硫銨工段設(shè)備運(yùn)行作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、化產(chǎn)車(chē)間硫銨工段設(shè)備運(yùn)行作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 第 1 頁(yè) 共 10 頁(yè)硫銨工段設(shè)備運(yùn)行作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1 飽和器1.1 開(kāi)機(jī)方式：就地1.2 開(kāi)機(jī)前的檢查及準(zhǔn)備1.2.1開(kāi)機(jī)前檢查器內(nèi)、外附設(shè)備和管道應(yīng)達(dá)到開(kāi)車(chē)條件。1.2.2向飽和器注水或補(bǔ)充母液至滿流槽水封溢流。1.3 開(kāi)機(jī)順序1.3.1配制母液1.3.1.1開(kāi)起母液循環(huán)泵，使母液循環(huán)。1.3.1.2向母液加酸，并檢測(cè)母液酸度至4%左右。1.3.2抽盲板與置換1.3.2.1打開(kāi)飽和器出口放散閥門(mén)。1.3.2.2抽出飽和器出入口煤氣管上蒸汽盲板、煤氣盲板。1.3.2.3打開(kāi)預(yù)熱器前蒸汽清掃閥門(mén)。1.3.2.4放散冒汽5分鐘后，適當(dāng)關(guān)小蒸汽閥門(mén)。1.3.3送煤

2、氣1.3.3.1稍開(kāi)煤氣入口閥門(mén)。1.3.3.2待放散管冒汽量大后，關(guān)閉蒸汽閥門(mén)。1.3.3.3待放散管大量放出煤氣后，在放散管采樣點(diǎn)取樣做爆發(fā)試驗(yàn)，連續(xù)兩次合格后，關(guān)閉放散閥門(mén)。1.3.3.4打開(kāi)飽和器入、出口煤氣閥門(mén)，與有關(guān)崗位聯(lián)系，作好配合工作。1.3.3.5緩慢關(guān)閉煤氣直通閥門(mén)，如遇機(jī)后壓力劇升，迅速打開(kāi)直通閥門(mén)，查明原因處理后，再關(guān)閉閥門(mén)。1.3.4待母液循環(huán)槽液位達(dá)一定高度時(shí)，開(kāi)起小母液泵。1.3.5抽出結(jié)晶槽與離心機(jī)回流母液盲板。1.3.6待飽和器內(nèi)母液比重達(dá)1.26時(shí)，開(kāi)起結(jié)晶泵。1.4 停車(chē)順序1.4.1打開(kāi)煤氣直通閥門(mén)。呂梁東輝焦化煤氣有限公司化產(chǎn)車(chē)間硫銨工段設(shè)備運(yùn)行作業(yè)指

3、導(dǎo)書(shū) 第 2 頁(yè) 共 10 頁(yè)1.4.2關(guān)閉飽和器入、出口煤氣閥門(mén)。 1.4.3排凈器內(nèi)結(jié)晶。1.4.4母液加酸，將酸度控制在8%左右。 1.4.5停母液泵、結(jié)晶泵。 1.4.6飽和器入、出口煤氣把盲板。 1.4.7停小母液泵。 1.4.8打開(kāi)器后放散閥門(mén)。 1.4.9用蒸汽置換飽和器直至合格。 1.5 運(yùn)行操作1.5.1經(jīng)常與有關(guān)崗位聯(lián)系，取得相互支持、配合和信息。 1.5.2根據(jù)化驗(yàn)分析結(jié)果及時(shí)調(diào)整相關(guān)工藝參數(shù)。 1.5.3按時(shí)巡檢，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理或匯報(bào)。1.5.4及時(shí)打撈滿流槽酸焦油，按時(shí)中加酸、清洗和配制母液等工作事宜。 1.5.5經(jīng)常檢查工藝參數(shù)變化，并及時(shí)調(diào)整至規(guī)定范圍，盡力降低

