編程實(shí)踐答案

1、第 4 章數(shù)控銃加工編程及實(shí)例45【實(shí)踐 44】FANUC 系統(tǒng)銃加工編程實(shí)踐 毛坯為 80mmX42mmX10mm 板材，六而都已粗加工過，頂邊留有余魚 工件材料為 EY2 要求加工岀如圖 459 所示的外輪廓及巾 20 mm 的孔，蹄寫加工程序。（1）零件圖分析從圖中可以看出，該零件是在一個(gè)粗加工后的毛坯基礎(chǔ)上，精加工外輪廓頂部及內(nèi)孔，加工時(shí)須注意主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度的設(shè)琵使表而粗糙度達(dá)到要求。（2）確左裝夾方案根據(jù)毛坯和零件圖可知，該零件毛坯規(guī)則，但外輪廓頂部需加工，故不能采用常規(guī)的臺(tái)虎鉗裝夾，而只能采用雙壓板壓緊。以 已加工過的底面為左位基準(zhǔn)，并用跳表將毛坯的長邊與機(jī)床的 X軸向校平行，

2、兩側(cè)用壓板壓緊，固立于銃床工作臺(tái)上。確左加工順序與走刀路線1）確定工件坐標(biāo)系在 XOY 平而內(nèi)確左以 O 點(diǎn)為工件原點(diǎn)，Z 方向以工件表而為工件原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系，如圖丄 59所示。2）確泄加工順序1鉆孔 220 mm。2按 ABCDEF線路銃削輪瞅3）走刀路線詳見加選擇刀具及切削用量1）根據(jù)加工方案和工件材料，先采用 G20mm的鉆頭，左義為 TO2,l）12mm 的平底立銃刀.左義為 T01,并把該刀具的直徑輸入刀 具參數(shù)表中。選擇刀具如表 456所示。2）根據(jù)刀具材料、工件材料和加工精度，并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定切削用晝 詳見數(shù)控加工工序卡和加工程序。表牛 56數(shù)控加工刀具卡工程訓(xùn) 練中心數(shù)

3、控加工 刀具卡產(chǎn)品名稱產(chǎn)品代號(hào)零件名稱零件代號(hào)圖號(hào)材料端座EY12工序號(hào)程序號(hào)夾具需稱夾具編號(hào)設(shè)備名稱數(shù)控系統(tǒng)壓板數(shù)控越ENUC0i-B順序號(hào)刀具 T 碼刀具型號(hào)規(guī) 格刀具刀柄型號(hào)長度補(bǔ)償半徑補(bǔ)償備 注直徑禍嘗號(hào)補(bǔ)償值補(bǔ)償號(hào)禍嘗值1T01平底立銃刀1)12BT40D0162T02鉆頭1)20BT403（5）編寫加工工序卡1）基點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算詳見程序。2）編制數(shù)控加工工卡如表 457所示。2表牛 57數(shù)控加工工序卡工II練 中心贈(zèng)加工工 序卡產(chǎn)品需稱產(chǎn)品代號(hào)零件名稱零件代號(hào)圖號(hào)材料端座EY12工序號(hào)程序號(hào)夾具名稱夾具編號(hào)設(shè)備需稱數(shù)控系統(tǒng)壓板FANUCOi-B工步號(hào)工步內(nèi)容刀具輔具切削用量編號(hào)規(guī)格主軸

4、轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)饑度mm/min切削深度mm1鉆孔T0220鉆頭4004（）2銃外輪廓T01e 12平底銃刀80080103編制根據(jù)所用機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)和工藝設(shè) H編制加工程序，考慮到材料是鋁合金加工厚度為 10mm, 次加工即可，編程也方便。該 工件的加工程序如表 458所示。表58 加工程序活單系統(tǒng)FANUCX）i-B零件號(hào)1112注釋1）加工 e 20 mm 孔程序（手工安裝好 4）20 mm 鉆頭）00011N10 G54N20 G90N30 S400 M3N40 G17 GOO X0 Y20N50 G98 G81 X0 Y20 Z-10 R3 F40N60 G80 GOO Z100N7

5、0 M05N80 M02設(shè)備數(shù)控銃床程序程序名（主程序） 設(shè)置工件坐標(biāo)系偏宜 絕對坐標(biāo)編程主軸正轉(zhuǎn)在 XOY 平而內(nèi)加工鉆孔循環(huán)取消鉆孔循環(huán)主軸停程序結(jié)束2 ）銃輪廓程序（手工安裝好 G12 mm 立銃刀，不考慮刀 具長度補(bǔ)償）00012N10 G55N20 S800 M3N30 GOO X-55 Y50N40 GOO Z2N50 G01 Z-10 FS0N60 G90 G41 GOO X-45 Y20 D01N70 GO! X-40 Y20 F80N80 G01 X-29.58 Y20N90 G03 X-18.54 Y27.5 R12N100 G02 XI 8.54 Y27.5 R20N11

6、0 G03 X29.58 Y20 R12N120 G01 X41 Y20 R20N130 GOO G40 X50 Y30NI40 GOO Z100N150 M05N160 M30程序名設(shè)置工件坐標(biāo)系偏垃主軸正轉(zhuǎn)刀具快速移動(dòng)到（X-55 Y50） 刀具 Z向快速移動(dòng)到下刀髙度 刀具Z向進(jìn)刀啟動(dòng)刀具半徑左補(bǔ)償?shù)毒咧本€插補(bǔ)到（X40 Y20） 刀具直線插補(bǔ)到（X-29.58 Y20 ） 刀具圓弧插補(bǔ)到（X-18.54Y27.5）刀具圓弧插補(bǔ)到（X18.54 Y27.5） 刀具圓弧插補(bǔ)到（X29.58 Y20） 刀具直線插補(bǔ)到（X41 Y20） 刀具快速移動(dòng)到（X50Y30） 刀具 Z 向快速退刀 主

