機械加工車間管理制度

1、甘肅錦世化工有限責(zé)任公司文件編號JSHG/JS-01-2013版本A版狀態(tài)受控機 分發(fā)號械加工車間管理制度編制：技術(shù)設(shè)備部生產(chǎn)管理部審核:劉建軍審定：批準(zhǔn):2013年02月01日發(fā)布2013年02月1日實施甘肅錦世化工有限責(zé)任公司發(fā)布機械加工車間管理制度一目的為了進一步規(guī)范機械加工車間管理工作，提高零部件加效率、質(zhì)量，降低加工成本， 規(guī)范加工流程、績效考核、工資核算，特制定本制度。二適用范圍適用于本公司內(nèi)部機械加工車間零部件的加工。三管理要求（一）操作工作要求操作工操作時必須遵照國家安全法規(guī)和機械加工通用安全規(guī)程及公司內(nèi)安全規(guī)章制度 進行操作加工，確保人、機、物的安全性及工作環(huán)境的整潔，具體包

2、括：1、認真執(zhí)行機械加工通用安全規(guī)程，工作前認真檢查各自的機床設(shè)備，確認一切正常 后，才可上機操作。2、操作工操作時必須穿戴工作服、工作鞋、安全帽，將衣服袖口扎緊，嚴禁穿涼鞋、 拖鞋、長裙、飲酒人員進入機械加工車間3、操作者必須遵守機械加工通用工藝守則，不得違反設(shè)備操作規(guī)程，尤其旋轉(zhuǎn)設(shè)備嚴 禁戴手套操作，并戴好防護眼鏡。4、車間內(nèi)工件、附件、工具應(yīng)分類合理擺放整齊，毛坯碼的高度要合理，人行通道和 操作場地應(yīng)通暢、開闊，以確保安全。5、在使用各類刀具、鐵棒、鐵鉤時禁止對準(zhǔn)其他人員，以免誤傷他人，使用完后要妥 善保管。6、留有超過頸根以下長發(fā)的員工操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備時， 必須戴工作帽， 并把頭發(fā)放入帽內(nèi)

3、， 操作旋轉(zhuǎn)工具時禁止戴手套。7、清除工件上鐵屑時，嚴禁用手拿或用嘴吹，應(yīng)使用專用工具。8、高速切削或切削脆性材料時，要戴好防護眼鏡，防止鐵屑彈入眼內(nèi)。9、嚴禁在傳動部位上傳遞物品。10、裝卸調(diào)換工夾具、測量盡寸、擦拭機床時，必須停車進行。11、在刃磨刀具時，應(yīng)遵守砂輪機的操作規(guī)程。12、嚴格執(zhí)行公司上下班制度，在上班時間嚴禁有離崗、閑聊、看報紙、瀏覽手機的 行為，不得從事與工作無關(guān)的事，違者在績效考核中給予處罰。13、保持車間生產(chǎn)現(xiàn)場的整潔，每天下班前必須清理鐵屑垃圾，保養(yǎng)設(shè)備，上班開機 前按設(shè)備潤滑要求進行潤滑，并依據(jù)氣溫狀況空車運行 510 分鐘后進行正常生產(chǎn)，以保 證設(shè)備安全運行。15

4、、操作者應(yīng)管好所使用的設(shè)備、設(shè)施、工具和附具等物品。應(yīng)本著節(jié)約的原則，堅 持文明生產(chǎn) , 合理利用設(shè)備及輔材，不隨意亂扔丟棄可用物料，不開無人機、不點無人燈履 行節(jié)約，違者在績效考核中給予處罰。16、對合金刀片、高速鋼刀頭、大直徑鉆頭等貴重刀具的領(lǐng)用必須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)簽字批 準(zhǔn)，降低生產(chǎn)消耗和成本。17、下班時必須切斷電源、氣源、熄滅火種，清理場地，關(guān)好所有門窗，認真檢查水、 電、氣是否處于安全狀態(tài)。（二）請工、派工工作要求 為協(xié)調(diào)各車間維修和技改用零配件的加工制造，最大限度減少生產(chǎn)線設(shè)備的停機停工 時間，提高設(shè)備的綜合利用率，按時完成技改任務(wù)，制訂以下規(guī)定：1、各車間依據(jù)配件使用情況完整填寫請工

5、單 （附表 1），并附相應(yīng)的圖紙報技術(shù)部審 核后, 下達派工計劃單，交機械加工車間加工或聯(lián)系外協(xié)加工2、根據(jù)各車間加工件的重要性、 緊急性在請工計劃單中明確注明合理的要求完成時間， 并留有合理的加工周期，不得隨意將不急用的加工件列為急件，而擠占真正急用的加工件 加工時間或安排機械公司加工，造成耽誤生產(chǎn)和加工成本提高。3、技術(shù)部根據(jù)車間請工計劃單或各車間配件情況，安排加工工作，填制派工單 （附表 2），明確加工質(zhì)量要求、完工時間、加工工時、零配件重要程度、使用緊急程度等要素， 協(xié)調(diào)安排加工進度，有異議的及時進行核實和糾正，并由負責(zé)加工的操作者簽字。4、對設(shè)備運行有主要影響的急件、特急件，在來不及

