螺旋縫雙面埋弧焊鋼管的生產(chǎn)工藝及質(zhì)量控制

1、螺旋縫雙面埋弧焊鋼管的生產(chǎn)工藝及質(zhì)量控制一、螺旋縫雙面埋弧焊鋼管的生產(chǎn)工藝及質(zhì)量控制我公司螺旋縫雙面埋弧焊鋼管機(jī)組是采用現(xiàn)階段較先進(jìn)的工藝裝備，在鋼管外觀、標(biāo)稱幾何尺寸及橢圓度、直度控制上，優(yōu)勢明顯。螺旋縫雙面埋弧焊鋼管比其它焊管具有很多的優(yōu)點(diǎn)： (一、該焊管有相重疊的內(nèi)外兩條螺旋焊縫，起到增加剛性的作用，承壓力也相應(yīng)提高。(二、采用埋弧焊工藝，熔渣保護(hù)效果好 。因此，具有良好的沖擊韌性和低溫使用性能。(三、利用同等寬度的鋼帶可生產(chǎn)不同直徑和長度的鋼管，而且直度好。易調(diào)整，尺寸精確，焊后不需定徑和矯直 。該焊管還可以根據(jù)不同的材質(zhì)，選用與之相匹配的焊接材料和焊接工藝，可適用于各種規(guī)格的焊管生產(chǎn)

2、。二、我公司生產(chǎn)機(jī)組結(jié)合國內(nèi)許多廠家機(jī)組的特點(diǎn)，借鑒德國進(jìn)口機(jī)組的設(shè)計(jì)，機(jī)組的適用范圍、產(chǎn)品質(zhì)量、都具有八、九十年代國際先進(jìn)水平，也完全代表了國內(nèi)先進(jìn)水平，該機(jī)組前擺式主機(jī)，內(nèi)承式成型機(jī)與外抱式成型機(jī)組，具有成型機(jī)理更合理，降低了管壁的殘余應(yīng)力，提高了鋼管的承壓能力，調(diào)整簡便的優(yōu)點(diǎn) 。機(jī)組采用上卷輥式成型、雙面焊接的先進(jìn)工藝，焊接設(shè)備采用美國林肯焊機(jī)，配備有管端自動平頭倒棱機(jī)、X射線探傷機(jī)、自動超聲波探傷機(jī)、500噸水壓機(jī)，生產(chǎn)檢測手段齊全，年生產(chǎn)能力可達(dá)20萬噸，通過ISO9001國際質(zhì)量體系認(rèn)證，建立了持續(xù)有效的質(zhì)量保證體系，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到現(xiàn)階段國內(nèi)比較先進(jìn)的水平。1、采用標(biāo)準(zhǔn)我國國家和行業(yè)

3、標(biāo)準(zhǔn)：GBT9711.1-97 SYT5037-20002、質(zhì)量體系(1質(zhì)量方針以加強(qiáng)管理為基礎(chǔ)，以滿足客戶需要為目的，確保產(chǎn)品質(zhì)量，追求企業(yè)的持續(xù)改進(jìn)。(2人員資格制定了中期、長期、年度職工培訓(xùn)、教育計(jì)劃，有完整的組織領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，有考核、獎罰管理制度，建有職工培訓(xùn)教育檔案，對每個(gè)崗位人員的職責(zé)、資格和操作水平有嚴(yán)格要求，并經(jīng)考核進(jìn)行了上崗資格認(rèn)證。對焊接及檢測崗位工作人員有特殊要求，需持考核證才能上崗。(3工序控制a特殊工序：生產(chǎn)工序規(guī)定焊接、成型為特殊工序，每個(gè)特殊工序都相應(yīng)建立質(zhì)量控制點(diǎn)，進(jìn)行重點(diǎn)控制管理。建有三個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)，即對頭焊工序管理點(diǎn)，內(nèi)外焊工序管理點(diǎn)，成型工序管理點(diǎn)。b、其余工

4、序的控制管理，由崗位操作人員按工藝要求管理。工序質(zhì)量控制見附表3、信息反饋系統(tǒng)設(shè)有“質(zhì)量信息中心”處理日常質(zhì)量信息，各班組設(shè)有信息員(班組質(zhì)檢員兼手機(jī)反饋信息。4、質(zhì)量獎罰制定有質(zhì)量考核獎罰制度、質(zhì)量否決權(quán)制度。每月按質(zhì)量責(zé)任制度對車間、班組和個(gè)人進(jìn)行考核計(jì)獎，保證了“下道工序是用戶”方針的有效貫徹執(zhí)行。5、管理制度a、工藝管理制度b、崗位責(zé)任制度c、計(jì)量管理制度d、設(shè)備管理制度e、職工培訓(xùn)教育制度三、主要生產(chǎn)設(shè)備及裝備水平公司螺旋縫埋弧焊鋼管生產(chǎn)線工藝布局合理，生產(chǎn)檢驗(yàn)、試驗(yàn)設(shè)備齊全。裝備水平先進(jìn)，保證了公司的產(chǎn)品始終居于國內(nèi)領(lǐng)先地位。四、公司的生產(chǎn)、檢驗(yàn)設(shè)備及性能見附錄。(1螺旋縫雙面埋弧