7、軸停程式結(jié)朿并返回3【實(shí)踐切 FANUC 系綢 零件毛坯為 lOOmmXlOOmmXlOmm 板材，六而都已粗加工）1,工件材料為 EY12,用 65普通鍵槽銃刀加工如圖460所示 啦字 輪廓.槽深為 1.0 mm.試編寫加工程序。零件圖分析從圖中可以看出，該零件是在鋁合金上銃一個(gè)陰文工藝字，是典型的軌跡加工，該零件是在一個(gè)粗加工后的毛坯基礎(chǔ)上，精銃 軌跡槽，力 n 工時(shí)須注意主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度的設(shè)置，使表而粗糙度盡量髙。（2）確泄裝夾方案根據(jù)毛坯和零件圖可知，該零件毛坯規(guī)則，可以采用平口鉗裝夾。以已加工過的底而為定位基準(zhǔn)，用通用平口鉗夾緊工件前后 兩側(cè)而，平口鉗固定于銃床工件臺(tái)上。確左加工順

8、序與走刀路線1）確定工件坐標(biāo)系在 XOY 平而內(nèi)確左以 O 點(diǎn)為工件原點(diǎn)，Z方向以工件表而為工件原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系，如圖 460所示。2） 確左加工順序刀加工順序主要參考正常寫字的次序，但有些連筆可適當(dāng)改變次序以減少 Z軸退刀和下刀的次數(shù)，從而提高加工效率和減 少機(jī)床磨損。為 1.0 mm,可一沏1 工完。3） 走刀路線為詳見加工程序。選擇刀具及切削用量1）根據(jù)加工方案和工件材料，現(xiàn)采用5mm 的平底鍵槽銃刀，宦義為 T01,并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。選擇刀具如表 4-59所示。2）根據(jù)刀具材料、工件材料和加工精度，并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確怎切削用晝 詳見數(shù)控加工工序卡和加工程序。表牛 59

9、數(shù)控加工刀具卡工程訓(xùn) 練中心數(shù)控加工 刀具卡產(chǎn)品名稱產(chǎn)品代號(hào)零件名稱零件代號(hào)圖號(hào)材料工藝字EY12工序號(hào)程序號(hào)夾具名稱夾具編號(hào)設(shè)備夕稱數(shù)控系統(tǒng)平口鉗數(shù)控越ENUCOi-B順序號(hào)刀具 T 碼刀具型號(hào)規(guī) 格刀具刀柄型號(hào)長度補(bǔ)償半徑補(bǔ)償備 注直徑禍嘗號(hào)補(bǔ)償值補(bǔ)償號(hào)禍嘗值1T01鍵槽銃刀5BT40D012.52（5）編寫加工工序卡41）基點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算詳見程序。2）編制數(shù)控加工工序卡如表心所示。表數(shù)控加工工卡工 a訓(xùn)練 中心數(shù)檄n工工 序卡產(chǎn)品名稱產(chǎn)品代號(hào)零件名稱零件代號(hào)圖號(hào)材料工藝字LY12工序號(hào)程序號(hào)夾具名稱夾具編號(hào)設(shè)備需稱數(shù)控系統(tǒng)平口鉗數(shù)控遞ENUCOi-B工步號(hào)工步內(nèi)容刀具輔具切削用量編號(hào)規(guī)格主軸

10、轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)他度mnVmin切削深度mm1銃槽T015銃刀120012012編制根據(jù)所用林味的數(shù)控系統(tǒng)和工藝設(shè)訃編制加工程序。該工件的加工程序如表 461 所示。 表必 1加工程序淸單系統(tǒng)FANUCDi-B零件號(hào)1112注釋程序名（主程序）設(shè)置工件坐標(biāo)系偏置水平移動(dòng)到 1點(diǎn)上空，主軸正轉(zhuǎn)Z 軸定位到安全高度Z 軸龍位到進(jìn)刀高度Z 軸切削水平切削到 2點(diǎn)Z 軸退刀安全髙度水平移動(dòng)到 3點(diǎn)上空Z 軸龍位到進(jìn)刀高度Z 軸切削水平切削到 4點(diǎn)Z 軸退刀安全髙度水平移動(dòng)到 6點(diǎn)上空Z 軸龍位到進(jìn)刀高度Z 軸切削水平切削到 5點(diǎn)水平切削到 7點(diǎn)Z 軸退刀安全髙度水平移動(dòng)到 8點(diǎn)上空Z 軸立位到進(jìn)刀高度

11、Z 軸切削水平切削到 9點(diǎn)Z 軸退刀安全髙度水平移動(dòng)到 10點(diǎn)上空Z 軸立位到進(jìn)刀高度Z 軸切削水平切削到 11點(diǎn)Z 軸退刀安全髙度水平移動(dòng)到 12點(diǎn)上空設(shè)備數(shù)控銃床程序00001N1G4G54N106G0G90X10.Y70.S1200M3N108Z100.N110Z3 N112G1Z-.5F65N114X37.5Y70F120N116G0Z100.N118X25.Y90 N12OZ3 N122G1Z-.5F65N124Y10. F120N126G0Z100.N128X10.Y35.N13OZ3 N132G1 乙.5F65N134X25Y65 F120N136X35.Y50 N138GOZ1

