預應力專項施工方案

1、河南省人力資源和社會保障綜合服務中心 預應力專項工程施工方案1工程概況中心工程位于鄭州市航空港區(qū)（新鄭市張莊鎮(zhèn)）鄭港一路與四港聯(lián)動大道交叉口東南角。其中西配樓為地上三層，標高22.500處2/H-N、3/H-N、4/H-N框架梁采用有粘結(jié)預應力砼結(jié)構(gòu)，預應力梁單跨27米。詳見圖紙。預應力梁采用兩端張拉的錨固方式。預留孔道采用圓形金屬波紋管，張拉端錨具采用CM15型夾片錨，預應力筋采用有粘結(jié)預應力混凝土用鋼絞線。張拉端頭應加腋并在現(xiàn)澆板上設置預留洞口。其他詳見圖紙。2技術標準預應力專項工程在結(jié)構(gòu)施工中是技術含量較高的部分，同時預應力部分對結(jié)構(gòu)的受力影響大，因而在施工過程中，應嚴格按照規(guī)范、規(guī)程和

2、標準的要求，組織施工和驗收，預應力結(jié)構(gòu)施工時應滿足設計要求以及下列規(guī)范、規(guī)程和標準的要求：2.1. 混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范 GB50010-20102.2. 預應力砼結(jié)構(gòu)抗震設計規(guī)程 JGJ 140-20042.3. 預應力混凝土用鋼絞線 GB/T 5224-20142.4. 預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規(guī)程 JGJ 85-20102.5. 預應力筋用錨具、夾具和連接器 GB/T 14370-20152.6. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50204-20152.7. 建筑工程預應力施工規(guī)程 CECS 180:20053施工準備3.1. 材料準備3.1.1.預應力鋼絞線：本工程預應

3、力梁采用1x7-15.2-1860高強低松弛預應力砼用鋼絞線，質(zhì)量應符合國標GB/T 5224-2014有關規(guī)定的要求。3.1.2. 錨具系統(tǒng)：錨具均采用CM系列錨具，張拉端為CM15型夾片式群錨。3.1.3波紋管：預應力波紋管采用雙波圓金屬波紋管。預應力主要材料如下表，并在報甲方及監(jiān)理單位同意后進場。主要材料需用量 表一序號名稱規(guī)格單位備注1有粘結(jié)鋼絞線1x7-15.20-1860噸2夾片錨CM15-7、8套3鑄鐵錨墊板CM15-7、8套4波紋管70m5螺旋筋CM15-7、8個 3.1.4有粘結(jié)預應力筋及錨具的運輸、存放：按施工進度的要求及時將有粘結(jié)預應力筋、錨具和其它配件運到工地，堆放在干

4、燥平整的地方，下面要有墊木，上面要有防雨設施，錨具、配件要存放在指定工具房內(nèi)。 3.1.5材料驗收（1）預應力鋼絞線由生產(chǎn)廠家出具產(chǎn)品合格證，并經(jīng)國家級檢測中心進行材料復驗，出具破斷力和延伸率的復試證明。（2）錨具按規(guī)范要求驗收，應有出廠質(zhì)量保證書 ，結(jié)果應符合GBT143702000規(guī)范關于錨具的要求：錨固效率系數(shù)a0.95； 總應變apu2.0%。3.2施工機械設備用量：（見表二） 根據(jù)預應力專項施工的特點，本工程需要的施工機械設備用量如表二：主要施工設備需用量 表二 序號名 稱規(guī)格數(shù)量完好程度1油 泵YBZ2x2/501完好2千斤頂YDC-15001完好QYC-2701完好3灌漿泵HB-

5、31完好4砂輪切割機1完好5電焊機1完好6鋼板尺2完好其中張拉設備應具備標定報告（一頂一表有效期6個月），以確保施工時預應力符合設計要求。3.3、人員準備3.3.1、項目經(jīng)理部組成項目經(jīng)理：項目生產(chǎn)經(jīng)理：項目總工：商務部：安全部：物資部：質(zhì)檢部：技術部：工程部：分包項目經(jīng)理：專職安全員：專職質(zhì)檢員：預算員：現(xiàn)場負責人：施工二組組長：韓 三施工一組組長：張政偉3.3.2、 預應力施工勞動力組織（見表三）根據(jù)預應力專項施工的特點，本工程需要的專業(yè)勞動力人數(shù)如表三：勞動力用量表 表三 工種鋼筋工張拉工電工人數(shù)531 各工種職責如下：鋼筋工：負責預應力鋼絞線的下料、編束及穿束，波紋管的固定，端部墊板，

