路基砼排水溝施工總結(jié)

1、路基砼排水溝施工總結(jié)一、首件工程概況本合同段的路基排水溝分為 0.6 x 0.6m及0.6 x 0.8m兩種規(guī)格，均為C20砼U型排水 溝。為了加強(qiáng)工程質(zhì)量，立足于“預(yù)防為主，先試點(diǎn)”的原則，認(rèn)真貫徹執(zhí)行“以工序保 分項(xiàng)，以分項(xiàng)保分部、以分部保單位，以單位?？傮w”的質(zhì)量保證體系，為了確保我合同 段內(nèi)的排水溝工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，我標(biāo)選定在K242+37A K242+488段左側(cè)路基砼排水溝進(jìn)行首件施工；該段路基排水溝全長約116米,主要尺寸（寬x高）0.6 x0.6m。施工全程由項(xiàng)目部總工程師、工程部長、安質(zhì)部長及相關(guān)人員現(xiàn)場盯控，由駐地監(jiān) 理工程師及相關(guān)監(jiān)理人員現(xiàn)場旁站，施工全過程

2、基本正常，無質(zhì)量及安全事故發(fā)生。二、路基砼排水溝流程及工藝首件工程報(bào)批-測量放樣一溝槽開挖、報(bào)驗(yàn)一基底石粉鋪設(shè)墊層一模板安裝一監(jiān)理工程師驗(yàn)收一混凝土澆筑一設(shè)置沉降縫一混凝土養(yǎng)護(hù)一監(jiān)理工程師驗(yàn)收。本次路基砼排水溝首件施工從 2013年12月20日開始進(jìn)行測量放樣，2013年12月 21日進(jìn)行溝槽開挖及人工修整，2013年12月22日進(jìn)行基底石粉鋪設(shè)墊層，2013年12月 23日進(jìn)行模板安裝，2013年12月26日進(jìn)行混凝土澆筑，2014年1月2日進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo) 檢測。經(jīng)項(xiàng)目部自檢各項(xiàng)指標(biāo)均滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。從整個(gè)施工過程來看，該首件工程 過程受控，施工工序順暢，基礎(chǔ)質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。三、路

3、基砼排水溝施工方案1、施工準(zhǔn)備1.1人員安排：姓名性別職務(wù)學(xué)歷專業(yè)職稱備注項(xiàng)目經(jīng)理本科公路工程高級工程師項(xiàng)目書記本科公路工程高級工程師項(xiàng)目總工本科公路工程高級工程師項(xiàng)目副經(jīng)理本科公路工程工程師財(cái)務(wù)部部長本科交通工程工程師工程部部長本科公路工程工程師質(zhì)檢部部長本科公路工程工程師安全環(huán)保部部長本科公路工程工程師征地拆遷部部長本科公路工程工程師物資部部長本科公路工程工程師計(jì)劃合同部部長本科公路工程工程師試驗(yàn)室主任本科公路工程工程師測量隊(duì)隊(duì)長本科公路工程工程師1.2機(jī)械安排如表3.1 o表3.1施工設(shè)備配置表機(jī)械規(guī)格額定功率(kw)或容量備數(shù)量名稱型號(m測量放樣用全站儀沿排水溝軸線方向每20m按圖紙

4、設(shè)計(jì)標(biāo)注的平面位置、標(biāo)高及幾何尺寸，放 好邊溝溝底溝沿邊線，并用白灰在地上畫出。進(jìn)行施工放樣的同時(shí)并與現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行 核對，如有不符，立即上報(bào)監(jiān)理工程師。 溝槽開挖放完線后，利用人工配合挖掘機(jī)械開挖，自卸汽車運(yùn)輸，開挖至距溝底標(biāo)高1015cm時(shí)，改以人工挖掘。人工修整至設(shè)計(jì)尺寸，不能擾動溝底及坡面原土層，不允許超挖。開 挖清理完畢后，然后請監(jiān)理檢驗(yàn)。(基坑開挖后，準(zhǔn)備好抽水機(jī)，保證基坑不受水浸泡) 同時(shí)基坑在開挖前應(yīng)做好場地臨時(shí)排水措施，并保證流水通暢，防止地面水流入基坑，基 坑開挖完成經(jīng)自檢合格后，請監(jiān)理工程師驗(yàn)收基坑。4、基底石粉鋪設(shè)墊層)或噸位(t)注挖掘機(jī)DH2201m2裝載機(jī)ZL5

