“6S”生產現(xiàn)場管理培訓資料

1、“6S”生產現(xiàn)場管理培訓資料 生產現(xiàn)場6S管理6S管理概論6S管理概論6S的基本含義所謂6S,是指對生產現(xiàn)場各生產要素(主要是物的要素)所處狀態(tài)不斷進行整理、整頓、清潔、清掃、提高素養(yǎng)及安全的活動。由于整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)、素養(yǎng)(Shitsuke)和安全(Safety)這六個詞在日語中羅馬拼音或英語中的第一個字母是“S”,所以簡稱6S。6S的作用6S的作用6S管理是企業(yè)各項管理的基礎活動,它有助于消除企業(yè)在生產過程中可能面臨的各類不良現(xiàn)象。如圖1-1所示,6S管理在推行過程中,通過開展整理、整頓、清掃、安全等基本活動,使之成為制

2、度性的清潔,最終提高員工的職業(yè)素養(yǎng)。因此,6S管理對企業(yè)的作用是基礎性的,也是不可估量的。6S管理的作用6S管理的作用1.提升企業(yè)形象 實施6S活動,有助于企業(yè)形象的提升。整齊清潔的工作環(huán)境,不僅能使企業(yè)員工的士氣得到激勵,還能增強顧客的滿意度,從而吸引更多的顧客與企業(yè)進行合作。因此,良好的現(xiàn)場管理是吸引顧客、增強客戶信心的最佳廣告。此外,良好的企業(yè)形象一經傳播,就使6S企業(yè)成為其他企業(yè)學習的對象。2.提升員工歸屬感 6S活動的實施,還可以提升員工的歸屬感,使員工成為有較高素養(yǎng)的員工。在干凈、整潔的環(huán)境中工作,員工的尊嚴和成就感可以得到一定程度的滿足。由于6S要求進行不斷的改善,因而可以增強員

3、工進行改善的意愿,使員工更愿意為6S工作現(xiàn)場付出愛心和耐心,進而培養(yǎng)“工廠就是家”的感情。6S管理的作用6S管理的作用3.減少浪費 企業(yè)實施6S的目的之一是減少生產過程中的浪費。工廠中各種不良現(xiàn)象的存在,在人力、場所、時間、士氣、效率等多方面給企業(yè)造成了很大的浪費。6S可以明顯減少人員、時間和場所的浪費,降低產品的生產成本,其直接結果就是為企業(yè)增加利潤。4.保障安全 降低安全事故發(fā)生的可能性,這是很多企業(yè)特別是制造加工類企業(yè)一直尋求的重要目標之一。6S的實施,可以使工作場所顯得寬敞明亮。地面上不隨意擺放不應該擺放的物品,通道比較通暢,各項安全措施落到實處。另外,6S活動的長期實施,可以培養(yǎng)工作

4、人員認真負責的工作態(tài)度,這樣也會減少安全事故的發(fā)生。6S管理的作用6S管理的作用5.提升效率 6S活動還可以幫助企業(yè)提升整體的工作效率。優(yōu)雅的工作環(huán)境,良好的工作氣氛以及有素養(yǎng)的工作伙伴,都可以讓員工心情舒暢,更有利于發(fā)揮員工的工作潛力。另外,物品的有序擺放減少了物料的搬運時間,工作效率自然能得到提升。6.保障品質 產品品質保障的基礎在于做任何事情都有認真的態(tài)度,杜絕馬虎的工作態(tài)度。實施6S就是為了消除工廠中的不良現(xiàn)象,防止工作人員馬虎行事,這樣就可以使產品品質得到可靠的保障。例如,在一些生產數碼相機的廠家中,對工作環(huán)境的要求是非常苛刻的,空氣中若混入灰塵就會造成數碼相機品質下降,因此在這些企

