常見的混凝土的質(zhì)量問題及處理

1、目前,鋼筋混凝土已成為我國主要的結(jié)構(gòu)材料，所以在施工中，鋼筋混凝土的質(zhì)量已成為影響結(jié)構(gòu)安全和耐久性的重要問題。 造成結(jié)構(gòu)質(zhì)量問題的原因有多方面，歸納起來有以下幾個方面即： （1)材料原因，如選用的水、水泥、砂、石、外加劑、鋼筋、焊條等不當，或質(zhì)量不符合要求等。 (2)、設計原因，如設計安全度不足，荷載選用不當，結(jié)構(gòu)布局與構(gòu)造不合理，計算有誤等。 (3)、施工中的原因，如配料不準，攪拌不勻，運送時間過久，澆筑不符合規(guī)范,振搗不實，模板變形,跑漿，過早拆模等。 (4)、環(huán)境的原因,如凍害、高溫、高熱、腐蝕介質(zhì)作用，自然風化等。 通過多年施工中積累總結(jié)的經(jīng)驗,筆者認為，其中因施工中的原因造成的工程質(zhì)

2、量問題較為突出，比較典型，為此，懇與廣大同仁共同探討其控制，檢測與修補加固的方法。 一、易發(fā)生的質(zhì)量問題 下面分述鋼筋混凝土工程質(zhì)量問題的現(xiàn)象產(chǎn)生的原因及其控制途徑 (1)、結(jié)構(gòu)表面損傷，缺楞掉角。產(chǎn)生的原因是：模板表面未涂隔離劑，模板表面未清理干凈,粘有混凝土。模板表面不平，翹曲變形；振搗不良，邊角處未振實;拆模時間過早，混凝土強度不夠；拆模不規(guī)范。撞擊敲打，強撬硬別，損壞楞角；拆模后結(jié)構(gòu)被碰撞等。 （2）、麻面、蜂窩、露筋、孔洞，內(nèi)部不密實。產(chǎn)生的原因是：模板拼縫不嚴，板縫處跑漿；模板未涂隔離劑；模板表面未清理干凈；振搗不密實、漏振；混凝土配合比設計不當或現(xiàn)場計量有誤;混凝土攪拌不勻,和易

3、性不好。一次投料過多，沒有分層搗實。底模未放墊塊,或墊塊脫落，導致鋼筋緊貼模板；拆模時撬壞混凝土保護層；鋼筋混凝土節(jié)點處，由于鋼筋密集，混凝土的石子粒徑過大，澆筑困難，振搗不仔細；11預留孔洞的下方因有模板阻隔，振搗不好等. (3)、在梁、板、墻、柱等結(jié)構(gòu)的接縫處和施工縫處產(chǎn)生爛根、爛脖、爛肚。產(chǎn)生的原因是：施工縫的位置留得不當,不好振搗；模板安裝完畢后，接岔處清理不干凈；對施工縫的老混凝土表面未作處理，或處理不當，形成冷縫；接縫處模板拼縫不嚴，跑漿等。 (4）、結(jié)構(gòu)發(fā)生裂縫，產(chǎn)生的原因是:模板及其支撐不牢,產(chǎn)生變形或局部沉降；拆模不當，引起開裂；養(yǎng)護不好引起裂縫;混凝土和易性不好，澆筑后產(chǎn)生

4、分層，產(chǎn)生裂縫;大面積現(xiàn)澆混凝土由于收縮溫度產(chǎn)生裂縫. （5）、混凝土凍害；產(chǎn)生的原因是：混凝土凝結(jié)后，尚未取得足夠的強度時受凍,產(chǎn)生脹裂；混凝土密實性差，孔隙多而大，吸水后氣溫下降達到負溫時，水變成冰，體積膨脹，使混凝土破壞；混凝土抗凍性能未達到設計要求,產(chǎn)生破壞等。二、質(zhì)量檢測方法 鋼筋混凝土質(zhì)量檢測可以分成三個部分。外觀檢查。對于混凝土外表產(chǎn)生的質(zhì)量問題，可以用這種方法檢查，如尺寸的偏差、蜂窩麻面,表面損傷、缺楞掉角、裂縫、凍害等。預留試快檢測。這種方法有一定的誤差,如預留試快的取樣不當，試塊與結(jié)構(gòu)沒有同條件養(yǎng)護，試塊的振搗方法與結(jié)構(gòu)的施工方法相差甚大，則試塊就沒有代表性。在結(jié)構(gòu)本體上進

