電纜橋架安裝施工組織設計

1、電纜橋架安裝施工組織設計施工組織設計（方案）報審表工程名稱:*編號:致：建設工程監(jiān)理有限公司（監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關規(guī)定完成了*電纜橋架安裝工程施工組織設計（方案）的編制，并經(jīng)我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。附：施工組織設計（方案）承包單位（章）項目經(jīng)理日 期專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師日 期總監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機構總監(jiān)理工程師 日 期項目電纜橋架安裝工程施工組織設計編制人:審核人:審批人：* 工程有限公司*項目電纜橋架安裝工程施工組織設計、工程概況1、工程位置：本工程位于 2、 建筑面積及建筑用途：建筑面積為： M2建筑用途為辦公、 商業(yè)性綜合樓。3

2、、本工程為高層公共建筑，防火分類為一類，耐火等級為一級，每層 為一個獨立防火區(qū)。本工程抗震設防類別為丙類、抗震構造措施為一級，建 筑結構安全為一級，使用年限為 50年。4、本工程主樓安裝電梯4部，其中一臺為消防電梯，商場部分安裝 2臺電 梯及8臺扶梯，其中一臺為消防電梯、一臺為貨梯。本工程水、暖、電等設 施齊全，建成后是一棟現(xiàn)代化的功能齊全的商業(yè)、辦公場所。二、編制依據(jù)1、勘察設計研究院設計的“ ”工程施工圖2、使用的主要圖集：2.1. 電氣安裝工程圖集JD6 2.2.建筑電氣通用圖集022DQ 23等電位聯(lián)結安裝02D501三、施工部署1、施工管理目標1.1. 工期目標：根據(jù)土建施工進度合理

3、安排電纜橋架安裝工程施工進 度，發(fā)揮集體主義觀念，積極配合土建施工，確保工期實現(xiàn)。1.2. 質(zhì)量目標：以IS09002質(zhì)量體系標準為依據(jù)，建立、健全質(zhì)量管理體系，配置高素質(zhì)的施工管理人員和作業(yè)人員，確保單位工程“合格”1.3. 現(xiàn)場管理目標：本工程以安全第一、質(zhì)量為本的前提下，文明施工四、施工準備1. 技術準備1.1. 認真會審圖紙，了解設計意圖，工程材料和設備安裝方法。1.2. 落實材料加工定貨，組裝配電箱和設備進場時間，復查材料質(zhì)量等 工作，及時、準確地提出各種材料、成品、半成品、設備的需要及加工定貨 計劃。1.3. 落實施工機具、儀器、儀表、消防設備，主要檢查手持電動工具完 好程度，有問

4、題提前解決。1.4. 根據(jù)電氣安裝工程量及土建工程進度，安排勞動力計劃，向班組下 達任務，進行安全、質(zhì)量、樣板交底。2、檢驗、測量和試驗設備準備，見下表：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1乙炔減壓器0-0.25套12氧氣減壓器0-25套13接地電阻測量儀ZC-8塊14游標卡尺125X 0.02把25鋁水平尺600mm把26數(shù)字萬用表DTC266臺17盒尺5m把58干分尺把19兆歐表500V臺110兆歐表1000V臺1五、主要項目施工方法電纜橋架安裝施工方法:一、施工準備（一）作業(yè)條件1、技術準備：審閱設計圖紙，現(xiàn)場勘查電氣設備的安裝位置和電纜橋 架 安裝的路由；電纜橋架途徑；建筑結構類型；預埋件和預留孔洞

5、的位置、 尺寸。2、編制施工方案：根據(jù)閱圖和勘察記錄，選定電纜橋架在不同建筑結 構路段的安裝形式；根據(jù)合同工期和施工人員組成確定施工組織。確定施 工方案時應遵循如下規(guī)定：（1）電纜橋架應盡可能在將筑物、構筑物（如墻柱梁、樓板等）上安(2) 電纜橋架的總平面布置應做到距離最短有滿足施工安裝、電纜敷設的要求。(3) 梯架或有孔托盤水平敷設時距地面高度不低于 2.5 m;線槽、 無 孔托盤局地高度不低于2.2 m。但敷設在電氣專用房間(如配電室、電汽豎 井、技術層)內(nèi)除外。(4) 橋架垂直敷設時，在距第1.8 m以下部分應加金屬蓋保護，但 敷 設在電氣裝用房間內(nèi)是可除外。(5) 電纜橋架多層敷設時其

6、層間距離一般為： 橋架上布局頂板或其他障礙物不應小于 0.3m。 電力電纜橋架間距不應小于 0.3m。 控制電纜橋架間不應小于 0.2m。 弱點及電纜橋架與電力電纜橋架間不應小于0.5 m,如有屏蔽蓋板可減至 0.3m。(6) 下列不同電壓不同用途的電纜除因條件限制只能安裝在同一橋架上并采用隔板隔開外，均不應敷設在同一橋架上。 1 kv以上和1 kv以下的電纜。 強電、弱點、控制電纜 應急照明燈和其他照明電纜 向一級負荷供電的雙路電源電纜(7) 幾組電纜在同一高度敷設時，各相鄰電纜橋架間應考慮維護、檢修的需要，一般不宜小于 0.6m。(8) 電纜橋架水平敷設時，支承跨距一般為1.5 3m，垂直

7、敷設時，固定點間距不大于2m。橋架彎曲半徑不小于 300mm時，應在距彎曲段與直線段間合處300600mm的直線段側(cè)設一個支撐，當彎曲半徑大于300mm 時，還應在彎曲段中部增設一個支吊架。在進出箱、柜和變形縫及丁字接頭 的三端500mm內(nèi)設支撐。(9) 電纜橋架可采用脹管螺栓或預埋鐵件上焊接的方法固定。( 10) 纜橋架在穿過墻及樓板時，應采取防火隔離措施。(11) 直線段鋼制電纜橋架超過30 m,鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架超過 15m時，應有伸縮節(jié)，其連接宜采用伸縮連接板。電纜橋架跨越建筑物伸縮 縫處,應設置伸縮縫或伸縮板。(12) 電纜橋架不宜敷設在腐蝕性氣體管道和熱力管道的上方及腐蝕性液

