瀝青路面施工注意事項(xiàng)

1、1.3 瀝青路面面層不得在雨天施工，當(dāng)施工中遇雨時(shí)，應(yīng)停止施工，雨季施工時(shí)應(yīng)采取路面 排水措施。1.4 瀝青路面施工除應(yīng)符合本須知外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定，中國(guó)三 省公路項(xiàng)目?jī)?nèi)蒙古公路項(xiàng)目土建招標(biāo)文件。1.5 施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格管理，認(rèn)真按要求的質(zhì)量、檢測(cè)項(xiàng)目、頻率檢查控制。文明施工，施工場(chǎng) 地清潔整齊，各種原材料整齊堆放。1.6 路面施工應(yīng)確保施工安全，施工人員應(yīng)有良好的勞動(dòng)保護(hù)。1.7 本須知參照有關(guān)技術(shù)規(guī)范、 設(shè)計(jì)文件、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、 有關(guān)招標(biāo)文件編寫(xiě)， 望遵照?qǐng)?zhí)行。一般規(guī)定 1采購(gòu)材料時(shí)應(yīng)向材料供應(yīng)商提出材料規(guī)格、質(zhì)量、技術(shù)要求、供貨時(shí)間要求等，并簽訂相 關(guān)合同

2、。運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的各種材料必須按有關(guān)要求進(jìn)行試驗(yàn)，經(jīng)評(píng)定合格方可使用。 2材料出廠應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)單，材料到場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)驗(yàn)收，不合要求的不得使用。 3路面材料進(jìn)入施工場(chǎng)地時(shí)，應(yīng)登記，并簽發(fā)材料驗(yàn)收單，驗(yàn)收單應(yīng)包括材料來(lái)源、品種、 規(guī)格、數(shù)量、使用目的、購(gòu)置日期、存放地點(diǎn)及其它應(yīng)注明的事項(xiàng)。4瀝青路面篩分必須采用方孔篩，其篩孔尺寸依次為：31.5mm 、 26.5mm 、 19.0mm 、 16.0mm 、13.2mm 、 9.5mm 、 4.75mm 、 2.36mm 、 1.18mm 、 0.6mm 、 0.3mm 、 0.15mm 、 0.075mm 。2. SBS 改性瀝青應(yīng)滿足我國(guó)改性瀝青規(guī)范

3、有關(guān)規(guī)定SBS 改性瀝青質(zhì)量要求指標(biāo)單位SBS I-C針入度 （ 25，100g,5s ）最小0.1mm50針入度指數(shù) PI 最小-0.4延度（ 5cm/min ， 5）不小于cm30軟化點(diǎn)（環(huán)球法）不小于70閃點(diǎn)（ COC ）不小于230溶解度（三氯乙烯） 不小于99運(yùn)動(dòng)粘度 135 最大Pa.s13離析，軟化點(diǎn)差 最大2.5彈性恢復(fù) 25最小90質(zhì)量損失加熱試驗(yàn) 1635h不大于 ± 1.0 旋轉(zhuǎn)薄膜針入度比 （25 ） 不小于65延度（ 5）不小于cm203瀝青儲(chǔ)運(yùn)站及瀝青混合料拌和廠應(yīng)將不同來(lái)源、不同標(biāo)號(hào)的瀝青分開(kāi)存放，不得混雜。在 使用期間，儲(chǔ)存瀝青的瀝青罐或貯油池中的溫度

4、不宜低于130，并不高于 180，在冬季停止施工期間，瀝青可在低溫狀況下存放，經(jīng)較長(zhǎng)時(shí)間存放的瀝青在使用前應(yīng)抽樣檢查，不符 合質(zhì)量要求的不得使用。4成品改性瀝青必須具有良好的貯存穩(wěn)定性。5 瀝青質(zhì)量管理與檢查 物資供應(yīng)站人員駐瀝青廠監(jiān)督生產(chǎn)與試驗(yàn) 駐瀝青廠物資供應(yīng)站人員對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督，工作內(nèi)容： 基質(zhì)瀝青是否摻配、混雜 其它瀝青，改性過(guò)程中 SBS 摻量和生產(chǎn)過(guò)程控制是否符合指標(biāo)要求； 廠內(nèi)試驗(yàn)過(guò)程、結(jié)果 是否規(guī)范、準(zhǔn)確，必要時(shí)進(jìn)行復(fù)核試驗(yàn)； 對(duì)瀝青發(fā)送過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督，并確認(rèn)瀝青合格后， 簽字認(rèn)可； 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知總監(jiān)辦中心試驗(yàn)室。 進(jìn)場(chǎng)瀝青檢查 到達(dá)工地的每車(chē)瀝青必須滿足以下條件后才能卸