6、測繪時，技術(shù)部可安排先按原配 件緊急照樣安排加工（最好要有草圖），并及時組織有關(guān)技術(shù)人員測繪完整圖紙并存檔。 對復(fù)雜件、較大件，各車間技術(shù)人員自行測繪有困難的，可申請技術(shù)科組織有關(guān)技術(shù)人員 進行測繪。5、具體工作流程見附圖 1 請工、派工工作流程，各部門應(yīng)嚴格執(zhí)行。（三）、考核1、機械加工車間操作者的考核工時實行定額考核，為提高工時核算的準(zhǔn)確性、簡化派工時 核定工時的工作量，對經(jīng)常加工、批量較大的零部件制定統(tǒng)一的定額工時。不經(jīng)常加工的 零部件由技術(shù)部臨時核定工時，并明確加工工序內(nèi)容，必要時生產(chǎn)管理部、技術(shù)設(shè)備部要 到現(xiàn)場測定進行工時核定。加工零部件的派工單必須依據(jù)制定的工時標(biāo)準(zhǔn)核定工時 （附表

7、 3），零部件加工完成后操作者必須及時告知使用部門，明確完成時間并由使用部門驗收并 簽字確認。2、操作者將經(jīng)過審核簽字確認的工時派工單，由技術(shù)部審核簽字后報生產(chǎn)管理部，由生產(chǎn) 管理部核實后作為操作者工資核算依據(jù)。無派工單當(dāng)天工資不予核算，操作者工資全部按 照派工單進行核算。3、臨時加工的急件， 操作者必須先加工， 完成后第一時間內(nèi)匯報技術(shù)設(shè)備部， 補填派工單， 不得無故拖延或拒絕加工工作。4、急件完工后在不超過一天的時間內(nèi)，生產(chǎn)管理部會同技術(shù)設(shè)備部、操作者參與，依據(jù)零 部件尺寸、加工精度、復(fù)雜系數(shù)、毛坯種類、毛坯余量等因素核定工時標(biāo)準(zhǔn)。5、夜間臨時加班必須由使用部門簽字確認，第二天及時匯報技術(shù)

8、設(shè)備部審核，并按照標(biāo)準(zhǔn) 工時的倍核發(fā)加班工資。6、技術(shù)部正常安排的加班，按照派工單下達的工時核發(fā)工資。7、如實際加工時間超出核定的加工工時， 操作者必須第一時間匯報生產(chǎn)管理部和技術(shù)設(shè)備 部說明原因，并在派工單上注明理由和原因，經(jīng)核實后重新確定加工工時。8、對未完成部份 , 按其單位工時工資額的 60%-80%相應(yīng)浮動工資。9、加工完的成品零部件，操作者要進行自檢，確保質(zhì)量合格，數(shù)量足夠，并由使用部門簽 字認可后方可使用。對產(chǎn)生的不合格品（包括廢品、回用品、返修品）視具體情況給予必 要的經(jīng)濟處罰。對發(fā)生的質(zhì)量事故按廠部質(zhì)量事故調(diào)查處理管理條例進行相應(yīng)處理。10、操作者每天應(yīng)及時填寫工作日志，對所

9、用設(shè)備狀況和所加工零部件的數(shù)量質(zhì)量、情況作出及時、準(zhǔn)確、有效的記錄，并填寫工時清單（附表4）上報生產(chǎn)管理部。11、操作者應(yīng)嚴格按圖紙、工藝、標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)加工。保管好圖紙等技術(shù)文件，不得對派工單、 圖紙等工藝文件隨意廢棄、油污。12、操作者應(yīng)服從科室的合理安排，嚴格按派工單進行加工，不得推諉耽誤生產(chǎn)、不得隨 意私自加工計劃以外的私活，不得將設(shè)備隨意交無操作資格的人操作。因此造成的損失， 根據(jù)情節(jié)輕重給予操作者經(jīng)濟處罰。13、對維修、技改中所需機械零部件的加工，機械加工車間加工能力能夠滿足且不影響維 修、技改進度的，必須由機械加工車間完成。對機械加工車間加工能力不能滿足且影響維 修、技改進度需要交由機

10、械公司加工的，請工部門必須在請工計劃中注明，由技術(shù)設(shè)備部 審核后再安排機械公司加工或外協(xié)加工，遇到特殊情況由總經(jīng)理批準(zhǔn)。本制度自頒布之日起開始執(zhí)行，2008年1月15日頒布的機械加工車間的管理制度 同時廢止。附圖1:請工、派工工作流程圖請工計劃單圖紙改進4合格日期：年月日加工序號名稱數(shù)量請工內(nèi)容123備 注工時（H）材料（元）合計（元）請工時間要求完工時間實際完工時間重要程度緊急程度一般重要特別重要普通緊急特別緊急使用單位：使用單位負責(zé)人：編號：經(jīng)辦：主管：審核： 批準(zhǔn):附表2機械加工派工單產(chǎn)品名稱零件名稱圖號材料數(shù)量完工時間序號工序名稱使用設(shè)備工序內(nèi)容工時定額編制：審核：領(lǐng)件人:附表3機械加

