后張法預(yù)應(yīng)力T梁預(yù)制施工方案

1、后張法預(yù)應(yīng)力 T 梁預(yù)制施工方案一、工程概況1、工程名稱： K8+211.5 某特大橋2、工程地點(diǎn)：山西陽(yáng)泉白羊墅3、建設(shè)單位：某高速公路投資管理有限公司4、設(shè)計(jì)單位：某省交通規(guī)劃勘察設(shè)計(jì)院5、全橋 30 跨，分八聯(lián)共長(zhǎng) 1241.2 米(左幅長(zhǎng) 1244.8 米)，橋梁下部 結(jié)構(gòu)分別采用等截面實(shí)心墩、變截面空心墩，重力式臺(tái)、肋板臺(tái)，基礎(chǔ)為 擴(kuò)大基礎(chǔ)和灌注樁基礎(chǔ)，上部為預(yù)應(yīng)力砼先簡(jiǎn)支后連續(xù) T 梁結(jié)構(gòu)。6、該預(yù)制場(chǎng)負(fù)責(zé)生產(chǎn) 280 片 T 梁。預(yù)制場(chǎng)設(shè)置在 0#臺(tái)背( K7+050 K7+590 )，預(yù)制底模 20 個(gè)， 7 月底計(jì)劃開(kāi)始試生產(chǎn)， 8 月正式開(kāi)始 生產(chǎn)，計(jì)劃月生產(chǎn) 45 片。二

2、、編制依據(jù)1公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)( D01 2003 )2公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范( D60 2004 )3公路鋼筋混凝土與預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范 ( D62 2004 ) 4公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(041 2000 )5公路工程抗震設(shè)計(jì)規(guī)范(004 89)63 2007 )6公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范(C30 2002 )(D61 2005 )(4 2004 )后張法預(yù)應(yīng)力T梁預(yù)制施工方案7 .公路工程水文勘測(cè)設(shè)計(jì)規(guī)范8 .公路圬工橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范9 .公路橋梁板式橡膠支座三、施工工藝1、施工工藝流程圖模板內(nèi)側(cè)涂潤(rùn)滑劑1 F安裝模板制作砼試塊 構(gòu)件養(yǎng)護(hù)拆除模塊壓試塊制作砼試塊1 F壓試塊2 、施工準(zhǔn)備(

3、1) 、后張法預(yù)制 T 梁，模板采用定型鋼模板。預(yù)制場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)安裝400變壓器一臺(tái)，解決施工用電問(wèn)題。預(yù)制場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)設(shè) 200 發(fā)電機(jī)一臺(tái)，以備外 網(wǎng)停電時(shí)使用。龍門吊兩臺(tái)，每臺(tái) 80T ，用于預(yù)制 T 梁完畢后移梁。(2) 、根據(jù)總體施工工期安排， 某特大橋T梁預(yù)制場(chǎng)共設(shè)置20個(gè)臺(tái)座， 其臺(tái)座要求其下層有足夠的剛度，并要置于良好的地基上，下沉量不超過(guò) 2。用機(jī)械將場(chǎng)地整平，并鋪設(shè)厚 20砼將預(yù)制場(chǎng)地硬化， 40m 梁底座加工 成長(zhǎng)40m、寬60、厚30,梁端臺(tái)座基礎(chǔ)寬120、厚60。臺(tái)座用C25砼澆 筑。臺(tái)座頂面預(yù)埋槽鋼，在其上面鋪設(shè) 5厚的鋼板作為梁的底模，梁體吊 點(diǎn)處設(shè)活動(dòng)底板，以便脫模吊運(yùn)。T

4、梁臺(tái)座按二次拋物線向下設(shè)置反拱度， 跨中最大反拱值根據(jù)圖紙要求和施工經(jīng)驗(yàn)設(shè)為 3.5，兩端為 0，按二次拋物 線的比例進(jìn)行分配。預(yù)應(yīng)力梁張拉以后，梁體中部拱起，在預(yù)施應(yīng)力過(guò)程 中，整個(gè)梁體的質(zhì)量就由均勻分布于底板上的均布荷載而逐漸轉(zhuǎn)移為支承 于兩端的集中荷載。因此梁端部的底板、底座均應(yīng)加強(qiáng)。梁座間的間距為 6m，以利于鋼筋砼T梁的預(yù)制。(3) 、T梁臺(tái)座的制做:制梁臺(tái)沿路基布置 ,（ 臺(tái)座基礎(chǔ)底必須置于堅(jiān)實(shí)的地基基礎(chǔ)上。 如有填 方處，必須壓實(shí)，壓實(shí)度必須達(dá)到 95% 以上。）制梁臺(tái)臺(tái)座水平設(shè)置 40m 梁臺(tái)座長(zhǎng) 40 米，中部設(shè)反拱 35,臺(tái)座寬與梁底寬相同 （60） 。制梁臺(tái)基礎(chǔ)采 用C2

5、5砼，厚為40 ,兩端3.0米范圍設(shè)3層鋼筋網(wǎng)（12鋼筋）,并且 采用加深50,臺(tái)座采用C30#砼制做，交錯(cuò)預(yù)埋© 12的鋼筋，并間隔60 預(yù)留©50的對(duì)拉孔，兩端部預(yù)留 20寬的起梁槽。地面硬化 15厚的C15 砼，詳見(jiàn)制梁臺(tái)臺(tái)座構(gòu)造圖。 施工時(shí)嚴(yán)格控制臺(tái)座平面， 注意梁中設(shè)反拱， 兩端部支座處要預(yù)留鋼墊板槽。3 、鋼筋加工、綁扎、鋼筋的加工場(chǎng)地設(shè)在線路 K7+2007+300 范圍內(nèi)，場(chǎng)地采用C20砼全 部硬化。對(duì)場(chǎng)地內(nèi)加工成型的鋼筋分開(kāi)放置，并根據(jù)其型號(hào)進(jìn)行掛牌 識(shí)別。、鋼筋主筋接頭采用雙面搭接焊， 鋼筋接頭不設(shè)置在梁跨的最大應(yīng)力處，焊接處與彎曲處的間距應(yīng)大于10d，