8、 體和管道下方,否則應采取防腐隔熱措施。(13) 電纜敷設在線槽內(nèi),但在梯架或托盤(指完全封閉)內(nèi),不應直接 敷設導線。(14) 室內(nèi)電纜托盤、梯架不應采用具有黃麻或其它易燃材料外護層的電 纜,否則在室內(nèi)及電纜溝、 隧道、豎井內(nèi)側(cè)有麻護層的電纜, 應剝除麻護層, 并對鎧裝加以防腐處理。(15) 電纜在橋架內(nèi)的填充率，電力電纜不應大于40%,控制電纜不應大 于 50%。( 16)電纜或?qū)Ь€在橋架內(nèi)不應由接頭,接頭應設置在接線箱內(nèi)。3. 現(xiàn)場條件( 1 )土建工程過程應全部結束且預留孔洞,預埋件符合設計要求,預埋 件安裝牢固,強度合格。（2）橋架架設沿線模板等設施拆除完畢，場地清理干凈，道路暢通。

9、（3）室內(nèi)電纜橋架的安裝已在管道及空調(diào)工程施工基本完畢后進行。如 需交叉作業(yè)，既要做好電氣工程的成品保護，又要執(zhí)行其它分項工程成品保 護措施。（二）、材質(zhì)要求1. 根據(jù)設計要求的規(guī)格型號、現(xiàn)場勘察記錄和施工方案編制材料使用計劃, 包括各種規(guī)格電纜橋架的直線段、彎通、橋架附件及支、吊架等。注意電纜 橋架安裝所需的各種材料均需使用鍍鋅材料。2. 根據(jù)設計要求和現(xiàn)場勘察記錄，編制電纜使用計劃，包括各種規(guī)格、型 號的電力電纜、控制電纜等。3. 電纜橋架的進貨檢驗（1）橋架產(chǎn)品包裝箱內(nèi)應有裝箱清單、產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，并 按清單清點橋架或附件的規(guī)格和數(shù)量。（2）檢查橋架板材厚度應滿足下列要求:橋架

10、寬度（伽）允許最小厚度（伽）V 4001.54008002.0> 8002.5（3）橋架外觀檢查測量外形尺寸與標稱型號規(guī)格是否一致。熱浸鍍鋅橋架鍍層表面應均勻、無毛刺、過燒、掛灰、傷痕、周部未鍍 鋅（直徑2伽以上）等缺陷，螺紋鍍層應光滑，螺栓擰入。電鍍鋅的鋅層表 面應光滑均勻，無起皮、氣泡、花斑、劃痕等缺陷。噴涂應平整、光滑、均 勻、不起皮、無氣泡水泡。橋架焊縫表面均勻，無漏焊、裂紋、夾渣、燒穿、 弧坑等缺陷。橋架螺栓孔徑在螺桿直徑不大于 M16時,可比螺桿直徑大2伽。 同一組內(nèi)相鄰兩孔間距允許偏差士 0.7 mm,任意兩孔間距允許偏差士 1 mm。相 鄰兩組的端孔間距允許偏差士 1.2

11、 m。（4）檢驗工作完成后,將結果如實存檔。將收集的產(chǎn)品合格證和出廠檢 驗報告整理后一并存檔。4. 電線、電纜進貨檢驗（ 1 ）供應商應提供每個品種、每種規(guī)格電線、電纜的產(chǎn)品合格證和出廠 檢測報告。（2）檢查電線、電纜規(guī)格型號是否符合設計要求,檢查截面尺寸,絕緣 層是否和國家標準。（3）電纜外觀應無扭曲、損壞及漏電現(xiàn)象。（4）對1KV以下電纜，用1KV搖表測線間及對地的絕緣電阻應不低于 10nnQ。（ 5 ）見楊哦年工作完成后,將結果如實存檔,將收集的產(chǎn)品合格證和出 廠檢驗報告整理后一并存檔。（三）、工器具1. 電工工具、電錘、電鉆、卷尺、粉絲袋。2. 流動配電箱、移動電纜盤、經(jīng)緯儀、水平儀、

12、絕緣表、萬用表、高凳、 梯子、電焊機等。3. 接地（接零）電纜橋架保護接地（接零）線敷設正確,連接緊密牢固, 接地（接零）線截面選用正確。接地（接零）線走向合理。二、質(zhì)量要求(一)、主控項目1. 金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地(PE或接零(PEN可靠，且必須符合下列規(guī)定：(1) 金屬電纜橋架及其支架全長不應少于 2處與接地(PE或接零(pen 干線相連接；(2) 非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4 mm 2。(3) 鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。2. 電纜敷設嚴禁由

13、絞擰、裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。(二)一般項目1. 電纜橋架安裝應符合下列要求：(1) 直線段鋼制電纜橋架長度超過 30m、鋁合金或玻璃鋼制電橋架長度 超過15m設伸縮節(jié)；電纜橋架跨越建筑物變形縫處設置補償裝置；(2) 電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，不小于橋架內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑， 電纜最小云彎曲半徑見下表：電纜最小允許彎曲半徑序號電纜種類最小允許彎曲半徑1無鉛包鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜10D2有鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜20D3聚氯乙烯絕緣電力電纜10D4交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜15D5多芯控制電纜10D注：D為電纜直徑(3) 當設計無要求時，電纜橋架水平安裝的支架間距為1.53

14、m;垂直 安裝的支架間距不大于2m;(4) 橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋 架外側(cè)；當鋁合金橋架與鋼支架固定時，有相互間絕緣的防電化腐蝕措施；(5) 電纜橋架敷設在易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方，當設計無要 求時，與管道的最小凈距，符合下表的規(guī)定：與管道的最小凈距(m)管道類別平行凈距交叉凈距一般工藝管道0.40.3易燃易爆氣體管道0.50.5熱力管道有保溫層0.50.3:無保溫層1.00.5(6) 敷設在豎井內(nèi)和穿越不同防火區(qū)的橋架，按設計要求位置，有防火 隔堵措施；(7) 支架與預埋件焊接固定時，焊縫飽滿；膨脹螺栓固定時，選用螺栓 適配，連接堅固，防松零件齊全