12、OO.N140X57.5Y87.5N142Z3 N144G1Z-.5F65N146 X62.5 Y77.5 Fl 20N148G0Z100.N15OX4O.Y77.5N152Z3 N154GIZ-.5F65N156X87.5Y77.5 Fl 20N158GOZ1OO.N160X35.Y10.5N162Z3 Z軸龍位到進(jìn)刀高度N164G1Z-.5F65Z軸切削NI66G3 X47.5Y35. R50. F120水平切削到 13點(diǎn)N168G1X50.Y60 水平切削到 14點(diǎn)N170G2X55.Y65. R5.水平切削到 15點(diǎn)N172G1X70.水平切削到 16點(diǎn)N174G2X75.Y60. R

13、5.水平切削到 17點(diǎn)N176G1 Y15 水平切削到 18點(diǎn)N178G3X85.R6 水平切削到 19點(diǎn)N180G1X90.Y30.水平切削到 20點(diǎn)N182G0Z100.Z軸退刀安全髙度N184M05主軸停N186M30程序結(jié)束【實(shí)踐 43】FANUC 系統(tǒng)銃加 I 編程實(shí)踐毛坯為 lOOmmXlOOmniXlOnimte林 六面都已加工過，要求加工出如圖 461所示的內(nèi)槽輪廓。工件材料為 LY12。試編寫加工程序。諭酚析從圖中可以看岀，該零件是在一個(gè)粗加工后的毛坯基礎(chǔ)上，精加工內(nèi)槽輪鹼 加工時(shí)須特別注意主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度的設(shè)團(tuán) 使表而粗融達(dá)到要求。（2）確根據(jù)毛坯和零件圖可知，該零件毛坯

14、規(guī)則，可以采用平口鉗裝夾。以已加工過的底而為上位基準(zhǔn)，用通用平口鉗夾緊工件前后 兩側(cè)而，平口鉗固定于銃床工件臺(tái)上。確定加:TW 與走刀路線1）確定工件坐標(biāo)系將工件坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)在零件毛坯的中心點(diǎn)。建立如圖億 1 所示坐標(biāo)系。2）確泄加工 m序1零件內(nèi)槽已粗加工完畢，尚留 3mm余晝 加工程序包括半精銃和精銃。2銃刀先粗加工內(nèi)輪廓，每次切深為 4mm,分三次加工完。3再精加工內(nèi)輪廓，每次切深為 4mm,分三次加工完。3）走刀路線詳見加工程序。翳刀具與切削用量1）根據(jù)加工方案和工件材料，采用* 10mm 的立銃刀，并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。選擇刀具如表 462 所示。2）根據(jù)刀具材料、工件材

15、料和加工精度，并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確泄切削用晝詳見數(shù)控加工工卡和加工程序。表 462 數(shù)控加工刀具卡6工程訓(xùn) 練中心數(shù)控加工 刀具卡產(chǎn)品爼稱產(chǎn)品代號(hào)零件名稱零件代號(hào)圖號(hào)材料槽板EY12工序號(hào)程序號(hào)夾具劣稱夾具編號(hào)設(shè)備名稱數(shù)控系統(tǒng)平口鉗數(shù)控越ENUC0i-B順序號(hào)刀具 T 碼刀具型號(hào)規(guī) 格刀具刀柄型號(hào)長度補(bǔ)償半徑補(bǔ)償備 注直徑禍嘗號(hào)補(bǔ)償值補(bǔ)償號(hào)禍嘗值1T1帖 0立銃刀BT4()D01D216.52D225（5）聽力 nrzw卡1）基點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算詳見程序。2）編制數(shù)控加工工卡如表 463所示。表化 3 數(shù)控加工工卡工II練 中心數(shù)檄n工工 序卡產(chǎn)品名稱產(chǎn)品代號(hào)零件名稱零件（弋號(hào)圖號(hào)材料槽板LY12工序號(hào)程

16、序號(hào)夾具名稱夾具編號(hào)設(shè)備名稱數(shù)控系統(tǒng)平口鉗EANUCOi-B工步號(hào)工步內(nèi)容刀具輔具切削用量編號(hào)主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)他度mnVmin切削深度mm1粗銃槽T01eio立銃刀120012042粗銃槽TD1eio立銃刀12001004編制根據(jù)所用林味的數(shù)控系統(tǒng)和工藝設(shè)訃編制加工程序，考慮到加工 10mm 深的槽，分三次加工完，每次切深為 4mm,為編程方便,同時(shí)減少指令條數(shù)，采用了子程序編程方法。該工件的加工程序如表 464所示。_表 464 加工開淸單數(shù)控銃床系統(tǒng)FANUCOi-B零件號(hào)H12程序注釋00001（主酚）程序名（主程序）G54G90G80G49G40選擇坐標(biāo)系GO0XOY0S1200M

17、03;主軸正轉(zhuǎn)G43Z50.D01M08;刀具補(bǔ)償?shù)桨踩矫?，冷卻液開Z1.0D21F120;快速移到下刀平而，調(diào)補(bǔ)償號(hào) D2M98P0051L3;調(diào)用 51 號(hào)子程序，執(zhí)行三次，半精銃G90G00Z1.0D22F100快速移到下刀平而，調(diào)補(bǔ)償號(hào) D22M98P0051L3;調(diào)用 51 號(hào)子程序，執(zhí)行三次，精銃G90G00Z100;回初始平而G49X0Y0Z100;取消刀具長度補(bǔ)償M30;主程序結(jié)束子斷00051（子?。?1號(hào)子程序G91G00Z4.;刀具相對下降 4mmM98 P0052;調(diào)用 52 號(hào)子程序，左偏刀具袖嘗M99;子程序結(jié)束返回主程序700052（子?。?45.2 華中（H