5、業(yè)中實施6S尤為必要。推行6S管理的誤區(qū) 推行6S管理的誤區(qū)把6S活動當作大掃除6S管理已經在國內推行了相當長一段時間,但是,真正能夠體驗到6S管理益處的企業(yè)卻非常少。有些企業(yè)的干部、工人在本企業(yè)推行6S管理幾年以后,甚至認為6S管理就是全面的、徹底的大掃除。這種觀點顯然是不正確的。導致上述誤區(qū)的原因在于很多企業(yè)的干部并沒有真正理解什么是6S管理。他們對6S管理的理解僅僅停留在表面上,只知道簡單、機械地照搬6S管理的內容,將時間和精力浪費在清掃活動中,卻沒有思考如何對企業(yè)管理進行根本改善。這樣推行6S肯定是不可能獲得成效的。6S管理實例 6S管理實例6S管理實施前的現(xiàn)場狀況這家企業(yè)在實施6S管

6、理之前,生產現(xiàn)場環(huán)境非常惡劣,工人們隨心所欲地擺放工具及私人物品等,如圖1-2所示。這種工作環(huán)境表明,這家企業(yè)的工人在工作中隨意散漫、品質意識差、責任心欠缺。 圖1-2 6S實施前的生產現(xiàn)場 6S管理實例6S管理實例6S管理實施后的現(xiàn)場狀況1.干凈整齊的生產車間這家企業(yè)實施6S管理后,運用定位、定標、定量等手段,把生產現(xiàn)場的空間充分利用起來,并根據物品的形狀和特點,對物品進行標識和定位,如圖1-3所示。5個月之后,雜亂無章的現(xiàn)場變得規(guī)范、整潔、有序。整個現(xiàn)場井井有條,工人能夠迅速地找到他所需要的任何工具。圖1-3 生產車間的變化 6S管理實例6S管理實例2.分類、標識清楚的零件抽屜和物料柜如圖

7、1-4所示,6S管理實施之后,企業(yè)車間中的小零件被分門別類地放在不同的抽屜里,并且被清楚地標識出來;對物料柜的空間進行了細致的劃分,各種物料均按照規(guī)定的位置和順序擺放,并且將責任人清楚地標識出來了。這樣,不僅保持了工作現(xiàn)場的整潔有序,時間長了還有助于提高員工的素質。圖1-4 小零件抽屜和物料柜6S管理實例6S管理實例3.實施目視管理的現(xiàn)場在6S實施之前的辦公區(qū)域,物品的擺放缺少標識和相關的責任人。實施目視管理后,對辦公室內的每個水杯都進行了標識,現(xiàn)場的設備用黃色的油漆標明了介質的流動方向(圖1-5左),甚至對每一根電線都確定了放置方法并加以標識(圖1-5右)。 圖1-5 實施目視管理的現(xiàn)場6S

8、管理實例6S管理實例4.激發(fā)員工無窮的創(chuàng)意6S管理的實施激發(fā)了這家企業(yè)員工無窮的創(chuàng)意,為員工提供了展現(xiàn)自己智慧的舞臺:一位老工人經過構思,設計出了能讓水管收放自如的操作箱。他的創(chuàng)意不但保持了現(xiàn)場的整齊,還節(jié)約了大量的用水(圖1-6左)。廠區(qū)的指路牌更是體現(xiàn)了員工的聰明才智,用手的造型指明了凈化區(qū)、辦公樓的方向(圖1-6右)。圖1-6 員工的杰作6S管理是人的品質提升之利器6S管理是人的品質提升之利器人與環(huán)境的相互作用6S管理的倡導者認為,人可以改變環(huán)境,環(huán)境也可以培養(yǎng)一個人,這就是所謂的“人造環(huán)境,環(huán)境育人”。人與環(huán)境的關系是一個相互影響的過程。6S管理的最終目的就是提升人的品質。很多企業(yè)領導