6、其它部位鋼筋接頭相互錯(cuò)幵，無(wú)論在任何情況下，同截面內(nèi)接頭數(shù)量不能超過(guò)該截面鋼筋總面積的50%。、鋼筋保護(hù)層厚度的保證措施：用不低于結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度的細(xì)石砼墊塊或建 筑專用墊塊均勻支墊。、預(yù)埋鋼筋與T梁鋼筋之間采用電弧焊連接，預(yù)埋件位置要準(zhǔn)確。預(yù)制 梁時(shí)應(yīng)注意預(yù)埋梁板間的搭接鋼筋、護(hù)欄鋼筋、伸縮縫鋼筋在梁上的 預(yù)埋位置。、盤(pán)條鋼筋采用調(diào)直機(jī)一次性下料、調(diào)直、除銹，螺紋鋼必須在下料前進(jìn)行除銹去污。、嚴(yán)格控制鋼筋間距達(dá)到設(shè)計(jì)要求，綁扎要牢固。4 、鋼模板的安裝（ 1）、鋼模板在設(shè)計(jì)制造時(shí)，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度與穩(wěn)定性，確保梁體 各部位結(jié)構(gòu)尺寸正確與預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確，具有多次反復(fù)使用不產(chǎn)生 影響梁體變形的剛

7、度。（2）、 T 梁模板由側(cè)模、端模組成，側(cè)模采用分節(jié)式，在每節(jié)與地面支點(diǎn) 處設(shè)置調(diào)平絲杠，并設(shè)置橫肋和豎向加勁肋。（3）、模板縫處理采用丙酮清洗后，抹上 309 鋼板膠， 2 小時(shí)后用砂輪打 平。檢查模板平整度，對(duì)模板進(jìn)行清潔處理后，涂抹脫模劑，不得使 用廢機(jī)油代替脫模劑。（4 ）、鋼模與底座間應(yīng)設(shè)膠墊（泡沫塑料橡膠厚810）或橡皮條兒，橡膠 帶要有良好的彈性，以保證梁體底模在側(cè)模激振之下隨之振動(dòng)，防止 漏漿。模板支立后，下部用螺桿固定，上部用拉桿控制寬度，并用鐵 絲拉力固定，模板搭接處用 2 厚雙面膠帶封墊塞平。安裝前檢查板面 是否平整、光潔、有無(wú)凹凸變形與粘漿，模板接口處應(yīng)清除干凈。檢

8、查所有模板連接端部和底腳，有無(wú)碰撞而造成影響使用的缺陷或變 形，模板焊縫處是否有開(kāi)裂破損，如有缺陷均應(yīng)與時(shí)補(bǔ)焊、整修。（ 5）、鋼模立完后，要對(duì)其平面位置、高度、節(jié)點(diǎn)、聯(lián)系縱橫向穩(wěn)定性、線型等進(jìn)行檢查。5、混凝土澆筑砼選料：T梁為C50砼，細(xì)骨料采用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈、粒徑符合要求的中粗砂，粗骨料米用干凈、堅(jiān)硬，級(jí)配良好的0.52.0碎石，減水劑、早強(qiáng)劑等外加劑適量加入，不得超過(guò)規(guī)范要求。、砼的拌制：采用拌和站集中拌和砼配料，各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，對(duì)骨料的含水率應(yīng)經(jīng) 常檢查，攪拌時(shí)間不能低于 2分鐘，并嚴(yán)格控制砼坍落度。、砼的運(yùn)輸：采用砼輸送車運(yùn)輸，砼運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)砼凝結(jié)速度和澆筑速度

9、的需要，使 澆筑工作不間斷，并使砼運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。、砼澆筑： 澆筑前應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件位置進(jìn)行檢查，做好記錄，符合 設(shè)計(jì)要求。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈后方可澆筑。 砼振搗以附著振搗為主，插入振搗為輔。但采用插入式振搗器振搗時(shí)應(yīng)注 意振動(dòng)棒不得觸撞模板和波紋管。附著式振動(dòng)器采用高頻快速外部便攜式 振動(dòng)器，振動(dòng)器開(kāi)動(dòng)以灌注砼為準(zhǔn)，嚴(yán)禁空振模板。澆筑腹板下部砼時(shí)， 相應(yīng)部位的振動(dòng)器與上層振動(dòng)器要全部開(kāi)動(dòng)，以使砼入模速度加快，并防 止形成空洞。待砼充分進(jìn)入腹板下部時(shí)，停止開(kāi)動(dòng)上部振動(dòng)器，僅開(kāi)動(dòng)下 部振動(dòng)器，直到密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是砼無(wú)上浮下沉，無(wú)