6、螺旋筋的固定與安裝，混凝土澆筑完畢后張拉端部的清理。張拉工：負責預應力鋼絞線的張拉灌漿（灌漿結(jié)束后在現(xiàn)場技術人員的監(jiān)督下按要求制作灌漿試塊），外露鋼絞線的切割及端頭的防腐處理。電工：在總包單位的指導下，負責將預應力設備用電與作業(yè)面的電源相連。3.4. 預應力施工技術準備鑒于預應力施工工藝的特殊性，預應力公司必須提前介入，做好與總包單位的溝通和技術交底，處理好梁、柱中預應力筋和非預應力筋的空間位置。 4預應力工程施工方案4.1. 有粘結(jié)預應力梁施工工藝流程如下(圖中黑體字為預應力專項施工)：預應力筋下料預應力材料進場預應力主材復驗安裝底模綁扎鋼筋支一側(cè)模板預埋波紋管、墊板預應力筋穿束安裝鋼筋支架

7、支另一側(cè)模板試壓同條件養(yǎng)護試塊強度達到設計要求隱蔽驗收、澆筑砼制砼試塊、養(yǎng)護校驗張拉設備 清理張拉孔隱蔽驗收孔道灌漿灌漿機具、材料準備張拉預應力筋封錨切割預應力筋4.2預應力筋下料本工程預應力筋下料在預應力筋復檢合格后方可進行，下料應在平坦干燥的場地上用砂輪鋸逐根切割。下料前先在鋼絞線盤卷外用鋼管搭設一個固定鐵籠，確認固定牢固后，剪開鋼絞線包裝用鋼帶，將鋼絞線從盤卷中央小心抽出頭后逐步向外拉，用砂輪鋸按下料長度逐根切割、下料。下料長度誤差應控制在0+100mm以內(nèi)。下料操作過程中，應遵循以下步驟：4.2.1. 下料長度應綜合考慮其曲率、錨固端保護層厚度等因素，并應根據(jù)不同的張拉方式和錨固形式預

8、留張拉長度。4.2.2. 下料時應遵循先下長筋，后下短筋。4.2.3. 根據(jù)下料單的長度，用砂輪鋸進行逐根切割。4.2.4. 逐根對鋼絞線進行編號，長度相同為統(tǒng)一編號。4.2.5. 鋼絞線順直無側(cè)彎，切口無松散，如遇死彎必須切掉。4.2.6. 每束鋼絞線應按規(guī)格編號成盤，并按長度及使用部位分類堆放、運輸、使用。4.3. 預應力筋的鋪放布筋4.3.1. 梁中有粘結(jié)預應力筋的定位：在土建工種支模板并綁扎普通鋼筋的同時，預應力工種與土建工種交叉作業(yè)在邊模上（或箍筋上）按預應力筋的位置劃定位線并固定預應力筋支架，重點控制反彎點及最高、最底點位置。調(diào)整預應力筋的定位標高，其允許誤差為垂直方向±

9、10mm，支架間距為900mm，鋼筋支架點焊于普通鋼筋的箍筋上，箍筋底座應墊實，允許水平偏差±10mm，如該位置上無箍筋，可在相鄰箍筋上定位，但應適當調(diào)整定位標高，整跟管道應保持平順；以保證預應力束位置與設計相符。預埋波紋管、穿預應力筋完畢后，再由土建工種綁扎腰筋、吊筋，同時預應力工種安裝錨墊板，當預應力筋穿入錨墊板后，應將錨墊板固定在邊模板或普通鋼筋上，防止傾斜，并封閉端頭，以防止?jié)仓艜r漏漿而無法進行張拉操作，經(jīng)檢查無誤后，由土建工種支設封端摸板。4.3.2. 普通鋼筋箍筋的肢距應根據(jù)預應力筋的位置確定；4.3.3. 波紋管孔道成型：按已經(jīng)固定好的支架筋位置依次將波紋管穿入鋼筋籠