5、行檢測。這種檢測內(nèi)容有：混凝土的強度和缺陷、鋼筋的配置情況和銹蝕情況和結(jié)構(gòu)的承載能力等。前者稱為非破損或局部破損檢測，是處理鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量問題的常用手段，其測試結(jié)果可作為判斷結(jié)構(gòu)安全問題的重要依據(jù)。后者稱為破損檢驗，是在非破損檢測尚無法確定其承載能力時使用,或?qū)π陆Y(jié)構(gòu)需要分解其受力性能時使用。幾種常用比較成熟的非破損檢測方法和適用范圍。 1、回彈法（表面硬度法） 是一種測量混凝土表面硬度的方法，混凝土強度與硬度有密切關系。回彈儀是用沖擊動能測量回彈錘撞擊混凝土表面后的回彈量，確定混凝土表面硬度，用試驗方法建立表面硬度與混凝土強度的關系曲線，從而推斷混凝土的強度值，這種方法受混凝土的表面狀況

6、影響較大，例如混凝土的碳化情況、干濕狀況，甚至粗骨料對表面的影響都很大，所以測出的強度需要進行校準。我國已制定了回彈儀測試混凝土強度的技術標準，使用比較普遍。 2、拔出法(半破損法） 是使用拔出儀拉拔埋在混凝土表面層內(nèi)的錨桿，根據(jù)混凝土的拉拔強度，推算混凝土抗壓強度。這種方法是直接測定混凝土的力學特性，所以測出的數(shù)據(jù)比較可靠，我國也已制定標準。埋在混凝土表層內(nèi)的錨桿，可以是預埋的，也可以是后埋的，后埋法使用方便、靈活，但在鉆孔、埋入錨桿等作業(yè)時，會損傷混凝土,或埋設不當,會影響測值。粗骨料對拔出法的測值也有影響。 3、超聲波法(聲波法） 是用超聲發(fā)射儀，從一側(cè)發(fā)射一列超聲脈沖進入混凝土中，在另

7、一側(cè)接收經(jīng)過混凝土介質(zhì)傳送的超聲脈沖波,同時測定其聲速、振幅、頻率等參數(shù)，判斷混凝土的質(zhì)量，超聲波法可以測定混凝土的強度，混凝土的強度與聲速的相關性受混凝土的組成材料的品種、骨料粒徑、濕度等影響,需要用該種混凝土的試件或取芯法的芯樣來率定強度與聲波的關系。超聲波法還可以探測混凝土內(nèi)部的缺陷、裂縫、灌漿效果、結(jié)合面質(zhì)量等，是目前測缺陷使用最普遍的方法.我國已制定出技術規(guī)程.超聲法也可以測量板的厚度、表面裂縫的深度等。 超聲波法與回彈法結(jié)合評定混凝土強度，稱為超聲回彈綜合法。這兩種方法的結(jié)合，可以減少或抵消某些影響因素對單一方法測定強度的誤差。從而提高測試精度.這個方法我國也已制定規(guī)程，應用較廣。

8、 三、修補與加固處理 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的修補加固工作是一項十分仔細而困難的工作。首先必須查明原因，測定被損傷的位置、大小、程度，判定結(jié)構(gòu)的安全性，才能針對性地采取措施，取得效果.其次，修補加固方案必須簡單，易于施工,最終還是要依靠施工質(zhì)量，保證新老結(jié)構(gòu)的共同工作，才能達到修補加固的目的。 1、對混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的修補 (1)、表面密封法。此法適用于修補不再發(fā)展的裂縫，其寬度不大于0。2。其做法為:在裂縫處用鋼絲刷將混凝土表面打毛，并用清水洗凈，然后噴涂或涂刷一層涂敷材料，涂敷材料可根據(jù)結(jié)構(gòu)的要求選用環(huán)氧樹脂，丙稀酸橡膠、聚酯樹脂，或在裂縫上先鋪放玻璃布,再用修鋪材料涂刷。當裂縫滲水時，則宜用快硬水

9、泥或其它水硬性粘結(jié)劑堵漏修補。 （2)、灌漿修補.此法適用于修補較深的裂縫和混凝土內(nèi)部有孔洞、疏松等情況，壓漿設備可采用電動泵，也可用手壓泵，灌漿前，應沿裂縫設置注漿管或注漿口,并將其密封，然后順序向注漿管或注漿口壓漿.第一個口灌滿后，再移至第二個口，直到全部灌滿為止.對細裂縫用樹脂類材料灌漿，大于2mm的裂縫用水泥漿灌漿。2、對混凝土結(jié)構(gòu)受損傷的修補 (1)、對于淺表面損傷，可采用涂抹砂漿法。其做法是將受傷表面清洗干凈,先涂一層界面劑或低粘度的環(huán)氧樹脂，再涂抹環(huán)氧樹脂砂漿或聚合物水泥砂漿. （2)、對于局部受損，可采用局部修補法。其做法是先將被損傷部分的混凝土剔除,清理其松動部分，先涂一層乳