10、氣泡冒出，表 面呈現(xiàn)平坦、泛漿后張法預(yù)應(yīng)力 T 梁預(yù)制施工方案 混凝土澆筑方式方法與順序 混凝土澆筑方向應(yīng)從梁的一端循序進(jìn)展至另一端，為了避免梁端混凝土產(chǎn) 生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)在將近另一端時(shí)，改從另一端向中間方向投料， 而在距該端 4 5m 處合攏。分層澆筑時(shí)，每層厚度不宜超過(guò) 30，上、下 層澆筑時(shí)間相隔不宜超過(guò) 1 1.5 小時(shí)。上層混凝土必須在下層混凝土振 搗密實(shí)后方能澆筑，以保證混凝土有良好的密實(shí)度。 混凝土澆筑進(jìn)行中不得任意中斷，預(yù)應(yīng)力混凝土T梁工字梁的馬蹄部分鋼筋較密，為保證質(zhì)量，可先澆完馬蹄部分，后澆腹板，為避免腹、翼 板交界處因腹板混凝土沉落而造成縱向裂紋，可在腹板混凝土澆完

11、后略停 一段時(shí)間，使腹板砼能充分沉落，然后再澆筑翼板。如果梁體較長(zhǎng)可分段 進(jìn)行，以保證在腹板砼初凝前將翼板砼澆筑完畢，與時(shí)整平、收漿。預(yù)應(yīng) 力梁的端頭處因預(yù)埋件、加固鋼筋很多，應(yīng)注意該處砼的密實(shí)性。 灌注面板砼時(shí)，采用插入式振搗棒振搗，停止附著振動(dòng)器。每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振動(dòng)棒，應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋與其他 預(yù)埋件，當(dāng)混凝土不再下沉，表面已攤平，不再冒大量氣泡，砼表面已泛 漿，即表明砼搗固密實(shí)，隨振隨抹平。最后將預(yù)制板表面進(jìn)行拉毛處理， 以利于現(xiàn)澆砼與其緊密結(jié)合。 砼澆筑期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)應(yīng)與時(shí)處理。試驗(yàn)人員全過(guò)程

12、、全方面的對(duì)砼 拌制質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)諸如攪拌不均、坍落度過(guò)大或過(guò)小、碎石粒徑與 配合比等有異樣情況時(shí)，立即采取果斷措施，保證砼澆筑質(zhì)量。在砼澆筑后張法預(yù)應(yīng)力T梁預(yù)制施工方案時(shí)，按技術(shù)規(guī)范要求隨機(jī)取樣制作試件，另多做12組試件與T梁同條件養(yǎng)生，為T梁張拉提供可靠的強(qiáng)度數(shù)據(jù)。6、砼養(yǎng)護(hù)、拆?；炷翝仓瓿珊螅瑧?yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。一般在常 溫下 砼的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7天，當(dāng)氣溫低于5 C時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫， 不得向砼面上灑水。在養(yǎng)生期間確保砼表面濕潤(rùn)。 大梁養(yǎng)護(hù)時(shí)要在同條件、 同溫度下放置抽檢砼試件，與梁同條件養(yǎng)護(hù)，以后可作為預(yù)應(yīng)力張拉的依 據(jù)。模板拆除應(yīng)按設(shè)計(jì)的順序進(jìn)行，；非承重側(cè)

13、模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其 表面與棱角不致因拆模而受損壞方可拆除，一般應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5時(shí)方可拆除側(cè)模板。波紋管管道的抽拔管，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時(shí)方可拔除，拔除時(shí)間可按下表控制：管道抽拔管抽拔時(shí)間參數(shù)表環(huán)境溫度C）抽拔時(shí)間（h）環(huán)境溫度（C）抽拔時(shí)間（h）30以上320 105 830 203 510以上8 12對(duì)于翼板處模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能承受自重和其他可能的外荷載時(shí)方能 拆除，如無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的 50%后方能拆除。拆模的程序： 拆除拉桿，包括待拆模板微調(diào)支撐、緊固側(cè)板的底板下拉桿和頂板上拉桿。 拆除與待拆模板相鄰的接縫，應(yīng)清除滲進(jìn)縫內(nèi)的水泥漿，以消除或減

14、少模板間的粘結(jié)力。 安裝施力裝置并施力脫模，一般采用脫模拉鉤裝置時(shí)可將鋼絲繩機(jī)套在拉鉤上，施力拉鋼絲繩使模板旋轉(zhuǎn)脫離梁體。 也可采用活門裝置拆模， 要先拆活門，再橫置千斤頂于門內(nèi)，使千斤頂?shù)鬃肿×后w混凝土， 千斤頂另一端則抵在脫模頂梁上，啟動(dòng)千斤頂使模板旋轉(zhuǎn)而脫離梁 體。 吊移存放。模板離幵梁體后，仍需多移出一定的空隙，再起吊，以免直吊時(shí)梁體和模板碰撞，然后吊運(yùn)到存放處，清洗、維修、涂油保養(yǎng)供 下次使用。 、檢查、清理預(yù)留孔道。預(yù)留孔道應(yīng)在制孔后用通孔器檢查，若發(fā)現(xiàn)孔道堵塞，應(yīng)清除孔道內(nèi)的雜 物為預(yù)應(yīng)力筋穿孔創(chuàng)造條件。檢查時(shí)， 一般用大小不一的兩種直徑通孔器（相差 10 左右），先用大直徑的

15、 試通，若通不過(guò)，再用小直徑的試通，并用芯棒檢查堵孔位置并作以 標(biāo)記。對(duì)僅能通過(guò)小直徑的孔道可采用螺紋鋼筋在孔內(nèi)通搗（或來(lái)回 拉孔）；對(duì)不通的孔，查明原因后，分別采取措施，若是由于斷膠管、 水泥漿堵塞，則可在芯棒上焊制鋼鉤將其鉤出或用力將其搗通；若是 金屬伸縮套管或其他接頭因拉斷殘留在孔中等原因，堵塞嚴(yán)重，則應(yīng) 標(biāo)出準(zhǔn)確位置， 從側(cè)面鑿開(kāi)取出，疏通孔道，重設(shè)制孔器，修補(bǔ)缺 口。7、預(yù)應(yīng)力張拉（1）、預(yù)留孔道圓型鋼束管道邊跨采用© 80、中跨采用© 80波紋管成孔，預(yù)應(yīng)力筋預(yù) 留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直預(yù)留孔 中心。管道應(yīng)采用定位鋼筋固定安裝，