10、內(nèi)，為了防止波紋管在砼澆筑時上浮或產(chǎn)生水平位移，必須把波紋管固定在鋼筋支架上，用鐵絲扎牢。波紋管接頭要牢固、嚴密，如有破損應及時用膠帶進行修補。波紋管露出承壓板不要小于100mm。4.3.4. 有粘結(jié)預應力筋穿束：用人工把已制好的鋼絞線平順地穿入波紋管內(nèi)，從固定端開始穿入，每次將13根筋綁扎在一起穿入。4.3.5.排氣孔（兼做灌漿孔）設置：在梁支座處設排氣孔，設置時用20PVC管穿透金屬波紋管，并插入一根鋼筋，保證澆筑砼不移動排氣管，最后用膠帶將排氣管與波紋管連接處封好，防止漏漿。4.4. 砼澆筑4.4.1預應力筋及有關組件鋪設安裝完畢后，進行隱蔽工程驗收，確定合格后才能澆筑砼。4.4.2砼澆

11、筑時，由預應力公司安排專人對預應力部位進行監(jiān)護，值班時發(fā)現(xiàn)問題及時向總包單位及監(jiān)理單位提出，并及時整改。4.4.3混凝士澆筑時，嚴禁踏壓撞碰預應力筋、支承架以及端部預埋構(gòu)件，同時砼澆筑時的下落高度不能太大，以免產(chǎn)生較大的沖擊力，損壞波紋管。4.4.4用振搗棒振搗時，振搗棒不得正對著波紋管進行振搗。在梁與柱結(jié)點處，由于鋼筋、預應力筋密集，應采取措施振搗，不得出現(xiàn)蜂窩、孔洞、麻面。4.4.5張拉端混凝土必須振搗密實。4.4.6預應力梁混凝士澆筑時，應增加制做兩組混凝士試塊，兩組試塊和預應力梁混凝土同條件養(yǎng)護，以供張拉使用。4.4.7在混凝土澆筑過程中，應檢查波紋管是否漏漿。4.5. 預應力張拉作業(yè)

12、4.5.1. 預應力筋的張拉作業(yè)應在砼強度達到設計強度的100%后進行，張拉時的強度要求以現(xiàn)場同條件養(yǎng)護的砼試壓報告為準。嚴禁梁中預應力筋張拉前拆除預應力梁的底模。但需拆除預應力梁（非預應力梁）的側(cè)模，以便檢查預應力梁是否完好。4.5.2. 預應力筋張拉控制應力：根據(jù)設計要求及施工規(guī)范的要求，張拉控制應力con=0.7fptk ,并采用超張拉法減少預應力損失。鋼絞線張拉控制應力及控制張拉力如下表：預應力筋張拉控制應力及控制張拉力表 表四 鋼絞線型號控制應力（N/mm2）單根控制張拉力（KN）備注1×7-153超張拉3%4.5.3. 張拉時應時刻注意觀察

13、梁的情況，如出現(xiàn)問題，應及時停止張拉，待查明原因及制定出相應措施后繼續(xù)張拉。4.5.4. 預應力筋的張拉程序：梁預應力筋的張拉，應從預應力梁中部開始“對稱”地進行預應力筋張拉。張拉時采用：010%con103%con 錨固。4.5.5. 張拉采用“應力控制，伸長值校核”法，每束預應力筋在張拉以前先計算理論伸長值和控制壓力表讀數(shù)作為施工張拉的依據(jù)，每束預應力筋張拉時，都要做詳細記錄，并以10%con時的千斤頂行程為初始行程，張拉前后預應力筋的伸長量加上初應力伸長量計算值，減去錨具內(nèi)縮值后再與理論伸長量比較，其誤差應符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB502042015）要求： 誤差范圍在

