紡織布面料吸濕排汗劑,吸濕速干整理劑,吸汗速干加工劑,吸水排

1、吸濕速干纖維的染整工藝探討李淑莉 李晶 溫淑珍 吳海昌 張松 （石家莊常山紡織集團(tuán)一印實(shí)業(yè)有限公司）原載：六屆論文集；453-456（lq093)  【摘要】根據(jù)吸濕速干纖維的特性，重點(diǎn)對(duì)染料及后整理助劑對(duì)其性能的影響進(jìn)行了研究，從而確定該類纖維在印染加工中的注意事項(xiàng)及工藝要求，使該類纖維的功能在印染加工中最大程度的得到保護(hù)。 【關(guān)鍵詞】 染整 吸濕速干纖維 染料及柔軟劑 1、 1、  纖維的性能 吸濕速干纖維是指穿著用的合成纖維中具有氣相、液相、水分移動(dòng)的功能性纖維。制法大多采用多孔紡絲技術(shù)，表面處理，異型截面；又可利用可溶性化合物與高聚物混滲紡絲，再將可溶性物

2、質(zhì)溶出，制成皮鞘上有裂紋，芯呈微孔結(jié)構(gòu)；或用不同高聚物混溶，混抽紡絲，再利用界面相分離制成高吸水纖維。正因?yàn)樵摾w維孔縫較多，因此在印染加工中要特別注意孔隙阻塞，以免其功能受損。2、 2、  染整工藝2. 1 工藝流程 進(jìn)布燒毛平幅退煮漂定型絲光染色后整理2. 1. 1 燒毛 采用煤氣燒毛機(jī) ，火焰溫度1100，車速120米/分，燒毛火口二正二反，燒毛級(jí)別4-5級(jí)。2. 1. 2 平幅退煮漂聯(lián)合機(jī) 吸濕速干纖維屬于合纖混紡織物，在制造時(shí)主要以合成漿料為多，也有采用天然漿料合成(變性)混合漿料，所以適合于堿退漿工藝。如下所示： 燒堿 24-26g/l 邦漿(平平加O + 煤油) 5g/l

3、 凈洗劑(P-820) 2.5 g/l 滲透劑 6 g/l 履帶飽和汽蒸100-102，60分鐘熱水洗冷水洗 雙氧水 6-7 g/l 穩(wěn)定劑(WPW-2) 2 g/l 螯和分散劑(GM-901) 2 g/l PH 10.5-11 履帶飽和汽蒸100-102，50分鐘熱水洗冷水洗 毛效(經(jīng)/緯)，cm， 12.5/12 退漿率 90%2. 2. 3 熱定型 溫度200-205，車速50米/分2. 2. 4 絲光 采用直輥布鋏絲光機(jī)，濃堿210-220 g/l，淡堿40-50 g/l, 車速 60米/分2. 2. 5 染色 根據(jù)吸濕速干纖維孔隙多的特點(diǎn)，選用何種類型的染料染色是問題的關(guān)鍵。我們分別

4、用活性染料、還原染料、分散染料進(jìn)行小樣試驗(yàn)，并通過毛效和吸濕速干時(shí)間兩方面測(cè)試其性能，從而優(yōu)選最佳染色方案。2. 2. 5. 1織物毛效的對(duì)比： 材料 吸濕速干纖維前處理底布 染料及助劑 萬(wàn)得活性大紅BES、萬(wàn)得活性艷蘭BES、還原大紅R、還原蘭RSN、分散大紅S-BWFL、分散蘭2BLN均為工業(yè)級(jí)；85%保險(xiǎn)粉、元明粉、堿面均為工業(yè)級(jí)，100%燒堿為分析純。 儀器 電子天平 電動(dòng)小軋車 控溫烘葙 染色工藝 分散染料： 二浸二軋染液（軋液率60-70%）烘干焙烘（190，90秒）水洗皂洗水洗烘干 還原染料： 二浸二軋染液（軋液率60-70%）烘干汽蒸(130，2.5分)水洗氧化(H2O2 1.

