標(biāo)排放，各階段的沖洗水打入工業(yè)廢水池排放。九、強(qiáng)制性條文施工檢查計(jì)劃9.1 人員組織機(jī)構(gòu)：9.2 職責(zé)：9.2.1 編制本專業(yè)的工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)

34、制條文實(shí)施計(jì)劃。9.2.2 組織本專業(yè)所有技術(shù)人員和職工學(xué)習(xí)、培訓(xùn)掌握強(qiáng)制性條文及創(chuàng)優(yōu)措施。9.2.3 檢查本專業(yè)使用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)是否屬現(xiàn)行、有效。9.2.4檢查本專業(yè)編制的施工方案、 作業(yè)指導(dǎo)書， 將強(qiáng)制性條文相關(guān)要求細(xì)化在作業(yè)指導(dǎo)書中，要重點(diǎn)監(jiān)督檢查技術(shù)交底是否符合強(qiáng)制性條文要求。925定期對(duì)強(qiáng)制性條文的執(zhí)行情況進(jìn)行總結(jié)，并作好下步工作安排。9.3實(shí)施計(jì)劃9.3.1開工前編制本工程項(xiàng)目建設(shè)的“強(qiáng)制性條文”執(zhí)行清單。9.3.2開工前組織學(xué)習(xí)“強(qiáng)制性條文”內(nèi)容，并做好培訓(xùn)記錄。9.3.3對(duì)“強(qiáng)條”規(guī)定的施工內(nèi)容全過程監(jiān)督檢查和重點(diǎn)驗(yàn)收。9.3.4定期組織一次“強(qiáng)條”執(zhí)行監(jiān)督檢查，并做好記錄。十

35、、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與清洗質(zhì)量保證措施10.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10.1.1被清洗系統(tǒng)表面干凈，無機(jī)械雜質(zhì)；10.1.2被清洗系統(tǒng)表面基本無油污；10.1.3凝汽器、除氧器底部清理干凈。10.2質(zhì)量保證措施10.2.1臨時(shí)管道的材料必須檢驗(yàn)合格。10.2.2在臨時(shí)管道安裝前，必須檢查管道內(nèi)部清潔度，安裝時(shí)保證安裝質(zhì)量，并且不能破壞 正式系統(tǒng)管道。10.2.3清洗過程中各個(gè)階段應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，對(duì)不同階段的水質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)，保證清洗質(zhì)量。十一、附錄附錄1化學(xué)清洗用水、蒸汽量估算表11.1.1用水用量估算清洗過程用水量（m3）備注工業(yè)水沖洗階段（含過熱器保護(hù)）3000工業(yè)水/除鹽水化學(xué)清洗800除鹽水化學(xué)清洗后的水沖洗3000

36、除鹽水合計(jì)680011.1.2蒸汽估算參數(shù)壓力為0.8-1.2Mpa,蒸汽流量30T/h。附錄2、化學(xué)清洗藥品估算序號(hào)品名型號(hào)或代號(hào)含量數(shù)量1.過氧化氫工業(yè)級(jí)> 27.5%5000 kg2.濕潤劑工業(yè)級(jí)100 kg3.助劑工業(yè)級(jí)2000 kg4.消泡劑有機(jī)硅200 kg11.1.3、測試方法按照火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則DL/T794 2012,化學(xué)清洗測試方法執(zhí)行附錄3清洗主要過程數(shù)據(jù)記錄時(shí)間控制指標(biāo)備注中鋁寧夏銀星電廠206OMW工程#1機(jī)組爐前熱力系統(tǒng)化學(xué)清洗方案附錄4堿洗系統(tǒng)示意圖/由人孔加入堿洗藥i©凝汽器凝結(jié)水再循環(huán)219 6#2高加危急疏水#1高加危急疏水:_#3高加外置蒸汽冷卻器給水平臺(tái)逆止門留口處出-R聞 *«*§>排放廢水池II:-X排放雨水井輔汽加熱軸 加精處理旁路低 加£低加危急疏水#5低加危急疏水#5抽汽F-1#高加高 加電動(dòng)給水泵X0 ©劃”A=g-汽泵前置泵 汽泵除氧器溢放水管去凝汽器5低加出口啟動(dòng)放水門# 3高加危急疏水去回水母管丁:高加#3高加正常疏水去除氧器鏗抽汽EXJ *#1抽汽取水22中鋁寧夏銀星電廠206OMW工程#1機(jī)組爐前熱力系統(tǒng)化學(xué)清洗方案十二、環(huán)