16、使其能牢固地固定在模板內(nèi)的設(shè)計(jì) 位置，并在砼澆筑期間不產(chǎn)生位移。波紋管接頭處的連接管宜采用大一個(gè)直徑級(jí)別的同類管道，其長(zhǎng)度宜 為被連接管道內(nèi)徑的57倍。連接時(shí)應(yīng)不使接頭處產(chǎn)生角度變化與在砼 澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動(dòng)或位移，并纏裹緊密防止水泥漿的滲入。安裝時(shí) 嚴(yán)禁電焊火花落在波紋管上，注意檢查波紋管有無(wú)裂縫，若有裂縫時(shí)與時(shí) 用膠帶紙包捆。為防止波紋管漏漿造成穿束困難采取先穿鋼絞線或在每個(gè) 波紋管內(nèi)放壁厚 1外徑小于波紋管徑 23硬質(zhì)塑料管，砼澆筑完后立即 抽拔塑料管，與時(shí)穿入鋼絞線。波紋管應(yīng)設(shè)壓漿孔，還應(yīng)在最高點(diǎn)設(shè)排氣孔與需要時(shí)在最低點(diǎn)設(shè)排水 孔，壓漿管、排氣管、排水管應(yīng)是最小內(nèi)徑為 20 的標(biāo)準(zhǔn)

17、管或適宜的塑料 管，與管道之間的連接應(yīng)采用金屬或塑料結(jié)構(gòu)扣件，長(zhǎng)度應(yīng)足以從管道引 出結(jié)構(gòu)物以外。管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其 它雜物進(jìn)入。（2）、預(yù)應(yīng)力筋的安裝預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)滿足國(guó)家現(xiàn)有技術(shù)規(guī)范，有出廠合格證書(shū)與質(zhì)量說(shuō)明書(shū)。預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后嚴(yán)格進(jìn)行檢查，從每批鋼絞線中任取3組進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗(yàn)等。預(yù)應(yīng)力鋼絲或鋼絞線的下料長(zhǎng)度，應(yīng)為孔道的凈長(zhǎng)、工具錨的長(zhǎng)度、錨固端鋼絞線外露長(zhǎng)度和張拉端千斤頂張拉所需長(zhǎng)度之和，預(yù)應(yīng)力束的切 斷宜采用砂輪切割機(jī)；以保證切口平整，線頭不散， 也可采用氣割下料 法，不允許采用電弧切割下料。預(yù)應(yīng)力筋的穿束，可將一根鋼束中的所有鋼絞

18、線編束后裝入管道中， 也可逐根穿入管道中。穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置準(zhǔn)確， 孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無(wú)水和其它雜物。（3）、預(yù)應(yīng)力張拉對(duì)力筋施加預(yù)應(yīng)力之前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)要求。張拉時(shí)，構(gòu)件的砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度 的85%，鋼束張拉順序：502、N3 1001 1002、N3 1004，預(yù)應(yīng)力 筋采用在兩端同時(shí)進(jìn)行張拉。 張拉設(shè)備千斤頂： 采用 2500 型，行程 130 ， 采用二次張拉即 502、N3 501（左）、N1（右）1001（左）、N1（右）1002、 N3504 1004 。錨具：采用 15-7 、15-8 、15-9 ，油泵：

19、采用與千斤頂 配套的 4-500 型油泵。預(yù)應(yīng)力筋張拉程序?yàn)椋?-10% 3（作伸長(zhǎng)值標(biāo)記）-20% 3 0持荷2分鐘 測(cè)伸長(zhǎng)值錨固），3為張拉控制應(yīng)力。采用應(yīng)力和應(yīng)變雙控張拉力。張拉操作工藝：鋼絞線張拉前千斤頂與油壓表必須經(jīng)過(guò)計(jì)量機(jī)構(gòu)配套 校驗(yàn)并出具報(bào)告。每束根數(shù)與相應(yīng)的錨具配套，放好夾片，將鋼絞線從千 斤頂中心穿過(guò)。張拉時(shí)當(dāng)鋼絞線的預(yù)應(yīng)力達(dá)10% 3時(shí)停止供油。檢查夾片完好后，畫(huà)線作標(biāo)記，作為量測(cè)工具夾片內(nèi)縮的起點(diǎn)。上述工作完成后，即向千斤頂油缸充油并對(duì)鋼絞線進(jìn)行張拉。張拉值的大小以油壓表的讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長(zhǎng)值加以校核，實(shí)際張 拉伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值控制在± 6 范圍內(nèi)