5、5-2g/l)水洗皂洗水洗烘干 活性染料： 二浸二軋染液（軋液率60-70%）烘干汽蒸(130，2.5分)水洗皂洗水洗烘干表 不同染料染色后織物的毛效（織物毛效 T）（cm/30分）染料濃度（g/l）52040工藝（1）（2）（1）（2）（1）（2）活性大紅BES4114113.59活性艷蘭BES4.210.5410.5410 還原大紅R7116.7116.810還原蘭RSN6.496968.5分散大 S-BWFL5.57.557.557分散蘭2BLN5.27.557.557注：工藝（1）：正常工藝，工藝（2）：正常工藝水洗100 2 分鐘）2. 2. 5. 2吸濕速干時(shí)間對(duì)比 材料：以上六種

6、染料的染色底布，染色濃度分別為5g/l和40g/l共12塊，同樣大小 儀器：電子天平 電動(dòng)小軋車 溫度計(jì) 工藝：一浸一軋水溶液晾干（19，室溫） 表 染色后織物（含潮4%）的吸濕速干時(shí)間（分 ） 染料名稱 活性艷紅BES活性艷蘭BES還原大紅R還原蘭RSN分散大紅 S-BWFL分散蘭2BLN 5（g/l）27.52733322930 40（g/l）282834332930.52. 2 .6 后整理拉寬工藝 2. 2. 6. 1織物毛效的對(duì)比： 材料 吸濕速干纖維染色后底布（以20g/l活性大紅為例） 儀器 電子天平 電動(dòng)小軋車 控溫烘葙 助劑 普通柔軟劑LD-10(含蠟), 氨基硅柔

7、軟劑HF-3,水溶性硅油CGF 工藝 二浸二軋柔軟劑水溶液烘干焙烘（180 , 40秒） 表 不同柔軟劑浸軋后織物的毛效柔軟劑品種及濃度2%LD-102%HF-31%CGF毛效（cm/半小時(shí)）1111122. 2. 6. 2吸濕速干時(shí)間對(duì)比 材料 以上三種浸軋柔軟劑的染色底布，相同大小 儀器 電子天平 電動(dòng)小軋車 工藝 一浸一軋水溶液晾干（19，室溫） 表 浸軋柔軟劑后織物（含潮4%）的吸濕速干時(shí)間浸軋柔軟劑種類2%LD-102%HF-31%CGF干燥時(shí)間（分鐘）3027273、 3、  結(jié)果與討論3.1 前處理工藝 吸濕速干纖維屬合纖混紡織物，采用化纖前處理工藝，堿退漿煮練，雙氧水

8、漂白，以充分去除織物上的漿料及天然雜質(zhì)，提高纖維的滲透性能，同時(shí)雙氧水漂白是在堿性高溫的條件下進(jìn)行，有利于練漂過程的連續(xù)化，進(jìn)一步提高纖維的吸水性能。3. 2 織物的染色，從以下兩方面來討論：3. 2. 1 不同染料染色后織物的毛效 吸濕速干纖維屬于合纖混紡織物，其中的棉組份用活性染料和還原染料染色后，毛效相差不多，可見染料類型本身對(duì)該纖維的性能無(wú)明顯影響。但需注意的是，無(wú)論哪類染料都必須充分水洗，以去除浮色、水解染料及堿性物質(zhì)，否則其功能會(huì)大大降低。3. 2. 2 吸濕速干時(shí)間對(duì)比在相同的條件下，用活性染料染色的織物吸濕速干的時(shí)間短，這是由于活性染料分子結(jié)構(gòu)中含有磺酸基，水溶性好，與纖維結(jié)合后不阻塞毛孔，對(duì)纖維性能影響小。 綜合以上兩種考慮，對(duì)這種纖維采用分散/活性染色工藝進(jìn)行染色。3. 3后整理助劑的選用3. 3 .1織物毛效的對(duì)比 從上面的試驗(yàn)可以看出，用硅油處理后的織物毛效最好。3. 3. 2 吸濕速干時(shí)間的對(duì)比 在相同條件下， 用硅油和氨基硅油處理后的織物干燥時(shí)間短 ，原因是柔軟劑L