5、焊鋼管機(jī)組主要生產(chǎn)設(shè)備及性能。(2螺旋縫雙面埋弧焊鋼管工序質(zhì)量控制。(3螺旋縫雙面埋弧焊鋼管生產(chǎn)工藝流程圖。(4螺旋縫雙面埋弧焊鋼管靜水壓試驗(yàn)。螺旋縫雙面埋弧焊鋼管機(jī)組主要生產(chǎn)設(shè)備及性能（附一）序號設(shè)備名稱技術(shù)性能備注1拆卷機(jī)A、 可拆帶鋼寬度355mm-1500mmB、 可拆帶鋼板厚度3-26mmC、 可拆帶卷最大重量20TD、 拆卷速度140M/minE、 鋼卷內(nèi)外徑 630mm-1500mm2矯平機(jī)A、 帶鋼寬355mm-1500mmB、 帶鋼厚度3-26mmC、 帶鋼強(qiáng)度極限360Mpa二輥夾送五輥矯平3剪切對頭A、 液壓剪厚度3-26mmB、 保證焊接質(zhì)量采用人工對焊4圓盤剪A、 剪

6、切帶鋼厚度355mm-1500mmB、 剪切帶鋼厚度3-26mmC、 剪刃直徑 400mm剪刃厚度25X4mm剪刃材質(zhì)9cr10mnsi5成型機(jī)A、 卷管直徑 159- 2820mmB、 帶鋼厚度3-26mmC、 內(nèi)外輥成型角度39°-72°D、 成型方式：外抱式成型E、 使用最大鋼板X56外抱式成型方式是引進(jìn)吸收德國成型技術(shù)6林肯焊機(jī)A、 焊速0.5-2.0m/minB、 電壓20-60VC、 電流200-1500A使用埋弧焊自動焊接、焊接質(zhì)量穩(wěn)定、可靠性高7切管機(jī)A、 切管直徑 159- 2820mmB、 切管定尺長度12m+-0.5mC、 切管厚度3-26mm8平頭到

7、棱機(jī)A、 平頭鋼管長度12m±0.5mB、 平頭倒棱管直徑 159- 2820mmC、 倒棱鋼管壁厚3-26mmD、 花盤轉(zhuǎn)速26-64r/minE、 機(jī)頭進(jìn)給方式：快進(jìn)機(jī)械傳動慢進(jìn)液壓進(jìn)給9水壓機(jī)A、 總壓力500TB、 試驗(yàn)鋼管長度12m±0.5mC、 試驗(yàn)鋼管直徑 159- 2820mmD、 試驗(yàn)最大壓力10MpaE、 穩(wěn)定時(shí)間可調(diào)整F、 能夠按照APL-5L標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn) 159- 2820mm各種規(guī)格鋼管 螺旋縫雙面埋弧焊鋼管工序質(zhì)量控制（附二）序號工序控制要點(diǎn)工作內(nèi)容及控制手段1原料準(zhǔn)備1、 鋼帶寬度B±20mm2、 鋼帶厚度3、 鋼帶表面1、 按爐號、批號

8、送鋼2、 理化檢驗(yàn)合格3、 逐卷過磅4、 鋼帶表面無水、油污自檢2拆卷矯直1、 不得造成劃傷2、 遞送線位置3、 矯直質(zhì)量1、 根據(jù)原料寬度調(diào)整設(shè)備2、 矯平鋼帶3、 檢驗(yàn)料頭質(zhì)量4、 對缺陷做出標(biāo)記3對頭焊1、 鋼帶寬度、厚度2、 焊絲、焊劑與母材【匹配3、 表面缺陷標(biāo)記4、 規(guī)范、引弧、熄弧控制5、 對縫質(zhì)量1、 檢查鋼帶寬度、厚度2、 鋼帶表面缺陷修磨3、 修磨對縫高度4、 做好自檢4圓盤剪剪邊1、 鋼帶工作寬度2、 剪刃間隙3、 鋼帶月牙彎1、 消除月牙灣2、 檢驗(yàn)剪邊質(zhì)量、鋼帶寬度5成型1、 成型縫間隙2、 管徑3、 管坯表面質(zhì)量4、 成型縫質(zhì)量5、 鋼帶剪切質(zhì)量1、 及時(shí)微調(diào)大橋2、 經(jīng)常檢查工藝參數(shù)3、 及時(shí)消除成型缺陷4、 做好自檢、互檢6焊劑1、 化學(xué)成分、焊劑顆粒度2、 輸送回收系統(tǒng)3、 磁選1、 焊劑干燥2、 檢驗(yàn)合格3、 焊劑必須磁選7焊頭1、 焊絲、焊劑與母材匹配2、 焊絲及規(guī)范3、 缺陷標(biāo)志1、 先內(nèi)焊后外焊2、 做好缺陷標(biāo)志3、 自檢、互檢做好記錄8飛