15、。2. 橋架內(nèi)電纜敷設應符合下列規(guī)定：(1) 大于45°傾斜敷設的電纜每隔2m處設固定點；(2) 電纜出入電纜溝、豎井、建筑物、柜(盤)、臺處以及管子管口處等 做密圭寸處理；(3) 電纜敷設排列整齊，水平敷設的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)即每隔510 m處設固定點；敷設于垂直橋架內(nèi)的電纜固定點間距，不大于下表的規(guī)定。電纜種類固定點的間距電力電纜全塑料1000除全塑料型外的電纜1500控制電纜10003. 電纜的首端、末端和分支處應設標志牌。三、操作工藝（一）、劃線定位 根據(jù)設計圖或施工方案，從電纜橋架始端至終端（先 干線后支線）找好水平或垂直線（建筑物如有坡度，電纜橋架應隨其坡度）， 確

16、定并標出支撐物的具體位置。（二八固定件安裝1. 采用直徑不小于8伽的圓鋼自制或選用成品，在土建結構，施工中劃 定的位置預埋，注意固定牢固，用膠布包纏螺紋部分。2. 金屬膨脹螺栓安裝（1）使用與C15以上混凝土構件及實心磚墻上，不適用空心磚墻或陶 ?；炷疗鰤K等輕型墻體。（2）鉆孔直徑的誤差不得超過+ 0.50.3 mm；深度誤差不得超過+ 3伽；鉆孔后應將孔內(nèi)殘存的碎屑清除干凈。（3）打孔的深度應以將套管全部埋入墻內(nèi)或頂板內(nèi)，表面平齊為宜。（4）用木錘或墊上木塊后用鐵錘將膨脹螺栓敲入洞內(nèi)，螺栓固定后，其 頭部偏斜值不應大于2 mm。3. 預埋鐵的自制加工尺寸不應小于 120X 60X 60 m

17、,在土建結構施工中進行預埋，預埋鐵平面應緊貼模板，并應固定牢固。（三）、橋架支撐件安裝1. 橋架支撐件在室內(nèi)安裝常用的幾種型式， 參照國標圖86SD169電纜橋架 安裝。X 25X 3伽，圓鋼不小于巾&自制吊支架必須按設計要求進行防腐處理。3. 支架與吊架在安裝時應掛線或彈線找直，用水平尺找平，以保證安裝后 橫平豎直。4. 輕鋼龍骨上敷設橋架應設各自單獨卡具吊裝或支撐系統(tǒng)，吊桿直徑不應小于8伽，支承應固定在主龍骨上，不允許固定在輔助龍骨上。5. 鋼結構：可將支架或吊家直接焊在鋼結構上，也可用萬能吊具進行安裝。 （四八梯架、托盤、線槽安裝1. 梯架、托盤、線槽用連接板連接，用墊圈、彈墊、

18、螺母緊固，螺母應位 于梯架、托盤、線槽外側(cè)。2. 橋架與電氣柜、箱、和接茬時，進線和出線口處應用包腳連接，并用螺 絲緊固，末端應加裝封堵。3. 橋架經(jīng)過建筑物的變形縫（伸縮縫、沉降縫）時，橋架本身應斷開，槽 內(nèi)用內(nèi)連接板搭接，一端需固定。4. 電纜橋架在穿過防火墻及防火樓板時，應采取防火隔離措施，具體做法 下圖所示。注：施工前將要封堵部位清理干凈。（五八 金屬橋架的接地保護1. 橋架全長應為良好的電氣通路。鍍鋅制品的橋架搭接處用螺母、平墊、 彈簧點緊固后可不做跨接地線。如設計另有要求的按設計施工。2. 橋架在建筑變形縫處要做跨接地線，跨接地線要留有余量，跨接地 線截面按下表選擇。3. 橋架和吊

19、架必須鉆通眼用爪型螺絲連接。橋架內(nèi)最大電纜的相導線截面積 S丨保護地線最小截面積SPSW 16SA S16 v S< 35SF 1635v S< 200S吐 S/2電纜敷設安裝施工方法：施工準備1設備及材料要求：1.1 所有材料規(guī)格型號及電壓等級應符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證。1.2 每軸電纜上應標明電纜規(guī)格、型號、電壓等級、長度及出廠日期。 電纜軸應完好無損。1.3 電纜外觀完好無損，鎧裝無銹蝕、無機械損傷，光明顯皺折和扭曲 現(xiàn)象。油浸電纜應密封良好，無漏油及滲油現(xiàn)象。橡套及塑料電纜外皮及絕 緣展無老化及裂紋。1.4 各種金屬型鋼不應有明顯銹蝕，管內(nèi)無毛刺。所有緊固螺栓，均應 采

20、用鍍鋅件。1.5 其它附屬材料：電纜蓋板、電纜標示樁、電纜標志牌、油漆、汽油、 封鉛、硬脂酸、白布帶、橡皮包布、黑包布等均應符合要求。2主要機具：2.1 電動機具、敷設電纜用支架及軸、電纜滾輪、轉(zhuǎn)向?qū)л啞⒌蹑?、?輪、鋼絲繩、大麻繩、千斤頂。2.2 絕緣搖表、皮尺、鋼鋸、手錘、扳手、電氣焊工具、電工工具。2.3 無線電對講機（或簡易電話）、手持擴音喇叭（有條件可采用多功能 擴大機作通訊聯(lián)絡）。3作業(yè)條件：3.1 土建工程應具備下列條件:3.1.1 預留孔洞、預埋件符合設計要求、預埋件安裝牢固，強度合格。3.1.2 電纜溝、隧道、豎井及人孔等處的地坪及抹面工作結束，電纜溝 排水暢通，無積水。3.

