車工專業(yè)技師論文

1、技師專業(yè)論文工種車工論文題目氣動(dòng)敲擊錘磁性活塞銅套的加工姓名:*身份證號(hào):*等級(jí):技師準(zhǔn)考證號(hào):*培訓(xùn)單位:*鑒定單位:*日期:*年*月氣動(dòng)敲擊錘磁性活塞銅套的加工*(*摘要:氣動(dòng)敲擊錘時(shí)一種新型的自動(dòng)敲擊裝置,產(chǎn)品新穎獨(dú)特。它廣泛適用于農(nóng)藥、醫(yī)學(xué)、涂料、染料、食品、電子、建材、玻璃、水泥等粉體加工行業(yè),是粉體加工生產(chǎn)線有力的輔助裝置。氣動(dòng)敲擊錘設(shè)計(jì)的關(guān)鍵之一是磁性活塞。要保證磁性活塞的磁性沖擊力,不使磁性從徑向流失。在加工過程必須要保證磁性活塞中銅套的尺寸精度和表面粗糙度。我公司引進(jìn)日本先進(jìn)技術(shù)開發(fā)設(shè)計(jì)獨(dú)特的磁性活塞氣動(dòng)敲擊錘,解決了許多客戶怕管路,料倉等輸送中所產(chǎn)生的粘附和堵塞、架橋等難題

2、。銅套加工的改進(jìn),保證了產(chǎn)品的同心度、形狀誤差和磁性的不必要外流,提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命。關(guān)鍵詞:氣動(dòng)敲擊錘磁性活塞銅套加工第一章引言氣動(dòng)敲擊錘是一種新穎、獨(dú)特的自動(dòng)敲擊裝置。它是利用磁性活塞產(chǎn)生巨大的沖擊力,使粘附和堵塞在容器上的粉料脫落,磁性沖擊的大小是直接影響氣動(dòng)敲擊錘磁性活塞敲擊的一個(gè)重要因素。第二章氣動(dòng)敲擊錘的應(yīng)用氣動(dòng)敲擊錘是一種先進(jìn)的落料裝置,產(chǎn)品新型、獨(dú)特,外觀設(shè)計(jì)新穎、別致,廣泛適用于農(nóng)藥、醫(yī)藥、涂料、染料、顏料、食品、電子、建材、礦產(chǎn)等行業(yè),是粉體加工生產(chǎn)線有力的輔助裝置。第三章氣動(dòng)敲擊錘的工作原理理論基礎(chǔ)氣動(dòng)敲擊錘的工作原理是:在氣動(dòng)敲擊錘沒有通壓縮空氣的狀態(tài)下,磁性活

3、塞借助強(qiáng)磁力,緊緊地吸在基板上,當(dāng)二位三通電磁閥通電時(shí),壓縮空氣(大于3Kg/cm2流入氣動(dòng)敲擊錘內(nèi),壓力大于磁場(chǎng)力時(shí),磁性活塞撞擊臺(tái)座,其沖擊力傳遞給倉壁產(chǎn)生振動(dòng),達(dá)到落粉的目的。電磁閥斷電時(shí),壓縮空氣通過電磁閥排出,磁性活塞借助于彈簧力返回,靠近基板磁力使活塞于基板又緊緊吸附在一起,回復(fù)到初始狀態(tài)。一個(gè)沖擊行程完成。根據(jù)氣動(dòng)敲擊錘的原理,物料落下的動(dòng)力來自于磁性活塞在強(qiáng)磁力作用下的沖擊力。獲得強(qiáng)磁力最常用的是磁鋼的磁性,而磁鋼的磁性必須是在銅套的保護(hù)下才能起到軸向強(qiáng)磁力的作用。磁性活塞設(shè)計(jì)的關(guān)鍵之一是銅套的設(shè)計(jì)和對(duì)銅套的要求。要保證活塞的沖擊力,就不允許磁性活塞內(nèi)壁磁性的消耗,在加工過程中