5、入貯罐； 有檢測(cè)報(bào)告、運(yùn)輸車(chē)牌號(hào)和 司機(jī)簽字、物資供應(yīng)站人員簽字； 進(jìn)入拌和廠瀝青由施工單位、駐地監(jiān)理共同取樣 2 份， 一份供檢測(cè)，另一份由施工單位簽字封存； 三大指標(biāo)檢測(cè)合格（若時(shí)間不允許也可只檢測(cè) 軟化點(diǎn)）。檢測(cè)不合格的瀝青不允許卸車(chē)。如供方對(duì)檢測(cè)結(jié)果有異議時(shí)，將封存的留樣送雙方認(rèn)可 的質(zhì)檢部門(mén)復(fù)檢仲載，施工單位對(duì)瀝青的檢測(cè)項(xiàng)目及頻率按總監(jiān)辦有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。施工單位必須建立臺(tái)帳，記錄主要內(nèi)容如下：瀝青到貨時(shí)間、檢測(cè)結(jié)果、使用日期、使 用樁號(hào)、使用層位，并將有關(guān)情況定期上報(bào)項(xiàng)目辦中心試驗(yàn)室。 監(jiān)理定期抽檢、項(xiàng)目辦不定期抽檢監(jiān)理應(yīng)按照規(guī)定頻率對(duì)到廠瀝青進(jìn)行抽檢、項(xiàng)目辦中心實(shí)驗(yàn)室不定期進(jìn)行隨機(jī)抽

6、檢，若發(fā)現(xiàn)已使用的瀝青存在質(zhì)量問(wèn)題，一方面將該瀝青鋪筑的路面全部銑刨，損失由施工單位承擔(dān)， 另一方面施工單位可向?yàn)r青供應(yīng)廠家索賠。3 3 集料1用于公路瀝青面層的粗集料為機(jī)扎碎石， 用于加工集料的源石料的有關(guān)技術(shù)指標(biāo)必須滿足 規(guī)定要求，同時(shí)加工的成品集料技術(shù)指標(biāo)也必須滿足規(guī)定，集料規(guī)格按給定的要求生產(chǎn)，各 碎石廠按規(guī)定的級(jí)配范圍根據(jù)碎石機(jī)的型號(hào)選擇振動(dòng)篩，如生產(chǎn)的級(jí)配不滿足規(guī)定，應(yīng)對(duì)振 動(dòng)篩進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。2根據(jù)公路的級(jí)配設(shè)計(jì)特點(diǎn)，推薦采用以下的集料規(guī)格，生產(chǎn)的集料應(yīng)滿足規(guī)定的要求，當(dāng) 生產(chǎn)的粗集料不符合規(guī)格要求時(shí)，但與其它材料配合后的級(jí)配符合瀝青面層的級(jí)配范圍時(shí)， 經(jīng)項(xiàng)目辦批準(zhǔn)，經(jīng)中心試驗(yàn)室認(rèn)

7、可后也可使用。3粗集料應(yīng)潔凈，干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)，并具有足夠的強(qiáng)度和耐磨耗性， 其質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：路面面層粗集料質(zhì)量要求指標(biāo)單位高速、一級(jí)石料壓碎值 不大于26洛山磯磨耗損失 不大于28視密度 不小于t/m 32.60吸水率 不大于2.0堅(jiān)固性 不大于121.8 9.5mm 顆粒針片狀含量1.9151.10 不大于水洗法 <0.075mm 顆粒含量1不大于軟石含量 不大于3年降雨量在 500mm 以上的地區(qū)等級(jí) - 瀝青的粘附性不低于3磨光值 PSV 不小于40T03215粗集料應(yīng)具有良好的顆粒形狀，用于瀝青路面的碎石不應(yīng)采用顎式破碎機(jī)加工。6公路瀝青面層的細(xì)集料采用機(jī)制砂或石屑，

8、細(xì)集料應(yīng)潔凈、干燥、其質(zhì)量應(yīng)符合下表的要求。路面面層細(xì)集料質(zhì)量要求指標(biāo)單位高速、公路和一級(jí)公路試驗(yàn)方法視密度 不小于t/m 32.5T0328 、 T0329堅(jiān)固性（ >0.3mm 部分） 12T0340 不小于砂當(dāng)量 不小于65T0334細(xì)集料未壓實(shí)的孔隙率 45T0344 不小于7集料質(zhì)量管理與檢查 集料質(zhì)量管理分四個(gè)層面 。 駐廠監(jiān)理日常工作 控制含泥量和含塵量 下雨天不能開(kāi)山炸石，片石必須剝除泥土，禁止含泥石料進(jìn)入碎石機(jī)。0 3 細(xì)集料中1.11 mm 顆粒通過(guò)率宜小于 10% ，為此碎石廠應(yīng)配套除塵設(shè)備，并定期檢查，使其正常工作。 控制雜巖含量 水銹巖（黃色）、風(fēng)化巖及其雜質(zhì)等

9、必須剔除。 材料堆放 不同規(guī)格材料分隔堆放，不得混堆，并避免材料離析。 定期檢查篩網(wǎng)規(guī)格、有無(wú)破損，夯錘磨損情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。 每車(chē)發(fā)送材料確認(rèn)合格后，方能簽字。 施工單位控制進(jìn)料質(zhì)量 堆料場(chǎng)地必須硬化，并順利排水，不同規(guī)格材料嚴(yán)格分隔堆放，不得混雜，每一規(guī)格料應(yīng)分層堆放，每層高不超過(guò) 1m ，汽車(chē)緊密卸料，用推土機(jī)推平。禁止汽車(chē)自料堆頂部向下卸料，減少材料離析同一規(guī)格料應(yīng)來(lái)自同一個(gè)料場(chǎng)，當(dāng)來(lái)自不同料場(chǎng)時(shí)應(yīng)保證材料級(jí)配基本相同，嚴(yán)格控制 材料變異性。進(jìn)場(chǎng)材料必須避免離析和變異性，細(xì)集料應(yīng)有防雨措施。到達(dá)工地的石料滿足以下條件方可卸車(chē)，一是有駐廠監(jiān)理簽字，運(yùn)輸車(chē)牌號(hào)；二是目 測(cè)含泥量，雜巖

