QCT662000汽車空調(diào)HFC-134a用軟管及軟管組合件要點

1、QC/T 664-2000 （2000-11-06 批準，2001-04-01 實施）冃U言本標準是根據(jù)汽車空調(diào)用軟管及軟管組合件的工作原理、相關(guān)資料及試 驗數(shù)據(jù)，參考了國外先進國家的同類標準及國際標準等制定的。本標準規(guī)定了汽車空調(diào)（HFC-134a用軟管及軟管組合件的性能要求、 試驗方法、檢驗及種類、標志、包裝運輸貯存的基本要求，代表廠該類產(chǎn)品的總 體技術(shù)水平。是國內(nèi)制造單位設(shè)計生產(chǎn)該類產(chǎn)品應達到的基本要求，也是使用單位檢測此類產(chǎn)品的重要依據(jù)。本標準由國家機械工業(yè)局提出。本標準由全同汽車標準化技術(shù)委員會歸口。本標準起草單位：長春汽車研究所、南京 7425工廠、固特異（青島）工 程橡膠有限公司

2、。本標準主要起草人：楊兆國、朱熠、孫克儉、韓同登。中華人民共和國汽車行業(yè)標準汽車空調(diào)（HFC-134a用軟管及軟管組合件QC/T 664-20001 范圍本標準規(guī)定了汽車空調(diào)系統(tǒng)中輸送液態(tài)或氣態(tài)HFC-134a制冷劑的空調(diào)軟管及軟管組合件的種 類、尺寸、技術(shù)要求、試驗方法、標志、檢驗及包裝、運輸和貯存。本標準適用于汽車空調(diào)系統(tǒng)中輸送液態(tài)或氣態(tài)HFC-134a制冷劑用橡膠或熱塑性軟管及軟管組合件。軟管的設(shè)計應盡可能減小HFC-134a的滲透及對環(huán)境的污染，并可在-40C+ 125C溫度范圍內(nèi)使用。2 引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為

3、有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應 探討使用下列標準最新版本的可能性。GB/T 1690-1992硫化橡膠耐液體試驗方法GB/T 2941-1991橡膠試樣環(huán)境調(diào)節(jié)和試驗的標準溫度、濕度及時間3 種類3.1 A1、A2型一一織物增強的合成橡膠軟管軟管內(nèi)膠層為耐油橡膠，增強層由與內(nèi)膠層和外膠層粘合的織物組成， 外膠層為耐熱和耐臭氧的橡膠。Al型軟管的外徑比A2型軟管小，且為一層增強層；A2型軟管是兩層增 強層；A1、A2型軟管的管接頭通常不可互換使用。3.2 B型一一鋼絲增強的合成橡膠軟管軟管內(nèi)膠層為耐油橡膠，增強層由鋼絲組成，外層由用合成橡膠浸漬的 耐熱織物組成。3.3 C型一一織物

4、增強的帶有熱塑性絕緣層的軟管軟管內(nèi)外橡膠層之間有熱塑性絕緣層，以織物作為增強層，外膠層為耐 熱和耐臭氧的橡膠。3.4 D型一一織物增強的熱塑性內(nèi)襯的軟管在軟管內(nèi)膠層的內(nèi)表面有薄薄一層熱塑性塑料內(nèi)襯，增強層由與內(nèi)膠層 和外膠層粘合的織物組成，外膠層為耐熱和耐臭氧的橡膠。4 技術(shù)要求4.1 尺寸4.1.1 軟管的內(nèi)外徑軟管內(nèi)外徑尺寸應滿足供需雙方同意的圖樣的要求。4.1.2 軟管壁厚偏差軟管壁厚的偏差不應超過表1中規(guī)定的數(shù)值。表1軟管壁厚偏差mmA型、B型和D型C型公稱內(nèi)徑取大偏差公稱內(nèi)徑取大偏差4.8、6.40.84.8、6.40.58221.08130.6291.3160.84.2外觀質(zhì)量軟管

