淺析凹凸體銼后配一體化教學(xué)

1、1 淺析凹凸體鋰后配一體化教學(xué) 摘要：凹凸體鋰后配是鉗工實(shí)習(xí)操作中， 一個(gè)典型的對(duì)稱(chēng)形體配合課題，在教學(xué) 過(guò)程中，采用一體化教學(xué)，把相關(guān)的知識(shí)：對(duì)稱(chēng)度和工藝尺寸鏈貫徹到實(shí)習(xí)教學(xué) 中去，使實(shí)習(xí)操作與理論知識(shí)有機(jī)地結(jié)合在一起， 這樣分化了教學(xué)中的重點(diǎn)和難 點(diǎn)，使學(xué)生懂得實(shí)習(xí)操作的加工方法、步驟和測(cè)量方法，從而提高教學(xué)效果。 關(guān)鍵詞：加工凹凸體 對(duì)稱(chēng)度 工藝尺寸鏈 加工步驟 教學(xué)分析 一、加工凹凸體 1、 教學(xué)目的 掌握對(duì)稱(chēng)度概念和工藝尺寸鏈的有關(guān)概念及計(jì)算； 掌握凹凸體的加工方法，測(cè)量 方法和鋰配技巧。 2、 教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn) （1） 重點(diǎn)：通過(guò)講解掌握工藝尺寸鏈的概念和計(jì)算 （2） 難點(diǎn)；加工過(guò)程

2、中對(duì)稱(chēng)度的控制和測(cè)量 3、 實(shí)習(xí)操作訓(xùn)練圖 零件名稱(chēng) 材料 課時(shí) 數(shù)量 凹凸體 Q_25 1 圖1 4、技術(shù)要求 A、 凸件與凹件配合單邊問(wèn)隙O 04mm B、 倒棱 0. 5x45 c、各加工表面不允許有傷痕2 0.05 A L 0.04 B -0.05 A 20-0.033 0.04 BT* 0.04 C 2 二、對(duì)稱(chēng)度 對(duì)稱(chēng)度的概念：它表示零件上兩對(duì)稱(chēng)中心要素要保持在同一中心平面內(nèi)的狀況。 （1）對(duì)稱(chēng)度誤差是指被測(cè)表面的對(duì)稱(chēng)平面與基準(zhǔn)表面的對(duì)稱(chēng)平面間的最大偏差 距離。如圖2所示 （2） 對(duì)稱(chēng)度公差帶是相對(duì)基準(zhǔn)中心平面對(duì)稱(chēng)配制的兩個(gè)平行平面之問(wèn)的區(qū)域。 如圖3所示。公差值為t （3） 對(duì)稱(chēng)

3、度的測(cè)量方法 測(cè)量被測(cè)表面與基準(zhǔn)表面的尺寸 A和B,其差值之半 即為對(duì)稱(chēng)度誤差值。如圖4所示。 （4）對(duì)稱(chēng)度誤差對(duì)轉(zhuǎn)位互換精度的影響 按圖5、6說(shuō)明如下：當(dāng)凹、凸件都有 對(duì)稱(chēng)度誤差為0. 05mm且在一個(gè)同方位配合達(dá)到間隙要求后， 得到兩側(cè)面平齊, 而轉(zhuǎn)位180作配合，就產(chǎn)生兩基準(zhǔn)面偏位誤差，其總值為 O. 10mm3 式中M對(duì)稱(chēng)度間接工藝控制尺寸（mm L - 工件兩基準(zhǔn)間尺寸（mrj） T - 凸臺(tái)或被測(cè)面間尺寸（mr） 對(duì)稱(chēng)度公差的一半（mrj） 2）計(jì)算 根據(jù)實(shí)習(xí)操作訓(xùn)練圖1,畫(huà)出工藝控制尺寸計(jì)算圖 圖7工藝控制尺寸計(jì)算 一 60 （20 0.033）門(mén)“廠 M max 0.025 4

4、0.0085（mm） 60 20 Mmin 0.025 39.975（mm） 所以，圖7所示的最大對(duì)稱(chēng)度間接工藝控制尺寸為 40.0085mm最小對(duì)稱(chēng)度 間接工藝控制尺寸為39.975mm 0.05 0.1 II 0.1 III III 圖5同方位配合 （5）對(duì)稱(chēng)度間接工藝控制尺寸的計(jì)算 1）計(jì)算公式 圖6轉(zhuǎn)住后的配合 max L M min = min max 0.1 4 三、工藝尺寸鏈 尺寸鏈慨念 1、 封閉環(huán) 在零件加工過(guò)程中，最后自然形成（或間接獲得）的尺寸，稱(chēng)為封 閉環(huán)。一個(gè)尺寸鏈中只有一個(gè)封閉環(huán)。用 Ao （或Bo ）等表示。 2、 組成環(huán) 尺寸鏈中除封閉環(huán)以外的其余尺寸稱(chēng)為組成環(huán)