4、出塔煤氣含氨量，提高硫銨產(chǎn)量。 1.6 停機(jī)后的維護(hù)與保養(yǎng)1.6.1給閥門(mén)壓蓋加填料、絲桿加油。 1.6.2協(xié)助檢修工消除泄漏點(diǎn)。1.6.3根據(jù)指令抽取飽和器內(nèi)母液，并清理殘存物等。 1.6.4根據(jù)指令對(duì)部分銹蝕器件做防腐刷油漆。 1.7常見(jiàn)故障及排除方法呂梁東輝焦化煤氣有限公司化產(chǎn)車(chē)間硫銨工段設(shè)備運(yùn)行作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 第 3 頁(yè) 共 10 頁(yè)2、母液循環(huán)泵2.1 開(kāi)機(jī)方式：就地2.2 開(kāi)機(jī)前的檢查及準(zhǔn)備2.2.1檢查地腳螺栓、接地線是否良好。2.2.2檢查泵的潤(rùn)滑油位，應(yīng)在油杯的2/3處。2.2.3盤(pán)車(chē)1-2圈，蓋好靠背輪護(hù)罩。2.2.4打開(kāi)泵的冷卻水閥門(mén)，水壓不低于0.3MPa2.3 開(kāi)泵順序2

5、.3.1適當(dāng)打開(kāi)泵的入口閥門(mén)，趕凈泵內(nèi)空氣。2.3.2點(diǎn)動(dòng)泵，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向。2.3.3按開(kāi)泵按鈕，檢查泵壓、電流運(yùn)轉(zhuǎn)情況。2.3.4適當(dāng)打開(kāi)泵的出口閥門(mén)。2.3.5調(diào)整出入口閥門(mén)，把流量、壓力、電流穩(wěn)定在規(guī)定范圍。2.4 停泵順序2.4.1關(guān)閉泵的出口閥門(mén)。2.4.2按停泵按鈕。2.4.3關(guān)閉泵的入口閥門(mén)。2.4.4關(guān)閉冷卻水閥門(mén)。2.4.5放凈泵及管道內(nèi)母液，并用水清洗好。2.5運(yùn)行操作2.5.1經(jīng)常檢查泵的壓力、流量和電流變化，使其穩(wěn)定在規(guī)定范圍。2.5.2定期巡檢機(jī)組振動(dòng)、雜音、溫度、潤(rùn)滑、冷卻水等工況，有問(wèn)題及時(shí)處理或匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)。2.5.3根據(jù)指令進(jìn)行泵的倒換作業(yè)。2.6 停機(jī)后的維

6、護(hù)與保護(hù)2.6.1給潤(rùn)滑部位加油，必要時(shí)換油。2.6.2消除泄漏點(diǎn)。2.6.3作檢修前的交出事宜，配合維修工檢修和檢修后試車(chē)。2.6.4給閥門(mén)絲桿上油、清理機(jī)組死角衛(wèi)生。2.7常見(jiàn)故障及處理方法呂梁東輝焦化煤氣有限公司化產(chǎn)車(chē)間硫銨工段設(shè)備運(yùn)行作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 第 4 頁(yè) 共 10 頁(yè)3、小母液泵和結(jié)晶泵3.1開(kāi)機(jī)方式：就地3.2開(kāi)機(jī)前的檢查及準(zhǔn)備3.2.1檢查地腳螺栓、接地線是否良好。3.2.2檢查泵的潤(rùn)滑油位，應(yīng)在油杯的2/3處。3.2.3盤(pán)車(chē)1-2圈，蓋好靠背輪護(hù)罩。3.2.4 打開(kāi)泵的冷卻水閥門(mén)，水壓不低于0.3MPa3.3開(kāi)泵順序3.3.1適當(dāng)打開(kāi)泵的入口閥門(mén)，趕凈泵內(nèi)空氣。3.3.2點(diǎn)動(dòng)泵