5、及軟管組合件上不允許有影響使用性能和安裝的缺陷；軟管內(nèi)外表 面應清潔干燥、無破損、裂紋、氣泡、縮孔、起皺、凸起等缺陷；軟管各層之間 應結(jié)合牢固；軟管組合件應連接牢固無缺陷。4.3 拉伸性能軟管組合件應能承受表2中給出的拉脫力而不損壞表2軟管組合件的最小拉脫力公稱內(nèi)徑，mm最小拉脫力，NA型、C型、D型B型4.891015006.4113018108159027209.520403000102270329013以上249032904.4 滲透量制冷劑的滲透量不得大于初始制冷劑質(zhì)量的10 %4.5 制冷劑的滲透率制冷劑的滲透率應滿足表3的要求。表3制冷劑最大滲透率kg/m 7年試驗溫度A型、B型C

6、型、D型8012.05.010040.030.0注：以軟管的內(nèi)表面為基準4.6 耐高溫性軟管內(nèi)外表面應無肉眼可見的裂紋，在壓力試驗過程中軟管組合件無泄 漏現(xiàn)象。4.7 耐低溫性軟管內(nèi)外表面應無肉眼可見的裂紋，在壓力試驗過程中軟管組合件無泄 漏現(xiàn)象。4.8 耐真空性軟管外徑的塌陷量不大于軟管初始外徑的20%4.9 長度變化率 軟管在規(guī)定壓力作用下，長度變化率為-4 %+ 2%。4.10 爆破壓力 軟管組合件的最小爆破壓力為 12 MPa。4.11 耐壓性 軟管組合件按規(guī)定壓力和時間試驗后，不允許出現(xiàn)滲漏、裂紋、突然扭曲等異?，F(xiàn)象。4.12 可萃取物含量 軟管組合件內(nèi)表面的可萃取物含量不大于 11

7、8 g/m2。4.13 體積變化率橡膠材料的軟管體積變化率為 -5%+ 35%；熱塑性材料的軟管體積變化率為 -5%+ 5%。4.14 組合件密封性12天中每個軟管組合件最大質(zhì)量損失不大于10 g,在所有的試驗周期內(nèi)及進行彎曲試驗時，在軟管組合件任何位置上不得產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象。4.15 耐臭氧性 軟管外膠層在八倍放大鏡下無可見的龜裂現(xiàn)象。4.16 內(nèi)表面清潔度 雜質(zhì)含量不大于 270 mg/m2。4.17 耐脈沖疲勞性經(jīng) 150000次循環(huán)試驗后，軟管組合件無滲漏及損壞等異常現(xiàn)象。4.18 浸濕率軟管組合件的浸濕率不大于 3.90 x 10-4/mnV年；平均浸濕率不大于1.11 x 10&quo

8、t;3g/mni/ 年。5 試驗方法5.1 試驗條件試驗室的環(huán)境條件應符合 GB/T 2941 的要求。試樣在試驗前，要在此條 件下至少保存 24 h 。5.2 試驗介質(zhì)試驗使用的試驗介質(zhì)為在HFC-134a制冷劑中添加10% 土 l %質(zhì)量的冷凍 潤滑油。5.3 尺寸5.3.1 軟管的內(nèi)外徑軟管的內(nèi)徑應使用專用的量具測量，例如擴張球型或可伸縮型量具等； 軟管的外徑應使用游標卡尺等量具測量， 在互相垂直的兩個方向上測量， 結(jié)果取 平均值。5.3.2 軟管壁厚偏差軟管的壁厚偏差應使用專用的量具測量，例如能接觸軟管內(nèi)壁測量的有 探頭的卡尺等。5.4 拉伸性能試驗取軟管組合件3根，軟管暴露長度不小于