20、。當(dāng)油壓達(dá)到張拉噸位后，關(guān)閉主油缸油路，并保持 2 分鐘，測(cè)量鋼絞 線伸長(zhǎng)值加以校核。在保持 2分鐘以后，若油壓稍有下降，須補(bǔ)油到設(shè)計(jì) 噸位的油壓值，千斤頂限位板頂著夾片鎖定鋼絞線，與時(shí)做好記錄。全梁 斷絲、滑絲總數(shù)不得超過(guò)鋼絲總數(shù)的 1。 為限制斷絲、滑絲的數(shù)量，施工中應(yīng)注意以下問(wèn)題：1、加強(qiáng)對(duì)設(shè)備、錨具、預(yù)應(yīng)力筋的檢查 千斤頂和油表需按時(shí)進(jìn)行校正，保持良好的工作狀態(tài)，保證誤差不超過(guò) 規(guī)定；千斤頂?shù)目ūP(pán)等尺寸應(yīng)正確，沒(méi)有磨損勾槽和污物以免影響楔緊和 退楔。 錨具尺寸應(yīng)正確，保證加工精度。錨環(huán)、錨塞應(yīng)逐個(gè)地進(jìn)行 尺寸檢查，有同符號(hào)誤差的應(yīng)配套使用。亦即錨環(huán)的大小兩孔的錨塞的粗 細(xì)兩端，都只允許

21、同時(shí)出現(xiàn)正誤差或同時(shí)出現(xiàn)負(fù)誤差，以保證錐度正確。 錨塞應(yīng)保證規(guī)定的硬度值，當(dāng)錨塞硬度不足或不均，張拉后有可能產(chǎn)生 內(nèi)縮過(guò)大甚至滑絲。 為防止錨塞部損傷鋼絲， 錨塞頭上的導(dǎo)角應(yīng)做成圓弧。 錨環(huán)不得有內(nèi)部缺陷，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行電磁探傷。錨環(huán)太軟或剛度不夠均會(huì) 引起錨塞內(nèi)縮超量。 預(yù)應(yīng)力筋使用前應(yīng)按規(guī)定檢查：鋼絲截面要圓，粗細(xì)、強(qiáng)度、硬度要均勻；鋼絲編束時(shí)應(yīng)認(rèn)真梳理，避免交叉混亂；清除鋼絲表面的油污銹蝕， 使鋼絲正常楔緊和正常張拉。 錨具安裝位置要準(zhǔn)確：錨墊板承壓面，錨環(huán)、對(duì)中套等的安裝面必須與孔道中心線垂直；錨具中心線必須與孔道中心線重合。2、嚴(yán)格執(zhí)行張拉工藝防止滑絲、斷絲 墊板承壓面與孔道中線不垂直時(shí)

22、，應(yīng)當(dāng)在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度。 將錨圈孔對(duì)正墊板并點(diǎn)焊，防止張拉時(shí)移動(dòng)。 錨具在使用前須先清除雜物，刷洗去油污。 千斤頂給油、回油工序一般均應(yīng)緩慢平穩(wěn)進(jìn)行。特別是要避免大缸回油過(guò)猛，產(chǎn)生較大的沖擊振動(dòng)，易發(fā)生滑絲。 張拉操作要按規(guī)定進(jìn)行，防止鋼絲受力超限發(fā)生拉斷事故。 在冬季施工時(shí)，特別是在負(fù)溫條件下鋼絲性能發(fā)生了變化（鋼絲伸長(zhǎng)率 減少，彈性模量提高，錨具變脆變硬等）。故冬季施工較易產(chǎn)生滑絲與為 絲。建議預(yù)應(yīng)力張拉工作應(yīng)在正溫條件下進(jìn)行?；z與斷絲的處理滑絲與斷絲現(xiàn)象發(fā)生在頂錨以后，可采用如下方法： 鋼絲束放松。將千斤頂按張拉狀態(tài)裝好，并將鋼絲在夾內(nèi)楔緊。一端張 拉，當(dāng)鋼絲受力伸長(zhǎng)時(shí)，錨塞

23、稍被帶出。這時(shí)立即用鋼纖卡住錨塞螺 紋（鋼釬可用© 5的鋼絲，端部磨尖制成，長(zhǎng)20 30 ）。然后主缸緩 慢回油，鋼絲內(nèi)縮，錨塞因被卡住而不能與鋼絲同時(shí)內(nèi)縮。主缸再次 進(jìn)油，張拉鋼絲，錨塞又被帶出。再用鋼釬卡住，并使主缸回油，如 此反復(fù)進(jìn)行至錨塞退出為至。然后拉出鋼絲束再換新的鋼絲束和錨 單根滑絲單根補(bǔ)拉。將滑進(jìn)的鋼絲楔緊在卡盤(pán)上，張拉達(dá)到應(yīng)力后頂壓楔緊。 人工滑絲放松鋼絲束。安裝好千斤頂并楔緊各根鋼絲。在鋼絲束的一端張拉到鋼絲的控制應(yīng)力仍拉不出錨塞與錨圈的錨固力就減小了，再次 拉錨塞就較易拉出。張拉安全操作注意事項(xiàng)： 張拉現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無(wú)關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。 張拉或退楔時(shí)

24、，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。 油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停車檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位的螺絲。 作業(yè)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮，操作時(shí)嚴(yán)禁摸踩與碰撞力筋，在測(cè)量伸長(zhǎng)與擰緊螺母時(shí)，應(yīng)停止開(kāi)動(dòng)千斤頂或卷?yè)P(yáng)機(jī)。 冷拉或張拉時(shí)，螺絲端桿、套筒螺絲與螺母必須有足夠長(zhǎng)度，夾具應(yīng)有足夠的夾緊能力，防止錨具夾具不牢而滑出。 千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對(duì)稱，嚴(yán)禁多加墊塊；以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。 在高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人。 已張拉完尚未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)，以防預(yù)應(yīng)力筋裂斷而釀成重大事故。張拉伸長(zhǎng)值校核：張拉伸長(zhǎng)值應(yīng)用測(cè)