10、含量，粉含量，材料規(guī)格是否合格。施工單位每天必須檢測(cè)進(jìn)廠材料含泥量和砂當(dāng)量，不合格者，一律清場(chǎng)。材料檢測(cè)按總監(jiān)辦有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)材料發(fā)生變化時(shí)進(jìn)行全套試驗(yàn)。 監(jiān)理單位控制材料質(zhì)量。 駐場(chǎng)監(jiān)理每天巡視場(chǎng)內(nèi)材料質(zhì)量，主要內(nèi)容為含泥量，雜巖含量，粉塵含量，材料規(guī) 格及堆放等，并有針對(duì)的進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格者，一律清場(chǎng)。 材料檢測(cè)按總監(jiān)辦有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)材料發(fā)生變異時(shí)，應(yīng)進(jìn)行全套試驗(yàn)。 檢查磅房，進(jìn)料臺(tái)帳和進(jìn)料量是否相符，進(jìn)料是否有駐廠監(jiān)理簽字。 項(xiàng)目辦不定期抽檢 項(xiàng)目辦中心實(shí)驗(yàn)室不定期的隨機(jī)抽查，若發(fā)現(xiàn)正在使用的材料存在質(zhì)量問(wèn)題，則將該材料全 部清場(chǎng)，鋪筑路面全部銑刨，損失由施工方承擔(dān)。3 4 填料 1

11、瀝青混合料的填料采用石灰?guī)r經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉，礦粉要求干燥、潔凈，其質(zhì)量應(yīng)符合下 表的要求，當(dāng)采用水泥或消石灰做填料時(shí)，其用量不宜超過(guò)礦料總量的2。瀝青面層用礦粉的質(zhì)量技術(shù)要求指標(biāo)單位高速、一級(jí)公路試驗(yàn)方法視密度不小于t/m 32.50T0352含水量不大于1烘干法粒度范 圍<0.6mm100<0.15mm90100T0351<0.075mm75100外觀無(wú)團(tuán)粒結(jié)塊親水系數(shù)1T0353塑性指數(shù)<4T03542不準(zhǔn)使用回收粉塵作礦粉。3本段公路考慮到石料情況，礦料中采用2消石灰粉作填料，同時(shí)，按瀝青用量的0.3 摻加化學(xué)抗剝落劑。4 質(zhì)量控制礦粉質(zhì)量控制分四個(gè)層面 礦粉生產(chǎn)

12、 礦粉可以在水泥廠生產(chǎn)，但必須采用熟料磨加工，不準(zhǔn)采用生料磨生產(chǎn)，因?yàn)樗鄰S生 產(chǎn)水泥生料時(shí)含有 20% 以上的粘土，還有煤矸石、鐵粉等組分。礦料也可采用專門(mén)的粉磨加 工，其加工細(xì)度應(yīng)符合要求，并均勻一致。 進(jìn)場(chǎng)礦粉必須經(jīng)過(guò)駐地監(jiān)理， 施工單位檢測(cè)合格才能泵入貯倉(cāng)， 檢測(cè)不合格者全部清 場(chǎng)，材料檢測(cè)按總監(jiān)辦有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 堆放。 對(duì)于袋裝礦粉應(yīng)建庫(kù)存放，并保持干燥，防止受潮影響生產(chǎn)；對(duì)于散裝礦料應(yīng)貯存在密 封貯存罐內(nèi)。 不定期抽檢 總監(jiān)辦中心實(shí)驗(yàn)室對(duì)使用的礦粉不定期抽檢，發(fā)現(xiàn)存在質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，將使用材料全部清 場(chǎng)，所鋪路面全部銑刨損失由施工單位承擔(dān)，并對(duì)監(jiān)理單位進(jìn)行處罰。4 透層、粘層1.12

13、一般規(guī)定1公路路面基層頂面澆灑透層瀝青，路面面層之間澆灑粘層瀝青。13.3 透層油及粘層油均采用改性乳化瀝青， 透層油采用慢裂灑布型陽(yáng)離子改性乳化瀝青， 粘層 油采用快裂灑布型陽(yáng)離子改性乳化瀝青，改性乳化瀝青供應(yīng)商可根據(jù)本項(xiàng)目的氣候特點(diǎn)、材 料情況等因素選擇改性劑及乳化劑，生產(chǎn)改性乳化瀝青的基質(zhì)瀝青標(biāo)號(hào)可根據(jù)需要選定，但 其質(zhì)量必須滿足我國(guó)規(guī)范重交石油瀝青的標(biāo)準(zhǔn)。4 2 透層 1透層宜在基層表面稍干后澆灑，當(dāng)基層完工時(shí)間較長(zhǎng)、表面過(guò)分干燥時(shí)，應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行清掃，并在基層表面少量灑水，等表面稍干后澆灑透層瀝青。2透層改性乳化瀝青采用瀝青灑布車(chē)施工，灑布時(shí)車(chē)速及噴灑量應(yīng)保持穩(wěn)定，建議透層灑布 量為