5、0C2.5m31砼攪拌運(yùn)輸車8吊3自卸汽車15m4振動棒ZN3510溜槽5木抹、鐵抹刮杠各10把線繩200m鋼卷尺5m8發(fā)電機(jī)120kw1排水溝溝槽經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場驗(yàn)收合格后進(jìn)行基底石粉鋪設(shè)墊層施工，設(shè)計(jì)水溝基底采用鋪 設(shè)10cm石粉墊層處理?，F(xiàn)場施工以人工鋪設(shè)并找平，同時(shí)采用小型打夯機(jī)夯實(shí)，保證石 粉鋪設(shè)整體密實(shí)，從而避免溝底砼直接與土壤接觸確受到污染。石粉鋪設(shè)完成經(jīng)自檢合格 后，請監(jiān)理工程師驗(yàn)收。5、模板安裝我標(biāo)采用定性鋼模，模板整體剛度較好，確保水溝成型斷面尺寸及整體外觀滿足設(shè)計(jì) 及規(guī)范要求，水溝底部圓弧部位線型準(zhǔn)確美觀1）模板表面清理要求必須徹底為保證了水溝混凝土的外觀觀感質(zhì)量， 模板必須先

6、試拼驗(yàn)收，檢查模板接縫嚴(yán)密程度、 模板剛度、板面平整度。然后采用打磨球水磨石拋光布三道打磨工藝，徹底去除板面 鐵銹、疤痕、麻坑、毛刺。澆筑混凝土前在表面用干凈的毛刷刷上一層脫模劑，嚴(yán)禁使用 廢機(jī)油、廢柴油等油料。我標(biāo)采用清機(jī)油作為脫模劑，以保證水溝混凝土整體外觀質(zhì)量。2）模板安裝在確認(rèn)模型整體試拼效果后，進(jìn)行模型的正式安裝。模板安裝必須完全按照測量放線 的軸線及標(biāo)高，彎道地段要加密按每 5m定點(diǎn)，己保證水溝線型。模板安裝務(wù)必注意模板 接縫朝向，并隨時(shí)檢查，將平整度、錯(cuò)臺控制1mn之內(nèi)。使模板縫保持一致，拆模后整體效果明顯。3）模板加固控制模板采用內(nèi)頂外撐加固，模板頂部設(shè)置多道拉桿，間距1.0m

7、。外模采用鋼管+ 斜撐固定，內(nèi)模采用鋼筋卡槽電焊固定。模板安裝完成后進(jìn)行檢查，檢查安裝尺寸是否合適，各 個(gè)固定點(diǎn)（拉桿、支桿等）是否牢固可靠，保證模板的平整度。4）模板驗(yàn)收模板安裝完畢及時(shí)報(bào)請監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗(yàn)收，及時(shí)澆筑混凝土，不得長時(shí)間停放。在混凝土澆筑前將模板頂端用塑料布遮蓋嚴(yán)密，避免灰塵污染模板表面。6、混凝土澆筑模板安裝完畢后，由質(zhì)檢人員和現(xiàn)場技術(shù)主管檢查模板幾何尺寸、 接縫和平整度情況， 確?；炷帘砻尜|(zhì)量；檢查中線位置，偏角；支撐系統(tǒng)的剛度和強(qiáng)度。自檢合格后，報(bào)監(jiān) 理工程師檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查符合要求后方可進(jìn)入下道工序。砼自由傾落高度一般不 得超過2m如超過2m則采取串筒。砼入模

8、后要攤鋪均勻，攤鋪砼時(shí)，要將和易性較好、 粗細(xì)骨料適當(dāng)?shù)捻挪荚谀０逯車?，模板邊砼要適當(dāng)高于其它部位25cm避免結(jié)構(gòu)物表面 砼因砂漿小出現(xiàn)蜂窩、麻面或因砂漿多而出現(xiàn)流砂現(xiàn)象。 砼澆筑過程要連續(xù)，如因故間斷, 間斷時(shí)間不得超過90分鐘，否則按施工縫處理。6、混凝土振搗施工時(shí)采用30型插入式振搗器振搗。控制澆筑分層厚度，保證在 30cm層。振搗遍 數(shù)為2遍，避免漏振、欠振和振搗時(shí)間不足。當(dāng)砼停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦 后，即停止該點(diǎn)振搗，轉(zhuǎn)至下點(diǎn)。加強(qiáng)模板周邊的振搗，振搗模板附近的砼時(shí)，振搗棒與 模板面間距5cm左右，不能直接振搗模板。插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，即振搗棒 與砼表面垂直。

9、振搗器插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動，以免漏振。每 次移動距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗器操作時(shí)快插慢拔。如模板有露漿現(xiàn)象， 則要及時(shí)封堵。對模板角落及振搗棒不能達(dá)到的地方，要輔以鋼筋或鋼釬插搗密實(shí)。7、拆模側(cè)模板拆除應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到 2. 5Mpa或模板內(nèi)養(yǎng)護(hù)時(shí)間達(dá)到36h以上方可進(jìn) 行，嚴(yán)禁過早拆模。拆模要按先內(nèi)后外，拆模過程中要輕敲輕放，為避免碰壞砼外表及破 壞模板幾何尺寸，拆模時(shí)嚴(yán)禁用力過猛過急、重力敲打或用鋼釬撬模板。模板拆除后，砼表面如不平整，有蜂窩、麻面或不良外觀，不能私自修飾，要將具體情況向上級匯報(bào)， 經(jīng)上級批準(zhǔn)才能根據(jù)情況采用合理的辦法修整。 模