9、300 mm兩端固定在拉力機上， 以25 mm/min± 2 mm/min的試驗速度進行拉伸，達到規(guī)定最小拉脫力或拉脫及斷 裂時停止試驗，記錄負荷值。5.5 滲透量試驗取 3 根軟管組合件， 按 5.6.3 ， 2 的方法將規(guī)定的試驗介質(zhì)充注到軟管組 合件中后，測量軟管組合件的質(zhì)量，然后將樣件在 100C± 2C溫度條件下放置 24 h ，取出后再次測量軟管組合件的質(zhì)量，并計算質(zhì)量損失。5.6 制冷劑滲透率試驗5.6.1 試驗裝置5.6.1.1 金屬壓力罐金屬壓力罐的內(nèi)部容積在475 cm3到525 cm3之間，至少能承受21 MPa 的壓力，并配有合適的附件來連接軟管組合

10、件。5.6.1.2 附件和夾具附件和夾具在承受管內(nèi)壓力時能保證密封且無滲漏現(xiàn)象。5.6.1.3 檢漏儀檢漏儀的靈敏度為 11 g/ 年以上。5.6.1.4 恒溫箱恒溫箱應保證在試驗周期內(nèi)保持穩(wěn)定的試驗溫度，溫度精度為1C 05.6.1.5 天平天平的精度為 0.1 g 05.6.2 試驗條件在較高工作壓力下使用的軟管或軟管組合件的試驗溫度為100C±2C（液體排放軟管）；在較低工作壓力下使用的軟管或軟管組合件的試驗溫度為 80C± 2C（液體抽吸軟管）。5.6.3 試驗步驟5.6.3.1 試驗前準備取軟管暴露長度為 l m 的軟管組合件 4 根，兩端用密封件密封好0其中 3

11、根用于測量制冷劑的損 失0第 4 根接上接頭，作為檢測軟管自身質(zhì)量變化的對比管；在標準狀態(tài)下，測 量軟管暴露長度（li、丨2），誤差為± I mm；然后分別將這4根軟管與金屬壓力 罐連接，測量每根軟管組合件的質(zhì)量，包括接頭，誤差為± 0.1 g 0接著按每立 方毫米體積軟管充裝0.6 mg的試驗介質(zhì)量充裝，誤差為土 5 g。充裝管子數(shù)量為 3 根，用檢漏儀檢查每根軟管是否有滲漏現(xiàn)象05.6.3.2 制冷劑充裝方法 1：軟管組合件充裝前，必須在-30C或更低的低溫箱內(nèi)保持4 h。用該溫度 下試驗介質(zhì)的密度，算出需充裝試驗介質(zhì)的體積； 保持填充液和管子在該溫度下， 用量杯量取規(guī)

12、定體積的試驗介質(zhì)， 然后將試驗介質(zhì)填充到管子中； 填充好的軟管 組合件，在該溫度下進行密封。方法 2： 軟管組合件和金屬壓力罐在環(huán)境溫度下，通過一定壓力填充試驗介質(zhì)。 保持試驗介質(zhì)流動的儀器有一個存儲壓縮空氣系統(tǒng)， 一個活塞泵和一個用于測量 流量的控制設(shè)備。5.6.3.3 試驗方法首先要把 3根試驗管和 1 根對比管放在恒溫箱中以試驗溫度干燥 30 min， 以除去軟管組合件表面的水分；然后用檢漏儀檢查是否滲漏，并稱量。當軟管組合件放在恒溫箱中時，軟管組合件的曲率不能超過軟管公稱外 徑的 20 倍。把軟管組合件放在規(guī)定溫度（見 5.6.2 ）的恒溫箱中，每隔 24 h 取出一 次，用檢漏儀檢查

13、是否滲漏；在從恒溫箱拿出 15 min 至 30 min 之間稱量，然后 再次放入恒溫箱中。第一個 24 h 是準備階段，如果損耗量大于初始制冷劑質(zhì)量的10時，停止試驗， 計算時不考慮在這個階段的質(zhì)量變化。 準備階段稱量之后， 記錄試驗 用軟管組合件初始質(zhì)量（m）及對比軟管組合件的初始質(zhì)量（m）；然后再進行 72 h試驗后，測量軟管組合件的質(zhì)量（m）及對比軟管組合件的質(zhì)量（m）。5.6.4試驗結(jié)果的計算制冷劑的滲透率計算公式如下：R=( m1-m2) /l 1- ( m3-m4) /l 2 )(k/d ) (1)式中：R 每年每平方米上損失制冷劑的質(zhì)量，kg/m/年； m1準備階段后軟管組合件