18、NC21/22M）數(shù)控銃加工編程實(shí)踐【實(shí)踐 41】華中 HNC-2V22M 系統(tǒng)銃加 I 編踐毛坯為 70mmX70nmiX18min板林 六面均已粗加工過，要求采用數(shù)控銃床銃出如圖 462所示的槽，工件材料 45 鋼，試編寫加工（1）零件圖分析從圖中可以看出，該零件是在一個(gè)粗加工后的毛坯基礎(chǔ)上.稱加工內(nèi)槽輪師 加工時(shí)須特別注意主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度的設(shè)置, 使表而粗糙度達(dá)到要求。（2）確就夾方案根據(jù)毛坯和零件圖可知，該零件毛坯規(guī)則，可以采用平口鉗裝夾。以已加工過的底而為左位基準(zhǔn)，用通用平口鉗夾緊工件前后 兩側(cè)而，平口鉗固左于銃床工件臺(tái)上。確定加工順序與走刀路線1）確宦工件坐標(biāo)系將工件坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)

19、在零件毛坯的中心點(diǎn)。建立如圖心 2所示坐標(biāo)系。2）確定加工 W4銃刀先走圓軌跡，再加工 50mmX 50mm 四角倒圓的正方開九5每次切深為 2mm,分兩次加工完。3）走刀路線為詳見加工程序。G90 G01 G41X-20.Y20.F60:G03X0Y40. R2O.;GO1X35.;GO3X4O Y35 R1O；GO1 YO;GO3 X-4O.I4O.JO;G01 Y35 ；GO3X-35.Y4O.R1O.;G01X0;G03 X20. Y20. R20 GO1G4OX0YO;M9952號(hào)子程序建立刀具半徑補(bǔ)償圓弧進(jìn)刀 下而為切削軌跡內(nèi)輪廓切完圓弧切出返回原點(diǎn)，取消刀具半徑補(bǔ)償返回主程序9選

20、擇刀具與切削用量1）根據(jù)加工方案和工件材料，采用 e 10mm 的鍵槽銃刀，并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。選擇刀具如表牛 65所示。2）根據(jù)刀具材料、工件材料和加工精度，并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定切削用晝 詳見數(shù)控加工工卡和加工程序。表 465數(shù)控加工刀具卡工程訓(xùn) 練中心數(shù)控加工刀具卡產(chǎn)品夕淋產(chǎn)品代號(hào)零件名稱零件代號(hào)圖號(hào)材料槽板45鋼工序號(hào)程序號(hào)夾具需稱夾具編號(hào)設(shè)備名稱數(shù)控系統(tǒng)平口鉗數(shù)控越HNC-21/22M順序號(hào)刀具 T 碼刀具型號(hào)規(guī) 格刀具刀柄型號(hào)長度補(bǔ)償半徑補(bǔ)償備 注直徑利償號(hào)補(bǔ)償值補(bǔ)償號(hào)禍嘗值1T1G10鍵槽銃 丿JBT40D()l523鈿卡1）基點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算詳見程序2）編制數(shù)控加工工序卡如

21、表 466 所示。表牛 66數(shù)控加工工序卡工II練 中心數(shù)控加工工 序卡產(chǎn)品名稱產(chǎn)品代號(hào)零件名稱零件代號(hào)圖號(hào)材料槽板45鋼工號(hào)程序號(hào)夾具名稱夾具編號(hào)設(shè)備名稱數(shù)控系統(tǒng)平口鉗HNC-21/22M工步號(hào)工步內(nèi)容刀具輔具切削用量編號(hào)主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)饑度mm/min切削深度mm1銃內(nèi)輪廓T01e io 鍵槽銃刀80015022銃內(nèi)輪娜T01e io 鍵槽銃刀80015023（6）刪辭根據(jù)所用的味的數(shù)控系統(tǒng)和工藝設(shè)訃編制加工程序，考慮到加工 4mm 深的槽，分兩次加工完，每次切深為 2mm,為編程方便,同時(shí)減少指令條數(shù)，采用了子程序編程方法。該工件的加工程序如表 467所示。表 467力口工程序淸單設(shè)

22、備數(shù)控銃床系統(tǒng)HNC-21/22M零件號(hào)1112程序注釋00018程序名（主程序）N010G54選擇坐標(biāo)系NO15S8OOMO3MO8 :主軸正轉(zhuǎn).桶液開NO2QG9OGOOXOYOZ5O刀具快速移到（0, 0, 50）N025X15Y0；刀具快速；移到（15, 0, 50）N030Z2：刀具快速下刀到（15, 0, 2）NG4OGO1Z-2F8O：刀具插補(bǔ)下刀到（15, 0,-2）N050M98P100；調(diào)用子程序 O100N060 G01Z-4 F80；刀具插補(bǔ)下刀到（15, 0,-4）N070M98P100：調(diào)用子程序 O10010N080G01Z2F80 ；N09OGO0X0Y0Z5O