14、0.7 1.1 L/m 2，具體灑布量根據(jù)試灑確定。3灑布透層瀝青應(yīng)滿足下列條件：· 灑布透層前，路面應(yīng)清掃干凈，應(yīng)采取防止路緣石及人工構(gòu)造物的措施。 ·改性乳化瀝青透入基層的深度不得小于3mm ，不應(yīng)在表面流淌，并不得形成油膜。·氣溫低于 10時(shí)，不得灑布透層瀝青，當(dāng)遇大風(fēng)或降雨時(shí)，不得灑布透層瀝青。 ·應(yīng)按設(shè)計(jì)瀝青用量一次灑布均勻，當(dāng)有遺漏時(shí)，應(yīng)進(jìn)行人工補(bǔ)灑。· 灑布透層瀝青后，嚴(yán)禁車(chē)輛、行人通過(guò)。 ·在鋪筑瀝青面層前，當(dāng)局部地方有多余的透層瀝青未滲入基層時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除。4在基層頂面灑布透層瀝青后，宜立即灑布石屑，其用量為23 m

15、3/1000 m 2。1.13 在鋪筑瀝青面層前如發(fā)現(xiàn)局部地方透層瀝青剝落，應(yīng)予修補(bǔ)。當(dāng)有多余的石屑或砂時(shí)，應(yīng) 予掃除。6乳化改性瀝青灑布后，應(yīng)待其充分滲透，水分蒸發(fā)后方可鋪筑瀝青面層，其時(shí)間間隔不宜 少于 24h。4 3 粘層1公路除在面層之間灑布粘層瀝青外，在與瀝青混合料接觸的緣石的側(cè)面及認(rèn)為有必要增加粘結(jié)的位置也應(yīng)澆灑粘層瀝青。2 2粘層改性乳化瀝青采用瀝青灑布車(chē)施工，建議透層灑布量為0.4 0.6 L/m 2 ，具體灑布量根據(jù)試灑確定，同時(shí)按在面層上提供不大于 0.2 L/m 2 的殘留瀝青連續(xù)封面進(jìn)行控制。3灑布時(shí)車(chē)速及噴灑量應(yīng)保持穩(wěn)定，瀝青撒布車(chē)在整個(gè)寬度內(nèi)噴灑應(yīng)均勻，在路緣石側(cè)面

16、及 其它不易噴灑的部位等應(yīng)用刷子進(jìn)行人工涂刷。4灑布粘層瀝青應(yīng)滿足下列條件：· 粘層瀝青應(yīng)均勻?yàn)⒉蓟蛲克?，澆灑過(guò)量處，應(yīng)予刮除。 ·路面有臟物塵土?xí)r應(yīng)清除干凈。當(dāng)有沾粘的土塊時(shí)，應(yīng)用水刷凈，待表面干燥后澆灑。·氣溫低于 10時(shí)或路面潮濕時(shí)，不得灑布透層瀝青。· 灑布粘層瀝青后，嚴(yán)禁除瀝青混合料運(yùn)輸車(chē)外的其它車(chē)輛、行人通過(guò)。5在灑布乳化瀝青后，應(yīng)待其破乳，水分蒸發(fā)完后鋪筑瀝青混凝土路面。5 熱拌瀝青混合料5 1 瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)熱拌瀝青混合料應(yīng)選用符合要求的材料， 充分利用同類道路與同類材料的施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)， 并應(yīng)經(jīng)配合比設(shè)計(jì)確定礦料級(jí)配和瀝青用量。熱拌

17、瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)包括目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)階段、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)階段及生產(chǎn)配合 比驗(yàn)證階段，通過(guò)配合比設(shè)計(jì)決定各階段瀝青混合料的材料品種、礦料級(jí)配及瀝青用量。本 段公路目標(biāo)配合比采用 Superpave 瀝青混合料設(shè)計(jì)方法進(jìn)行， 同時(shí)進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證， 生產(chǎn)配合比采用馬歇爾方法進(jìn)行，混合料配比設(shè)計(jì)階段均應(yīng)進(jìn)行有關(guān)路用性能的檢測(cè)，各設(shè) 計(jì)階段有關(guān)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足本須知的規(guī)定。1 一般規(guī)定·工地試驗(yàn)室應(yīng)配套混合料試驗(yàn)儀器，經(jīng)過(guò)國(guó)家法定計(jì)量部門(mén)檢定合格，并在有效期內(nèi) 方可使用，實(shí)驗(yàn)人員持證上崗。進(jìn)行配比設(shè)計(jì)時(shí)，取樣必須有代表性：目標(biāo)配比設(shè)計(jì)取樣時(shí)，不能在料堆邊上取樣，應(yīng) 該從上、中、下不同部