14、77;6以內(nèi)。4.5.6. 張拉后預應力筋理論伸長計算值：Lfp×L（Ap x Ep）以上公式中：fp一扣除摩擦損失的平均張拉力； L一預應力筋的曲線長度；Ep一預應力筋的彈性模量； Ap一預應力筋的面積。fpAp×con×1- (kx+) /2.0。其中：k=0.0015，0.25。4. 6. 孔道灌漿4.6.1.在某個波紋管內(nèi)灌漿必須連續(xù)，中途不得停頓，一次灌滿為止。4.6.2. 孔道灌漿用42.5普通水泥，水泥漿的水灰比 0.4-0.45水泥漿中加入水泥量0.7%的“建1”減水劑，灌漿用水應是清潔水，水泥漿強度不小于30N/mm2。4.6.3. 灌漿在梁端的

15、灌漿口進行，為了保證有粘結(jié)預應力梁灌漿密實，灌漿時采用二次灌漿的方法：灌漿連接接頭上安裝截止閥，用灌漿機加壓到0.4-0.5MPa將水泥漿壓入孔道，待另一端排氣孔流出濃水泥漿后，封閉排氣孔；二次繼續(xù)加壓至0.60.8Mpa，關閉灌漿孔截止閥，待水泥漿凝固后，再拆卸連接接頭。4.6.4. 灌漿時必須一次性將水泥漿壓入孔道，若因意外不能一次灌滿，應及時在梁底打孔，將水泥漿排出，并用清水沖洗孔道，保證孔道暢通，為下次灌漿做好準備。4.6.5. 有粘結(jié)預應力梁預應力筋全部張拉完畢后應盡快灌漿，盡量在48小時之內(nèi)完成灌漿。4.6.6. 有粘結(jié)預應力梁底模及支撐撤除條件：孔道灌漿強度達到20MPa;支撐于

16、該梁上的上部結(jié)構(gòu)能夠自承重或連續(xù)梁某跨的相鄰后澆部分施工完畢，且強度達到設計要求。5預應力專項施工技術措施5.1. 預應力專項施工是本工程結(jié)構(gòu)施工的關鍵工序，應保證精心施工，確保質(zhì)量。5.2. 用于本工程的錨具在制作、儲存、運輸和使用過程中應妥善保管，避免銹蝕。5.3. 用于本工程的鋼絞線應在平坦干燥的場地上用砂輪鋸逐根切割，嚴禁用電弧焊切割；同一束預應力筋的每根鋼絞線長度應基本相同。5.4. 張拉用千斤頂及配套設備應先進行設備標定（有效期6個月）。遇到下列情況之一時，應重新進行標定：油壓表失靈或更換了新的油壓表；由于非材料及錨固原因鋼絞線在張拉中突然斷裂或固定端突然松脫；張拉中出現(xiàn)伸長值超出

17、規(guī)范要求或其他異常情況時。5.5. 在梁的任何截面應保持群束中心與圖中預應力筋的坐標一致，為此在梁底位置應將波紋管位置向下偏移0.51.0cm，在反彎點及以上部分的波紋管位置應向上偏移0.51.0cm 。5.6. 為了保證張拉的順利進行，預應力筋在靠近邊模板處必須有不小于400mm長的水平段（即保證預應力筋與錨墊板垂直）并綁扎固定。5.7. 在整個預應力筋的鋪設過程中，如周圍有電焊施工，預應力筋應用多層板進行保護，防止焊渣飛濺損傷波紋管，也必須保證電焊不接觸預應力筋，更不允許用預應力筋做電焊接地線。5.8. 為了防止預應力束內(nèi)各根鋼絞線之間的長度不等造成張拉后應力不一致，張拉前先對各鋼絞線進行

18、預張拉，張拉時不上夾片，張拉力為10KN/根，用QYC-270型千斤頂逐根張拉，張拉后退下千斤頂，就可保證束內(nèi)各鋼絞線長度相等，防止產(chǎn)生各鋼絞線之間應力不均勻的現(xiàn)象。5.9. 根據(jù)工程的具體情況，張拉采用千斤頂進行對稱張拉，分別測量伸長值，其值與理論伸長值相比較應控制在±6%之內(nèi)，符合施工規(guī)范規(guī)定的要求。5.10. 錨具安放前應除去孔道口多余波紋管，清理預埋墊板上的灰漿，把錨環(huán)對準孔道中心套入預應力筋束，錨環(huán)各孔中預應力筋應平行不得交叉，塞放夾片時，夾片間隙及留出長度應均勻，并用鋼管及小錘輕輕敲緊，不致脫落。5.11. 預應力張拉時應均勻緩慢升高油壓，逐步張拉至控制應力，預應力張拉程

