冷庫安裝工程施工要求

1、冷庫安裝工程施工要求 一：庫板材料和拼裝要求1 材質(zhì)要求2 拼裝工藝要求3 冷庫鈑金件要求： 風(fēng)道板材要使用鍍鋅鋼板或者不銹 鋼板厚度不應(yīng)低于 2MM 包邊板材厚度不應(yīng)低于0.5MM：制冷銅管和焊接工藝要求（ 由公司指定 ） 管徑壁厚 回氣管直徑1 銅管材材質(zhì)要求：品牌符合國標(biāo) 管徑符合制冷系統(tǒng)設(shè)計要求 應(yīng)當(dāng)?shù)扔诨虼笥趬嚎s機(jī)回氣管， 供液管應(yīng)當(dāng)?shù)扔诨虼?以儲液器截止閥出口管徑為準(zhǔn)。 ）于機(jī)組供液管；2 焊接工藝要求： 焊接前檢查事項：焊接注意事項：1）管路焊接前必須封閉兩端端口， 加工好的管件同樣要封閉好等焊接 前再打開端口。 表面無磨損拉傷現(xiàn)象， 管內(nèi)干凈無異物， 外形無變形凹陷存 在。彎管

2、加工后不能有 壓扁 起褶皺 表面劃傷等缺陷情況存在。 1）管路走向應(yīng)符合制冷工藝要求，焊接施工前施工方需要向我方工 程負(fù)責(zé)人講解管路焊接方法， 管路連接圖經(jīng)我方工程負(fù)責(zé)人同 意方可施工（ 2）施工方焊工應(yīng)當(dāng)持有國家安監(jiān)部門頒發(fā)的 有效焊工操作證 止火災(zāi)發(fā)生。如因施工方原因造成火災(zāi)及 其它損失由施工方承擔(dān)。（ 3）焊接管路前必須先對需要焊接管路輸送氮 氣，氣壓要保證在出氣口能明顯感到有氣 體流出為準(zhǔn)。 防止銅管因焊接產(chǎn)生氧化皮（ 4）管路走向橫平豎直，的傾斜度：保溫管和施工要求保溫管材質(zhì)為： 防火等級 B1 級橡膠保溫 厚度符合制冷工藝要求。 施工方法：保溫管接口要先用萬能膠粘 然后在接口處貼聽

3、從我方消防安排，防畫出o保持正常的工藝要求1）管2）接，證接口封閉結(jié)實不漏冷氣。 層包扎PVC 塑料寬膠帶保 最后在保溫管外 PVC 包扎帶或者其它有防火性的扎帶。四：管路固定要求（ 1） 支架要用鍍鋅角鋼或者其它不宜生銹的 金屬材料，壁厚大于 3 毫米（ 2） 管路固定牢固不允許有共振現(xiàn)象出現(xiàn)。 管路和支架之間要有防磨損材料防止銅管 磨損破裂。最好使用專業(yè)管卡固定。：排水管和施工要求（ 1 ） 排水 PVC 管材質(zhì)一律使用國標(biāo)管。（ 2 ） 施工要求，保證水管向出口處有一定傾 斜度便于冷凝水流出，排水管采用就近出 庫原則方便水快速流出冷庫。 出庫后加裝 U 形彎，管件粘接要牢固無漏水現(xiàn)象（

4、3） 排水管應(yīng)當(dāng)鋪設(shè)伴熱帶，做好保溫 六：電氣線路材料和施工要求（ 1） 控制箱到負(fù)載控制線要使用國標(biāo)多股銅 芯軟線。配電箱到控制箱要使用單股或者 多股國標(biāo)銅芯硬線。線徑符合負(fù)載設(shè)計要亠 求。（ 2） 施工人員必須具有國家安監(jiān)部門頒發(fā)的 電工操作證。熟知線路施工工藝要求。（ 4） 所有接線頭必須先 理。保證接觸良好。：機(jī)組安裝要求（ 3） 線路接線頭最多數(shù)量要求： 20 米之內(nèi)不 能有接頭 30-40 米之內(nèi)一個 50-100 米之 內(nèi)二個 100 米以上視情況而定必須經(jīng)我 方工程負(fù)責(zé)人同意才可施工。焊錫才能做絕緣處( 1 )機(jī)組安裝平臺要離地面30 厘米以上視工地環(huán)境而定需經(jīng)過我方工程負(fù)責(zé)人

5、同 意。(2)制 冷管路和機(jī)組焊接前要對管路進(jìn)行有效 的氮氣排污處理。(3)管路鏈接完畢后先進(jìn)行抽空時間不低小時再進(jìn)行氮氣保壓， 壓力1 2MPA以上， 保壓時間不低于 24 小時。不允許有掉壓現(xiàn) 象。(4)八：機(jī)組調(diào)試要求1) 緣檢查，用在機(jī)組通電開機(jī)前檢查項目：線路絕500V 直流搖表測試絕緣電阻2)要大于 50M 歐姆。測量供電電壓要符合國 標(biāo)浮動范圍，不宜過高過低系統(tǒng)抽空時間不低于 1 小時，初次加 氟在停機(jī)狀態(tài)要首先從高壓端灌注制冷U4 o劑，再開機(jī)從低壓端加注制冷劑加注速度 不易過快防止夜 灌注量以正常運(yùn)行狀態(tài)下視液鏡無氣泡 后再灌注 3-5 公斤為宜。(3) 機(jī)組運(yùn)行正常后測量各負(fù)