起重機(jī)械安全規(guī)程第部分GB代替GBT

1、起 重 機(jī) 械 安 全 規(guī) 程 第 1 部 分總則代替 GB/T6067-1985自 2011-6-1 起執(zhí)行目次、, 、-前言1 范圍2 規(guī)范性引用文件3 金屬結(jié)構(gòu)4 機(jī)構(gòu)及零部件5 液壓系統(tǒng)6 電氣7 控制與操作系統(tǒng)8 電氣保護(hù)9 安全防護(hù)裝置10 起重機(jī)械的標(biāo)記、標(biāo)牌、安全標(biāo)志、界限尺寸與凈距11 起重機(jī)操作管理12 人員的選擇、職責(zé)和基本要求13 安全性14 起重機(jī)械的選用15 起重機(jī)的設(shè)置16 安裝與拆卸17 起重機(jī)械的操作18 檢查、試驗(yàn)、維護(hù)與修理19 起重機(jī)械使用狀態(tài)的安全評(píng)估附錄 A（ 規(guī)范性附錄 ） 安全防護(hù)裝置在典型起重機(jī)械上的設(shè)置 參考文獻(xiàn)、八前言本部分的、 3.3.3

2、起重機(jī)械安全規(guī)程 第 1 部分：總則1 范圍GB6067的本部分規(guī)定了起重機(jī)械的設(shè)計(jì)、制造、安裝、改造、維修、使用、報(bào)廢、檢查 等方面的基本安全要求。本部分適用于橋式和門式起重機(jī)、流動(dòng)式起重機(jī)、塔式起重機(jī)、臂架起重機(jī)、纜索起重 機(jī)及輕小型起重設(shè)備的通用要求。對(duì)特定型式起重機(jī)械的特殊要求在GB 6067的其他部分中給出。本部分不適用于浮式起重機(jī)、甲板起重機(jī)及載人等起重設(shè)備。如不涉及基本安全的特殊 問題，本部分也可供其他起重機(jī)械參考。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過 GB 6067的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引 用文件，其隨后所有的修改單 ( 不包括勘誤的內(nèi)容 )或修訂版均

3、不適用于本部分，然而， 鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的 引用文件，其最新版本適用于本部分。GB 2893 安全色GB/T 3323 金屬熔化焊焊接頭射線照相 (GB/T 3323-2005 ，EN 1435：1997，MOD)GB/T 3811-2008 起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T 4842 氬GB/T 5117 碳鋼焊條 (GB/T 5117-1995 ，eqv ANSI/AWS ：1991)GB/T 5118 低合金鋼焊條 (GB/T 5118-1995 ，neq ANSI/AWS ： 1981)GB 機(jī)械安全 機(jī)械電氣設(shè)備 第 32部分：起重機(jī)械

4、技術(shù)條件 (idt IEC 60204-32 ：1998)GB/T 5293 埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑 (GB/T 5293-1999 ，eqv ANSI/AWS ：1989)GB/T 5905 起重機(jī)試驗(yàn)規(guī)范和程序 (GB/T 5905-1986 ，idt ISO 4310 ：1981)GB/T 5972 起重機(jī) 鋼絲繩保養(yǎng)、維護(hù)、安裝、檢驗(yàn)和報(bào)廢 (GB/T 5972-2009 ， ISO 4309： 2004，IDT)GB/T 8110 氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲 (GB/T 8110-2008， AWSA5.18M：2005， MOD；AWS A5.28M：2005，MOD)GB

5、 8918 重要用途鋼絲繩 (GB 8918-2006 ， ISO 3154：1988 MOD)GB/T 起重吊鉤 機(jī)械性能、起重量、應(yīng)力及材料 (GB/T ，eqv DIN15403-3：1982)GB/T 起重吊鉤 直柄吊鉤技術(shù)條件 (GB/T ，eqv DIN 15401-2 ：1982)GB/T 起重吊鉤 直柄吊鉤使用檢查 (GB/T ，eqv DIN 15405-1 ：1979)GB/T 12470 埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑GB 15052 起重機(jī) 安全標(biāo)志和危險(xiǎn)圖形符號(hào) 總則GB/T 17908 起重機(jī)和起重機(jī)械 技術(shù)性能和驗(yàn)收文件 (GB/T 17908-1999 ，idt I