14、初始質(zhì)量，g; m272 h 后軟管組合件質(zhì)量， g； ma準備階段后對比軟管組合件初始質(zhì)量，g; m472 h后對比軟管組合件質(zhì)量，g;l 1軟管暴露長度， m;l 2對比軟管暴露長度， m;d 軟管內(nèi)徑， mm;k 常數(shù) 38.7 。5.7 耐高溫性試驗取軟管暴露長度為300 mmr 1000 mm的軟管組合件3根，繞直徑為軟管 公稱外徑 8 倍的芯軸彎曲，然后將其放入恒溫箱中，在135C± 2C的條件下放置168 h;取出試樣，冷 卻至室溫后松開軟管， 仔細檢查軟管外表面是否有肉眼可見的裂紋等缺陷， 然后 將軟管在 2.4 MPa 的壓力下保壓 5 min ，檢查軟管組合件有無

15、泄漏現(xiàn)象。5.8 耐低溫性試驗取軟管暴露長度為300m葉1000mm的軟管組合件3根，在室溫下，將樣 件填充試驗介質(zhì)至軟管容積的70%;或?qū)④浌芙M合件及試驗介質(zhì)冷卻到-30C以 下進行充裝。將充裝后的軟管組合件置+ 70C± 2C的恒溫箱中，保持48 h后，取出 使其冷卻到室溫； 然后將呈直線狀態(tài)的軟管組合件與直徑為軟管名義外徑 8倍的 芯軸一起在-40C± 2C低溫箱中放置24h，放置后在低溫箱中把軟管組合件以均 勻的速度在4 s8 s內(nèi)繞芯軸彎曲180°取出后將試樣恢復至室溫，仔細檢 查外表面是否有肉眼可見的裂紋等缺陷， 然后將每一根軟管組合件充裝的試驗介質(zhì)倒

16、回一個合適的回收容器中，將軟管在2.4 MPa的壓力下保壓5 min，檢查軟管組合件有無泄漏現(xiàn)象。5.9 耐真空性試驗取軟管長度為600 mm-1000 mm的軟管組合件，將軟管彎成“ U'型，“U'型的內(nèi)徑為軟管公稱外徑的5倍，測量“U'型底部任意平面上最小外徑尺 寸為初始外徑（D）;將軟管抽真空至絕對壓力為 81 kPa，保壓2 min ；在保壓 結(jié)束后軟管仍處在真空狀態(tài)時，再次測量“ U'型底部任意平面上最小外徑尺寸（D）,然后按下式計算軟管外徑塌陷量：2)外徑塌陷量=D0-D1式中：D0試前軟管外徑，mmDi 試后軟管外徑，mm5.10 長度變化率試驗取

17、軟管暴露長度為600 mn軟管組合件兩根，在軟管外表面按圖1作三個 參考標記（A, B和C），在軟管長度方向上大約中間位置做標記 B，在距B為250 mm處做A和C標記。每個標記在軟管的圓周處劃一個弧，通過它畫一個垂直此 圓弧的直線，三條直線是同軸的。 用水或其它液體充滿軟管組合件并排除空氣后， 水平安裝到打壓試驗臺上，在初始壓力為 70 kPa時用卷尺測量標記A和C之間 的長度（Io），誤差為土 1 mm然后以均勻的速率施加壓力，在 30 s60 s內(nèi) 升高壓力至2.4 MPa土 0.2 Mka，保持1 min后再次測量軟管組合件標記 A和C 之間的長度（ I 1）；按下式計算軟管組合件的長