9、只注意到6S管理能給本企業(yè)的生產現(xiàn)場帶來很大的變化,卻并沒有意識到6S管理更能夠改變人、提升人的品質。因此,作為一個企業(yè)領導,如果要成功推行6S管理,首先必須意識到推行6S管理的最終目的是改變企業(yè)員工的品質。 6S管理是人的品質提升之利器6S管理是人的品質提升之利器什么是“人的品質”人的品質是人的言行以及對待各種環(huán)境的社會責任感。例如,雷鋒的大公無私就是一種非常優(yōu)秀的品質。而在6S管理中,“人的品質”的具體內容主要有三點:第一、革除做事馬虎的毛病,養(yǎng)成凡事認真的習慣,即認真對待每一件事情;第二、遵守規(guī)定,養(yǎng)成按照規(guī)定去辦事的習慣;第三、文明禮貌的習慣。通過推行6S管理,能夠在這三個方面取得非常

10、大的成效。6S管理是人的品質提升之利器6S管理是人的品質提升之利器6S管理如何提升人的品質如圖2-3,如果員工出于習慣,看到什么地方有空位置就把文件放在什么地方,文件柜里亂七八糟。在這樣的環(huán)境熏陶下,所有的員工都會無所顧忌,會誤認為文件柜再亂一點也無妨。但是,實施6S管理之后,由責任人對文件柜負責,這時員工就會有所顧忌,也不忍隨意破壞整潔亮麗的環(huán)境。他們會按照規(guī)定把文件放在恰當的位置。通過實施6S管理,環(huán)境起到了約束員工和提升員工品質的作用。在這個過程中,人的品質就得到了提升。6S能改變環(huán)境,在環(huán)境改善的同時,企業(yè)工作現(xiàn)場也得以規(guī)范。物品存放的地點、數量和存取規(guī)定都有記錄和標識,員工行為規(guī)范與

11、否都能一目了然,使得每個員工必須要求自己按照規(guī)定去做。久而久之,員工就能養(yǎng)成遵守規(guī)定的習慣,會認真對待每一件事,進而促使自身的品質得以提升。6S管理是人的品質提升之利器6S管理是人的品質提升之利器圖2-31S?整理1S?整理整理的含義與流程1.整理的含義整理是指區(qū)分需要與不需要的事、物,再對不需要的事、物加以處理。在現(xiàn)場工作環(huán)境中,區(qū)分需要的和不需要的工具及文件等物品對于提高工作效率是很有必要的。整理是改善生產現(xiàn)場的第一步。首先應對生產現(xiàn)場擺放和停置的各種物品進行分類,然后對于現(xiàn)場不需要的物品,諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、用完的工具、報廢的設備、個人生活用品等,

12、應堅決清理出現(xiàn)場。? 如圖3-1所示,整理的流程大致可分為分類、歸類、制定基準、判斷要與不要、處理以及現(xiàn)場的改善6個步驟。對于6S管理來說,整理的流程中最為重要的步驟就是制定“要不要”、“留不留”的判斷基準。如果判斷基準沒有可操作性,那么整理就無從下手。圖3-1? 整理的要點整理的實施要點就是對生產現(xiàn)場中擺放和停置的物品進行分類,然后按照判斷基準區(qū)分出物品的使用等級?？梢?整理的關鍵在于制定合理的判斷基準。在整理中有三個非常重要的基準:第一、“要與不要”的基準;第二、“場所”的基準;第三、廢棄處理的原則。1.“要與不要”的判斷基準“要與不要”的判斷基準應當非常的明確。例如,辦公桌的玻璃板下面不

13、允許放置私人照片。表3-1中列出了實施6S管理后辦公桌上允許及不允許擺放的物品,通過目視管理,進行有效的標識,就能找出差距,這樣才能有利于改正。表3-1 辦公桌上允許及不允許放置的物品要(允許放置) 不要(不允許放置) 1.電話號碼本1個 1.照片(如玻璃板下)2.臺歷1個 2.圖片(如玻璃板下)3.三層文件架1個 3.文件夾(工作時間除外)4.電話機 4.工作服5.工作帽 5.筆筒1個 2.“場所”的基準所謂場所的基準,指的是到底在什么地方要與不要的判斷?？梢愿鶕锲返氖褂么螖?、使用頻率來判定物品應該放在什么地方才合適,如表3-2所示。明確場所的標準,不應當按照個人的經驗來判斷,否則無法體現(xiàn)