18、位不同方向取樣，并鏟除表層材料，在取樣部位上方設(shè)置擋板，防止 取樣離析。生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)取樣應(yīng)取生產(chǎn)穩(wěn)定(冷料應(yīng)按目標(biāo)配合比供料)以后的材料，至 少拌和 6 盤(pán)以后，用裝載機(jī)接料，并防止細(xì)集料飛散。生產(chǎn)配合比加瀝青拌和后瀝青混合料 檢驗(yàn)應(yīng)分別在攪拌器下接料和在攤鋪機(jī)后取樣(碾壓前)進(jìn)行，取樣過(guò)程應(yīng)避免材料離析。 ·高速公路瀝青路面面層馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)指標(biāo)如下表熱拌瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)指標(biāo)實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目瀝青混合料類型技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)次數(shù)瀝青混凝土兩面各 75穩(wěn)定度( KN )瀝青混凝土>8.0流值(0.1mm)瀝青混凝土20-45空隙率 (%)瀝青混凝土3-6礦料間隙率 (%)AC-16最

19、小 13.5AC-25最小 12.0AC-166575 瀝青飽和度 (%)AC-255570粉膠比 (%)瀝青混凝土0.81.6殘留穩(wěn)定度 (%)瀝青混凝土>80 重交 75 ，改性80· 2 瀝青混和料路用性能的室內(nèi)檢驗(yàn)按我國(guó)現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范規(guī)定， 瀝青混和料的高溫穩(wěn)定性， 低溫抗裂性及水穩(wěn)定性進(jìn)行檢測(cè)， 其中高溫穩(wěn)定性及低溫抗裂性檢測(cè)試件采用輪碾法成型， 水穩(wěn)定性檢測(cè)試件采用擊實(shí)法成型。 . 高溫穩(wěn)定性檢測(cè) 瀝青混和料車(chē)轍試驗(yàn)公路在進(jìn)行混和料目標(biāo)及生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)時(shí)，瀝青面層的各層應(yīng)進(jìn)行高溫穩(wěn)定性檢測(cè)， 高溫穩(wěn)定性采用車(chē)轍試驗(yàn)所獲得的動(dòng)穩(wěn)定表示，試驗(yàn)采用溫度為60 ，輪壓為 0.

20、7MPa ，其標(biāo)準(zhǔn)為上面層不小于 3000 次/mm ； . 水穩(wěn)定性檢測(cè) 浸水馬歇爾試驗(yàn)和凍融劈裂試驗(yàn) 公路在進(jìn)行混和料目標(biāo)及生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)時(shí)，瀝青面層的各層進(jìn)行水穩(wěn)定性檢測(cè)，混和 料的水穩(wěn)性檢測(cè)包括浸水馬歇爾試驗(yàn)和凍融劈裂試驗(yàn)，有關(guān)試件成型方法和試驗(yàn)方法按我國(guó)“ JTJ052 2000 公路工程瀝青及瀝青混和料試驗(yàn)規(guī)程中 ” T0702 、 T0709 、 T0729 、執(zhí)行，其 標(biāo)準(zhǔn)為殘留馬歇爾穩(wěn)定度上面層不小于80，下面層不小于 75 。凍融劈裂強(qiáng)度比上不小于80，下面層不小于 754目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)階段 :本段公路瀝青路面混合料設(shè)計(jì)采用 Superpave 設(shè)計(jì)方法，同時(shí)進(jìn)行馬歇爾復(fù)核

21、后確定最 佳瀝青用量，設(shè)計(jì)中采用工程實(shí)際使用的材料計(jì)算各種材料的用量比例，目標(biāo)配合比結(jié)果供 拌和機(jī)確定各冷料倉(cāng)的供料比例、進(jìn)料速度及試拌使用，確定最佳用量后，進(jìn)行有關(guān)路用性 能的檢測(cè)。5生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)階段： 在進(jìn)行生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)之前應(yīng)對(duì)拌和站有關(guān)設(shè)備進(jìn)行四方面的準(zhǔn)備工作，記錄并存 檔； 對(duì)攪拌設(shè)備的計(jì)量系統(tǒng)(骨料秤、粉料秤、瀝青秤、添加劑秤)用標(biāo)準(zhǔn)砝碼進(jìn)行計(jì)量 標(biāo)定，給出標(biāo)定成果； 對(duì)冷料供給裝置的供料量與表顯值進(jìn)行標(biāo)定，給出標(biāo)定成果，標(biāo)定結(jié)果應(yīng)包括流量與 皮帶輪轉(zhuǎn)速等的標(biāo)定曲線； 對(duì)測(cè)溫度系統(tǒng)和溫度傳感器進(jìn)行標(biāo)定，給出標(biāo)定成果； 確定振動(dòng)篩各層篩網(wǎng)的篩孔尺寸。通過(guò)烘干篩分后， 從各熱料倉(cāng)分別