7、，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向。3.3.3按開(kāi)泵按鈕，檢查泵壓、電流運(yùn)轉(zhuǎn)情況。3.3.4適當(dāng)打開(kāi)泵的出口閥門(mén)。3.3.5調(diào)整出入口閥門(mén)，把流量、壓力、電流穩(wěn)定在規(guī)定范圍。3.4停泵順序3.4.1關(guān)閉泵的出口閥門(mén)。3.4.2按停泵按鈕。3.4.3關(guān)閉泵的入口閥門(mén)。3.4.4關(guān)閉冷卻水閥門(mén)。3.4.5放凈泵及管道內(nèi)母液，并用清洗好。3.5運(yùn)行操作3.5.1經(jīng)常檢查泵的壓力、流量和電流變化，使其穩(wěn)定在規(guī)定范圍。3.5.2定期巡檢機(jī)組振動(dòng)、雜音、溫度、潤(rùn)滑、冷卻水等工況，有問(wèn)題及時(shí)處理或匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)。3.5.3根據(jù)指令進(jìn)行泵的倒換作業(yè)。3.6停機(jī)后的維護(hù)與保護(hù)3.6.1給潤(rùn)滑部位加油，必要時(shí)換油。3.6.2消除泄漏點(diǎn)

8、。3.6.3作檢修前的交出事宜，配合維修工檢修和檢修后試車(chē)。3.6.4給閥門(mén)絲桿上油、清理機(jī)組死角衛(wèi)生。呂梁東輝焦化煤氣有限公司化產(chǎn)車(chē)間硫銨工段設(shè)備運(yùn)行作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 第 5 頁(yè) 共 10 頁(yè)4、離心機(jī)4.1 開(kāi)機(jī)方式：就地4.2 開(kāi)機(jī)前的檢查及準(zhǔn)備4.2.1檢查各部件是否處于良好狀態(tài)，軸承、主軸潤(rùn)滑和油泵油量應(yīng)足夠。4.2.2油冷卻器通冷卻水。4.2.3開(kāi)起油泵，檢查油系統(tǒng)是否正常，油壓升至規(guī)定值。4.2.4轉(zhuǎn)鼓盤(pán)車(chē)三圈，殼內(nèi)無(wú)磨刮、雜音。4.3 開(kāi)機(jī)順序4.3.1按主機(jī)開(kāi)車(chē)按鈕，檢查有無(wú)振動(dòng)、碰撞磨刮聲，如不正常立即停車(chē)，檢查原因處理后再開(kāi)機(jī)。4.3.2空車(chē)運(yùn)行正常后，通知干燥工開(kāi)車(chē)。4.3.

9、3打開(kāi)下料閥門(mén)開(kāi)始進(jìn)料脫母液。4.3.4打開(kāi)洗水閥門(mén)。4.3.5把物料、洗水調(diào)至正常。4.4 停機(jī)順序4.4.1與有關(guān)崗位聯(lián)系，準(zhǔn)備停車(chē)。4.4.2關(guān)閉下料閥門(mén)、洗水閥門(mén)。4.4.3用洗水洗滌下料管及轉(zhuǎn)鼓后腔。4.4.4按停機(jī)按鈕，停機(jī)后用木制工具將鼓內(nèi)余料全部清出。4.4.5再起動(dòng)離心機(jī)，開(kāi)洗水洗凈鼓內(nèi)結(jié)晶。4.4.6按停機(jī)按鈕，停機(jī)。4.4.7關(guān)冷卻水閥門(mén)。4.4.8清理卸料管，擦凈機(jī)體各部。4.5 運(yùn)行操作4.5.1下料要均勻，洗水要適當(dāng)，努力做到平穩(wěn)生產(chǎn)。4.5.2經(jīng)常注意油壓、油溫，確保油泵正常運(yùn)行。4.5.3注意觀察和傾聽(tīng)鼓內(nèi)聲音及振動(dòng)，如遇不正常立即停車(chē)，查明原因。4.5.4精心