10、膠水泥漿作界面劑，再補以比原結(jié)構(gòu)混凝土強度高一個等級的混凝土或用早強快硬混凝土修補密實。 (3)、對于需大面積修補的結(jié)構(gòu)，宜采用噴射混凝土進行修補。在噴射混凝土前，應清除已損傷部分的混凝土,并清除浮灰。 3、對混凝土結(jié)構(gòu)的加固 加固的目的是要恢復或提高結(jié)構(gòu)的承載能力,使結(jié)構(gòu)能繼續(xù)使用或改作其它用途.在加固之前，要檢測評定結(jié)構(gòu)的可靠性，即對結(jié)構(gòu)上的荷載、結(jié)構(gòu)的混凝土質(zhì)量、結(jié)構(gòu)的受損程度、結(jié)構(gòu)中鋼筋的狀況、結(jié)構(gòu)的連接情況、結(jié)構(gòu)的地基情況、結(jié)構(gòu)的使用情況、結(jié)構(gòu)的環(huán)境情況等作出全面的檢測與分析，提出加固方案經(jīng)設計、施工、業(yè)主取得一致意見后(重大的加固方案應由政府部門審批）方可進行，加固的方法,大致有以

11、下幾種: （1）、增大截面加固法，即用同等級混凝土，加大原結(jié)構(gòu)截面，以達到滿足承開能力的要求，這種方法的優(yōu)點是適用面廣，可用于加固梁、柱、板、墻等，工藝簡單,但濕作業(yè)量大，減少了房屋的使用面積。 （2）、粘鋼加固法。在鋼筋混凝土構(gòu)件面表用結(jié)構(gòu)膠粘貼鋼板，以提高結(jié)構(gòu)承載能力。優(yōu)點是簡單,快捷。加固時，基本上不影響使用。主要用于梁的加固，鋼板應延伸出需要加固部位以外，延伸的長度應滿足加固鋼板傳力的需要，如鋼板的錨固長度受到限制，則需采用錨栓或U形箍板加強。 （3）、外加力加固法.采用外加拉力或壓力、改變原結(jié)構(gòu)的受力狀態(tài)或減小原結(jié)構(gòu)薄弱處的受力，以提高結(jié)構(gòu)的總體承載能力.外加力加固法的外加之力與原結(jié)

12、構(gòu)能較好地共同工作，具有卸荷、改變受力狀態(tài),增加結(jié)構(gòu)整體性等多種作用，是最有效的加固方法之一。 房屋的修補、加固方法很多，要根據(jù)工程情況,施工條件和使用要求等選用。上面幾種方法是常用的，不是全部,還有很多新的方法需要在工程中積累總結(jié)?？傊鶕?jù)具體情況,采用最簡單、最有效、最經(jīng)濟、最方便的方法。泵送混凝土常見問題及解決辦法1、砼外加劑對水泥的適應性（1) 水泥礦石是否穩(wěn)定導致礦物組分是否穩(wěn)定，從而影響到砼外加劑對水泥的適應性。(2） 水泥生產(chǎn)工藝，如立窯與回轉(zhuǎn)窯，冷卻制度中的急冷措施控制得怎樣，石膏粉磨時的溫度等,造成水泥中礦物組分、晶相狀態(tài)石膏形態(tài)發(fā)生改變,從而影響到砼外加劑對水泥的適應性。

13、(3) 水泥中吸附外加劑能力:c3a>c4af>c3sc2s，水泥水化速率與礦物組分直接相關.（4） 水泥存放一段時間后，溫度下降，使砼外加劑高溫適應性得到改善,而且f-cao吸收空氣中的水后轉(zhuǎn)變成ca（oh）2,吸收空氣中的co2后轉(zhuǎn)變成caco3，從而使mwo下降,也使砼和易性得到改善，使新拌砼塌落度損失減緩，砼的凝結(jié)時間稍延長。 (5） 普通硅酸鹽水泥的需水量稍大于礦渣水泥,其保水性好,但一般塌落損失也較快. (6） c3a含量較高的水泥，塌落度損失快，保水性好. （7） 水泥中親水性摻合料保水性好；火山灰質(zhì)水泥保水性差，易泌水. (8) 溫度、濕度高低直接影響砼外加劑對水泥