21、1.3 電纜沿線模板等設施拆除完畢。場地清理干凈、道路暢通，溝蓋 板齊備。3.1.4 放電纜用的腳手架搭設完畢，且符合安全要求，電纜沿線照明照 度滿足施工要求。3.1.5 直埋電纜溝按圖挖好，電纜井砌磚抹灰完畢，底砂鋪完，并清除 溝內(nèi)雜物。蓋板及砂子運至溝旁。3.2 設備安裝應具備下列條件3.2.1 變配電室內(nèi)全部電氣設備及用電設備配電箱柜安裝完畢。3.2.2 電纜橋架、電纜托盤、電纜支架及電線過管、保護管安裝完畢， 并檢驗合格。操作工藝1 工藝流程：2 準備工作：2.1 施工前應對電線進行詳細檢查；規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符 合設計要求，外觀無扭曲、壞損及漏油、滲油等現(xiàn)象。2.2 電纜敷

22、設前進行絕緣搖測或耐壓試驗。2.2.1 1kV 以下電纜，用 1kV 搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應不低于10MQ。222 310kV電纜應事先作耐壓和泄漏試驗，試驗標準應符合國家和當 地供電部門規(guī)定。必要時敷設前仍需用 2.5kV 搖表測量絕緣電阻是否合格2.2.3 紙絕緣電纜，測試不合格者，應檢查芯線是否受潮，如受潮，可 鋸掉一段再測試，直到合格為止。檢查方法是：將芯線絕緣紙剝下一塊，用 火點著，如發(fā)出叭叭聲，即電纜已受潮。2.2.4 電纜測試完畢，油浸紙絕緣電纜應立即用焊料（鉛錫合金）將電 纜頭封好。其它電纜應用橡皮包布密封后再用黑包布包好。2.3 放電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，應

23、將機械選好適當位置安 裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。2.4 臨時聯(lián)絡指揮系統(tǒng)的設置：2.4.1 線路較短或室外的電纜敷設，可用無線電對講機聯(lián)絡，手持擴音 喇叭指揮。2.4.2 高層建筑內(nèi)電纜敷設，可用無線電對講機做為定向聯(lián)絡，簡易電 話作為全線聯(lián)絡，手持擴音喇叭指揮（或采用多功能擴大機，它是指揮放電 纜的專用設備）。2.5 在橋架或支架上多根電纜敷設時，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電 纜的排列，用表或圖的方式劃出來。以防電纜的交叉和混亂。2.6 冬季電纜敷設，溫度達不到規(guī)范要求時，應將電纜提前加溫。2.7 電纜的搬運及支架架設：2.7.1 電纜短距離搬運，一般采用滾動

24、電纜軸的方法。滾動時應按電纜 軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏 繞方向滾運，以免電纜松弛。2.7.2 電纜支架的架設地點應選好，以敷設方便為準，一般應在電纜起止點附近為直。架設時，應注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜引出端應在電纜軸 的上方。3. 電纜沿支架、橋架敷設：3. 1 水平敷設3. 1.1 敷設方法可用人力或機械牽引。3. 1.2 電纜沿橋架或托盤敷設時， 應單層敷設，排列整齊。不得有交叉， 拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。3. 1.3 不同等級電壓的電纜應分層敷設，高壓電纜應敷設在上層。3. 1.4同等級電壓的電纜沿支架敷設時，水平凈距不得小于35

25、。mm3. 2 垂直敷設。3. 2.1 垂直敷設，有條件的最好自上而下敷設。土建未拆吊車前，將電 纜吊至樓層頂部。敷設時，同截面電纜應先敷設低層，后敷設高層，要特別 注意，在電纜軸附近和部分樓層應采取防滑措施。3. 2.2 自下而上敷設時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設。 高層、大截面電纜宜用機械牽引敷設。3. 2.3 沿支架敷設時，支架距離不得大于 1.5 米，沿橋梁或托盤敷設時， 每層最少加裝兩道卡固支架。敷設時，應放一根立即卡固一根。3. 2.4 電纜穿過樓板時，應裝套管，敷設完后應將套管用防火材料封堵 嚴密。3.3 掛標志牌：3.3.1 標志牌規(guī)格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢

26、固。3.3.33.3.2 標志牌上應注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。直埋電纜進出建筑物、電纜井及兩端應掛標志牌3.3.4沿支架橋架敷設電纜在其兩端、 拐彎處、 交叉處應掛標志牌， 直線段應適當增設 標志牌。 質(zhì)量標準1 保證項目：1.1 電纜的耐壓試驗結果、 泄漏電流和絕緣電阻必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：檢查試驗記錄。1.2 電纜敷設必須符合以下規(guī)定：電纜嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷 裂和表面嚴重劃傷等缺損，直埋敷設時，嚴禁在管道上面或下面平行敷設。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。2 基本項目：2.1 坐標和標高正確，排列整齊，標志柱和標志牌設置準確；防燃、隔熱 和防腐要求的電

27、纜保護措施完整。2.2 在支架上敷設時，固定可靠，同一側(cè)支架上的電纜排列順序正確， 控制電纜在電力電纜下面， 1kV 及其以下電力電纜應放在 1kV 以上電力電纜 下面；直埋電纜埋設深度、回填土要求、保護措施以及電纜間和電纜與地下 管網(wǎng)間平行或交叉的最小距離均應符合施工規(guī)范規(guī)定。2.3 電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚、電纜標志樁、標志牌清 晰齊全，直埋電纜的隱蔽工程記錄及坐標圖齊全、準確。 檢驗方法：觀察 檢查和檢查隱蔽工程記錄及坐標圖。3 電纜最小彎曲半徑和檢驗方法應符合表 2-l 的規(guī)定。 電纜最小彎曲半徑及檢驗方法 表 2-1 注：d為電纜外徑。成品保護1 直埋電纜施工不宜過早，一

28、般在其它室外工程基本完工后進行，防止 其它地下工程施工時損傷電纜。如已提前將電纜敷設完，其它地下工程施工 時，應加強巡視。2 直埋電纜敷設完后，應立即鋪砂、蓋板或磚及回填夯實，防止其它重 物損傷電纜。并及時劃出竣工圖， 標明電纜的實際走向方位坐標及敷設深度。3 室內(nèi)沿電纜溝敷設的電纜施工完畢后應立即將溝蓋板蓋好。4 室內(nèi)沿橋架或托盤敷設電纜、宜在管道及空調(diào)工程基本施工完畢后進 行，防止其它專業(yè)施工時損傷電纜。5 電纜兩端頭處的門窗裝好，并加鎖，防止電纜丟失或損毀。 應注意 的質(zhì)量問題1 直埋電纜鋪砂蓋板或磚時應防止不清除溝內(nèi)雜物、不用細砂或細土、 蓋板或磚不嚴、有遺漏部分。施工負責人應加強檢查