25、量精度不大于± 1的標(biāo)尺測(cè)量。 在初應(yīng)力下， 量測(cè)油缸外露長(zhǎng)度，在相應(yīng)分級(jí)荷載下，量測(cè)油缸外露長(zhǎng)度，如果中間錨固，則 第二級(jí)初荷載應(yīng)為前一級(jí)終荷載，將多級(jí)伸長(zhǎng)值疊加即為初應(yīng)力至終應(yīng)力 的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值。實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值 L1+ ZL2-1 從初應(yīng)力至最大張拉力之間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值，包括多級(jí)張拉、 兩端張拉的總伸長(zhǎng)；_2 初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值?？扇?0 %3減去10 %3（初應(yīng)力） 的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值；A張拉過(guò)程中錨具楔緊引起的預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮，兩端張拉時(shí)指工具錨內(nèi)縮值；B千斤頂內(nèi)工作長(zhǎng)度的預(yù)應(yīng)力筋的張拉伸長(zhǎng)值；C構(gòu)件的彈性壓縮值，小跨度一般不考慮，大跨度以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。8 、孔道壓漿和封端1、壓漿采用真空壓漿

26、工藝。水灰比選用0.30.4，稠度控制在3050S之間，水泥漿泌水率控制在 2%以內(nèi)。2 、壓漿前，先用壓力水沖洗孔道，排出孔道內(nèi)的雜物，然后用高壓風(fēng)吹干孔道。 按照真空灌漿設(shè)備要求， 仔細(xì)檢查設(shè)備名稱、 型號(hào)是否相符， 檢查設(shè)備部件與使用狀態(tài)是否完好。檢查高強(qiáng)橡膠輸漿管連接是否牢 固，管道內(nèi)是否有水泥干灰等雜質(zhì)，若有必須拆管清洗干凈。3、灰漿攪拌機(jī)出漿口應(yīng)配有 1.2 的網(wǎng)篩，清除大塊水泥粘稠物等。在使用真空泵時(shí)應(yīng)先將水閥打開(kāi)，再開(kāi)泵；關(guān)泵時(shí)亦先關(guān)水閥，后停泵。將事先計(jì)量好的水倒入攪拌機(jī)內(nèi)，然后將水泥以每包為單位加入攪拌機(jī)內(nèi)，同時(shí)加入2030%的真空灌漿添加劑，啟動(dòng)攪拌機(jī)攪拌23 , 然后緩

27、慢將剩余添加劑加完，再攪拌約3。對(duì)未與時(shí)使用而降低了流動(dòng)性的水泥漿，嚴(yán)禁采用加水的辦法增加流動(dòng)性。拌合時(shí)注意觀察水 泥漿的稠度，灌漿過(guò)程中，水泥漿不間斷進(jìn)行攪拌，若中間接管停頓 時(shí)，應(yīng)使水泥漿在攪拌機(jī)和灌漿泵間循環(huán)流動(dòng)， 防止水泥漿沉淀堵管。 攪拌的水泥漿水灰比、流動(dòng)度和沁水性應(yīng)能達(dá)到技術(shù)要求的指標(biāo)。關(guān) 掉壓漿閥，打開(kāi)抽氣閥，啟動(dòng)真空泵進(jìn)行抽真空，當(dāng)真空度達(dá)到穩(wěn)定 時(shí)（-0.09 -0.1 ），將水泥漿加到灌漿泵中。先用泵打出一部分水泥 漿，等漿液濃度與灌漿泵中漿液濃度一樣時(shí)，將輸漿管接到錨墊板上 的引出管上，打開(kāi)壓漿閥，開(kāi)始灌漿。在灌漿過(guò)程中保持真空泵的開(kāi) 啟狀態(tài)，當(dāng)觀察到透明鋼絲管有漿液流

28、動(dòng)，關(guān)掉真空泵和抽氣閥。觀 察抽真空端的透明網(wǎng)紋管中漿液流出情況，關(guān)掉空氣濾清器前的排氣 閥，稍后打開(kāi)排氣閥。當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出且流出漿液稠度和 灌漿稠度一樣時(shí)，關(guān)閉抽真空端所有閥門，仍繼續(xù)灌漿使管道內(nèi)有 0.5 0.6 的壓力，保持壓力 1 2 后，再關(guān)閉壓漿閥。4、拆卸輸漿管和活接，清洗空氣濾清器，然后接到另一組孔道，重復(fù)上述步驟，重新開(kāi)始灌漿。5、壓漿過(guò)程中與壓漿后 48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于 5 C,否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35 C時(shí)，壓漿應(yīng)在夜間進(jìn)行。在壓漿后 兩天，應(yīng)檢查灌入端與出氣孔的水泥漿密實(shí)情況， 如果水泥漿不飽滿，應(yīng)補(bǔ)漿。6、真空灌漿工作要連續(xù)，一次完成

29、。在移動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)繼續(xù)啟動(dòng)灌漿泵， 使?jié){液循環(huán)流動(dòng)，防止停留時(shí)間較長(zhǎng)后，漿液沉淀而堵管。灌完一條 孔道后，將活接拆下清洗干凈，然后接到另一條孔道上進(jìn)行灌漿，其 余接頭不要拆動(dòng)。真空灌漿后 10 小時(shí)可以將壓漿閥拆下，清洗干凈 后存放好。灌漿完成，必須當(dāng)日將沾有水泥漿的輸漿管、灌漿泵、攪 拌機(jī)、閥門、空氣濾清器等清洗干凈。7、孔道壓漿應(yīng)填寫(xiě)完整的施工記錄8、冬季施工環(huán)境最低溫度低于 +5 C時(shí)，應(yīng)加蓋曖棚，對(duì)管道與梁體混凝土預(yù)加溫，然后方可壓漿。氣溫到 0c時(shí)應(yīng)停止壓漿以防凍害。壓漿 后 45h 內(nèi)或灰漿強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)要求時(shí)，不得拆除暖棚。當(dāng)氣溫高于 35 C時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。為防止管道凍害，