14、的適應性。 (9） 配合比中的砂、石級配及砂、石、水、膠材的比例也影響砼外加劑對水泥的適應性。 2、砼易出現(xiàn)泌水、離析問題的原因及解決方法2.1 原因 （1) 水泥細度大時易泌水;水泥中c3a含量低易泌水;水泥標準稠度用水量小易泌水；礦渣比普硅易泌水；火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥易泌水；摻級粉煤灰易泌水;摻非親水性混合材的水泥易泌水。 (2） 水泥用量小易泌水. （3） 低標號水泥比高標號水泥的砼易泌水(同摻量） . （4) 配同等級砼，高標號水泥的砼比低標號水泥的砼更易泌水. (5) 單位用水量偏大的砼易泌水、離析。 （6） 強度等級低的砼易出現(xiàn)泌水(一般） . （7) 砂率小的砼易出現(xiàn)泌水、離析現(xiàn)象

15、。 （8） 連續(xù)粒徑碎石比單粒徑碎石的砼泌水小。 （9） 砼外加劑的保水性、增稠性、引氣性差的砼易出現(xiàn)泌水。 （10) 超摻砼外加劑的砼易出現(xiàn)泌水、離析. 2。2 解決途徑 （1) 根本途徑是減少單位用水量. (2) 增大砂率，選擇合理的砂率。 (3） 增大水、水泥用量或摻適量的、級粉煤灰。 (4） 采用連續(xù)級配的碎石,且針片狀含量小。 （5) 改善砼外加劑性能，使其具有更好的保水、增稠性，或適量降低砼外加劑摻量(僅限現(xiàn)場) ，攪拌站若降低砼外加劑摻量，又可能出現(xiàn)砼塌落度損失快的新問題。 3、泵送砼出現(xiàn)抓底或板結(jié)的原因及解決方法3.1 原因 (1) 嚴重泌水的砼易出現(xiàn)抓底或板結(jié)（粘鍋） 。 (

16、2） 水泥用量大的砼易出現(xiàn)抓底現(xiàn)象。 （3) 砼外加劑摻量大的砼易出現(xiàn)抓底現(xiàn)象. （4) 砂率小,砼易出現(xiàn)板結(jié)現(xiàn)象。 (5） 砼外加劑減水率高，泌水率高，保水、增稠、引氣效果差的砼易出現(xiàn)抓底或板結(jié)現(xiàn)象。 3.2 解決途徑 (1） 減少單位用水量. (2） 提高砂率。 （3） 摻加適量的摻合料如粉煤灰,降低水泥用量. (4） 降低砼外加劑的摻量. （5) 增加砼外加劑的引氣、增稠、保水功能. 4、泵送砼塌落度損失問題的原因及解決方法4.1 原因 (1) 砼外加劑與水泥適應性不好引起砼塌落度損失快。 （2） 砼外加劑摻量不夠，緩凝、保塑效果不理想. （3） 天氣炎熱,某些外加劑在高溫下失效;水分蒸

17、發(fā)快；氣泡外溢造成新拌砼塌落度損失快。 （4） 初始砼塌落度太小,單位用水量太少，造成水泥水化時的石膏溶解度不夠;一般, sl020cm 的砼塌落度損失慢，反之，則快. （5） 一般，塌落度損失快慢次序為：高鋁水泥硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥>摻合料的水泥。 （6） 工地與攪拌站協(xié)調(diào)不好，壓車、塞車時間太長，導致砼塌落度損失過大。 4。2 解決途徑 （1) 調(diào)整砼外加劑配方，使其與水泥相適應。施工前，務必做砼外加劑與水泥適應性試驗。 (2) 調(diào)整砼配合比,提高砂率、用水量,將砼初始塌落度調(diào)整到20cm以上. (3) 摻加適量粉煤灰，代替部分水泥。 (4) 適量加大砼外加劑摻量（

18、尤其在溫度比平常氣溫高得多時) 。 (5） 防止水分蒸發(fā)過快、氣泡外溢過快。 （6) 選用礦渣水泥或火山灰質(zhì)水泥。 （7） 改善砼運輸車的保水、降溫裝置. 5、泵送砼堵管的原因及解決方法5.1 原因 (1） 砼和易性差，離析，砼稀散. (2) 砼拌合物塌落度小(干粘) . （3）原因 （1) 砼和易性差，離析,砼稀散。 （2） 砼拌合物塌落度小(干粘） 。 (3) 砼拌合物抓底、板結(jié)。 (4） 采用單粒級石子，石子粒 粒徑太大，泵送管道直徑小. （5) 石子針片狀多. （6） 泵車壓力不夠，或是管道密封不嚴密。 (7) 膠凝材料少,砂率偏低。 (8） 彎管太多. (9） 管中異物未除盡。 （10） 攪拌砼時，不均勻,水泥成塊未松散成水泥漿。 (11） 第一次泵送砼前未用砂漿潤滑管壁. 5。2 解決途徑 (1） 檢查砼輸送管道的密切性和泵車的工作性能,使其處于良好的工作狀態(tài). (2) 檢查管道布局,盡