4、要考慮銅套的形狀誤差、尺寸精度和表面粗糙度。氣動(dòng)敲擊錘的主要操作參數(shù)是磁性沖擊力。在其它條件不變的情況下,提高磁性的沖擊力,落粉效果相應(yīng)增大。這是由于銅套在活塞中對(duì)磁鋼磁性的保護(hù),使磁性與真空隔絕,防止左右擴(kuò)散,而是集中在軸向上,在一定條件下,產(chǎn)生巨大沖擊力,強(qiáng)烈的沖擊力起到了擋落附著的粉體作用。第四章氣動(dòng)敲擊錘銅套的加工銅套是氣動(dòng)敲擊錘中磁性活塞內(nèi)的一個(gè)超薄壁零件。該零件剛性差,塑性強(qiáng),精度高如圖1,加工中需要解決的主要問題是控制和減小銅套的變形。影響和造成工作加工變形的主要因素是夾緊力、切削力和切削熱產(chǎn)生的塑性變形所形成的形狀誤差,為了改變這種形狀誤差的產(chǎn)生,人們?cè)诩庸すに?、夾緊力大小以及

5、刀具的幾何角度、切削速度等方面都作了大的研究,并取得了一定的成果。但由于我公司生產(chǎn)的磁性活塞在設(shè)計(jì)和加工精度上提出了很高的要求,且該零件厚度屬超薄壁形(壁厚<=1mm,材質(zhì)又是塑性很高的銅,上述的加工方法并不完全適用。 圖 1由于我公司生產(chǎn)的氣動(dòng)敲擊錘設(shè)計(jì)獨(dú)特,磁性徑向與真空隔絕,銅套的精度最為關(guān)鍵。為此,在機(jī)械加工過程中設(shè)計(jì)了如圖2所示的特殊工裝。工裝是在普通三爪自定心卡盤的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)而成,在原來的卡爪上焊接圓弧形、爪形或一個(gè)專用的圓弧形三爪自定心卡盤?？ㄗぷ鞑糠謨?nèi)徑為Ø44+0.06+0.04,這樣Ø44+0.06+0.04就成了銅套的定位直徑,由于工裝定位直徑

6、尺寸與銅套外徑相近,則夾緊后銅套變形不大。反之工裝定位直徑比銅套直徑大得多,則夾緊后,薄壁銅套將隨著工裝的形狀變形而變形。三個(gè)圓弧形卡爪之間的間隙也不能太大,由于銅套薄壁在切削力的作用下會(huì)引起局部的塑性變形,使加工后銅套的表面產(chǎn)生一道棱線。工裝圓弧卡爪之間的間隙大小除了與工裝的制作方法有關(guān)。一般情況下,三個(gè)圓弧卡爪之間的間隙在夾緊后控制在0.5mm左右。工裝夾具的制作:先將毛胚料在三爪卡盤上粗車至外圓Ø50,長(zhǎng)32 鉆孔Ø40,然后將粗車好的胚料和卡盤三個(gè)爪三等分焊牢,用線切割將胚料等分切割成三個(gè),使形成了專用三爪自定心卡盤的雛形。然后安裝到車床上,精車到要求尺寸,便可以使

7、用。此三爪工裝精車后不可安裝到其他車床上使Ø44+0.06+0.04用,它成了銅套加工的專用三爪。 圖 2通過實(shí)踐和檢驗(yàn),發(fā)現(xiàn)銅套用這種工裝加工,使尺寸的精度和形狀誤差有效地控制在要求的范圍之內(nèi)。從而提高了生產(chǎn)效率,降低了產(chǎn)品的報(bào)廢率。在加工過程中各項(xiàng)條件都不變的情況下用此工裝和以前加工銅 套檢驗(yàn)結(jié)果對(duì)照如下： 轉(zhuǎn)速 背吃刀量 進(jìn)給量 用工 裝前 用工 裝后 變形 0.03 0.05 0.08 0.01 0.05 0.00 700r/mm 0.2mm 0.10mm/min 700r/mm 0.2mm 0.10mm/min 同時(shí)實(shí)踐證明在切削過程中，刀具越鋒利，刀夾角越小，擠壓力 就越小，工件的變形也越??；材料的塑性越大，尺寸的變化也越大； 工