22、取 按照目標(biāo)配合比確定的各種規(guī)格集料比例進(jìn)行供料，樣進(jìn)行篩分，此時(shí)攪拌設(shè)備的生產(chǎn)率應(yīng)為額定生產(chǎn)率或正常使用產(chǎn)量附近，各系統(tǒng)均應(yīng)在額 定工況附近工作，調(diào)整設(shè)備的工作狀態(tài)，使其穩(wěn)定后進(jìn)行取樣，檢測(cè)各熱料倉(cāng)的材料級(jí)配， 確定各熱料倉(cāng)配合比，供拌和機(jī)熱料倉(cāng)配比使用，取目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)的最佳瀝青用量OAC ，OAC ± 0.3%等 3 個(gè)瀝青用量進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)和試拌， 通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)及從拌和機(jī)取樣試驗(yàn)綜合確 定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量。6生產(chǎn)配合比驗(yàn)證階段： 拌和機(jī)按照生產(chǎn)配合比進(jìn)行試拌、試鋪，通過(guò)試驗(yàn)路達(dá)到以下目的： 對(duì)試拌瀝青混合料進(jìn)行級(jí)配，瀝青含量、馬歇爾等試驗(yàn)項(xiàng)目，由此確定生產(chǎn)用標(biāo)準(zhǔn)配 合

23、比，作為生產(chǎn)控制和質(zhì)量檢驗(yàn)依據(jù)。試拌級(jí)配至少應(yīng)保證0.075mm 、 2.36mm 、4.75mm 及最大公稱粒徑篩孔的通過(guò)百分率接近優(yōu)選的設(shè)計(jì)級(jí)配范圍的中值附近。瀝青含量檢驗(yàn)主要是復(fù)查攪拌設(shè)備的靜態(tài)計(jì)量精度和動(dòng)態(tài)計(jì)量誤差（該項(xiàng)檢查應(yīng)有足夠 的樣本數(shù)，至少 4 個(gè)），馬歇爾試驗(yàn)檢查標(biāo)準(zhǔn)配比的適用性，特別注意試件的空隙率是否符 合設(shè)計(jì)要求；對(duì)確定的標(biāo)準(zhǔn)配合比，宜再次進(jìn)行車(chē)轍和水穩(wěn)性等路用性能檢驗(yàn)。 分別從攪拌器下和攤鋪現(xiàn)場(chǎng)取足夠數(shù)量樣本，測(cè)定級(jí)配及瀝青含量的波動(dòng)情況，制訂 施工用級(jí)配控制范圍。 鉆芯檢測(cè)鋪層厚度，壓實(shí)度、孔隙率，確定厚度與攤鋪機(jī)工作角，松鋪系數(shù)的關(guān)系， 建立與攤鋪工藝、壓實(shí)工藝之

24、間的關(guān)系； 建立核子密度儀或非核密度儀與鉆孔芯樣測(cè)定壓實(shí)度的相關(guān)關(guān)系，對(duì)儀器進(jìn)行標(biāo)定， 以使用無(wú)損檢測(cè)法進(jìn)行過(guò)程控制。確定現(xiàn)場(chǎng)空隙率與壓實(shí)度的雙重控制模式； 通過(guò)試拌確定攪拌設(shè)備的上料速度，每鍋料量，拌和時(shí)間、出料溫度、貯存與卸料方 式，減小材料變化與波動(dòng)，完善調(diào)控手段，控制離析等施工工藝； 通過(guò)試鋪確定攤鋪機(jī)攤鋪速度，攤鋪寬度、振實(shí)方式、自動(dòng)找平方式，各系統(tǒng)參數(shù)設(shè) 置、厚度調(diào)節(jié)，起步參數(shù)，解決材料離析和溫度離析的結(jié)構(gòu)參數(shù)調(diào)整及運(yùn)行參數(shù)設(shè)置，梯形 攤鋪的協(xié)調(diào)方式等施工工藝。 通過(guò)碾壓確定壓路機(jī)類型、數(shù)量、組合、碾壓順序、速度、振動(dòng)頻率、振幅、重疊寬 度等施工工藝和接縫的處理方式等； 通過(guò)試驗(yàn)段

25、確定合理的施工機(jī)械型號(hào)、數(shù)量、組合方式、施工工藝，注意解決過(guò)程中 的材料離析，溫度離析，確定最佳工藝。 采集并記錄施工條件，設(shè)備使用參數(shù)、施工工藝參數(shù)及現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)參數(shù)，探索一套有效的質(zhì)量過(guò)程控制方法，加強(qiáng)跟蹤檢測(cè)；10 建立、健全質(zhì)保檢系，落實(shí)崗位責(zé)任，加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，加強(qiáng)施工管理，通過(guò)對(duì)各道工序的偏差分析提出合理的工藝和改進(jìn)措施。 7經(jīng)設(shè)計(jì)確定的標(biāo)準(zhǔn)配合比在施工過(guò)程中不得隨意變更。生產(chǎn)過(guò)程中，當(dāng)進(jìn)場(chǎng)材料發(fā)生變化、瀝青混合料的礦料級(jí)配、馬歇爾試驗(yàn)的技術(shù)指標(biāo)不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整配合比，使瀝青 混合料質(zhì)量符合要求并保持相對(duì)穩(wěn)定，必要時(shí)重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。瀝青路面面層施工1一般規(guī)定瀝青混凝土路面施工