23、N100M05M09；N110M30；刀具插粕臺(tái)刀到（15, 0, 2） 刀具快速回到（0, 0, 50） 主軸停止，冷卻液停止程序結(jié)束并返回到起點(diǎn)0100NOO1GO3X15YOI-15JOF15O：N002G41G01X25Y15D01：NOO3GO3X15Y251-10J0：N004G01X-15：NOO5GO3X-25Y15IOJ-1O；N006 G01 Y15：NOO7GO3X-15Y25I1OJO：N008G01X15；NOO9GO3X25Y15IOJ1O；N010G01 Y15：N011G40G01X15Y0；N012M99：程序名（子程序）刀具整圓圓弧插補(bǔ)到（15, 0）刀具直

24、線插補(bǔ)到（25, 15）,左偏刀具補(bǔ)償 刀具圓弧插補(bǔ)到（15, 25）刀具直線插補(bǔ)到（-15, 25） 刀具圓弧插補(bǔ)到（-25, 15）刀具直線插補(bǔ)到（-25, -15） 刀具圓弧插補(bǔ)到（-15, -25） 刀具直線插補(bǔ)到（1525）刀具圓弧插補(bǔ)到（2515）刀具直線插補(bǔ)到（25,15） 刀具直線插補(bǔ)到（15, 0） 返回主程序【實(shí)踐 45】華中 HNC-2V22M 系統(tǒng)銃加 I 編程實(shí)踐毛坯為 90mm X 55mm XIOmm 鋁合金板，如圖 463所示，3mm深的外輪綁已粗加工過，周邊留 0.5mm的精加工余量，要求編制外 輪呦的精加工程序以及鉆20mm深 10mm 孔的加工程序。（1）

25、零件圖分析從圖中可以看出，該零件是在一個(gè)粗加工后的毛坯基礎(chǔ)上精加工外輪飆力 n 工時(shí)須特別注意主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度的設(shè)置，使 表而粗糙度達(dá)到要求。確曲 I夾方案根據(jù)毛坯和零件圖可知，該零件毛坯規(guī)則，可以采用平口鉗裝夾。以已加工過的底而為左位基準(zhǔn)，用通用平口鉗夾緊工件前后 兩側(cè)而，臺(tái)虎鉗固左于銃床工件臺(tái)上。 確定加工順序與走刀路線1）確左工件坐標(biāo)系建立如圖 4-63所示坐標(biāo)系。_112）確定加工 m序I占孔“20mm ；刨安 O AB-C-D-E-F-G-O,線路銃削輪廓選擇刀具砌削用量1）采用 4）20mm鉆頭，鉆削20mm 扎 e 10mm的立銃刀用于輪廓的銃削，并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表

26、中。由于數(shù)控銃 床沒有自動(dòng)換刀功能，鉆孔完成后，直接手工換刀。選擇刀具如表化 8 所示。2） 根據(jù)刀具材料、工件材料和加工精度，并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確泄切削用晝詳見數(shù)控加工工卡和加工程序。表化 8 數(shù)控加工刀具卡工程訓(xùn) 練中心數(shù)控加工 刀具卡產(chǎn)品名稱產(chǎn)品代號(hào)零件名稱零件代號(hào)圖號(hào)材料孑點(diǎn)鋁合金工序號(hào)程序號(hào)夾具需稱夾具編號(hào)設(shè)備名稱數(shù)控系統(tǒng)平口鉗數(shù)控越HNC-21/22M順序號(hào)刀具 T 碼刀具型號(hào)規(guī) 格刀具刀柄型號(hào)長度補(bǔ)償半徑補(bǔ)償備 注直徑和嘗號(hào)補(bǔ)償值補(bǔ)償號(hào)初償值1T0120 鉆頭BT4O2T0210立銃刀BT40H01D0153（5）編制卡1）基點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算 詳見程序。2）編制數(shù)控加工工序卡如表“9 所示

27、。表牛 69數(shù)控加工工序卡工II練 中心數(shù)控加工工 序卡產(chǎn)品名稱產(chǎn)品代號(hào)零件名稱零件代號(hào)圖號(hào)材料孑師鋁合金工號(hào)程序號(hào)夾具名稱夾具編號(hào)設(shè)備名稱數(shù)控系統(tǒng)平口鉗HNC-21/22M工步號(hào)工步內(nèi)容刀具輔具切削用量編號(hào)規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)饑度mm/min切削深度mm1鉆 C 20mm 孔T0120 鉆頭1000120102銃外輪娜T01eio立銃刀200012033（6）編制餅根據(jù)所用機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)和工藝設(shè)訃編制加工程序。該工件的加工程序如表 4-70所示。 表 470加工程序淸單設(shè)備數(shù)控銃床系統(tǒng)HNC-21Z22M零件號(hào)1112程序注釋07528N010G54N020M03S1000 M07：N0

28、30 G90G00X0Y0Z50：N040G98G81 X40 Y30Z-12R3 F120：NO5OG8OGOOXOYOZ5O：N060M05M09：程序劍（鉆（b20mm孑庭序，手動(dòng)安裝好20nim鉆頭） 選擇坐標(biāo)系主軸正轉(zhuǎn)，冷卻液開刀具快速移到（0, 0, 50）鉆孔循環(huán)刀具快速務(wù)動(dòng)到（0, 0, 50）,取消固泄循環(huán)主軸停止，冷卻液關(guān)12N070 M02：程序結(jié)束07529程序名(銃外輪廉程手動(dòng)安裝好 dHOmm 立銃刀)N010G54選擇坐標(biāo)系N020 M03 S2000 M07：主軸正轉(zhuǎn)，冷卻液開N030 G90G43G00X0 YO Z50H01；刀具快速移到(0, 0, 50)