6、SO 7363 ： 1986)GB/T 起重機(jī) 起重機(jī)操作手冊(cè) 第1部分：總則 (GB/T ，idt ISO 9928-1 ：1990)GB/T 18453 起重機(jī) 維護(hù)手冊(cè) 第 1部分：總則 (GB/T 18453-2001 ，idt ISO 12478-1 ： 1997)GB/T 18875 起重機(jī) 備件手冊(cè) (GB/T 18875-2002 ，ISO 10973：1995，IDT)GB/T 19418 鋼的弧焊接頭 缺陷質(zhì)量分級(jí)指南 (GB/T 19418-2003， ISO 5817：1992，IDT)GB/T 起重機(jī) 司機(jī)室 第 1部分：總則 (GB/T ，ISO 8566-1 ：

7、1992，IDT)GB/T 20652 M(4) 、S(6) 和 T(8) 級(jí)焊接吊鏈 (GB/T 20652-2006 ， ISO 4778：1981，IDT)GB/T 20947起重用短環(huán)鏈 T級(jí)(T、DAT和DT型)高精度葫蘆鏈(GB/T 20947-2007 ,ISO 3077：2001,IDT)GB/T 起重機(jī) 狀態(tài)監(jiān)控 第 1部分：總則 (GB/T ， ISO 12482-1：1995， IDT)GB 50054 低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50058 爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范HG/T 2537 焊接用二氧化碳JB/T 6061 無損檢測(cè) 焊縫磁粉檢測(cè) (JB/T 6061-2

8、007 ， ISO 17638：2003， MOD)JB/T 6062 無損檢測(cè) 焊縫滲透檢測(cè)JB/T 10559 起重機(jī)械無損檢測(cè) 鋼焊縫超聲檢測(cè)JGJ 81 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ 82 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程3 金屬結(jié)構(gòu)總則3.1.11m15 C 30°C 1m時(shí)，玻璃窗應(yīng)做成不可打開的或加以防護(hù)，防護(hù)高度不應(yīng)低于 1m2m5m司機(jī)室內(nèi)配備有合適的緊急逃逸裝置（例如繩梯）時(shí)，則司機(jī)室進(jìn)出口可以限制 在某些規(guī)定的位置。如果起重機(jī)在任何位置，人員都不能直接從地面進(jìn)入司機(jī)室，以及司機(jī)室的地板離地面 的高度超過5m時(shí)，起重機(jī)應(yīng)設(shè)置到達(dá)司機(jī)室的通道；對(duì)于橋式起重機(jī)

9、等，如能提供適當(dāng) 的裝置使人員方便安全地離開司機(jī)室，則司機(jī)室進(jìn)出口可以限制在某些規(guī)定的位置。一般情況下應(yīng)通過斜梯或通道，從同司機(jī)室地板一樣高且備有欄桿的平臺(tái)直接進(jìn)入司機(jī)室。平臺(tái)與司機(jī)室入口的水平間隙不應(yīng)超過 0.15 m與司機(jī)室地板的高低差不應(yīng)超過 0.25 m1.8 m運(yùn)動(dòng)部分附近的通道和平臺(tái)的凈寬度不應(yīng)小于0.5 m如果設(shè)有扶手或欄桿，在高度不超過0.6 m的范圍內(nèi)，通道的凈寬度可減至 0.4固定部分之間的通道凈寬度不應(yīng)小于 0.4 m。起重機(jī)結(jié)構(gòu)件內(nèi)部很少使用的進(jìn)出通道，其最小凈空高度可為 1.3 m但此時(shí)通道凈寬度 應(yīng)增加到0.7 m只用于保養(yǎng)的平臺(tái)，其上面的凈空高度可以減到 1.3