30、冬季施工可以在水泥 漿內(nèi)加入加氣劑。加氣劑是以苛性 鈉、松香配制成有效物質(zhì) 54% 的 松香皂，投入量按有效物質(zhì)為水泥質(zhì)量的 0.02% 控制。9、封端，孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板、錨具與端 面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，以備澆筑封端混 凝土。封端混凝土的澆筑程序如下。 、設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)。為固定鋼筋網(wǎng)的位置，可將部分箍筋點(diǎn)焊在支承墊板上。 、妥善固定圭寸端模板，以免在澆筑混凝土?xí)r模板走動(dòng)而影響梁長(zhǎng)。立模后校核梁體全長(zhǎng)，其長(zhǎng)度應(yīng)符合允許偏差的規(guī)定。9、移梁和存梁 移梁前在梁的兩端標(biāo)注梁號(hào)和生產(chǎn)日期。由于這種梁長(zhǎng)且重，橫向剛 度又差，吊運(yùn)梁采用龍門吊有軌運(yùn)輸，吊裝

31、時(shí)采用兜托梁底的捆綁方式。（ 1）、起吊在制梁臺(tái)上進(jìn)行起吊，穿鋼絲繩時(shí)注意鋼絲繩要順直，排列整齊，不 得出現(xiàn)擠壓、彎死現(xiàn)象，以免鋼絲繩受力不均而擠繩，預(yù)制梁時(shí)在梁翼預(yù) 留吊裝孔，在梁底與起吊繩的接觸處設(shè)置專用的鐵鞋將梁底混凝土與鋼絲 繩隔離，以免擠碎混凝土或割斷鋼絲繩，其他接觸處也應(yīng)有防止割斷鋼絲 繩的措施，如墊木板、橡膠皮、麻袋條等，起吊鋼絲繩的保險(xiǎn)系數(shù)應(yīng)達(dá)到 10倍并經(jīng)常檢查，起吊時(shí)，吊起 2030后，要檢查各部位有無(wú)不正常變 化，確認(rèn)情況良好且無(wú)障礙物、掛拌物后，方可繼續(xù)提升，前后高差不得 超過(guò) 2。（ 2 ）、行走龍門吊行走軌道保證結(jié)實(shí)、平順，無(wú)三角坑，龍門吊要行走慢速。作 業(yè)人員統(tǒng)一

32、口令，司機(jī)必須持證上崗保持頭腦清醒，熟悉操作規(guī)程并按照 指揮人員的信號(hào)進(jìn)行操作，龍門吊四個(gè)角設(shè)專人看護(hù)，兩側(cè)至少備有兩個(gè) 鐵鞋和三角木。（ 3 ）、存梁 存梁場(chǎng)地應(yīng)平整夯實(shí)，使其不積水，并在場(chǎng)地周圍做好排水系統(tǒng)，防 止地基下沉，并用 C25 砼施工成砼平臺(tái)，以供存梁時(shí)用。存梁支點(diǎn)在 T 梁的理論支撐線上， 以枕木支墊， T 梁在存放時(shí)采取支撐或其他有效措施，保持 T 梁的穩(wěn)定性。 T 梁存梁時(shí)間不得超過(guò) 90 天，否則時(shí)間過(guò)長(zhǎng)可能產(chǎn) 生過(guò)大的預(yù)拱度。移梁時(shí)按編號(hào)有規(guī)劃地存放，以方便架梁時(shí)取梁。不得 將梁直接放在地上，以免地面不平引起梁片上部受拉而使梁上部產(chǎn)生裂縫 甚至斷裂。做好存梁區(qū)的排水工作

33、，防止地表水沖刷存梁地面引起下沉。四、質(zhì)量、安全措施1 、質(zhì)量保證措施（1）、模板制作模板前首先熟悉施工圖和模板配件加工圖，核實(shí)工程結(jié)構(gòu)或構(gòu)件 的各細(xì)部尺寸，復(fù)雜結(jié)構(gòu)要放大樣圖，以便能正確配制。按批準(zhǔn)的加工圖 制作的模板，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。模板的接縫密實(shí)，如有縫隙，須堵 塞嚴(yán)密，以防漏漿。模板涂經(jīng)過(guò)對(duì)比試驗(yàn)效果最好的脫模劑。鋼模板制作 時(shí)特別注意構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)確性，使用樣板放樣制作，模板安裝后要進(jìn)行檢 查。（2）、鋼筋鋼筋由工地現(xiàn)場(chǎng)集中加工制作，臺(tái)座上綁扎成型，確認(rèn)鋼筋間隔和型 號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，位置準(zhǔn)確?？v、橫向鋼筋的接頭位置錯(cuò)開(kāi)布置，嚴(yán)格按 規(guī)范要求預(yù)留接頭搭接長(zhǎng)度。鋼筋保護(hù)層厚度控制在規(guī)