29、。2 電纜進入室內(nèi)電纜溝時，防止套管防水處理不好，溝內(nèi)進水。應嚴格 按規(guī)范和工藝要求施工。3 油浸電纜要防止兩端頭封鉛不嚴密、有滲油現(xiàn)象。應對施工操作人員 進行技術培訓，提高操作水平。4 沿支架或橋架敷設電纜時，應防止電纜排列不整齊，交叉嚴重。電纜 施工前須將電纜事先排列好， 劃出排列圖表，按圖表進行施工。 電纜敷設時， 應敷設一根整理一根，卡固一根。5 有麻皮保護層的電纜進入室內(nèi)，防止不作剝麻刷油防腐處理。6 沿橋架或托盤敷設的電纜應防止彎曲半徑不夠。 在橋架或托盤施工時，施工人員應考慮滿足該橋架或托盤上敷設的最大截面電纜的彎曲半徑的要 求。7 防止電線標志牌掛裝不整齊，或有遺漏。應由專人復

30、查。低壓電纜頭制作安裝施工方法施工準備1 材料要求：1.1 電纜終端頭套、塑料帶、接線鼻子、鍍鋅螺絲、凡士林油、電纜卡 子、電纜標牌、多股銅線等材料必須符合設計要求， 并具備產(chǎn)品出廠合格證。1.2 塑料帶應分黃、綠、紅、黑四色，各種螺絲等鍍鋅件應鍍鋅良好。1.3 地線采用裸銅軟線或多股銅線，截面120號電纜以下16mm215號以上25mm2表面應清潔，無斷股現(xiàn)象。2 主要機具：2.1 制作和安裝機具：壓線鉗、鋼鋸、扳手、鋼銼。2.2 測試器具：鋼卷尺、搖表、萬用表、試鈴。3 施工條件：3.1 電氣設備安裝完畢，室內(nèi)空氣干燥。3.2 電纜敷設并整理完畢，核對無誤。3.3 電纜支架及電纜終端頭固定

31、支架安裝齊全。3.4 現(xiàn)場具有足夠照度的照明和較寬敞的操作場地。 操作工藝1 工藝流程：2 搖測電纜絕緣：2.1 選用1000V搖表，對電纜進行搖測，絕緣電阻應在 10MQ以上。2.2 電纜搖測完畢后，應將芯線分別對地放電。3 剝電線鎧甲，打卡子：3.1 根據(jù)電纜與設備聯(lián)接的具體尺寸，量電纜并做好標記。鋸掉多余電 纜，根據(jù)電纜頭套型號尺寸要求， 剝除外護套。 電纜頭套型號尺寸見表 2-10 和圖 2-33 。3.2 將地線的焊接部位用鋼銼處理，以備焊接。3.3 在打鋼帶卡子的同時，多股銅線排列整齊后卡在卡子里。電線頭套型號尺寸 表 2-103.4 利用電纜本身鋼帶寬的二分之一做卡子，采用咬口的

32、方法將卡子打牢，必須打兩道，防止鋼帶松開，兩道卡子的間距為15mm見圖2-34。3.5 剝電纜鎧甲，用鋼鋸在第一道卡子向上 35mm處，鋸一環(huán)形深 痕，深度為鋼帶厚度的 2/3 ，不得鋸透。3.6 用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帶挑起，用鉗子將鋼帶撕掉，隨后 將鋼帶鋸口處用鋼銼修理鋼帶毛刺，使其光滑。4 焊接地線 ：地線采用焊錫焊接于電纜鋼帶上，焊接應牢固，不應有虛焊現(xiàn)象，應注 意不要將電纜燙傷。必須焊在兩層鋼帶上。5 包纏電纜，套電纜終端頭套：5.1 剝?nèi)ル娎|統(tǒng)包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。5.2 根據(jù)電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內(nèi)徑，用塑料帶采用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應緊密，形

33、狀呈棗核狀（圖2-35）。5.3 將電纜頭套上部套上，與下部對接、套嚴（圖2-36）。6 壓電纜芯線接線鼻子：6.1 從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm剝?nèi)ル娎|芯線絕緣， 并在芯絨上涂上凡士林。6.2 將芯線插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應在兩道 以上。6.3 根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、黑四色塑料帶分別包纏電纜各 芯線至接線鼻子的壓接部位。6.4 將作好終端頭的電纜，固定在預先做好的電纜頭支架上，并將芯線 分開。6.5 根據(jù)接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設備上，注 意應使螺栓由上向下或從內(nèi)向外穿，平墊和彈簧墊應安裝齊全。質(zhì)量標準1 保證項目：電纜終端

34、頭的制作安裝應符合規(guī)范規(guī)定，絕緣電阻合格， 電纜終端頭固定牢固，芯線與線鼻壓接牢固，線鼻與設備螺栓連接緊密，相 序正確，絕緣包扎嚴密。 檢驗方法：用手扳動和觀察檢查， 檢查記錄。2 基本項目：電纜終端頭的支架安裝應符合規(guī)范規(guī)定。支架的安裝應平整、牢固，成排安裝的支架高度應一致，偏差不應大于5mm間距均勻、排列整齊。檢驗方法：用手扳動、拉線和尺量檢查。成品保護1 加強保衛(wèi)措施，防止電纜丟失或損壞。 .2 電纜頭制作完畢以后，應立即與設備聯(lián)接好，不得亂放，以防損傷成品。3 在電纜頭附近用火時，應注意將電纜頭保護好，防止將電纜頭燒壞或 烤傷。4 電纜頭系塑料制品，應注意不受機械損傷。 應注意的質(zhì)量問

35、題1 防止地線焊接不牢解決方法是將鋼帶一定要鋰出新茬，焊接時使用電烙鐵不得小于500W否則 焊接不牢。2 防止電纜芯線與線鼻子壓接不緊固。線鼻子與芯線截面必須配套，壓 接時模具規(guī)格與芯線規(guī)格一致，壓接數(shù)量不得小于二道。3 防止電纜芯線傷損：用電纜刀或電工刀剝皮時，不宜用力過大，最好 電纜絕緣外皮不完全切透，里層電纜皮應撕下，防止損傷芯線。4 電纜頭卡固不正，電纜芯線過長或過短。 電纜芯線鋸斷前要量好尺寸， 以芯線能調(diào)換相序為宜，不宜過長或過短；電纜頭卡固時，應注意找直，找 正，不得歪斜。配電箱（盤）安裝施工方法施工準備1 材料要求：1.1 鐵制配電箱（盤）：箱體應有一定的機械強度，周邊平整無損