29、,刀具長度補(bǔ)償N040G41D01X5Y10Z5；刀具快速移動(dòng)到(510, 5),左偏刀具半徑補(bǔ)償NO5OGO1Z-3F12O：刀具直線插補(bǔ)下刀到(5, 40, -3),左偏刀具和嘗N060G01 Y40：刀具直線插補(bǔ)到(5, 40, -3)N070 G01X15Y45；刀具直線插補(bǔ)到(15, 45, 3)N080 G01 X26.&刀具直線插補(bǔ)到(26.8, 45,-3)NO9OGO2X57.3Y4OR2O；刀具圓弧插補(bǔ)到(57.3, 403)N100G03X74.6Y30R20；刀具圓弧插補(bǔ)到(74.6, 30, -3)N110G01 X85：刀具直線插補(bǔ)到(85, 30, -3)

30、N120G01 Y5：刀具直線插補(bǔ)到(85, 5, -3)N13OGO1X-5：刀具直線插補(bǔ)到(5 5, -3)N140G49G00Z100；刀具快速移到(5 5, -3),刀具長度補(bǔ)償取消N150G40X0Y0：刀具快速移動(dòng)到(0, 0, 50),刀具半徑利償取 j 肖N160M05M09：主軸停止，冷卻液關(guān)N170M02 :餌結(jié)束【實(shí)踐化】華中 HNC-2V22M 系統(tǒng)銃加工編程實(shí)踐平面凸輪零件圖如圖 4-64所示，工件的上、下底而及內(nèi)孔.端而已加工。毛坯材料為鋁合金，完成凸輪輪廓的程序編制。圖 4 弋 4 平而凸輪零件圖瞬圖分析從圖中可以看出，凸輪曲線分別由幾段圓弧組成，內(nèi)孔為設(shè)訃基準(zhǔn)，

31、其余表而包括 4813117孔均已加工。故取內(nèi)孔和一個(gè)端面 為主要立位而，在連接孔13的一個(gè)孔內(nèi)增加肖 IJ邊銷，在端而上用螺母墊圈壓緊。因?yàn)榭资窃O(shè)計(jì)和加位的基準(zhǔn)，所以對刀點(diǎn)選在孔中心線與端面的交點(diǎn)上，這樣很容易確泄刀具中心與零件的相對位置*(2)確定裝夾方案0RO二一W4z13根據(jù)毛坯和零件圖，可采用螺栓壓板裝夾。確定加工 m 序與走刀路線1）確定工件坐標(biāo)系建立如圖 4-64所示坐標(biāo)系。2）確左加工走刀路線按 O-下刀點(diǎn)一 ABYD-EF-G-HIAF 刀點(diǎn)一 O 線路銃削輪廓。畫岀凸輪加工走刀路線，如圖 4W5 所示。卿刀貽切削用重1）采用 G20mm 立銃刀，選擇刀具如表 471 所示。

32、2） 根據(jù)刀具材料、工件材料和加工精度，并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確立切削用晝 詳見數(shù)控加工工序卡和加工程序。表牛 71數(shù)控加工刀具卡工程訓(xùn) 練中心數(shù)控加工刀具卡產(chǎn)品需稱產(chǎn)品代號(hào)零件名稱零件代號(hào)圖號(hào)材料平面凸輪鋁合金工序號(hào)程序號(hào)夾具名稱夾具編號(hào)設(shè)備名稱數(shù)控系統(tǒng)平口鉗數(shù)控越HNC-21/22M順序號(hào)刀具 T 碼刀具型號(hào)規(guī) 格刀具刀柄型號(hào)長度補(bǔ)償半徑補(bǔ)償備 注直徑初償號(hào)補(bǔ)償值補(bǔ)償號(hào)剖償值1T0120立銃刀BT4023（5）編制加工工卡1）基點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算該凸輪加工的輪廓均為圓弧組成，因而要訃算岀基點(diǎn)坐標(biāo)，才可編制程序。在加工坐標(biāo)系中，各點(diǎn)的計(jì)算坐標(biāo)如下?；?BC的中心 O 慮(-37. 2&-235.86

33、)：弧 EF 的中心 O 點(diǎn)(65.75,20.93):弧 HI 的中心 6 點(diǎn)(-215.18, 96.93):弧 DE 的中 心 O 點(diǎn)(63.70,-0.27)；B點(diǎn)(-9.96, -63.02): C點(diǎn)(-5. 57,-63.76):D 點(diǎn)(63.99,-0.28) ；E 點(diǎn)(63.72,-0.03): F點(diǎn)(44.79,19.6)；G點(diǎn)(14.79,59.18): H 點(diǎn)(-55.62, 25.05): I點(diǎn)(-63.02,9. 97)o2)編制數(shù)控加工簾卡如表 472 所示。14表牛 72數(shù)控加工工序卡工II練 中心贈(zèng)加工工 序卡產(chǎn)品需稱產(chǎn)品代號(hào)零件名稱零件代號(hào)圖號(hào)材料平而凸輪鋁合

34、金工序號(hào)程序號(hào)夾具名稱夾具編號(hào)設(shè)備需稱數(shù)控系統(tǒng)平口鉗HNC-21/22M工步號(hào)工步內(nèi)容刀具輔具切削用量編號(hào)規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)饑度mm/min切削深度mm1銃外輪廓T014)20立銃刀15008()152編制樹根據(jù)所用機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)和工藝設(shè)訃編制加工程序。該工件的加:序如表 473 所示。 表 473加工程序淸單【實(shí)踐 47SIEMENS 系統(tǒng)銃 ij圖 476所示零件，毛坯尺寸：70mmX70ninX15nm,中心預(yù)鉆深為 8nm、直徑 4)18mm孔，供銃削圓槽時(shí)立銃刀軸向進(jìn)刀用。試編寫零件上的尺寸為 G60mm外圓，G40mm 岡槽及 6 個(gè)6mm 孔“N10 G54 XO YO Z

