EN1252銅銅合金管件要點(diǎn)

1、EN 1254-2銅、銅合金管件銅、銅合金管件第二部分：帶卡套連接端口的銅管管件1范圍此歐洲標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)說明了表面電鍍 /涂層處理或本色的銅管件和銅合金管件的材料，裝配尺寸，公差和測試要 求以及允許的最大溫度和壓力。此部分詳細(xì)說明了，與EN 1057中指定的銅管相連接的，卡套連接端口的連接端尺寸。管件的連接方式可能會包括由EN1254 1到EN1254 5或其他標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的任何形式。同時此標(biāo)準(zhǔn)建立了一整套管件設(shè)計(jì)系統(tǒng)思路。2標(biāo)準(zhǔn)參考書目此歐洲標(biāo)準(zhǔn)是通過記錄和更新其他出版物的規(guī)定合并而成的。這個標(biāo)準(zhǔn)參考引用的出版物，詳細(xì)列在后 面。對有日期的列表，所顯示的被采用參考標(biāo)準(zhǔn)的日期、修改版本等，以這些標(biāo)準(zhǔn)

2、被采用時的實(shí)際情況為準(zhǔn)。沒 有顯示日期的參考標(biāo)準(zhǔn)清單，指的是最后的版本。3定義以下是此標(biāo)準(zhǔn)的一些定義：3. 1管件在管路系統(tǒng)中，用來連接管子或連接管路系統(tǒng)部件的裝置。3 . 2卡套連接端口端口內(nèi)部的密封面，是通過管子外面的銅環(huán)或襯套的變形來形成的。3. 2. 1卡套連接端口， A型用于連接的管子，不需要任何修理，如被切成方、去毛刺或倒角等。密封面是通過安裝在管子外面的銅環(huán)或襯套的變形形成的，此變形可以使用密封輔助材料，如焊錫，也可以不使用輔助材料。管子可以有內(nèi)部支撐，也可以沒有內(nèi)部支撐。3.2.2卡套連接端口， B型用于連接的管子事先在其末端要有變形，密封面是通過管子的變形面和管件相應(yīng)的變形面

3、之間的相互擠壓形成的?；蛘呤峭ㄟ^管子的變形面和安裝在管子上的松動的銅環(huán)或襯套的相互作用形成的。3. 3縮口器（用于與紫銅管連接的卡套式連接端口）由單件或多件組成，用于實(shí)現(xiàn)卡套式管件與小于其公稱直徑的管子之間的連接。3 . 4轉(zhuǎn)換接頭用于連接不同形式的端口的管件。管件末端的公稱直徑，以與其連接的管子的外徑來命名。4要求4. 1概述管件應(yīng)該遵從4.2-4.5的要求，并且同時要能通過 4.6對產(chǎn)品類型的測試要求?？s口器也需要滿足這些要求4. 2材料管件由以下銅或者以下選出的銅合金制成：歐洲標(biāo)準(zhǔn)的銅和銅合金CEN / TC 133注冊的材料假定用這些材料制作的管件遵循此標(biāo)準(zhǔn)的功能要求。注釋：一些常見的

4、用于制作管件的銅及銅合金，見表1 。 CEN /的材料舉例TC 133注冊的材料，見其具體標(biāo)準(zhǔn)。表1常用材料設(shè)參數(shù)標(biāo)志數(shù)型號標(biāo)準(zhǔn)Cu-DHPCW024AprEN 124495-CCuSn5Zn5PbCC491KprEN 1982sCuZn36Pb2ACW602NEN 12164CuZn39Pb3CW614NEN 12164CCuZn33Pb2-CC750SprEN 1982CuZ n15As-CCC760SprEN 19824.3尺寸和公差4. 3 . 1最小孔徑通過每個管件的最小橫截面積（不包括任何的內(nèi)部支撐部分）不能小于表2給出的理論值。除非是不等徑管件，或者其他標(biāo)準(zhǔn) EN1254 1、E

5、N254 3、EN254 4、EN254 5H中所定義的轉(zhuǎn)換接頭。這些接頭的最小的直徑（可以小于表 2的數(shù)據(jù)，但是）不能限制其他的出水口。表2最小流水孔 mm公稱直徑最小孔徑64.06.097.010129.01410.014.711.0151612.01814.02118.0222521.027.423.0283429.0354035.040.536.04253.647.0546455.066.757.07060.076.165.089068.088.976.010892.04 . 3. 2最小壁厚圖1 , 2 , 3所示的A、B、C位置處，管件的最小壁厚應(yīng)該遵從表3的適當(dāng)尺寸要求。表3中所