36、傷，油漆無脫落，二層底板厚度不小于 1.5mm但不得采用阻燃型塑料板做二層底 板，箱內(nèi)各種器具應安裝牢固，導線排列整齊，壓接牢固、應為兩部定點廠 產(chǎn)品，并有產(chǎn)品合格證。1.2 塑料配電箱（盤）：箱體應有一定的機械強度。周邊平整無損傷，塑 料二層底板厚度不應小于5mm并有產(chǎn)品合格證。1. 3 鍍鋅材料有角鋼、扁鐵、鐵皮、機螺絲、木螺絲、螺栓、墊圈、圓 釘?shù)取?. 4 絕緣導線：導線的型號規(guī)格必須符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證。1. 5 其它材料：電器儀表，熔絲（或熔片）、端子板、絕緣嘴、鋁套管、 卡片框、軟塑料管、木磚射釘、塑料帶、黑膠布、防銹漆、灰油漆、焊錫、 焊劑、電焊條（或電石、氧氣） 、水

37、泥、砂子。2 主要機具：2.1 鉛筆、卷尺、方尺、水平尺、鋼板尺、線墜、桶、刷子、灰鏟等。2.2 手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、木銼、扁銼、圓銼、剝線鉗、尖嘴鉗、 壓接鉗，活扳子、套筒扳子，錫鍋、錫勺等。2.3 臺鉆、手電鉆、鉆頭、木鉆、臺鉗、案子、射釘槍、電爐、電、氣 焊工具、絕緣手套、鐵剪子、點沖子、兆歐表、工具袋、工具箱、高凳等。3 作業(yè)條件：3.1 隨土建結構預留好暗裝配電箱的安裝位置。3.2 預埋鐵架或螺栓時，墻體結構應彈出施工水平線。3.3 安裝配電箱盤面時，抹灰、噴漿及油漆應全部完成。 操作工藝 配電箱（盤）安裝要求：1 配電箱（盤）應安裝在安全、干燥、易操作的場所。配電箱（盤）安裝時

38、，其底口距地一般為1.5m ;明裝時底口距地1.2m ;明裝電度表板底 口距地不得小于1.8m。在同一建筑物內(nèi)，同類盤的高度應一致，允許偏差為10mm。2 安裝配電箱（盤）所需的木磚及鐵件等均應預埋。 掛式配電箱 （盤） 應采用金屬膨脹螺栓固定。3 鐵制配電箱（盤）均需先刷一遍防銹漆，再刷灰油漆二道。預埋的 各種鐵件均應刷防銹漆，并做好明顯可靠的接地。導線引出面板時，面板線 孔應光滑無毛刺，金屬面板應裝設絕緣保護套。4 配電箱（盤）帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應有明顯可靠的PE保護地線（PE線為黃綠相間的雙色線也可采用編織 軟探銅線），但PE保護地線不允許利用箱體或盒體串

39、接。5 配電箱（盤）配線排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應固定。盤 面引出及引進的導線應留有適當余度，以便于檢修。6 導線剝削處不應傷線芯或線芯過長，導線壓頭應牢固可靠，多股導 線不應盤圈壓接，應加裝壓線端子（有壓線孔者除外） 。如必須穿孔用頂絲 壓接時，多股線應涮錫后再壓接，不得減少導線股數(shù)。7 配電箱（盤）的盤面上安裝的各種刀閘及自動開關等，當處于斷路 狀態(tài)時，刀片可動部分均不應帶電（特殊情況除外） 。8 垂直裝設的刀閘及熔斷器等電器上端接電源，下端接負荷。橫裝者左側(cè)（面對盤面）接電源，右側(cè)接負荷。.9 配電箱（盤）上的電源指示燈，其電源應接至總開關的外側(cè)，并應 裝單獨熔斷器（電源側(cè)） 。

40、盤面閘具位置應與支路相對應，其下面應裝設卡 片框，標明路別及容量。10 TN-C低壓配電系統(tǒng)中的中性線 N應在箱體或盤面上，引入接地干線 處做好重復接地。11照明配電箱（板）內(nèi)的交流，直流或不同電壓等級的電源，并具有 明顯標志。12照明配電箱（板）不應采用可燃材料制作，在干燥無塵場所采用的 木制配電箱（板）應阻燃處理。13照明配電箱（板）內(nèi)，應分別設置中性線 N和保護地線（PE線）匯 流排，中性線N和保護地線應在匯流排上連接，不得絞接，并應有編號。14磁插式熔斷器底座中心明露螺絲孔應填充絕緣物，以防止對地放電。磁插保險不得裸露金屬螺絲，應填滿火漆。15照明配電箱（板）內(nèi)裝設的螺旋熔斷器其電源線

41、應接在中間觸點的 端子，負荷線應接在螺紋的端子上。16當PE線所用材質(zhì)與相線相同時應按熱穩(wěn)定要求選擇截面不應小于表3-38所示。PE線最小截面表3-38相線線芯截面SPE線最小截面相線線芯截面SPE線最小截面(mm2)(mm2)(mm2)(mm2)S< 16SS>35S/216< S< 3516注：用此表若得出非標準截面時，應選用與之最接近的標準截面導體。但不得小于：裸銅線4mm2裸鋁線6mm?絕緣銅線1.5mm2絕緣鋁線2.5mm217 PE保護地線若不是供電電纜或電纜外護層的組成部分時，按機械強度要求，截面不應小于下列數(shù)值：有機械性保護時為2.5mm2無機械性保護時

42、為4mm218配電箱（盤）上的母線其相線應涂顏色標出，A相（L1）應涂黃色；B相（L2）應涂綠色；C相（L3）應涂紅色；中性線N相應涂淡藍色；保護 地線（PE線）應涂黃綠相間雙色。19 配電箱（盤）上電具，儀表應牢固、平正、整潔、間距均勻、銅端 子無松動、啟閉靈活，零部件齊全。其排列間距應符合表 2-39。20 照明配電箱（板）應安裝牢固，平正，其垂直偏差不應大于3mm；安裝時，照明配電箱（板）四周應無空隙，其面板四周邊緣應緊貼墻面，箱 體與建筑物，構筑物接觸部分應涂防腐漆。21 木制盤面板應做防腐防火處理，并應包好鐵皮，做好明顯可靠的接地；22 固定面板的機螺絲， 應采用鍍鋅圓帽機螺絲， 其