5、。用 A1、A2 （或B1、 B2 ）等表示。 3、 增環(huán) 在其它組成環(huán)不變的條件下，當(dāng)某一組成環(huán)尺寸增大時(shí)，封閉環(huán)也隨 之增大，則該組成環(huán)稱(chēng)為增環(huán)。用 （或一B1）等表示。 4、 減環(huán) 在其它組成環(huán)不變的條件下，些一組成環(huán)尺寸增大時(shí)，封閉環(huán)隨之 減少，則該組成環(huán)稱(chēng)為減環(huán)。用 A2（或屯2）等表示。 尺寸鏈的計(jì)算 以實(shí)習(xí)操作訓(xùn)練圖1為例，繪制尺寸鏈計(jì)算圖。如圖8所示。 圖8 并判斷各環(huán)。圭寸閉環(huán)極限尺寸及公差，圭寸閉環(huán)的基本尺寸等于所有增環(huán)基本 尺寸之和減去所有減環(huán)基本尺寸之和。圭寸閉環(huán)的最大極限尺寸等于所有增環(huán)最大 極限尺寸之和減去所有減環(huán)最小極限尺寸之和。 封閉環(huán)的最小極限尺寸等于所有 增

6、環(huán)最小極限尺寸之和減去所有減環(huán)最大極限尺寸之和。封閉環(huán)公差等于各組成 環(huán)（所有增環(huán)和減環(huán)）公差之和。以圖9為例計(jì)算Ao的極限尺寸和公差。 解：（1）繪制工藝尺寸鏈簡(jiǎn)圖并確定封閉環(huán)、增環(huán)、減環(huán)分別為 Ao Al、A2,如 圖所示。 Ao ； 一 A2 _ - A1 - 圖9工藝尺寸鏈簡(jiǎn)圖 （2） 計(jì)算Ao的基本尺寸 Ao=Al-A2 Ao= 80-15=65（mm） （3） 計(jì)算Ao的最大極限尺寸5 Ao max=Almax-A2m in =80-14.973=65.027(mm) 計(jì)算Ao的最小極限尺寸 Aomi n=Almi n-A2max =79.88-15=64.88(mm) 故 Ao=

7、65 器；7 mm 求Ao的公差 To=TI+T2=0.12+0.027=0.147(mm) 四、加工步驟 1、準(zhǔn)備毛坯尺寸為62mm 82mm 8mm的Q235鋼一件，按圖樣要求銼削好外廓基 準(zhǔn)面，達(dá)到尺寸 60 00.12 mm 8000.12 mm以及垂直度、平面度和表面粗糙度要求。 2、 按圖樣要求，用高度尺劃出凸、凹形體所有加工線，并鉆工藝孔 4X3mm 3、 加工凸形面(見(jiàn)下表) 步驟 加工內(nèi)容 圖示 (1) 選擇 一個(gè)角，按 照劃好的 線鋸去一 角。粗、精 銼兩垂直 面 。 根 據(jù) 80mm處的 實(shí) 際尺寸， 通 過(guò) 控 制 65mm的尺 寸 偏差，保 證尺寸 0 15 0.02

8、7 mm 同樣，通過(guò) 控制40mm 尺寸的偏 差，保證 20mm的尺 寸公差和 凸臺(tái)的對(duì) 稱(chēng)度。 6 -0.05 A i 20-0.033 |J0.04 |B| 丁 L 0.04 C 0.04 面 0 60-0.12 A、 操作要求 a） 粗加工時(shí)，可以按線加工；精加工時(shí)，一定要按照計(jì)算好的工藝尺寸進(jìn)行加 工。 b） 加工時(shí)，必須按照工藝步驟操作。由于受到測(cè)量工具的限制，不能先鋸去兩個(gè) 角，然后再銼削。 B、 注意事項(xiàng) a） 使用千分尺時(shí)，一定要注意讀數(shù)方法。讀千分尺有兩種方法，一種是當(dāng)棘輪 裝置發(fā)出咔咔聲后，并輕輕晃動(dòng)尺架，手感到兩側(cè)量面已與被測(cè)表面接觸良好后， 即進(jìn)行讀數(shù)，然后反轉(zhuǎn)微分筒，

9、取出千分尺。另一種方法是用上述方法調(diào)整好千 分尺后，鎖緊，取下讀數(shù)。 b） 凹凸體銼配主要應(yīng)控制好對(duì)稱(chēng)度誤差，采用間接測(cè)量的方法來(lái)控制工件的尺寸 精度，必須要控制好有關(guān)的工藝尺寸。若要用好工藝尺寸就會(huì)計(jì)算工藝尺寸。 c ）為達(dá)到配合后的轉(zhuǎn)位互換精度，加工時(shí)必須要保證垂直度要求。若沒(méi)有控制 好垂直度，尺寸公差合格的凹凸體也可能不能配合，或者出現(xiàn)很大的間隙。 d）在加工凹凸體的高度（1500.027 mnf0 15 00.027 mm）時(shí)，初學(xué)者易出現(xiàn)尺寸超差 的現(xiàn)象。(2) 按照 劃線鋸去 另一個(gè)角。 用上述方 法保證尺 寸公差和 對(duì) 稱(chēng) 度 公 差。 銼削面 7 4、加工凹形面（見(jiàn)下表） 步驟

