制-船-焊-WP-05HIVAS、KX法焊接施工要領(lǐng)

1、 1/4制 造 部 船 體 科HIVAS、KX焊接施工要領(lǐng)作 業(yè) 基 準內(nèi) 業(yè) 系制-船-焊-WP-05作 業(yè) 順 序作 業(yè) 內(nèi) 容備 注 1、準備工夾具2、機器的點檢3、焊接材料的準備4、檢查焊接坡口A 準備如下作業(yè)所需的工夾具。 防塵口罩、皮手套、敲渣錘、鋼絲刷、焊絲鉗、軌道對準定規(guī)、電極間隔、伸出長量尺、焊劑桶、焊渣桶、掃帚、銅板等A 檢查機器的各個動作：1、 將一次側(cè)開關(guān)調(diào)至“ON”的位置，指示燈亮。2、 焊接變壓器的指示燈亮。3、 檢查絕緣電纜和電纜掛架。4、 拉幾下焊劑回收器的除塵拉手，去掉其中的粉塵垃圾。5、 檢查操作裝置的柜門是否關(guān)好。6、 檢查操作裝置：走行軌道、橫行小車、操

2、作臺、離合器、走行馬達、上升下降馬達、齒輪的潤滑狀態(tài)。7、 檢查二次側(cè)的絕緣電纜和電纜掛架。8、 將操作裝置開關(guān)調(diào)至“ON”的位置，指示燈亮。9、 檢查操作裝置動作：限位報警、操作臺的上升、下降、停止、手動回轉(zhuǎn)、走行、橫行等。10、 檢查接地線的狀態(tài)。11、 檢查焊接機頭：軌道 直線性、齒條狀態(tài)臺車行走 離合器動作焊接操作盤、機頭本體、送絲馬達、齒輪、延長送絲桿的狀態(tài)導(dǎo)電嘴的磨損狀態(tài)電纜連接是否良好電極的調(diào)整 極間距離、焊絲伸出長焊劑桶和焊接散布管的狀態(tài)焊劑回收吸管和吸口的狀態(tài)A 確認鋼板的材質(zhì)，選擇適當?shù)暮覆?。使用焊材的種類，參照焊接材料使用基準的規(guī)定。B 焊接材料的保管 參照焊接材料管理基

3、準的規(guī)定。A 檢查焊接坡口是否正確。B 檢查裝配焊道是否良好。 裝配焊道的標準為焊道長50mm，間距為300500mm。來 歷1999年7月新規(guī)作成。2002年11月第一次修改。承認查閱作成 2/4作 業(yè) 順 序作 業(yè) 內(nèi) 容備 注5、清理坡口6、裝配引熄弧板7、焊接機頭的設(shè)置8、確認焊接材料9、焊絲的矯直10、焊接作業(yè) 檢查裝配焊道是否位于坡口中央、有無裂紋，如有問題，預(yù)先修補。C 檢查坡口間隙 檢查坡口，間隙超過1mm的地方施以封底焊。A 使用鋼絲刷或砂輪機除去坡口內(nèi)的異物。A 按照焊接用引熄弧板的規(guī)定確定引熄弧板。B 引熄弧板的使用與母材相同板厚或稍厚但不超過2mm的鋼板。存在板厚差時使

4、用薄板厚加2mm的引熄弧板。（用碳刨開出和母材坡口光順連接的溝）（裝配焊道長100mm以上，左右都不少于50mm）A 機器的操作順序1、 預(yù)先調(diào)整機頭焊絲端部和軌道之間距離，以和軌道調(diào)整規(guī)相吻合。2、 通過操作裝置的操作盤，移動操作裝置到焊接坡口的附近，下降操作裝置到鋼板上50300mm距離處。3、 操作臺的設(shè)置將細調(diào)操作盒移至手旁，邊細調(diào)邊進行機頭的設(shè)置。將焊接機頭置于焊縫開始端，軌道調(diào)整定規(guī)置于焊縫結(jié)束端。從結(jié)束端看過去，調(diào)整定規(guī)尖端和投光器的照點都位于坡口中央。調(diào)整好后，下降操作臺到鋼板上。再次確認中心如操作臺從鋼板上伸出時，為保持水平，調(diào)整接地螺栓，突出大約鋼板的厚度。A 確認焊絲和焊