43、間距不得大于 250mm， 并應均勻地對稱于四角。23配電箱（盤）面板較大時，應有加強襯鐵，當寬度超過500mnfl寸，箱門應做雙開門。24立式盤背面距建筑物應不小于 800mm基礎型鋼安裝前應調(diào)直后埋 設固定，其水平誤差每米應不大于 1mm全長總誤差不大于 5mm盤面底口 距地面不應小于500mm鐵架明裝配電盤距離建筑物應做到便于維修。25 立式盤應設在專用房間內(nèi)或加裝柵欄，鐵柵欄應做接地。彈線定位：根據(jù)設計要求找出配電精（盤）位置，并按照箱（盤）的外形尺寸進行 彈線定位；彈線定位的目的是對有預埋木磚或鐵件的情況，可以更準確的找 出預埋件，或者可以找出金屬脹管螺栓的位置。明裝配電箱（盤）：鐵

44、架固定配電箱（盤）將角鋼調(diào)直，量好尺寸，畫好鋸口線，鋸斷煨彎，鉆孔位，焊接。煨彎 時用方尺找正，再用電（氣）焊，將對口縫焊牢，并將埋注端做成燕尾，然 后除銹，刷防銹漆。再按照標高用水泥砂漿將鐵架燕尾端埋注牢固，埋入時 要注意鐵架的平直程度和孔間距離， 應用線墜和水平尺測量準確后再穩(wěn)往鐵 架。待水泥砂漿凝固后方可進行配電箱（盤）的安裝。金屬膨脹螺栓固定配電箱（盤）配電箱（盤）的加工：盤面的組裝配線如下：1 實物排列：將盤面板放平，再將全部電具、儀表置于其上，進行實 物排列。對照設計圖及電具、儀表的規(guī)格和數(shù)量，選擇最佳位置使之符合間 距要求，并保證操作維修方便及外型美觀。2 加工：位置確定后，用方

45、尺找正，畫出水平線，分均孔距。然后撤 去電具、儀表，進行鉆孔（孔徑應與絕緣嘴吻合） 。鉆孔后除銹，刷防銹漆 及灰油漆。3 固定電具：油漆干后裝上絕緣嘴， 并將全部電具、 儀表擺平、找正， 用螺絲固定牢固。4 電盤配線；根據(jù)電具、儀表的規(guī)格、容量和位置，選好導線的截面 和長度，加以剪斷進行組配。盤后導線應排列整齊，綁扎成束。壓頭時，將 導線留出適當余量，削出線芯，逐個壓牢。但是多股線需用壓線端子。如立 式盤，開孔后應首先固定盤面板， 然后再進行配線。 配電箱（盤）的固定：1 在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱（盤）時，采用暗配管及暗分 線盒和明配管兩種方式。如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將

46、導線 理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待箱（盤）找準位置后，將導線 端頭引至箱內(nèi)或盤上， 逐個剝削導線端頭， 再逐個壓接在器具上， 同時將 PE 保護地線壓在明顯的地方，并將箱（盤）調(diào)整平直后進行固定。在電具、儀 表較多的盤面板安裝完畢后， 應先用儀表校對有無差錯， 調(diào)整無誤后試送電， 并將卡片框內(nèi)的卡片填寫好部位、編上號。2 在木結構或輕鋼龍骨護板墻上進行固定配電箱（盤）時，應采用加 固措施。如配管在護板墻內(nèi)暗敷設，并有暗接線盒時，要求盒口應與墻面平 齊，在木制護板墻處應做防火處理， 可涂防火漆或加防火材料襯里進行防護。 除以上要求外，有關固定方法同上所述。暗裝配電箱的固定：根據(jù)預留孔

47、洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然 后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如 箱底與外墻平齊時，應在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰。不得在箱底板上 抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，貼臉（門）平正，不歪斜， 螺絲垂直受力均勻。絕緣搖測 ：配電箱（盤）全部電器安裝完畢后，用 500V 兆歐表對線路進行絕緣搖 測。搖測項目包括相線與相線之間，根線與中性線之間，根線與保護地線之 間，中性線與保護地線之間。兩人進行搖測，同時做好記錄，做為技術資料 存檔。質(zhì)量標準1 保證項目：低壓配電器具的接地保護措施和其它安全要求必須符合施工驗收規(guī)范規(guī) 定。檢驗方法：

48、觀察檢查和檢查安裝記錄。2 基本項目：2.1 配電箱安裝應符合以下規(guī)定： 位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。暗式配電箱箱蓋緊貼 墻面；中性線經(jīng)匯流排（ N 線端子）連接，無絞接現(xiàn)象；油漆完整，盤內(nèi)外 清潔，箱蓋、開關、靈活，回路編號齊全，結線整齊，PE保護地線不串接安裝明顯牢固，導線截面、線色符合規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：觀察檢查。2.2 導線與器具連接應符合以下規(guī)定：2.2.1 連接牢固緊密， 不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動； 螺栓連接時， 在同一端子上導線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。2.2.2 電氣設備、器具和非帶電金屬部件的保護接地支線敷設應符合以 下規(guī)定：連接緊密、牢固，保護接

49、地線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均 勻無遺漏。線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。 檢驗方法：觀察檢查。3 允許偏差：配電箱（盤）體高50mn以下，允許偏差1.5mm 配電箱（盤）體高50mm以上，允許偏差3mm檢驗方法：吊線、尺量檢查。成品保護1 配電箱（盤）安裝后，應采取成品保護措施，避免碰壞、弄臟電具、 儀表。2 安裝箱（盤）面板時（或貼臉） ，應注意保持墻面整潔。3 土建二次噴漿時，注意不要污染配電箱（盤） 。應注意的質(zhì)量問題1 配電箱（盤）的標高或垂直度超出允許偏差，是由于測量定位不準確 或者是地面高低不平造成的，應及時進行修正。2 鐵架不方正。在安裝鐵架之前未進行調(diào)