10、m125 mnffl盤施加 在平臺(tái)表面的任何位置；b）4 500 N/m 220 mm的球體通過；b）當(dāng)長(zhǎng)度等于或大于200 mm時(shí)，其最大寬度為12 mm0.5 m時(shí)，應(yīng)在這些區(qū)域采用實(shí)體 式地板；當(dāng)通道靠近動(dòng)力線時(shí)，應(yīng)對(duì)這些動(dòng)力線加以保護(hù)。斜梯與直梯凡高度差超過0.5 m的通行路徑應(yīng)做成斜梯或直梯。高度不超過 2m0.6 m其他斜梯可取 為0.5 m。斜梯的一側(cè)靠墻壁時(shí)，只在另一側(cè)設(shè)置欄桿，欄桿高度不小于1m0.32 m,單個(gè)梯級(jí)的高度宜取為 m0.25 m0.40 m，兩側(cè)撐桿之間梯級(jí)寬度不應(yīng)小于 0.30 m梯級(jí)的 間距應(yīng)保持一致，宜為 m0.30 m,梯級(jí)離開固定結(jié)構(gòu)件至少應(yīng)為 0.

11、15 m，梯級(jí)中心0.1 m0.63 mx 0.63 m，圓孔直徑宜取為 m0.80 m2m以上的直梯應(yīng)有護(hù)圈，護(hù)圈從 2.0 m高 度起開始安裝，護(hù)圈直徑宜取為 m0.8 m護(hù)圈之間應(yīng)由三或五根間隔布置的縱向板條聯(lián)接起來，并保證有一根板條正對(duì)著 直梯的垂直中心線， 相鄰護(hù)圈之間的距離：當(dāng)護(hù)圈設(shè)置三根縱向板條時(shí)， 不應(yīng)大于 0.9 m， 當(dāng)護(hù)圈設(shè)置五根縱向板條時(shí)，不應(yīng)大于1.5 安裝了縱向板條的護(hù)圈在任何一個(gè) 0.1 m1.0 m,當(dāng)空間受限制時(shí)此高出的高度也不應(yīng)小于0.8 m0.6 m10 m0.5 m、高為1.4 m2m的工作部位；通往離地面高度2m以上的操作室、檢修保養(yǎng)部位的通道;在起重

12、機(jī)上存在跌落高度大于 1m1m欄桿下部有高度不低于0.1 m的踢腳板，在踢腳板與手扶欄桿之間有不少于一根的中間橫桿，它與踢腳板或手扶欄桿的距離不得大于0.5 m ；對(duì)凈高不超過 1.3 m 的通道，手扶欄桿的高度可以為 0.8 m ；在手扶欄桿上的任意點(diǎn)任意方向應(yīng)能承受的最小力為 1 000 N ，且無永久變形；欄桿允許開口，但開口處應(yīng)有防止人員跌落的保護(hù)措施； 在沿建筑物墻壁或?qū)嶓w墻結(jié)構(gòu)設(shè)置的通道上，允許用扶手代替欄桿，這些扶手的中斷長(zhǎng)度 （ 例如為讓開建筑物的柱子、門孔 ） 不宜超過 1mb）用編結(jié)連接時(shí)，編結(jié)長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的15倍，并且不小于300 mm連接強(qiáng)度不應(yīng)小于鋼絲繩最小