10、丨加工內(nèi)容T圖示 （1） 鉆排孔 （2） 去除凹 形體多余部 分 也* * s S 琴* w 如 鋸削面 8 鋸削， 達(dá)到（24 0.5）mm 留 有小于 2mm 的余量不 鋸。 5、加工結(jié)束后，銳邊要倒角、清除毛刺，全面復(fù)檢尺寸。 A、 操作要求 a） 在鉆排孔時(shí)，由于小直徑鉆頭的剛性較差，容易損壞彎曲，致使鉆孔產(chǎn)生傾 斜，造成孔徑超差。用小直徑鉆頭鉆孔時(shí)，由于鉆頭排屑槽狹窄，排屑不流暢， 所以應(yīng)及時(shí)地進(jìn)行退鉆排屑。 b） 加工凹形體前，應(yīng)確保60mm勺實(shí)際外形尺寸和凸形體 20mm勺實(shí)際尺寸已經(jīng) 測(cè)量準(zhǔn)確，并計(jì)算出凹形體20mm的尺寸公差。 B、 注意事項(xiàng) 在加工垂直面時(shí)， 要防止銼刀側(cè)面

11、碰壞另一個(gè)垂直面， 可以在砂輪上修磨銼 刀的一(3) 粗、 精 銼凹形體各 面，達(dá)到與 圖形配合的 精度要求。 (4) 9 側(cè)，并使其與銼刀面夾角略小于 90，銼刀刃磨好后最好用油石磨光。 五、教學(xué)分析 工藝步驟及要求講解完后， 一定要提醒學(xué)生注意， 凹凸體盲配加工的難點(diǎn)在 于尺寸的控制。因此，從劃線開(kāi)始，每一步工序都要多檢測(cè)，以保證尺寸準(zhǔn)確。 同時(shí)尺寸測(cè)量必須準(zhǔn)確； 加工方法必須正確；必須控制垂直度誤差在最小范圍內(nèi)， 才能達(dá)到配合后轉(zhuǎn)位互換精度。講授過(guò)程中，多示范、多指導(dǎo)。在學(xué)生實(shí)習(xí)操作 過(guò)程中，教師多巡回指導(dǎo)，檢查學(xué)生工藝執(zhí)行情況，查漏補(bǔ)缺，提醒學(xué)生注意安 全文明操作。課題結(jié)束后， 必須搞

12、好工件的檢測(cè)， 并進(jìn)行實(shí)習(xí)課題的講評(píng)和總結(jié)。 一體化教學(xué)， 就是整理融會(huì)教學(xué)環(huán)節(jié)， 把培養(yǎng)學(xué)生的職業(yè)能力的理論與實(shí)踐 相結(jié)合的教學(xué)作為一個(gè)整體考慮， 單獨(dú)制定教學(xué)計(jì)劃與大綱， 構(gòu)建職業(yè)能力整體 培養(yǎng)目標(biāo)體系。 首先，打破了傳統(tǒng)的以學(xué)科的系統(tǒng)性、 獨(dú)立性為基礎(chǔ)的教學(xué)模式， 而采用了模塊式和課題式可融合的新的教學(xué)模式。 這種教學(xué)體系是以市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)需 要，即對(duì)技能型人才的知識(shí)和操作能力的需求， 制定若干教學(xué)模塊和課題組成教 學(xué)的綜合體。 其次，打破了理論學(xué)習(xí)與技能培養(yǎng)的獨(dú)立性和局限性， 將其有機(jī)地 聯(lián)系在一起，使操作技能和應(yīng)用技術(shù)能力大大提高。一體化教室既是理論課堂， 又是實(shí)習(xí)訓(xùn)練場(chǎng)地，擺放設(shè)備、工具、量具、儀器、圖表，它與實(shí)習(xí)工廠配套， 邊講課、邊示范、邊巡回指導(dǎo)、 邊操作、邊考核，打破重理論輕實(shí)踐的教學(xué)方法， 強(qiáng)調(diào)聯(lián)系生產(chǎn)實(shí)際。 在課時(shí)的安排上， 技能訓(xùn)練超過(guò)理論教學(xué)的比例， 使學(xué)生能 將所學(xué)的理論知識(shí)及時(shí)地消化和吸收。 總之，一體化教學(xué)， 在凹凸體銼后配的加工中， 理論教學(xué)講授了對(duì)稱(chēng)度和尺 寸鏈二個(gè)內(nèi)容，實(shí)習(xí)操作使學(xué)生學(xué)到了凹凸體銼后配的加工方法和步驟以及測(cè)量 方法。用理論指導(dǎo)實(shí)踐，在實(shí)