26、前應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行檢查， 當(dāng)基層的質(zhì)量檢查符合要求后方可修筑瀝青 面層，新建半剛性基層鋪筑后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生及保護(hù)， 澆灑透層瀝青，并盡快鋪筑瀝青面層。 半剛性基層表面清掃干凈， 個(gè)別松散層不嚴(yán)重的鏟除， 嚴(yán)重的采取補(bǔ)救措施， 但必須經(jīng)監(jiān)理 工程師同意后再處理。經(jīng)選擇的材料在施工過(guò)程中應(yīng)保持穩(wěn)定， 不得隨意變更； 施工前對(duì)各種施工機(jī)具應(yīng)進(jìn)行 全面檢查，應(yīng)經(jīng)調(diào)試并使其處于良好的性能狀態(tài)，應(yīng)有足夠機(jī)械，施工能力應(yīng)配套， 重要機(jī) 械宜有備用設(shè)備。熱拌瀝青混合料的施工溫度瀝青種類及標(biāo)號(hào)石油瀝青 AH-90改性瀝青瀝青標(biāo)號(hào)AH-90PG76-28瀝青加熱溫度（ ）150-160170-180礦料溫度間歇式拌和

27、機(jī)160-175 190-220 （）瀝青混合料出廠正常溫度 （）150-165175-190瀝青混合料出廠廢棄溫度 （）低于 135 ，高于 170低于 155，高于 195混合料貯料倉(cāng)貯存溫度（ ）貯料過(guò)程中溫度降低不超過(guò) 10運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)溫度（ ）不低于 145不低于 165攤鋪溫度（ ）不低于 140不低于 160碾壓溫度 復(fù)壓初壓不低于 140不低于 160不低于 12終壓0 不低于 14 不低于 1000 （）不低于 120拌和干燥、 公路瀝青混合料必須在瀝青拌和廠采用拌和機(jī)械拌制，拌和廠應(yīng)設(shè)置在空曠、 運(yùn)輸條件良好的地方，拌和廠應(yīng)有可靠的電力供應(yīng)，各施工單位應(yīng)加強(qiáng)原材料的控制，原材

28、 料堆放場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行硬化處理，原材料應(yīng)分別堆放，名牌標(biāo)識(shí)用途及數(shù)量，料與料之間必須采 取必要的隔離措施，以防止集料的混雜，影響使用。試驗(yàn)設(shè)備及人員：拌和場(chǎng)必須設(shè)試驗(yàn)室。試驗(yàn)室應(yīng)配備能作瀝青及瀝青混合料配合比設(shè) 計(jì)與有關(guān)檢測(cè)的試驗(yàn)儀器與設(shè)備。試驗(yàn)室應(yīng)由試驗(yàn)工程師主持試驗(yàn)工作，其余試驗(yàn)人員能獨(dú) 立完成有關(guān)試驗(yàn)工作。 熱拌瀝青混凝土拌和機(jī)及設(shè)備： 間歇式拌和機(jī)熱礦料二次篩分用的振動(dòng)篩篩孔應(yīng)根據(jù)礦料級(jí)配要求選用，選擇振動(dòng) 篩孔的原則為：各料倉(cāng)材料百分?jǐn)?shù)盡量均勻，使各料倉(cāng)不出現(xiàn)溢料。 瀝青混合料應(yīng)拌和均勻，所用礦料顆粒應(yīng)全部裹覆瀝青混合料，并應(yīng)盡量縮短干拌 時(shí)間，以減少集料的磨耗，拌和時(shí)間應(yīng)根據(jù)拌和機(jī)的型

29、號(hào)、瀝青混合料的類型、攪拌器的充 盈率等因素由試拌確定。純拌和時(shí)間不宜少于 25s ，濕拌時(shí)間不宜少于 30s，干拌時(shí)間不宜少 于 5s 。改性瀝青混合料和添加纖維的混合料應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)，具體拌和時(shí)間通過(guò)試拌確定。 公路橋面瀝青混凝土鋪裝層及大縱坡上面層中摻加纖維，纖維的添加用人工按規(guī)定 劑量從拌和機(jī)觀測(cè)孔投入，施工單位應(yīng)事先做好組織安排，確定何時(shí)開(kāi)始摻加纖維，其數(shù)量 必須保證整個(gè)橋面鋪裝全部摻加纖維。施工前應(yīng)根據(jù)拌和產(chǎn)量對(duì)纖維分裝，以確保纖維加量 的準(zhǔn)確性，進(jìn)行根據(jù)摻加纖維的混合料需增加拌和時(shí)間，以保證纖維均勻分散，一般干拌時(shí) 間增加 510 秒，同時(shí)由于纖維對(duì)瀝青的吸附作用，需增加瀝青用量0.

30、20.3% ，準(zhǔn)確增加瀝青通過(guò)試驗(yàn)確定。 拌好的熱拌瀝青混合料不立即鋪筑時(shí)，應(yīng)放入成品儲(chǔ)料倉(cāng)儲(chǔ)存，儲(chǔ)料倉(cāng)必須有良好的保 溫設(shè)備，儲(chǔ)料倉(cāng)儲(chǔ)料時(shí)間不宜超過(guò) 48 小時(shí)。3運(yùn)輸 采用干凈有金屬底板大型自卸汽車(chē)運(yùn)輸， 其載重噸位不宜小于 15 噸，其數(shù)量和運(yùn)輸 能力能滿足攤鋪速度并有富余，保證施工過(guò)程中的攤鋪機(jī)前有卸料車(chē)等待卸料，以保證連續(xù) 攤鋪；車(chē)廂應(yīng)清掃干凈，建議車(chē)廂防粘采用專用隔離劑。 從拌和機(jī)向運(yùn)料車(chē)上裝料時(shí)，應(yīng)防止粗細(xì)集料離析，應(yīng)盡量縮短出料口到車(chē)廂的裝3 次，宜采用 5 次卸料方式料距離，每卸一斗混合料應(yīng)挪動(dòng)一下汽車(chē)位置，裝料次數(shù)至少12 運(yùn)料車(chē)需采用覆蓋蓬布或棉毯等保溫、防雨、防污染的措