5、劑的余量。 準備好補充用的焊劑。A 調(diào)整矯直旋鈕，直至焊絲伸出導(dǎo)電嘴后筆直。B 調(diào)整壓緊旋鈕，使焊絲送給時不打滑。（但不要過緊） 速度-調(diào)整臺車的走行速度。 將臺車走行開關(guān)調(diào)至“走行”，使臺車僅僅走行。 結(jié)束后，將開關(guān)調(diào)至“結(jié)束”位置。A 焊接條件的選定 確認板厚，選擇恰當?shù)暮附訔l件。 電流-根據(jù)電源指針大致調(diào)整。 通過焊接操作盤上的電流增減按鈕進行調(diào)整。 電壓-通過焊接操作盤上的電壓增減按鈕進行調(diào)整。B 決定焊接開始位置 在引熄弧板上，離焊縫150mm以上位置。C在先行電極和引熄弧板之間加入金屬棉。D 散布焊劑 打開焊劑漏斗的開關(guān)，散布焊劑直至完全埋住先行、后行電極的程度。 3/4作 業(yè) 順

6、 序作 業(yè) 內(nèi) 容備 注11、焊接施工中的注意事項E 將臺車走行離合器置于后進的位置F 起弧1、 按下先行電極焊接開始按鈕，先行焊絲起弧，同時臺車開始走行。（不必扳走行開關(guān)，臺車會自動開始走行。）2、 當后行電極走行至先行電極起弧位置時，開始通電。G 焊道的確認 焊接開始后，約焊接了300500mm時，除去渣殼，確認焊道狀態(tài)。（外觀）H 焊接中注意事項1、 焊劑的散布狀態(tài)2、 啟動焊劑回收裝置，回收散布的焊劑。3、 焊絲的送給狀態(tài)。4、 投光器或坡口導(dǎo)向器的裝點是否位于坡口中央。5、 絕緣電纜的滑動狀態(tài)。6、 確認焊接電流、電壓和走行速度。7、 觸電防止焊接中焊絲上有電壓，直接用手或戴著濕手套

7、時不可觸摸。I 焊接結(jié)束1、 在熄弧板上焊接150mm距離后，按下先行電極的停止按鈕，先行焊絲熄弧。2、 關(guān)閉焊劑漏斗的開關(guān)。3、 估計后行焊絲已經(jīng)將先行焊絲的弧坑填滿后，按下后行電極的停止按鈕，后行電極熄弧。4、 同時臺車走行停止。（后行電極熄弧同時臺車走行停止。）5、 除去渣殼，回收殘余焊劑。J 上升操作臺，移向下一個焊接場所。K 焊道外觀確認 咬邊、焊瘤、氣孔的修補。L 作業(yè)結(jié)束 每天工作結(jié)束時，放出焊劑倉中的焊劑，放入保管箱保管。將操作臺移動至上限。M 作業(yè)結(jié)束點檢 操作裝置 操作裝置的上升 關(guān)閉電源 焊接裝置 關(guān)閉焊接操作電源 扳下一次側(cè)電源開關(guān)A 防止燒穿 如下圖的焊接坡口和熔深超

8、過板厚的一半時，表面焊接時，必須在里面使用銅擋板。B 存在板厚差時的焊接條件 4/4作 業(yè) 順 序作 業(yè) 內(nèi) 容備 注12、焊接后的檢查13、修補焊接14、焊接施工的記錄表面：小板厚的焊接條件里面：大板厚的焊接條件有削斜加工時，采用小板厚加2mm的焊接條件C 引熄弧板的裝配1、 裝配形狀 可 不可2、 引熄弧板的焊接 多層焊接時層間要避免夾渣。D 變形防止 當鋼板的焊縫位置如圖所示，一側(cè)的鋼板較小時，操作臺應(yīng)安放在較小板上。E 交叉焊縫的焊接順序。 交叉部的焊接要領(lǐng)參照別紙1。F 無論如何不能把腳放入操作臺下。A 焊接后對全線進行外觀檢查。 檢查咬邊、焊瘤、氣孔、裂紋等的有無。A 咬邊：手焊或CO2焊接修補后，打磨