18、度變化率：長度變化率=(I 1-1 0) /I 0)X 100% (3)式中：I 0軟管參考標記間的初始距離， mm；I 1軟管參考標記間的試后距離， mm。圖1尺度變化率標記的佝法5.11 爆破壓力試驗此項試驗應在制冷劑的滲透率試驗(5.6條)之后進行。將任何形狀和 長度的軟管組合件兩根，安裝到壓力試驗臺上，用水或其它液體充滿軟管組合件 并排除空氣后，以均勻的速率在 30 s60 s內(nèi)加壓至12 MPa,觀察軟管組合件 有無泄漏及損壞現(xiàn)象。5.12 耐壓性試驗將軟管組合件安裝到壓力試驗臺上，用水或其它液體充滿軟管組合件并 排除空氣后，以均勻的速率在 30 s60 s內(nèi)加壓至最小爆破壓力的50

19、%，并保 壓2 min ± 0.5 min，檢查軟管組合件是否出現(xiàn)泄漏、裂紋或突然扭曲等異?，F(xiàn) 象。5.13 可萃取物含量試驗取軟管暴露長度為450 mm1000 mm的軟管組合件，用三氟三氯乙烷溶 劑徹底清洗軟管組合件內(nèi)表面。在室溫下將軟管組合件用液態(tài) HFC-134a制冷劑充裝到軟管容量的70%。 為了方便起見，可將軟管組合件和 HFC-134a制冷劑冷卻到-30C以下，使 HFC-134a制冷劑呈液態(tài)以便于充裝；把軟管組合件放于70°C± 2C的恒溫箱中保 持24 h，老化結(jié)束后將軟管組合件冷卻到-30C以下，并將HFC-134a制冷劑倒 入一個經(jīng)干燥并稱量

20、質(zhì)量為 G的燒杯中，使其在室溫下蒸發(fā)；待 HFC-134a蒸發(fā) 完后，將燒杯放在70C的恒溫箱中保持1 h，取出冷卻至室溫后，再次稱量燒杯 的質(zhì)量為G,按下式計算軟管組合件的可萃取物含量，以軟管公稱內(nèi)徑為標準計 算軟管內(nèi)表面面積。/S可萃取物含量=(G-Go)(4)式中：G0試前燒杯質(zhì)量，g;Gi試后燒杯質(zhì)量，g;S 軟管內(nèi)表面面積， m2。5.14 體積變化率試驗按 GB/T 1690 進行試驗。取軟管內(nèi)膠層為試樣，放置在一個至少能承受10 MPa壓力的壓力容器中，冷卻至-30C以下，使試樣完全浸入到試驗介質(zhì)中，密封此容器后，將其放 置在100C± 2C的恒溫箱中保持70 h;放置

21、后將其冷卻至-30C以下，然后將試 樣從試驗介質(zhì)中取出，按 GB/T 1690的規(guī)定測量試樣的體積變化率。5.15 組合件密封性試驗取軟管長度為76 mn± 3 mm的軟管組合件6根，連接軟管組合件管接頭 和金屬壓力罐之間的直管長度為56 mm± 8 mm每個軟管組合件一端都連接在容積為 1260 cm3 ± 25 cm3、 耐壓最小 8.5 MPa并配有充裝裝置的金屬壓力罐上， 另一端密封并與安全導向裝置連接， 在軟管組 合件中充注10 cm3± l cm 3的冷凍潤滑油，將金屬壓力罐抽真空并充以103 g ± 1g的HFC-134a制冷劑，

22、記錄初始質(zhì)量；檢查所有裝置以防止 HFC-134a制冷劑滲 漏；所有稱重都在18C29C下進行，誤差為土 0.01 g。充裝后晃動軟管組合 件以便HFC-134a制冷劑與冷凍潤滑油混合均勻，并且潤濕所有軟管組合件的內(nèi) 表面。整個軟管組合件按圖 2 的規(guī)定進行放置，金屬壓力罐中心線應高于水平 面 4°± 2°，以確保液體總是流進試驗軟管組合件中；整個試驗按下述給定的 試驗步驟進行試驗，每個試驗后要進行滲漏測定。試驗步驟規(guī)定如下：步驟1罐壓2.07 MPa在溫度125C± 2C下放置96 h。步驟2在計時的高低溫老化箱中從-30C+125C放置48 h，高低