13、破斷拉力的 75%。c）用楔塊、楔套連接時(shí)，楔套應(yīng)用鋼材制造。連接強(qiáng)度不應(yīng)小于鋼絲繩最小破斷拉力的75%。d）用錐形套澆鑄法連接時(shí)，連接強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到鋼絲繩的最小破斷拉力。e）用鋁合金套壓縮法連接時(shí)，連接強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到鋼絲繩最小破斷拉力90%。4.2.1160 mm3 mm1.5 mm50 m/min時(shí)，圓度達(dá)1 mm 當(dāng)運(yùn)行速度高于 50 m/min時(shí)，圓度 達(dá) 0.1 mm8c）、e） 中的 50%時(shí)；或齒根兩側(cè)磨損達(dá) 4.2.8f） 中的 50%時(shí)。5 液壓系統(tǒng) 液壓系統(tǒng)應(yīng)有防止過載和沖擊的安全裝置。采用溢流閥時(shí)，溢流閥的最高工作壓力不得 大于系統(tǒng)最大工作壓力的倍，同時(shí)不得大于液壓泵的額定壓力。

14、為了故障診斷的需要，應(yīng)在系統(tǒng)中適當(dāng)位置設(shè)壓力檢測(cè)點(diǎn)并在回路圖中注明。 系統(tǒng)中應(yīng)防止系統(tǒng)背壓對(duì)制動(dòng)器的意外控制和損壞零部件。液壓系統(tǒng)應(yīng)有符合液壓元件對(duì)介質(zhì)清潔度要求的過濾器或其他防止油污染的裝置。 液壓系統(tǒng)中，應(yīng)有防止被物品或臂架等部件作用，使液壓馬達(dá)超速的措施或裝置，如平 衡閥。平衡閥與變幅液壓油缸、伸縮臂液壓油缸、頂升液壓油缸和液壓馬達(dá)的連接應(yīng)是剛性連 接。如果與平衡閥的連接管路過長(zhǎng)，在靠近壓力管路接頭處應(yīng)裝設(shè)自動(dòng)保護(hù)裝置 （防破裂 閥） 以避免出現(xiàn)任何意外的起升物品下降。液壓系統(tǒng)的液壓油應(yīng)按照設(shè)備使用說明書的要求，根據(jù)環(huán)境條件選用；油箱的最高和最 低油位應(yīng)有明顯的油位標(biāo)志。液壓系統(tǒng)工作時(shí)，

15、液壓油的最高溫升不得影響安全性能。 液壓系統(tǒng)應(yīng)在合適部位設(shè)置排氣裝置。液壓系統(tǒng)中使用的蓄能器，應(yīng)在其上或附近的明顯處設(shè)置安全警示標(biāo)志。應(yīng)在標(biāo)志或使 用說明書中標(biāo)明蓄能器的預(yù)定壓力和充填介質(zhì)的充氣量。應(yīng)采取有效措施防止液壓系統(tǒng)在裝配、安裝、保養(yǎng)和維修過程中落人污物，污染度應(yīng)符 合使用說明書的規(guī)定。液壓鋼管連同它們的終端部件，爆破壓力與工作壓力的安全系數(shù)不應(yīng)小于。 液壓軟管連同它們的終端部件，爆破壓力與工作壓力的安全系數(shù)不應(yīng)小于4。液壓油缸的端口和閥 （ 例如：保護(hù)閥 ） 之間的焊接或裝配連接件，爆破壓力與工作壓力的 安全系數(shù)不小于。對(duì)于工作壓力超過5 MPa和/或溫度超過50C，并位于起重機(jī)操作

16、者1m0C至+40C 40C 時(shí)，空氣的相對(duì)濕度不超過 50%，電氣設(shè)備應(yīng)能正常工作。 在較低溫度下可允許較高的相 對(duì)濕度，例如+20C 000 m；電器正常使用地點(diǎn)的海拔高度不超過2 000 m或用字母PE或用黃/綠雙色組合標(biāo)記。8.8.6 保護(hù)導(dǎo)線只用顏色標(biāo)識(shí)時(shí)，應(yīng)在導(dǎo)線全長(zhǎng)上使用黃 /綠雙色組合。如果保護(hù)導(dǎo)線能 容易地按其形狀、位置或結(jié)構(gòu) （如編織導(dǎo)線 ）識(shí)別，或者絕緣導(dǎo)線難以購(gòu)到，則不必在導(dǎo) 線全長(zhǎng)上使用顏色代碼。但應(yīng)在端頭或易接近部位上清楚的標(biāo)明圖示符號(hào) 或黃/綠雙色組合標(biāo)記。8.8.71 M30 m100 m/min，或停車定位要求較嚴(yán)的情況下，宜根據(jù)需要裝設(shè)兩級(jí)運(yùn)行行程 限位器，