19、序為：010%con 103%con 錨固。5.12. 張拉中應避免預應力鋼絲的滑絲、斷絲和斷裂，發(fā)生滑絲、斷絲和斷裂應暫停張拉，查明原因采取糾正措施后恢復張拉。5.13. 為了保證有粘結(jié)預應力梁灌漿密實，灌漿時采用二次灌漿的方法。5.14. 張拉完成后應盡快進行孔道灌漿、切割鋼絞線及封錨。5.15. 張拉完成后應盡快采用C45微膨脹混凝土封錨，最小保護層厚度不小于30mm。6確保工程質(zhì)量的技術組織措施6.1. 組織專業(yè)的預應力施工隊負責預應力專項施工。6.2. 嚴格按設計圖紙和現(xiàn)行施工驗收規(guī)范組織施工，具體操作嚴格按批準后的施工方案和預應力施工工法進行。6.3. 嚴格按預應力工程質(zhì)量檢驗評定

20、標準進行檢查和評定工程質(zhì)量。6.4. 認真做好自檢、互檢等檢驗工作，并及時進行隱蔽工程驗收，未經(jīng)驗收不得進行下一道工序的施工。6.5. 張拉施工前，應認真復核圖紙與施工情況，在現(xiàn)場同條件養(yǎng)護的混凝土試塊的試壓強度達到設計允許的張拉強度后，方可進行張拉。6.6. 嚴格按圖紙及設計變更（經(jīng)業(yè)主與設計單位同意）要求進行施工，發(fā)現(xiàn)問題應及時上報有關單位，經(jīng)有關部門核定后繼續(xù)施工。6.7. 嚴格按照預應力施工工藝進行施工，預應力梁的支撐應滿足上部施工荷載所必需的強度和剛度要求，尤其是底層支撐的基礎應牢固，以防止支撐的不均勻沉降。6.8. 梁預應力筋張拉前，不得拆除梁底模，但應拆除梁側(cè)模、非預應力板底模，

21、以避免預應力張拉時模板約束砼自由變形，以及便于清理排氣孔。6.9. 張拉前應對待張拉梁的外觀作必要的檢查，確認混凝土澆搗質(zhì)量合格，無蜂窩、空洞、異常裂縫等后方可進行張拉；如有異常，應及時通知有關單位，查明原因，必要時調(diào)整張拉方案，經(jīng)批準后再進行張拉。6.10施工過程中采取責任到人，誰施工誰負責，實行質(zhì)量獎懲制度，并由項目經(jīng)理和項目總工進行總體監(jiān)督，每道工序嚴格控制施工質(zhì)量，質(zhì)量控制框圖如下：質(zhì)量控制框圖：方案自檢布筋技術交底到各小組審批 重新調(diào)整 不合格 不合格 不合格 交接檢互檢監(jiān)理驗收下道工序7確保安全文明生產(chǎn)的技術組織 7.1. 嚴格執(zhí)行建筑工程安全生產(chǎn)條例安全操作規(guī)程進行施工，施工前要

22、預先進行交底，每層每區(qū)域施工前應對張拉操作人員進行安全教育，并做好安全教育記錄。7.2. 為了使預應力張拉平臺與主體外腳手架在外觀上整齊劃一，確保安全文明施工，同時滿足本工程預應力施工要求，張拉平臺采用主體施工隊搭設的外腳手架，平臺平面尺寸沿張拉方向至少2.0米，寬度1.5米，高度應低于預應力束0.5米，且腳手架的立桿和橫桿應避開預應力筋的穿孔位置。7.3. 張拉前仔細檢查張拉平臺的安全性，并在張拉平臺上搭設高度適當?shù)陌踩珦醢?，防止張拉中的意外事故傷及人身安全?.4. 進入現(xiàn)場的預應力專業(yè)施工人員必須佩帶安全帽，統(tǒng)一工裝，工作人員必須配備必要的勞動保護用品，高空作業(yè)時操作人員必須系安全帶。7