10、操作，確保硫銨成品游離酸含量在規(guī)定指標(biāo)。呂梁東輝焦化煤氣有限公司化產(chǎn)車(chē)間硫銨工段設(shè)備運(yùn)行作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 第 6 頁(yè) 共 10 頁(yè)4.5.5按時(shí)洗滌下料管，確保其暢通。4.5.6經(jīng)常與相關(guān)崗位聯(lián)系，互通信息，做好相互配合。4.6 停機(jī)后的維護(hù)與保養(yǎng)4.6.1給油箱加油至規(guī)定油位。4.6.2根據(jù)指令給油箱換油、清洗油箱。4.6.3消除泄漏點(diǎn)。4.6.4做設(shè)備檢修前的交出事宜，檢修中的監(jiān)督和檢修后的試車(chē)。4.6.5徹底清理機(jī)組衛(wèi)生。4.7常見(jiàn)故障及排除方法呂梁東輝焦化煤氣有限公司化產(chǎn)車(chē)間硫銨工段設(shè)備運(yùn)行作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 第 7 頁(yè) 共 10 頁(yè)5、干燥系統(tǒng)5.1 開(kāi)機(jī)方式：就地與異地相結(jié)合5.2 開(kāi)機(jī)前的檢查

11、及準(zhǔn)備5.2.1檢查各機(jī)件應(yīng)處于良好狀態(tài)。5.2.2與相關(guān)崗位聯(lián)系，并做好配合工作。5.2.3對(duì)鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)地腳螺栓、靠背輪檢查松緊度，盤(pán)車(chē)2-3圈，應(yīng)無(wú)磨刮和雜音。5.2.4濕式除塵器加水至刻度標(biāo)識(shí)。5.3 開(kāi)機(jī)順序5.3.1開(kāi)起熱風(fēng)器5.3.2開(kāi)起引風(fēng)機(jī)、濕式除塵器并至正常。5.3.3開(kāi)起干燥器、捕霧器。5.3.4開(kāi)起送風(fēng)機(jī)，并調(diào)整熱風(fēng)器溫度。5.3.5開(kāi)起螺旋輸送機(jī)和振動(dòng)器。5.3.6檢查系統(tǒng)運(yùn)行狀況。5.4 停機(jī)順序5.4.1待離心機(jī)停機(jī)后，清掃卸料斗內(nèi)的硫銨。5.4.2干燥器不再出料后停止送風(fēng)機(jī)。5.4.3清掃干燥器、輸送機(jī)。5.4.4關(guān)閉加熱器蒸汽閥門(mén)。5.4.5停引風(fēng)機(jī)。5.4

12、.6將各處散落的硫銨清掃干凈。5.5 運(yùn)行操作5.5.1經(jīng)常檢查引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、螺旋輸送器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，保持風(fēng)壓控制在800-900Pa，干燥器入料口風(fēng)壓為零。5.5.2加熱器出口風(fēng)溫在120-140。5.5.3檢查濕式除塵器除塵效果，及時(shí)調(diào)整液位、排放母液等。5.5.4注意檢查捕霧器下料是否暢通，堵塞時(shí)要及時(shí)清通。呂梁東輝焦化煤氣有限公司化產(chǎn)車(chē)間硫銨工段設(shè)備運(yùn)行作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 第 8 頁(yè) 共 10 頁(yè)6、濃硫酸的卸車(chē)6.1采樣測(cè)溫度、比重及酸的濃度等。6.2化驗(yàn)合格，用耐酸軟管將貨車(chē)與卸酸槽接通。6.3打開(kāi)管道閥門(mén)，將酸卸到卸酸槽。6.4待卸酸槽液位到一定高度時(shí)，開(kāi)卸酸槽上液下泵，將酸送入硫酸貯槽。6.5卸