14、出6S管理的科學性。表3-2 明確場所的基準使 用 次 數 放 置 場 所 一年不用一次的物品 廢棄或特別處理 平均2個月到1年使用1次的物 集中場所(如工具室、倉庫) 品 平均1?2個月使用1次的物品 置于工作場所 1周使用1次的物品 置于使用地點附近 1周內多次使用的物品 置于工作區(qū)隨手可得的地方 3.“廢棄處理”的原則工作失誤、市場變化等因素,是企業(yè)或個人無法控制的。因此,不要物是永遠存在的。對于不要物的處理方法,通常要按照兩個原則來執(zhí)行:第一、區(qū)分申請部門與判定部門;第二,由一個統(tǒng)一的部門來處理不要物。例如,質檢科負責不用物料的檔案管理和判定;設備科負責不用設備、工具、儀表、計量器具的

15、檔案管理和判定;工廠辦公室負責不用物品的審核、判定、申報;采運部、銷售部負責不要物的處置;財務部負責不要物處置資金的管理。? “整理”強調使用價值,而不是原購買價值在6S管理活動的整理過程中,需要強調的重要意識之一就是:我們看重的是物品的使用價值,而不是原來的購買價值。物品的原購買價格再高,如果企業(yè)在相當長的時間沒有使用該物品的需要,那么這件物品的使用價值就不高,應該處理的就要及時處理掉。很多企業(yè)認為有些物品幾年以后可能還會用到,舍不得處理掉,結果導致無用品過多的堆積,既不利于現(xiàn)場的規(guī)范、整潔和高效率,又需要付出不菲的存儲費用,最為重要的是妨礙了管理人員科學管理意識的樹立。因此,現(xiàn)場管理者一定

16、要認識到,規(guī)范的現(xiàn)場管理帶來的效益遠遠大于物品的殘值處理可能造成的損失?！景咐俊景咐扛拭C某水泥生產企業(yè)的董事長、總經理、工會主席以及車間主任一行五人專程到北京學習6S現(xiàn)場管理的課程?；氐狡髽I(yè)后,他們推行了8個月的6S管理,效果顯著,一舉成為甘肅省建材行業(yè)現(xiàn)場管理的標桿企業(yè)。當時,建材行業(yè)協(xié)會在這家企業(yè)舉行了一次現(xiàn)場管理創(chuàng)新大會,這家企業(yè)給與會代表發(fā)了一份企業(yè)推行6S管理的成果報告。其中,很明確的一條就是:八個月來共處理了55萬元積壓物品。一般人的看法是,55萬元物品報廢了,應該是一筆巨大的損失。但這家企業(yè)卻不這么認為,他們感到從中得到了很大好處:沒處理這些物品前要找到及取出某個物品需要花費

17、一兩個小時,處理這批積壓物品之后,整個車間、倉庫都用區(qū)劃線劃分,通過標識、定點擺放等手段,找到及取出一個物品只需要十分鐘左右。因此,這家企業(yè)注重的是物品的使用價值而不是原購買價值。2S?整頓 2S?整頓整頓的含義整頓是把需要的事、物加以定量和定位。通過上一步整理后,對生產現(xiàn)場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放,以便最快速地取得所要之物,在最簡捷、有效的規(guī)章、制度、流程下完成工作。生產現(xiàn)場物品的合理擺放使得工作場所一目了然,整齊的工作環(huán)境有利于提高工作效率,提高產品質量,保障生產安全。? 整頓的三要素所謂整頓的三要素,指的是場所、方法和標識。判斷整頓三要素是否合理的依據在于是否能夠形成物品容