23、.5. 張拉預應力開始前，應禁止非預應力施工人員進入張拉區(qū)域。張拉錨固時，固定端、張拉端附近應無人站立或走動，特別是張拉中的千斤頂后方嚴禁站人，測量伸長值或敲打工具錨時，操作人員應站在千斤頂側(cè)面且與千斤頂角度大于45 的安全工作區(qū)域。7.6. 嚴格遵守施工現(xiàn)場的用電制度，用電前與總包單位專業(yè)電工聯(lián)系，有專業(yè)電工指定或?qū)埨O備接入現(xiàn)場電源中，不隨意接線。7.7. 切割鋼絞線時應注意防止砂輪片破碎傷人。7.8. 防止物體高空墜落傷人，并注意檢查施工臨邊上下方人員及場地，防止墜物傷及自身及他人。7.9. 施工過程中注意防火（切割機產(chǎn)生的火花對安全網(wǎng)、木模板，用電與機械線路等自身安全其他工種作業(yè)時對

24、該區(qū)域的影響（防火安全）。7.10. 預應力筋張拉錨固后12min再卸千斤頂。7.11. 張拉設備使用前，應對高壓油泵、千斤頂進行空載試運行，無異常情況方可正式使用。7.12每一個工作面完成后，及時清理，做好“工完、料盡、場地清”即保證達到工地安全文明施工的要求，又為下步工序提供良好的工作面，便于施工組織和施工進度計劃的安排。8確保工期的技術組織措施預應力施工是整個結(jié)構(gòu)施工的一部分，須保證波紋管的安放、預應力筋的穿入、綁扎與普通鋼筋的綁扎穿插進行，鋼筋工按要求綁扎完預應力梁后五日內(nèi)，預應力筋制作、安裝全部完成。待預應力混凝土達到設計要求張拉強度時，土建工種應及時拆除梁側(cè)模、非預應力梁模板、板底

25、模。待梁側(cè)模、非預應力梁模板、板模板拆除后七日內(nèi)，預應力張拉、灌漿工作全部結(jié)束。具體如下：序號工序名稱施工持續(xù)時間備注1波紋管安裝6天2預應力筋安裝5天3混凝土澆筑2天4模板拆除5天混凝土強度到達設計要求后拆除除梁底以外模板5預應力張拉、灌漿、封錨3天為確保本工程施工進度目標的實現(xiàn)：8.1. 密切配合總包單位，經(jīng)常同總包單位聯(lián)系，協(xié)商解決工程中各種問題提前交底解決。8.2. 根據(jù)施工現(xiàn)場工作量，合理組織施工隊伍，保證預應力專項施工的速度跟上主體施工的進度。8.3. 對影響施工進度的工序、以及交叉作業(yè)的工種需制定詳細的計劃，可集中人力進行突擊。8.4. 對各種施工技術問題間歇（后澆帶）對預應力張

26、拉的影響，以及分期、分批張拉的影響，合理安排施工周期。8.5. 為配合總包單位，不影響施工進度，待張拉條件成熟后，要求集中力量進行張拉、切筋、防腐，盡快給下一道工序提供工作面。9土建及安裝工種應注意的事項9.1.由于預應力為結(jié)構(gòu)中的關鍵工序，因此，預應力與土建單位需要密切配合，同時由于預應力施工的特殊性需要土建單位特別注意以下問題：由于張拉前樓板和次梁的荷載會傳給框架梁，預應力梁跨度大截面相對較小。因此，預應力框架梁支模時應適當加密梁底支撐，增加剛度、減少構(gòu)件的變形。9.2. 預應力構(gòu)件砼應采用高強、低收縮砼，對于泵送砼，應采取減少砼收縮的措施，盡量避免預應力梁張拉前出現(xiàn)收縮裂縫。9.3. 預