10、板拆除后，要將表面殘留雜物清理干凈， 并在平整場地分類堆放。8養(yǎng)護(hù)混凝土初凝后立即灑水養(yǎng)護(hù)，表面采用透水土工布覆蓋，以免水分蒸發(fā)過快造成失水、 養(yǎng)護(hù)必須用干凈、無侵蝕作用的水，在拆模以前要使結(jié)構(gòu)物連續(xù)保持濕潤。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少 于7天，或養(yǎng)護(hù)至砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)等級。9、質(zhì)量檢驗(yàn)經(jīng)自檢、監(jiān)理及第三方檢測單位抽檢，砼強(qiáng)度合格率100%水溝外露混凝土表面平整，無蜂窩、無麻面現(xiàn)象，無明顯氣泡。外露混凝土色澤一致，接縫平滑順接，線形直 順美觀。四、施工質(zhì)量主要控制措施1、在完成模板的支護(hù)后，應(yīng)進(jìn)行二次水準(zhǔn)測量，測出墻身頂面砼的標(biāo)高，在模板內(nèi) 側(cè)劃上標(biāo)記線，在澆筑前應(yīng)對模板進(jìn)行全面檢查，線形不順的地方進(jìn)行適應(yīng)調(diào)整

11、，以保證 其斷面尺寸和寬度等指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2、 在混凝土施工時(shí)，施工員督促班組人員有專人2人負(fù)責(zé)觀察模板的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時(shí)，立即停止施工，及時(shí)調(diào)整模板直到改正為止。3、為防止混凝土不密實(shí)或過振，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)采用小直徑振搗棒，派專人仔細(xì)振 搗密實(shí)。4、頂板混凝土澆筑后，在夏季應(yīng)及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，冬季應(yīng)進(jìn)行覆蓋保溫；混凝土 在接近初凝時(shí)，進(jìn)行二次壓光。防止混凝土出現(xiàn)干縮裂縫。5、模板涂刷隔離劑要均勻，混凝土澆筑時(shí)應(yīng)保證振搗棒的插人深度和時(shí)間，防止過 振和欠振使混凝土出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象，確保振搗密實(shí)。五、施工安全主要保證措施1嚴(yán)格執(zhí)行國家頒布的建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程，嚴(yán)

12、禁違章指揮、違章操作。 各種專用機(jī)械必須有可靠的安全防護(hù)裝置，由使用者專門負(fù)責(zé)。2、各種機(jī)械操作人員和車輛駕駛員，必須經(jīng)過培訓(xùn)并考試取得操作合格證，對機(jī)械 操作人員建立檔案，專人管理。3、機(jī)械作業(yè)前須進(jìn)行詳細(xì)檢查和能力鑒定，嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備帶病作業(yè)，超荷載作業(yè)。4、定期組織機(jī)電設(shè)備、車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全問題，按照“四不放 過”的原則進(jìn)行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機(jī)械事故的發(fā)生。5、定期對機(jī)械操作人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，嚴(yán)禁帶病、喝酒后作業(yè)。6、土方開挖后，挖出的土應(yīng)堆放在距離溝槽邊 1.5m以外，防止出現(xiàn)滑坡。7、 溝槽開挖時(shí)應(yīng)留足夠的過車道寬度，保證離溝槽邊不小于1.5m的安全距離

13、。六、環(huán)境保護(hù)措施1、各土方施工對均配置灑水車，對施工便道進(jìn)行灑水作業(yè)，避免揚(yáng)塵。2、施工過程中合理安排施工時(shí)間，減少噪聲與振動對環(huán)境的影響。3、模板脫模劑應(yīng)集中存放，涂抹時(shí)合理用料，以防止遺灑污染鋼筋和周圍環(huán)境。4、對施工車輛操作員進(jìn)行崗前教育，車輛行駛至村落時(shí)不鳴笛。七、施工中存在問題及整改措施我項(xiàng)目部于2013年12月26日完成路基砼排水溝首件工程 K242+37A K242+488段左 側(cè)路基砼排水溝，在施工過程中發(fā)生如下問題。1、排水溝表面有少許氣泡。2、水溝頂面局部平整度。為避免以上問題重復(fù)發(fā)生，我項(xiàng)目部決定在今后的路基填筑施工中采用以下措施保證 路基質(zhì)量1模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板縫隙， 用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻 振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。2、嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)專或彈