18、易放回原地的狀態(tài),如圖3-2。當尋找某一件物品時,能夠通過定位、標識迅速找到,并且很方便將物品歸位。1.場所物品的放置場所原則上要100%設定,物品的保管要做到“定點、定容、定量”。場所的區(qū)分,通常是通過不同顏色的油漆和膠帶來加以明確:黃色往往代表通道,白色代表半成品,綠色代表合格品,紅色代表不合格品。6S管理強調盡量細化,對物品的放置場所要求有明確的區(qū)分方法。如圖3-3,使用膠帶和隔板將物料架劃分為若干區(qū)域,這樣使得每種零件的放置都有明確的區(qū)域,從而避免零件之間的混亂堆放。圖3-32.方法 整頓的第二個要素是方法。最佳方法必須符合容易拿取的原則。例如,圖3-4給出了兩種將錘子掛在墻上的方法:

19、顯然第一種方法要好得多;第二種方法要使釘子對準小孔后才能掛上,取的時候并不方便。因此,現(xiàn)場管理人員應在物品的放置方法上多下功夫,用最好的放置方法保證物品的拿取既快又方便。圖3-43.標識整頓的第三個要素是標識。很多管理人員認為標識非常簡單,但實施起來效果卻不佳,其根本原因就在于沒有掌握標識的要點。一般說來,要使標識清楚明了,就必須注意以下幾點:要考慮標識位置及方向的合理性,公司應統(tǒng)一(定點、定量)標識,并在表示方法上多下功夫,如充分利用顏色來表示等。3.標識? 整頓的三定原則整頓的三定原則分別是定點、定容和定量。1.定點定點也稱為定位,是根據物品的使用頻率和使用便利性,決定物品所應放置的場所。

20、一般說來,使用頻率越低的物品,應該放置在距離工作場地越遠的地方。通過對物品的定點,能夠維持現(xiàn)場的整齊,提高工作效率。2.定容定容是為了解決用什么容器與顏色的問題。在生產現(xiàn)場中,容器的變化往往能使現(xiàn)場發(fā)生較大的變化。通過采用合適的容器,并在容器上加上相應的標識,不但能使雜亂的現(xiàn)場變得有條不紊,還有助于管理人員樹立科學的管理意識。3.定量定量就是確定保留在工作場所或其附近的物品的數量。按照市場經營的觀點,在必要的時候提供必要的數量,這才是正確的。因此,物品數量的確定應該以不影響工作為前提,數量越少越好。通過定量控制,能夠使生產有序,明顯降低浪費。4.定點定量的重要工具:形跡管理為了對工具等物品進行

21、管理,很多企業(yè)采用工具清單管理表來確認時間、序號、名稱、規(guī)格、數量等信息。但是,使用工具清單管理表較為繁瑣,而且無法做到一目了然。因此,有必要引入一種更為科學、直觀的管理方法?形跡管理。形跡管理是將物品的形狀勾勒出來,將物品放置在對應的圖案上。如圖3-6所示,畫出每件工具的輪廓圖形以顯示工具擱放的位置。圖3-6這樣有助于保持存放有序,某件工具丟失便立即能夠顯示出來。整頓?6S管理八大要點 整頓?6S管理八大要點1.獨視為共所謂“獨視為共”,指的是“獨用”(個人使用)被視為“共用”,即個人(擔當者)使用的資料也要納入管理。在推行6S管理的過程中,有些員工認為有些資料只有自己一個人使用,所以沒必要整理。實際上請假、出差等特殊事件都可能發(fā)生工作移交的情況。因此,共用部分的資料應當整理到科室資料架,個人部分的資料既可以整理到科室資料架,也可以整理到個人資料架,但必須公開并按照要求進行標識。2.公私區(qū)分公私區(qū)分是指對公司資料與私人資料進行嚴格區(qū)分。在公司規(guī)章允許的前提下,員工們可以復印一些資料,或者從外部取得一些資料進行參考。但是,必須