35、40進(jìn)入加工坐標(biāo)系N20 G90 GOO G17 X-73. 8 Y20由起刀點(diǎn)到加工開始點(diǎn)N30 M03 S1500 M07啟動(dòng)主軸正轉(zhuǎn)(1),切削液開N40 GOO Z2下刀至離零件上表而 2nmN50 G01 Z-16 F200下刀切入工件，深度為工件厚度+1DIDN60 32 G01 X-63.8 Y10 F80 H01刀具半徑右補(bǔ)償N70 G01 X-63. 8 Y0切入零件至 A 點(diǎn)N80 G03 X-9. 96 Y-63. 02 R63. 8切削 ABN90 G02 X-5. 57 Y-63. 76 R175切削 B CN100 G03 X63. 99 Y-0. 28 R64切削

36、 C DN110 G03 X63. 72 Y0. 03 R0. 3切削 D EN120 G02 X44. 79 Y19. 6 R21切削 E FN130 G03 X14. 79 Y59.18 R46切削 F GN140 G03 X-55.26 Y25. 05 R61切削 GIIN150 G02 X-63.02 Y9. 97 R175切削 II IN160 G03 X-63. 80 Y0 R63. 8切削 1 AN170 G01 X-63.80 Y-10切出零件N180 G01 G10 X-73.8 Y-20取消刀具利償N190 GOO Z40Z向抬刀N200 GOO X0 Y0 M05 M09

37、返回起始點(diǎn)，主軸停，冷卻液停N210 M30程序結(jié)束系統(tǒng) HNC-2I/22M 零件號(hào) 0112注釋設(shè)備數(shù)控銃床G）鈿15AAO）榊圖分析從圖中可以看出，需要銃削 e60mm 外圓，e40mm 圓槽及 6 個(gè)6mm 孔。l60mm 外圓，用 2 次走刀完成，40mm圓槽使用 LCYC75循環(huán)加工，6 個(gè) 4）6mm孔的加工使用 LCYC61循環(huán)加工。（2）確定裝夾方案根據(jù)毛坯和零件圖，可采用平口虎鉗裝夾。確定加工 m 序與走刀路線1）確定工件坐標(biāo)系圖示零件的設(shè)訃基準(zhǔn)位于零件的中心 工件的原點(diǎn)選擇在工件上表面的中心點(diǎn)，即圖中的。點(diǎn)。 選擇刀具與切削用量1）銃削t）60nun外圓和（l）40inm

38、圓槽，用 15mm 的立銃刀鉆 6X 6mm 孔，用6mm 鉆頭。選擇刀具如表 474所示。 表 474數(shù)控加工刀具卡工程訓(xùn) 練中心數(shù)控加工 刀具卡產(chǎn)品需稱產(chǎn)品代號(hào)零件名稱弋號(hào)圖號(hào)材料工序號(hào)程序號(hào)夾具劃稱夾具編號(hào)設(shè)備名稱數(shù)控系統(tǒng)平口虎鉗數(shù)控臧SINUMERIK802C順序號(hào)刀具 T 碼刀具型號(hào)規(guī) 格刀具刀柄型號(hào)長度補(bǔ)償半徑能備 注宜徑長度補(bǔ)償號(hào)補(bǔ)償值補(bǔ)償號(hào)補(bǔ)償值1T01立銃刀15BT40D037.52T03鉆頭6BT40D0216編制數(shù)控加工工序卡如表 475所示。表牛 75數(shù)控加工工序卡工II練 中心數(shù)控加工工 序卡產(chǎn)品需稱產(chǎn)品代號(hào)零件名稱零件代號(hào)圖號(hào)材料工號(hào)程序號(hào)夾具名稱夾具編號(hào)設(shè)備名稱數(shù)

39、控系統(tǒng)平口虎鉗SINUMERIK8O2C工步號(hào)工步內(nèi)容刀具輔具切削用量編號(hào)規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)饑度mm/inin切削深度mm1銃外圓T01ei5立銃刀5001002銃內(nèi)圓槽T01ei5立銃刀5001003鉆孔T036鉆頭400300（6）刪瞬該工件的加序如表 4-76所示。表牛 76加工程序淸單設(shè)備數(shù)控瞬系統(tǒng)SINUMERIK802C零件號(hào)注釋TEST4主程序名N10 G54S500M03調(diào)用零點(diǎn)偏置，建立工件坐標(biāo)系，主軸正轉(zhuǎn)，500r/minN20 G17G90TID3絕對坐標(biāo)編程，選擇 XY平面，刀具號(hào) 1,刀具補(bǔ)償號(hào) 3N30 GOX8OY5OZ1OO快速左位N40 L100調(diào)用子程

40、序 L100 （銃巾 60mm外圓子程序）N50 L110調(diào)用子程序 L110 （銃 e40mm內(nèi)圓槽子程序）N60 G9OGOX8OY5OZ1OO回起始點(diǎn)N70 M05主軸停N80 T3D2手動(dòng)換刀（鉆頭），刀具號(hào) 3,刀具補(bǔ)償號(hào) 2N90 L120調(diào)用子程序 L120 （鉆圓弧排列孔子程序）N100 GOX8OY5OZ1OO回起始點(diǎn)N110 M05主軸停N120 M02程序結(jié)束子程序 L100：銃l）60min 外圓（走刀 2次） 快速左位刀具在毛坯外部快速下刀建立刀具左補(bǔ)償，進(jìn)給速度 lOOninVmin直線切入.切入距離 20mm順圓插補(bǔ)，第一次切削整圓直線切出，切出距離 20mm快速