31、施。 運(yùn)料車(chē)應(yīng)在攤鋪機(jī)前 1030 厘米處停車(chē)，不得撞擊攤鋪機(jī)，卸料過(guò)程中應(yīng)掛空檔， 靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。 在攤鋪現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)憑運(yùn)料單收料， 并檢查瀝青混合料的質(zhì)量，如混合料的顏色是否均勻， 有無(wú)結(jié)團(tuán)或嚴(yán)重離析現(xiàn)象，溫度是否在允許的范圍內(nèi)，如混合料溫度過(guò)高或過(guò)低，應(yīng)該廢棄 不用，已結(jié)塊或已遭雨淋的混合料也應(yīng)廢棄不用。4攤鋪 配置 2 臺(tái)近幾年生產(chǎn)的同型號(hào)國(guó)際著名品牌高密實(shí)攤鋪機(jī)，發(fā)動(dòng)機(jī)功率 133kw ， 具有速度、輸料、料位、頻率、振幅、停機(jī)防降、起步防升等全自動(dòng)控制功能；配套兩縱一 橫自動(dòng)調(diào)平系統(tǒng)和接觸或非接觸平衡梁。分料螺旋直徑 420mm ，高度可調(diào)，機(jī)械工況良好。 鋪筑瀝青混合料前，應(yīng)檢查確

32、認(rèn)下層的質(zhì)量，當(dāng)下層質(zhì)量不符合要求，或未按要求 規(guī)定灑布透層、粘層時(shí)，不得鋪筑瀝青面層。 熱拌瀝青混合料采取機(jī)械攤鋪，臨河過(guò)境公路面層采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)成梯隊(duì)作業(yè)，進(jìn) 行聯(lián)合攤鋪，相鄰兩幅之間應(yīng)有重疊，重疊寬度宜為5 10 厘米。攤鋪機(jī)自動(dòng)找平時(shí)，下面層采用由一側(cè)鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式，鋼絲直徑2.53.0mm ，鋼絲拉力應(yīng)大于 100kgf ，直線段每 10 米設(shè)鋼筋支架，彎道每 5 米設(shè)鋼筋支架，中、上面層宜采非接觸式均衡梁。 公路面面層施工應(yīng)在環(huán)境溫度大于 10 ，且處于持續(xù)升溫的過(guò)程中施工，氣溫低于 10時(shí)不得進(jìn)行瀝青路面的攤鋪。 瀝青混合料攤鋪時(shí)的溫度應(yīng)滿足本須知的規(guī)定。 瀝青混合料的

33、松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際的混合料類型、施工機(jī)械和施工工藝等由試鋪試 壓確定，攤鋪過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查攤鋪層厚度及路拱、橫坡，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行校驗(yàn)，不符合 要求時(shí)應(yīng)根據(jù)鋪筑情況及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，一般瀝青混合料的松鋪系數(shù)為 1.151.25 。 攤鋪機(jī)應(yīng)充分預(yù)熱熨平板后開(kāi)始作業(yè)，熨平板溫度不低于120，不高于 150，攤鋪瀝青混合料應(yīng)緩慢、均勻、連續(xù)不間斷。攤鋪過(guò)程中不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪 速度應(yīng)根據(jù)拌和機(jī)產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況及攤鋪層厚度、寬度確定，攤鋪機(jī)螺旋布料器應(yīng) 不停頓地轉(zhuǎn)動(dòng)，料位高于螺旋 2/3 位置穩(wěn)定，并保證在攤鋪機(jī)全寬度斷面上不發(fā)生離析，當(dāng) 熨平板所需厚度固定后，不得隨意調(diào)整，螺旋分料器的高度應(yīng)與材料類型、鋪層厚度適應(yīng)， 應(yīng)按攤鋪材料特性和厚度調(diào)整工作裝置的振頻和振幅。 攤鋪速度：上、下面層不大于 3m/min 。 每天攤鋪時(shí)間： 56 月份每天晚上 8 點(diǎn)鐘之前， 68 月份每天晚上 9 點(diǎn)之前13 用機(jī)械攤鋪的混合料，不應(yīng)用人工反復(fù)修整局部，當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)可用人工做局 部找補(bǔ)或更換混合料：人工找補(bǔ)或更換混合料應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)主管人員指導(dǎo)下進(jìn)行，缺陷嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)予鏟除，并調(diào)整 攤鋪機(jī)或改進(jìn)攤鋪工藝，工人找補(bǔ)時(shí)，工人不宜站在熱混合料表面上操作。1.14 碾壓及成型 壓實(shí)應(yīng)選擇合理的壓路機(jī)組合方式及碾壓步驟，并應(yīng)達(dá)到最佳碾壓