6、列出的最小的壁厚不適用拐角處，或與卡子、套筒等連接的止水面的厚度。表3 最小的壁厚（mm ）A，B，C位置處的最小壁厚 公稱直徑銅和銅合金銅鑄件和銅合金611910121.11.11414.71.21.21516181.41.421221.5251.627.4 1.5281.834 1.635401.8240.54253.6 1.92.3546422.466.7701)2.32.676.11)2.62.8801)2.82.988.91)2.93.11081)3.33.51)法蘭形管件見圖3注：見圖1、2、3用字母標(biāo)明的尺寸。注：圖1只是簡圖，其他系統(tǒng)有可能達(dá)到此要求。圖1卡套式連接A型注：圖2

7、只是簡圖，其他系統(tǒng)有可能達(dá)到此要求。圖2卡套式連接B型1最小緊固尺寸為8mm管子注：圖2只是圖示，其他系統(tǒng)有可能達(dá)到此要求。圖3帶法蘭式管件4. 3 . 3管件端口同軸度的公差管件兩端口的同軸度應(yīng)小于 2度。4. 3. 4最小螺紋嚙合長度當(dāng)管件被組裝并用手?jǐn)Q緊時，螺紋部分的最小嚙合長度應(yīng)與表4中所列一致，且最少要旋進(jìn)一圈。表4-用手?jǐn)Q緊狀態(tài)下，最小的螺紋嚙合長度，關(guān)鍵孔徑最小深度及最小孔徑(mm)公稱直徑最小螺紋嚙合長度關(guān)鍵孔徑最小深度A型關(guān)鍵孔徑最小孔徑DA BHEF636-6.078362.38.071036.52.510.08123.572.512.09143.57.5314.114.7

8、3.58-14.8153.58315.1163.88.8316.11849418.1214.59-21.1224.59422.125512-25.127.45.512-27.5285.51228.1345.512-34.1355.512-35.1405.512-40.140.55.513-40.6425.513.7-42.153.65.515-53.7545.515-54.1646.525-64.166.76.525- 66.870法蘭型見圖330-70.276.130-76.48035-80.388.940-89.210845-108.3注：字母表示尺寸見圖44. 4設(shè)計(jì)和制造4 . 4.

9、1最大溫度和壓力連接部分所承受的溫度和壓力值不能超出表5的范圍。表5最大溫度和壓力與公稱直徑相應(yīng)的最大壓力最大溫度(攝氏度)6MM 54MM(bar) 54MM 108MM( bar)301610651061106412053注1 :中間的壓力值，應(yīng)按照插補(bǔ)法確定。注2 :某些卡套式管件的溫度 /壓力等級要求，可能會超出此表的要求。這時應(yīng)當(dāng)注明制造商的建議?；婊孀ⅲ簣D4只是圖示，其他系統(tǒng)有可能達(dá)到此要求。圖4 A型關(guān)鍵孔徑的幾種變形4 . 4. 2卡套連接管件 A型A型管件可以與EN1057中的各種級別的紫銅管連接。但是當(dāng)管件規(guī)格為18mm和大于18mm時，如果與R220 （全退火管子）連

10、接時，管子要有內(nèi)部支撐件。4 . 4. 3卡套連接管件B型B型管件只適用于 EN1057中的R220 （全退火）或者 R250 （半硬管）的紫銅管。4 . 4. 4管件內(nèi)部臺階管件的制造應(yīng)符合下面其中一項(xiàng)：a）如果要用結(jié)合點(diǎn)的話，它用來限制管件的插入，且它能使A型管件保留一個松的內(nèi)部支撐。b）不用管件結(jié)合點(diǎn)4 . 4. 5擰緊系統(tǒng)卡套螺母和直通本體上需要一個合適的形狀來傳遞擰緊扭矩。4 . 4 . 6表面條件管件表面應(yīng)該干凈并且沒有毛刺。4 . 4 . 7電鍍和表面處理電鍍和表面處理的要求應(yīng)遵循采購者和制造商之間的協(xié)議。4 . 5產(chǎn)品測試要求4 . 5 . 1管件本體的壓力測試（防止鑄件的顯微