50、直找正，或安裝時固定點位置 偏移造成的，應用吊線重新找正后再進行固定。3 盤面電具、儀表不牢固、平正或間距不均，壓頭不牢、壓頭傷線芯， 多股導線壓頭未裝壓線端子。閘具下方未裝卡片框。螺絲不緊的應擰緊，間 距應按要求調(diào)整均勻，找平整。傷線芯的部分應剪掉重接，多股線應裝上壓 線端子，卡片框應補裝。4 接地導線截面不夠或保護地線截面不夠，保護地線串接。對這些不符 合要求的應按有關規(guī)定進行糾正。5 盤后配線排列不整齊。應按支路綁扎成束，并固定在盤內(nèi)。6 配電箱（盤）缺零部件，如合頁、鎖、螺絲等，應配齊各種安裝所需 零部件。7 配電箱體周邊、箱底、管進箱處、縫隙過大、空鼓嚴重、應用水泥砂 漿將空鼓處填實

51、抹平。8 木箱外側(cè)無防腐，內(nèi)壁粗糙木箱內(nèi)部應修理平整，內(nèi)外做防腐處理， 并應考慮防火措施。9 鐵箱內(nèi)壁焊點銹蝕， 應補刷防銹漆。 鐵箱不得用電 （汽）焊進行開孔， 應采用開孔器進行開孔。10 配電箱內(nèi)二層板與進、 出線配管位置處理不當， 造成配線排列不整齊， 在安裝配電箱時應考慮進出線配管管口位置應設置在二層板后面。六、材料運輸開工后材料計劃均應報到材料員，按工程進度進料，所用材料、電器在 購買時，必須嚴把質(zhì)量關，杜絕不合格產(chǎn)品進場。裝飾時要輕拿輕放防止燈 具被損、導線絕緣破壞，運輸途中要專人負責， 進場后入庫保管，妥善放置。七、與土建配合1、電氣與土建應密切配合，主體期間不占工期，基礎工程時

52、，電氣施工 人員隨進度埋入地下管線，避免回填土后的重復挖方。2、主體工程期間，電氣施工人員隨進度埋暗配線管，操作人員要熟悉施 工圖，予埋和予留位置正確，避免邊后剔鑿工作。3、裝飾工程前，安裝工程相應的各種電氣照明用的附墻暗管和接線盒等， 電氣一般在樓地面和坪面抹灰前后穿插施工。4、土建工程施工人員應及時與電氣安裝人員協(xié)商一切工作，并注意其安 裝公司后的電氣工程中的一切保護工作。八、質(zhì)量保證措施1、認真按照圖紙、 設計變更和施工規(guī)范、 操作規(guī)程及有關規(guī)定組織施工。2、嚴格執(zhí)行技術交底制度，項目工程師、工長、班組長必須逐級進行技 術交底，按過程控制程序中的要求進行技術交底，各級交底人要認真檢查技術

53、交底內(nèi)容的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。3、設安裝工程專職質(zhì)量檢查員，嚴格對工程質(zhì)量進行檢查。執(zhí)行專業(yè)工 種和特殊工種持證上崗制。認真熟悉圖紙，嚴格按圖紙施工，嚴守工藝操作 規(guī)程，施工中質(zhì)量員跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。堅持“自檢、互檢、 交接檢”三檢制度，驗收合格后，方可進行下道工序施工。4、加強對材料、設備的質(zhì)量檢驗工作，電纜、低壓配電箱等應有產(chǎn)品合 格證，試驗報告及復驗報告。 對產(chǎn)品不合格的材料、 設備嚴禁進入施工現(xiàn)場。5、施工中， 對每個分部分項工程實行監(jiān)控， 嚴格執(zhí)行過程控制程序6、做好施工記錄、隱蔽工程記錄和技術復核，及時辦理各種簽證手續(xù)。7、對安裝工廠中的專業(yè)工種是特殊工種應對其

54、進行培訓，培訓合格后持 證上崗。堅決杜絕無證上崗現(xiàn)象。8、對已完工序采取產(chǎn)品保護措施，按程序文件進行。9、推行專業(yè)施工工法，遵守工藝操作規(guī)程，克服質(zhì)量通病。10、技術資料齊全、 準確、工整，并與施工進度同步完成。 線經(jīng)測檢記錄、 絕緣電阻試驗、接地電阻試驗等記錄應與施工同步進行。11、定期進行檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題定人定時限時整改，并作整改記錄九、安全文明管理目標及措施安全施工與管理涉及工程施工的方方面面， 涉及到從開工到竣工交付的 全部生產(chǎn)過程，涉及到全部的生產(chǎn)時間，涉及到一切變化著的生產(chǎn)因素，因 此，在整個施工管理過程中，必須堅持全員、全過程、全方位、全天候的動 態(tài)安全管理。 文明施工是現(xiàn)代化

55、施工的一個重要標志，是施工企業(yè)一項基 礎性的管理工作，體現(xiàn)了一個公司的綜合管理水平。通過對施工中產(chǎn)品的質(zhì)量、安全保護、安全用電、機具設備、消防保衛(wèi)、現(xiàn)場衛(wèi)生、環(huán)保、材料等 各方面的管理來營造良好的施工環(huán)境和施工秩序，以加快施工進度，保證施 工質(zhì)量。第一節(jié) 安全文明管理目標工程安全文明管理目標：無重大傷亡事故，爭創(chuàng)文明工地。第二節(jié) 安全施工措施1、施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)交底1. 貫徹執(zhí)行勞動保護、安全生產(chǎn)、消防工作的各類法規(guī)、條例、規(guī)定， 遵守工地的安全生產(chǎn)制度和規(guī)定。2. 施工負責人必須對職工進行安全生產(chǎn)教育，增強法制觀念和提高職工 和安全生產(chǎn)思想意識及自我保護能力，自學遵守安全紀律、安全生產(chǎn)制度， 服從安全生產(chǎn)管理。3. 所有的施工及管理人員必須嚴格遵守安全生產(chǎn)紀律，正確穿、戴和使 用好勞動防護用品。4. 認真貫徹執(zhí)行工地分部分項、工種及施工技術交底要求。施工負責人 必須檢查具體施工人員的落實情況，并經(jīng)常性督促、指導，確保施工安全。5. 施工負責人應對所屬施工及生活區(qū)域的施工安全質(zhì)量、防火、治安、 生活衛(wèi)生各方面全面負責。6. 按規(guī)定做好 “三上崗”、“一講評” 活動，即做好上崗交底、 上崗檢查、 上崗記錄及周安全評比活動， 定期檢查工地安全活動、 安全防火、生活衛(wèi)生， 做好檢查活動的有關記錄。7. 對施工區(qū)域、作業(yè)環(huán)境、操作設施設備、工具