11、工車間工時定額明細表序號名稱材質(zhì)工序使用部門備注粗車精車銑鉆孔攻絲1礦車滑輪軸45調(diào)質(zhì)料件件噢硫化堿車間2攪拌軸頭45調(diào)質(zhì)料件件件3吊泵軸45調(diào)質(zhì)料1h/件件焊修4鉸刀傳動軸頭45調(diào)質(zhì)料件1h/件件5鐵水包小車軸45調(diào)質(zhì)料2h/件1h/件件鉻鐵車間6鐵水包軸承座HT200件1h/件7鐵水包軸承座壓蓋Q235307件8圓柱銷45調(diào)質(zhì)料件件9吊泵軸不銹鋼件件件鉻粉車間10通天軸45件件1h/件11離心泵軸不銹鋼2h/件1h/件457件12泵軸45調(diào)質(zhì)料件件457件動力車間13篩煤軸45調(diào)質(zhì)料件件407件14梯形絲桿（T32）45件40045015梯形絲桿（T35T4245件40045016梯形絲桿

12、（T45）45件40045017梯形螺母451h/件18鉸刀軸銷不銹鋼307件157件動力車間1910t爐出渣機軸45調(diào)質(zhì)料件件件20四槽C型帶輪HT2002h/件件鉻綠車間/ 150（內(nèi)孔錐度）21三槽B型帶輪HT200件1h/件/ 120- / 15022四槽B型帶輪HT2002h/件件鉻綠車間原料車間/ 120- / 15023粉碎機軸45調(diào)質(zhì)料4h/件件件精度較咼24包裝機軸頭45調(diào)質(zhì)料1h/件件件25鉸刀軸頭45調(diào)質(zhì)料件件件裝配軸承、聯(lián)軸器26套45調(diào)質(zhì)料件27壓蓋類Q23530-407 件28粉碎機軸鎖帽Q335207件29酸化打料泵軸45調(diào)質(zhì)料件1h/件件紅磯車間焙燒車間鉻酐車間

13、30酸化打料泵軸不銹鋼2h/件件件31視鏡座Q235207件32離心泵軸不銹鋼2h/件1h/件件33放料閥（外套加錐體）不銹鋼套2h/套34放料閥拉桿不銹鋼1h/件鉻酐車間35放料閥擋料板不銹鋼207件36聯(lián)軸器銷尼龍棒3/件37鉸刀連接法蘭Q235257件原料車間38滑輪Q235件39滑輪軸不銹鋼件（碳鋼）（207 件）40二槽B型帶輪HT2002h/件件/ 175- / 20041四槽B型帶輪HT200件件/ 175- / 20042提升機調(diào)節(jié)絲桿451h/件M3043提升機調(diào)節(jié)絲桿451h/件M3644主傳動軸45調(diào)質(zhì)料3h/件件1h/件刮板機45支撐拖輪軸451h/件46尾部拖輪軸45

14、調(diào)質(zhì)料2h/件47支撐托輪HT2001h/件48尾部托輪HT200件件49絲頭（單車1件）Q235107件動力車間 焙燒車間 原料車間 紅磯車間50絲頭（5件以上）Q2353/件51吊泵軸45調(diào)質(zhì)料件件件52離心泵軸不銹鋼2h/件1h/件件53鉸刀聯(lián)接盤ZG310-5702h/件件54鉸刀吊座瓦蓋HT200157件5 /件55計量鉸刀聯(lián)軸器HT200件件56計量鉸刀聯(lián)軸器ZG310-570件1h/件57吊泵軸45調(diào)質(zhì)料件件動力車間焊修58吊泵軸不銹鋼1h/件件焙燒車間59抓斗銷45調(diào)質(zhì)料件原料車間/ 80余量合適60斜鐵Q235件紅磯車間61旋流器嘴45調(diào)質(zhì)料件62鉸刀聯(lián)軸器ZG310-570

15、件件63鉸刀聯(lián)軸器HT2002h/件1h/件64減速器低速軸聯(lián)軸器HT200件件焙燒車間65減速器低速軸聯(lián)軸器ZG310-570件1h/件原料車間66濕磨銷子尼龍棒3/件鉻綠車間69電機軸（3）45件件配電室補修70電機軸（）451h/件件71電機軸（15KV）45件件72電機軸（1522KW/45件件73配電柜（10個以上）Q235107件銑孔74配電柜（單件）Q235207件銑孔說明1. 經(jīng)主管人員簽字冋意，定額工時可根據(jù)毛坯余量大小、硬度等客觀因素適當(dāng)調(diào)整，調(diào)整幅度不大于30%2. 制定工時定額的加工件，遵照工時定額表核算工時，特殊情況下經(jīng)主管人員冋意執(zhí)行臨時工時或?qū)嶋H加工工時。3. 無工時定額的加工