11、結(jié)構(gòu)）依照5.7,管件本體在測試中將不能有滲漏，否則將被報廢。并且不能作為成品再回收利用。4 . 5 . 2防脫鋅由超過10%含鋅量的合金制造出來的產(chǎn)品，如果要求有防脫鋅的性能，必需符合抗脫鋅性能的標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)脫 鋅試驗(yàn)依照5.8中的要求，脫鋅深度，無論從哪個角度看，都應(yīng)該滿足：對于A級：最大深度 200 m ;對于B級：在200 400 m之間4 . 6類型測試要求4 . 6 . 1內(nèi)部靜壓力下滲漏和密封性能當(dāng)按照5.4的要求測試時，管件應(yīng)該沒有任何滲漏的跡象或者其他不良現(xiàn)象。如果被測樣品中的任何一個沒有通過測試，在進(jìn)行拉力和彎曲試驗(yàn)之前，將會提交另外三個產(chǎn)品去測試。如果重新提交的三者中的任意一

12、個不合格，產(chǎn)品將被拒收。4. 6. 2抗拉出能力測試應(yīng)符合5.5，測試過程中，以管件與管子結(jié)合面為基準(zhǔn)，管子相對與管件軸相位移不能超過1mm。4 . 6. 3彎曲狀態(tài)下內(nèi)部靜壓力滲漏和密封性能符合5.6，測試中的管件不能有任何滲漏和損壞。4. 6. 4抗腐蝕能力管件應(yīng)該有抗壓力腐蝕能力。測試依照5.9 時，由銅合金制造出的部件不能有任何證據(jù)顯示其有裂縫。5測試方法5 . 1選樣程序5.3中的被測試的樣品是任意挑選出來的并且要有廠商的組裝安裝說明。在一定型號的范圍內(nèi)，如果產(chǎn)品采 用同一個設(shè)計(jì)原理，則可以根據(jù)表6的分組，只從每組中最大規(guī)格的產(chǎn)品中選擇三個樣品，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。當(dāng)一組樣品中的中等型號測試成

13、功后，這樣的話只能證明這種型號和比它小的型號可以通過測試。表6樣品分組樣品組別1234 28 W公稱直徑W 10 10 w 28 54545 . 2管件測試的準(zhǔn)備工作與5.3中一致的準(zhǔn)備測試的樣品，裝配按照制造商的說明。如果擰緊螺帽的轉(zhuǎn)矩和扭矩是以公差形式給出的，試驗(yàn)中用靠近下差的數(shù)值。管件與符合EN1057的管子組裝。若和卡套式 A型管件配合，管子應(yīng) R250 （半硬）的回火處理；若和卡套式B型管件配合，管件應(yīng)經(jīng)過 R220 （退火）的回火處理。測試中管件和每個安裝端口之間的最小距離的距離應(yīng)為100mm，但是如果只測試一個樣品，管子長度應(yīng)該可以滿足5.6中和表8的數(shù)據(jù)，以便進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。5

14、. 3測試順序測試順序應(yīng)依照一下順序：a）在內(nèi)部靜應(yīng)力下的抗泄漏和密封能力（包括 A型B型）b）抗拉能力（包括 A型B型）c）在彎曲和靜應(yīng)力情況下的抗泄漏和密封能力符合5.1，每組樣品中取出三個，首先進(jìn)行靜應(yīng)力測試。做完這個測試后，將拿出三個樣品中的一個進(jìn)行抗 拉能力測試，對于 A型管件還需要再拿出另一個樣品進(jìn)行彎曲測試。5 . 4內(nèi)部靜壓力下的滲漏和密封設(shè)備圖5內(nèi)部靜壓力測試設(shè)備安裝位置示意圖1. 壓力表2. 泵3. 泵連接4. 管子5. 管件a).的尺寸見5.2管件將會按照圖5中安置5 . 4 . 2步驟如圖5中所示，在30度的溫度下，將施加 1.5倍于最大工作壓力的內(nèi)部靜壓力。壓力精確度