17、第一級(jí)發(fā)出減速信號(hào)并按規(guī)定要求減速，第二級(jí)應(yīng)能自動(dòng)斷電并停車。 如果在正常作業(yè)時(shí)起重機(jī)和起重小車經(jīng)常到達(dá)運(yùn)行的極限位置，司機(jī)室的最大減速度不 應(yīng)超過 2.5 m/s 240 m/min 的起重機(jī)，在小車向外運(yùn)行且當(dāng)起重力矩達(dá)到額定值的80%時(shí)，應(yīng)自動(dòng)轉(zhuǎn)換為低于 40 m5 m/s240 m10 mm0.05 m；距任何欄桿或扶手不小于 0.10 m；距出入?yún)^(qū)不小于 0.50 m1.7 m ，與通常不準(zhǔn)人出入的下方的固定或活動(dòng)部分 （例如棚 頂、加熱器、機(jī)械部分和運(yùn)行在下方的起重機(jī)等 ）及與欄桿頂部的垂直距離不應(yīng)小于 0.5 m0.5 m。如果不會(huì)對(duì)人員產(chǎn)生危險(xiǎn)，這個(gè)距離可以減小到 0.1 m1

18、5.3.3 架空電線和電纜 起重機(jī)在靠近架空電纜線作業(yè)時(shí)，指派人員、操作者和其他現(xiàn)場(chǎng)工作人員應(yīng)注意以下幾 點(diǎn)：八、a）在不熟悉的地區(qū)工作時(shí)，檢查是否有架空線；b）確認(rèn)所有架空電纜線路是否帶電；c）在可能與帶電動(dòng)力線接觸的場(chǎng)合，工作開始之前，應(yīng)首先考慮當(dāng)?shù)仉娏χ鞴懿块T的意見；d）起重機(jī)工作時(shí)，臂架、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風(fēng)繩及載荷等，與輸電線的最小距離 應(yīng)符合表 3 的規(guī)定。表 3 起重機(jī)與輸電線的最小距離當(dāng)起重機(jī)械進(jìn)入到架空電線和電纜的預(yù)定距離之內(nèi)時(shí)，安裝在起重機(jī)械上的防觸電安全 裝置可發(fā)出有效的警報(bào)。但不能因?yàn)榕溆羞@種裝置而忽視起重機(jī)的安全工作制度。15.3.42.4a附錄 A（ 規(guī)范性附錄

19、 ）安全防護(hù)裝置在典型起重機(jī)械上的設(shè)置表 安全防護(hù)裝置在典型起重機(jī)械上的設(shè)置要求參考文獻(xiàn)1 GB/T 3797-2005 電氣控制設(shè)備 .2 GB 5144-2006 塔式起重機(jī)安全規(guī)程 .3 GB/T 20305-2006 起重用鋼制圓環(huán)校準(zhǔn)鏈正確使用和維護(hù)導(dǎo)則 (IS0 7592:1983 ，IDT).4 GB/T 22166-2008 非校準(zhǔn)起重圓環(huán)鏈和吊鏈?zhǔn)褂煤途S護(hù) (IS0 3056:1986 ，IDT).6GB 50055-1993通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范 .7GB 50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 .8GB 50256-1996電氣裝置安裝工程起重機(jī)電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范9JB/T 5664-1991重載齒