27、應力梁底模支好后，待預應力波紋管、鋼絞線、排氣孔安裝完成后再支撐模板。9.4.由于預應力構(gòu)件張拉后產(chǎn)生反拱，本工程預應力框架底模的起拱值，可比普通結(jié)構(gòu)的起拱值減少一半 。9.5. 梁柱節(jié)點處鋼筋較密，預應力筋和非預應力筋交錯處，應以預應力筋為主，非預應力筋可適當移位，但對于某些情況（節(jié)點交叉較多，頂層或柱端彎距較大的部位等）節(jié)點鋼筋過密，應及時會同設計單位及專業(yè)預應力公司調(diào)整節(jié)點布置確保設計要求和鋼筋位置正確。9.6. 梁預應力筋張拉前，不得拆除梁底模，但應拆除梁側(cè)模和板底模，以避免預應力張拉時模板約束砼自由變形，以及便于清理排氣孔，因此土建工種應提前籌劃支撐和模板的合理架設方案。9.7. 本

28、工程預應力張拉端外露錨具在張拉后應及時涂刷環(huán)氧樹脂防腐，然后由土建單位按圖紙要求用砼封錨。9.8. 土建單位砼澆注時需增加兩組同條件養(yǎng)護試塊，試塊強度達到設計強度后的實驗報告做為預應力張拉依據(jù)。9.9砼振搗時振搗棒不得直接正對預應力波紋管，防止損壞波紋管。9.10. 預應力張拉端必須振搗密實，防止預應力張拉時壓壞砼。9.11. 砼澆注后應加強養(yǎng)護，防止砼收縮引起構(gòu)件截面損傷，影響預應力構(gòu)件張拉效果。9.12.構(gòu)件安裝時，安裝工種在梁、板上鉆孔應避開預應力筋，以免預應力筋受到損傷，影響結(jié)構(gòu)安全。10資料管理及歸檔預應力專項工程通常作為主體工程中的一個分項工程與主體工程混凝土一同驗收，也可以單獨驗

29、收。預應力專項施工資料按照建設工程文件歸檔整理規(guī)范（GB/T503282001）由項目資料員根據(jù)與甲方合同約定及施工進度及時整理匯總，及時與甲方、設計、監(jiān)理等部門協(xié)商、通報，交接相關資料，并及時解決相關問題。專項施工技術資料于完工后三十日內(nèi)按規(guī)定整理成冊，預應力專項施工資料具體內(nèi)容如下：10.1. 按設計要求經(jīng)批審過的預應力專項工程施工方案。10.2. 預應力專項施工資質(zhì)證書及企業(yè)營業(yè)執(zhí)照。10.3. 預應力筋的出廠合格證和現(xiàn)場復驗報告。10.4. 錨具的出廠合格證 10.5. 灌漿水泥的出廠合格證和出廠檢驗報告。 10.6. 檢驗批質(zhì)量驗收記錄（含報驗單）。10.7. 隱蔽工程驗收報告。10

30、.8. 千斤頂標定報告。10.9. 混凝土抗壓強度試驗報告（甲方于乙方張拉開始前提交乙方）。 10.10. 預應力張拉及灌漿記錄。10.11. 分項工程質(zhì)量檢驗評定表。 10.12. 灌漿水泥漿強度試驗報告。11危險源識別及安全應急預案11.1危險源識別11.1.1預應力張拉施工事故的主要類型1) 錨具（或夾具）組裝件破壞2) 臺座傾覆或滑移3) 預應力鋼絞線斷裂或滑脫4) 張拉設備故障5) 不當操作事故6) 施工機具傷人7) 現(xiàn)場火災或觸電11.1.2引發(fā)事故主要原因1) 預應力鋼絞線與錨具（或夾具）組件的錨固性能差2) 預應力鋼絞線質(zhì)量不合格3) 張拉機具失效4) 在不安全的天氣條件下繼續(xù)施工5) 作業(yè)面的外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間沒有保持安全操作距離6) 機具使用前沒有進行檢修，或操作不當11.1.3危險源監(jiān)控1) 對預應力鋼絞線的質(zhì)量進行檢查，對使用的機械、工具、用具進行檢查和監(jiān)控2) 預應力鋼絞線與錨具（或夾具）組裝件靜載試驗測定的錨具效率系數(shù)和達到實測極限拉力時組裝件受力長度的總應變來確定預應力筋