15、為5%。壓力將被逐漸增加到試件上并且在常溫下保持15分鐘。5 . 5抗拉能力5 . 5 . 1設(shè)備管件和管子應(yīng)按照圖 6所示安置5 . 5 . 2步驟在測試中在不受其他外力影響下，依照表7給出的拉力數(shù)值逐漸的施加在管件上，這個過程不少于30秒。拉長精度為5 %。保持這個拉力在常溫下保持5分鐘。為了確認(rèn)接合處下內(nèi)部壓力的安全，測試狀態(tài)下的管件將進(jìn)行進(jìn)一步的測試，即3+/-5% bar的靜壓力測試，并且在常溫下至少保持 5分鐘。測試中管件不能有視覺上的滲漏或是損壞。5. 6在施加彎曲力下和靜壓力情況的滲漏和密封5. 6. 1設(shè)備管件和管子將會按照示意圖7安裝。管件的中心線兩邊的支撐點(diǎn)的距離是相等的

16、。圖6設(shè)備安裝位置示意圖1. 管子2. 管件3. 測試壓力大小見表7b).尺寸見5.2圖6表7拉應(yīng)力載荷樣品組別1234公稱直徑10 10 w 28 28 w54 54測試?yán)?000150020002500圖7設(shè)備安裝位置示意圖1. 支撐物2. 管子3. 管件a）.測試壓力大小見表 7L為兩個支撐點(diǎn)之間的距離5. 6. 2步驟應(yīng)在表8中的內(nèi)部靜應(yīng)力下裝配。壓力精度為5%。壓力應(yīng)逐漸增大并在常溫下保持一段時間。逐漸增加彎曲應(yīng)力，使之產(chǎn)生（垂直方向）20mm的偏差，其精度為1mm。在到達(dá)要求的彎曲偏差后，這個拉力要保持5分鐘。5. 7壓力測試如果有要求的話，在機(jī)械加工之后制造商要對管件本體作壓力

17、測試。再有選擇的情況下，進(jìn)行靜水壓力測試或者氣壓測試或者任何其他能和以上測試有相同效果的測試。測試的參考方法，管件整體浸在水中的內(nèi)部氣壓最小值為5bar的測試?；蛘吒鶕?jù)表 5中的相關(guān)范圍內(nèi)的數(shù)據(jù)，在常溫下施加1.5倍的工作壓力。5. 8脫鋅能力試驗(yàn)當(dāng)進(jìn)行脫鋅試驗(yàn)要符合 ENISO6509的測試方法。試驗(yàn)要求：A級，要測量最大的脫鋅深度。B級，脫鋅深度（見附錄 A）和脫鋅深度的最大值如果任何一個測試單件沒有通過脫鋅試驗(yàn)，將會挑選同一批的其他樣品來進(jìn)行測試。如果所有進(jìn)一步的測試樣品均通過，整組產(chǎn)品將被視為通過標(biāo)準(zhǔn)的要求。如果有任一個樣品，進(jìn)一步的測試沒有通過，整組產(chǎn)品將被視為不符合標(biāo)準(zhǔn)。5. 9壓

18、力腐蝕試驗(yàn)當(dāng)進(jìn)行壓力腐蝕試驗(yàn)時，管件將按照ISO6957的方法進(jìn)行測試，同時使用PH9.5的測試溶液，但不能提前被侵蝕。表8彎曲狀態(tài)下測量泄漏和密封性能的的凈壓力測量中心距靜壓力90012001018002400270030006名稱（命名）管件在報價時應(yīng)被明確標(biāo)明（具體特征）：公稱直徑68910121414.715161821222527.42834354040.54253.6546466.77076.18088.9108a)一般性術(shù)語或者廠商的目錄號(見注 1)b)第幾部分和標(biāo)準(zhǔn)號(EN1254-2 )C)公稱直徑，螺紋連接，或EN1254 4中的其它連接，或者其他標(biāo)準(zhǔn)的連接要求d) 如果適用，沒有連接點(diǎn)e) 如果有要求的話，要符合脫鋅相應(yīng)級別的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)f) 如果有要求，電鍍和表面處理的類型注1 ：管件一般命名會采用制造商的目錄或一般性術(shù)語其中一個，如直通、彎頭、三通等。注2 :命名端口的首選順序?yàn)?a)主干-側(cè)枝-主干-側(cè)枝(如果是三通就忽略最后一項(xiàng))命名端口的次選順序?yàn)?a)主干-主干-側(cè)枝-側(cè)枝(如果是三通就忽略最后一項(xiàng))如果次選順序被采用，具體 排序應(yīng)明確。對于有相同的端口的管件，命