23、溫 老化箱的溫度每 4 h 改變一次，在每次溫度改變后 3 h 內(nèi)應達到設(shè)定的溫度。步驟3罐壓2.07 MPa，在溫度125°C± 2C下放置96 h。步驟4在計時的高低溫老化箱中從-30C+ 125C放置48 h，高低 溫老化箱的溫度每 4 h 改變一次，在每次溫度改變后 3 h 內(nèi)應達到設(shè)定的溫度。每次試驗步驟結(jié)束后，當軟管組合件冷卻至 18C29 C時，進行以下測 定：稱量并記錄每個試驗周期內(nèi)制冷劑損失的克數(shù)，如果損失量超過7 g,要終止試驗。保持軟管組合件在金屬壓力罐上， 在軟管組合件的兩個垂直平面上進行 ± 15°的彎曲試驗，在10 s時間內(nèi)彎

24、曲10次，然后按下述方法評價每一個軟管 組合件的滲漏情況。a ）是否聽到嘶嘶聲（表示是否漏氣）；b ）觀察是否有液體滲漏現(xiàn)象。彎曲試驗后重新稱量，如果質(zhì)量與初始質(zhì)量之差小于4g，則進行下一次試驗；否則，試驗前應重新充裝 HFC-134a制冷劑到初始質(zhì)量。注：保持現(xiàn)有質(zhì)量與原始質(zhì)量之差小于4 g，是為了保證軟管組合件中HFC-134a制冷劑起始壓力在125C下不小于 2.07 MPa。圖2組合件密封性試驗裝證示意圖5.16 耐臭氧性試驗A、C、D型軟管必須進行該項試驗。將軟管繞直徑為軟管公稱外行 8倍 的芯軸彎曲后，放入試驗溫度為 40C± 2C,臭氧濃度為（50 ± 5）X

25、 10-9的臭 氧試驗箱中，試驗時間為70 h ± 2 h。試驗結(jié)束后，取出軟管在8倍放大鏡下觀 察軟管的外膠層是否出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象。5.17 內(nèi)表面清潔度試驗取軟管暴露長度大于300 mm勺軟管或軟管組合件，軟管內(nèi)壁應干燥和清 潔。將軟管或軟管組合件彎成 U型，U型的兩邊長度相同，并使軟管兩端直立， 用三氟三氯乙烷溶劑充裝軟管；然后打開軟管，用己干燥并稱量好的質(zhì)量為G的定量濾紙，將溶劑過濾到已經(jīng)準備好的坩堝中.在70°C± 2°C下干燥濾紙20 min,冷卻后稱量濾紙的質(zhì)量為 G,按下式測量軟管的內(nèi)表面清潔度：內(nèi)表面清潔度=（G-G。）/S （5）式中：G

26、試前濾紙質(zhì)量，g;Gi試后濾紙質(zhì)量，g;s軟管內(nèi)表尚面積，m。5.18 耐脈沖疲勞性試驗把至少兩根軟管組合件安裝在軟管脈沖疲勞試驗裝置上，對于公稱內(nèi)徑 小于或等于22 mm的軟管，彎曲180°,軟管暴露長度=n （r + d/2 ）+ 2d （見圖3）;對于公稱內(nèi)徑 大于22 mm勺軟管，彎曲90 °,軟管暴露長度=n （r + d/2 ） /2 + 2d （見圖4）; 最小彎曲半徑是軟管公稱半徑的 5倍，然后按圖5的規(guī)定施加（0.5 ± 0.5） MPa-（2.6 ±0.13） MPa勺脈沖壓力，頻率為每分鐘 30次至40次；試驗液體為冷凍 潤滑油，油