34、范允許誤差內(nèi)。鋼筋具有出廠質(zhì)量證明書(shū)，并按規(guī)定進(jìn)行抽檢，合格后方可使用。鋼 筋使用前進(jìn)行除銹處理，并保證鋼筋平直，無(wú)局部彎折。鋼筋的焊接、綁 扎和接頭的錯(cuò)開(kāi)布置均滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求。（3）、混凝土工程19 / 2719 / 27混凝土配合比由試驗(yàn)室提供，在拌制時(shí)拌和機(jī)計(jì)量準(zhǔn)確，拌和時(shí)間要 符合規(guī)定，由試驗(yàn)人員控制水灰比、坍落度。混凝土澆注前，對(duì)模板、鋼 筋、預(yù)埋件認(rèn)真檢查，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可澆注?；炷恋恼駬v，嚴(yán)格按振動(dòng)棒的作用范圍進(jìn)行，嚴(yán)防漏搗、欠搗和過(guò) 度振搗，振搗時(shí)不可在鋼筋上平拖，不可碰撞模板、鋼筋、鋼絞線和預(yù)埋 件?；炷翝沧⑼戤叧跄?，即時(shí)養(yǎng)護(hù)。（4）、預(yù)應(yīng)力工程 預(yù)應(yīng)力鋼材

35、與錨具進(jìn)場(chǎng)后，檢查是否有質(zhì)保書(shū)，并分批嚴(yán)格檢驗(yàn)和驗(yàn) 收，妥善保管。所有預(yù)應(yīng)力鋼材不許焊接，鋼絞線使用前要作除銹處理。 所有預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行標(biāo)定，張拉嚴(yán)格遵照規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。 張拉完畢后， 嚴(yán)禁撞擊錨頭和鋼束， 鋼絞線多余的長(zhǎng)度用砂輪切割機(jī)切割。預(yù)應(yīng)力筋錨固端與鋼筋位置發(fā)生矛盾時(shí)，要保證錨墊板和錨下螺旋筋 的位置準(zhǔn)確而調(diào)整鋼筋位置。預(yù)應(yīng)力管道，采用設(shè)計(jì)的定位筋定位，管道 中穿入外徑為80的管保持管道順直，在混凝土澆注過(guò)程中，經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)管， 以防預(yù)力波紋管漏漿“凝死”管，在澆注完畢混凝土初凝后抽出。在初始張拉力10% oK狀態(tài)下注出標(biāo)記，以便直接測(cè)定伸長(zhǎng)量，對(duì)伸長(zhǎng)量不足的查明原因，采取補(bǔ)張

36、拉措施，并觀察有無(wú)斷筋現(xiàn)象，作好張拉 記錄。波紋管安裝就位過(guò)程中， 應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲， 以防管壁開(kāi)裂。 同時(shí)， 還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。波紋管安裝后，檢查其位置、曲線形狀是否符合設(shè)計(jì)要求，波紋管的固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁有無(wú)破損等。如有破損，應(yīng)與時(shí)用粘 膠帶修補(bǔ)。金屬波紋管搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不得拋甩或在地上拖拉，吊裝時(shí)不得 以一根繩索在當(dāng)中攔腰捆扎起吊。金屬波紋管在室外保管時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，不得直接堆放在地面上，并應(yīng) 采取有效措施防止雨露和各種腐蝕性氣體的影響。波紋管在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)長(zhǎng)期保管時(shí)，倉(cāng)庫(kù)應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)、無(wú)腐蝕氣體 和介質(zhì)。金屬波紋管外觀應(yīng)清潔，內(nèi)外表面無(wú)油污、無(wú)引起銹蝕的附著物

37、，無(wú) 孔洞和不規(guī)則的折皺，咬口無(wú)開(kāi)裂、無(wú)脫扣。2、安全措施在任何情況下作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，同時(shí)在張拉千斤頂 的后面應(yīng)設(shè)立防護(hù)裝置。操作千斤頂和測(cè)量伸長(zhǎng)值的人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，嚴(yán)格遵守 操作規(guī)程。油泵開(kāi)動(dòng)過(guò)程中，不得擅自離開(kāi)崗位。如需離開(kāi)，必須把油閥 全部松開(kāi)或切斷電路。張拉時(shí)應(yīng)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對(duì)中，以便張拉工作順利進(jìn) 行，并不致于增加孔道磨擦損失。工具錨的夾片要保持清潔和良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。新的工具錨夾片第一次 使用前，在夾片背面涂上潤(rùn)滑脂，以后每使用 5 至 10 次，應(yīng)將工具錨上 的擋板邊同夾片一同卸下，向錨板的錐形孔中重新涂上一層潤(rùn)滑劑，以防夾片在退契時(shí)卡住。

38、潤(rùn)滑劑可采用石墨、二硫化鉬、石蠟或?qū)Ｓ猛隋^劑。多根鋼絞線束夾片錨固體系如遇到個(gè)別鋼絞線滑移，可更換夾片，用小型 千斤頂單根張拉。每次張拉完畢后，應(yīng)檢查端部和其他部位是否有裂縫， 并填寫(xiě)張拉記錄表。 預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長(zhǎng)度， 不宜小于 30 。張拉完后 用混凝土封裹，以防腐蝕。預(yù)制場(chǎng)內(nèi)用電與電路安裝統(tǒng)一由專職電工負(fù)責(zé)，并隨時(shí)檢查線路狀 況，禁止無(wú)證人員操作和管理電業(yè)工作。場(chǎng)內(nèi)禁止用裸露線路，所有線路 均為電纜或皮線。場(chǎng)內(nèi)照明燈光布設(shè)固定，確保無(wú)死角，夜間施工加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)人員值班， 統(tǒng)一調(diào)度指揮施工，巡視檢查現(xiàn)場(chǎng)，減小和消滅事故苗頭；預(yù)制場(chǎng)周圍進(jìn)行圍蔽，禁止非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。五、技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力鋼束采用 416-87a 標(biāo)準(zhǔn)，低松弛鋼絞線， 1860 ，直徑 15.2 ，截面面積139 2,計(jì)算采用彈性模量1.95 X105。錨具采用系