41、抬刀回到切入點(diǎn)下刀，進(jìn)給速度 100mni/niin直線切入順圓插補(bǔ)，第二次切削整圓直線切岀取消刀具禍嘗快速抬刀L100N10 GOX7OY3OZ1OOMO3N20 Z-5N30 G41G01X36Y20F100N40 Y0N50 G2X36Y0I-36J0N60 G1 Y-20N70 G0Z5N80 X30Y20N90 G1Z-5F100N100 Y0N110 G2X3OYOI-3OJON120 G1Y20N130 G0G40X70N140 Z10017（1）零件圖分析該零件對溝槽寬度和深度沒有精度要求，可一次加工完成。（2）確定裝夾方案根據(jù)毛坯和零件圖，可釆用平口鉗裝夾。確定加工順序與走刀

42、晞1）確定工件坐標(biāo)系工件的原點(diǎn)設(shè)程在毛坯左下角的上表而，如圖 47所示。2）走刀路線N150 GOX7OY3ON160 RETL110N1O G17G90F100N2O G0X0Y0Z80N3O R101=10R102=2R103=OR104=R116=0N40 R117=0RU8=40R119=OR120=20N5O R121=4R122=1OOR123=15OR124=ON60 R125=0R126=0R127=lN7O LCYC75N8O RETL12ON1O G0G17G90F300S400M03N2O X0Y5Z10N3O R1O1=1O R1O2=2 R1O3=O R1O4=-1O

43、R1O5=1N40 R115=82 R116=0 R117=0 R118=25N50 R119=6R120=0R121=0N60 LCYC61N70 RET回到起始點(diǎn)子程序結(jié)束子程序 LI10：銃l）40nim內(nèi)圓槽規(guī)泄工藝參數(shù)左位循環(huán)起始位程銃削槽循環(huán)參數(shù)設(shè)定調(diào)用銃削槽循環(huán)子程序結(jié)束子程序 L120：鉆孔 6 X |）6mm子程序主軸正轉(zhuǎn)，400r/mim進(jìn)給速度 300mnVmin 定位循環(huán)起始點(diǎn)左義鉆削循環(huán)參數(shù)（LCYC82循環(huán)）左義圓弧掃卡列孔循環(huán)參數(shù)（LCYC61循環(huán)）宦義圓弧排列孔循環(huán)加工子程序結(jié)束【實(shí)踐 4-8 SIEMENS 系統(tǒng)銃加攻程實(shí)踐用 4）10mm的立銃刀銃出如圖 4

44、-67所示槽，深度為 5 阿 材料為 45鋼匚18先加工“一”號(hào)槽，然后加工“二”號(hào)和“三”號(hào)槽，其中“一”號(hào)槽的加工路線為 1-2-3-45-6 1。19選擇刀具與切削用量1)采用“ 10mm的立銃刀。選擇刀具如表 477所示o表 477數(shù)控加工刀具卡工程訓(xùn) 練中心數(shù)控加工 刀具卡產(chǎn)品名稱產(chǎn)品代號(hào)零件名稱鈿弋號(hào)圖號(hào)材料45鋼工序號(hào)程序號(hào)夾具名稱夾具編號(hào)設(shè)備名稱數(shù)控系統(tǒng)平口虎鉗數(shù)控磁SINUMERIK802C順序號(hào)刀具 T 碼刀具型號(hào)規(guī) 格刀具刀柄型號(hào)長度能半徑和嘗備 注直徑長度補(bǔ)償號(hào)補(bǔ)償值補(bǔ)償號(hào)補(bǔ)償值1T01立銃刀10BT40D01(5)鈿加 127編制數(shù)控加工工序卡如表 478所示。表牛

45、78數(shù)控加工工序卡工II練 中心數(shù)踰工工旳、產(chǎn)品需稱產(chǎn)品代號(hào)零件名稱零件代號(hào)圖號(hào)材料45鋼工序號(hào)程序號(hào)夾具名稱夾具編號(hào)設(shè)備需稱數(shù)控系統(tǒng)平口虎鉗SINUMERIK802C工步號(hào)工步內(nèi)容刀具輔具切削用量編號(hào)規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給速度mm/inin切削深度mm1銃溝槽T01eio立銃刀400805(6)編制瞬該工件的加工斷如表牛 79所示。表 479加工程序 j 青單設(shè)備數(shù)控銃床系統(tǒng)SINUMERIK 802C零件號(hào)注釋TEST5主程序名N10 G54S400M03調(diào)用零點(diǎn)偏亂 建立工件坐標(biāo)系，主軸正轉(zhuǎn)，400r/minN20 G17G90T1D1絕對坐標(biāo)編程，選擇 XY 平面，刀具號(hào) 1,刀具補(bǔ)償號(hào) 1N30 G40取消刀具利償N40 G0Z50快速下刀到距離毛坯上表而 50mmN50 X10Y10快速立位到 1 點(diǎn)N60 L100調(diào)用子程序 L100,加工“一”號(hào)槽N70 G0X60Y10快速左位到“二”號(hào)槽的左下角N80 L100調(diào)用子程序 L100,加工“二”號(hào)槽