27、溫為40C± 2C,在環(huán)境溫度為125C± 2C下進行試驗，共進行150000 次循環(huán)后，仔細觀察軟管組合件是否有滲漏和損壞現(xiàn)象。+ +亠1、星犬%圖3耐脈沖疲勞性試睫軟怦組令件安裝圖（公稱內(nèi)徑£22 mm）5.19 浸濕試驗5.19.1 試驗裝置a ）調(diào)溫調(diào)濕箱；b ）冷凍槽，溫度在-70 C以下;c ）真空/制冷系統(tǒng)；d ）真空泵；e ）氮氣或干燥空氣裝置；f ）蒸餾水;g） 80r的恒溫箱；h ）干燥器；i ）天平（精度0.0001g ）。5.19.2試驗樣品至少取軟管暴露長度為1520 mn± 25 mm且每端都有接頭的軟管組合件 2 根，按5.

28、1的規(guī)定測量軟管組合件的內(nèi)徑及軟管暴露長度并記錄， 然后檢查軟管 組合件是否滲漏，以確保密封。I-醍凈令曲1*1"廿聯(lián)件外杜I軟竹SLJS限底-itW+d它打陽初國4耐脈沖披勞件試騙軟懺組合件安製圖公稱內(nèi)t?22 mmJ- 5耐脈沖槪勞性試驗虜力循環(huán)圖5.19.3試驗步驟a）將軟管組合件安裝在調(diào)溫調(diào)濕箱內(nèi)， 軟管組合件的一端密封，另一端 與調(diào)溫調(diào)濕箱內(nèi)的真空管路連接，并使軟管組合件的表面積在環(huán)境條件下最大（見圖6）;b ）將調(diào)溫調(diào)濕箱密圭寸，調(diào)節(jié)干球溫度計讀數(shù)為 50°C± 2°C,濕球溫度計為47.2 C± 2C,在85% 土 5%的相對濕度

29、下，讓調(diào)溫調(diào)濕箱穩(wěn)定至少 4 h ;c ）使用壓縮空氣或氮氣及合適的溶劑清洗玻璃真空管的內(nèi)外表面；d ）擦干玻璃真空管，然后在80C的恒溫箱中保持1 h ;e）當玻璃真空管冷卻至室溫后，用一個不起毛的布擦洗表面，然后稱重， 誤差為土 0.1 mg,記錄質(zhì)量，稱量后立刻塞住玻璃真空管的管口；f ）將稱量完的玻璃真空管安裝在-70C± 2C的冷凍槽中，把玻璃真空管 與管接頭連接起來，并在0形環(huán)上涂潤滑脂；g ）所有連接件安裝好后，打開真空泵并開啟閥門 12,再開閥門2和閥 門11;1 ）通過關(guān)閉閥門12及閥門11,可以快速做真空度檢查。2 ）關(guān)泵約5 min,記錄真空度的下降。如果真空度

30、有任何降 低，滲漏處均要重新密封，然后再次檢查。3 ）重新啟動真空泵，打開閥門12。4 ）系統(tǒng)運行1 h后，關(guān)閉閥門12,再關(guān)閉真空泵30 min ,若真空度有任何降低，應終止試驗，重新密封；重新按步驟c操作。h ）當確認系統(tǒng)抽成真空并密封完好時，保持 95 kPa絕對壓力，記錄溫 度和時間；i ） 24 h后，依次按j步驟操作。也可能選擇較長的時間間隔，這個時間間隔是特定的調(diào)整數(shù)據(jù)的時間階段（推薦間隔為72 h和96 h ）；j ）操作步驟1 ）記錄干球和濕球及水浴的溫度和時間。2 ）關(guān)閉閥門 2 。3 ）關(guān)閉閥門 12。4 ）關(guān)閉真空泵。5 ）緩慢打開閥門 9 ，再打開閥門 11，這種次序?qū)τ诒ＷC玻璃 真主管被充裝 1 個大氣壓的氮氣或干燥的