鋁合金門窗檢測資料

1、型材GB 5237鋁合金建筑型材分為六部分:第1部分 : 基材第2部分 : 陽極氧化、著色型材第3部分 : 電泳涂漆型材第4部分 : 粉末噴涂型材第5部分 : 氟碳漆噴涂型材第 6 部分: 隔熱型材本部分適用于建筑行業(yè)用6061,6063 和 6063A 鋁合金熱擠壓型材。1 定義1. 1基 材基材 是指表面未經(jīng)處理的鋁合金建筑型材1.2裝 飾 面裝飾面 是指型材加工成門窗、幕墻后，仍可看得見的表面。它包括可開啟窗、通風(fēng)口、門或板等，處于開啟和關(guān)閉狀態(tài)時，可以見到的表面。2、陽極氧化膜的性能；2.1局部膜厚2在型材裝飾面 上某個面積不大于 1cm 的考察面內(nèi)作若干次 ( 不少于 3 次 ) 膜

2、厚測量所得的測量值的平均值2.2平均膜厚在型材裝飾面 上測量出的若干個 ( 不少于 5 處 ) 局部膜厚的平均值。2.3覆蓋層厚度基體金屬的電性能；基體金屬的厚度；邊緣效應(yīng)；曲率；表面粗糙度；外來附著塵埃；測頭壓力；試樣變形；側(cè)頭的溫度；建筑外門窗氣密、水密、抗風(fēng)壓性能分級及檢測方法 GB/T7106-2008一、定義及術(shù)語1、范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于外窗及外門的氣密、水密、抗風(fēng)壓性能分級及試驗室檢測。檢測對象只限于門窗試件本身，不涉及門窗與其他結(jié)構(gòu)之間的接縫部位。2、外門窗建筑外門及外窗的統(tǒng)稱。3、標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)溫度為 293K(20) ，壓力為 101.3kPa （760 Hg） , 空氣密度為 1.2

3、02 /m3，試件條件。4、開啟縫長外窗開啟或門窗開啟縫隙周長總和，以內(nèi)表面測定值為準(zhǔn)。如遇兩扇搭接時，其搭接部分的兩段長按一段計算。5、試件面積外門窗框外側(cè)范圍的面積，不包括安裝用附框的面積。以內(nèi)表面測定值為準(zhǔn)。6、氣密性能外門窗在正常關(guān)閉狀態(tài)時，阻止空氣滲透的能力；7、水密性能外門窗正常關(guān)閉狀態(tài)時，在風(fēng)雨同時作用下，阻止雨水滲透的能力。8、抗風(fēng)壓性能外門窗正常關(guān)閉狀態(tài)時在風(fēng)壓作用下不發(fā)生損壞，（如：開裂，面板受損，局部屈服，粘結(jié)失效等）和五金件松動，開啟困難。二、分級1. 氣密性能分級指標(biāo)采用在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，壓力差為10Pa 時的單位開啟縫長空氣滲透量q1 和單位面積空氣滲透量q2 作為分級

4、指標(biāo)。2. 水密性能分級指標(biāo)采用嚴(yán)重滲漏壓力差值的前一級壓力差值作為分級指標(biāo)。3. 抗風(fēng)壓性能分級指標(biāo)采用定級檢測壓力差值P3 為分級指標(biāo)。三、檢測裝置1. 組成檢測裝置由壓力箱、試件安裝系統(tǒng)、淋水系統(tǒng)及測量系統(tǒng)( 包括空氣流量、壓力差及位移測量裝置 ) 組成。檢測裝置的構(gòu)成如圖1 所示。2. 要求(1) 壓力箱的開口尺寸應(yīng)能滿足試件安裝的要求， 箱體開口的構(gòu)件在承受檢測過程中可能出現(xiàn)的最大壓力差作用下開口部位的最大撓度值不應(yīng)超過5mm或L/1000 ，同時應(yīng)具有良好的密封性能且以不影響觀察試件的水密性為最低要求。(2) 試件安裝系統(tǒng)包括試件安裝狂及夾緊裝置， 應(yīng)保證試件安裝牢固， 不應(yīng)產(chǎn)生傾

5、斜及變形，同時保證試件可開啟部分的正常開啟。(3) 供壓系統(tǒng)應(yīng)具備施加正負雙向的壓力差的能力， 靜態(tài)壓力控制裝置應(yīng)能調(diào)節(jié)出穩(wěn)定的氣流，動態(tài)壓力控制裝置應(yīng)能穩(wěn)定的提供 3s-5s 周期的波動風(fēng)壓，波動風(fēng)壓的波峰值、 波谷值應(yīng)滿足檢測要求。 供壓和壓力控制能力應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)第 7、8、9 章的要求。(4) 淋水系統(tǒng)的噴淋裝置應(yīng)滿足在窗試件的距離宜相等且不小于 500mm；裝置的噴水量應(yīng)能調(diào)節(jié)，并有措施保證噴水量的均勻性。(5) 測量系統(tǒng)包括空氣流量、壓力差及位移測量裝置，并應(yīng)滿足以下要求：a) 差壓計的兩個探測點因在試件兩側(cè)就近布置， 差壓計的誤差應(yīng)不小于示值的 2%b) 空氣流量測量系統(tǒng)的測量誤差

6、應(yīng)小于示值的 5%，響應(yīng)速度應(yīng)滿足波動風(fēng)壓測量的要求。c) 位移計的精度應(yīng)達到滿量程的 0.25%，位移測量儀表的安裝支架在測試過程中應(yīng)牢固，并保證位移的測量不受試件及其支承設(shè)施的變形、移動所影響。一、鋁合金建筑型材壁厚、膜厚壁厚偏差等級由供需雙方商定，但有裝配關(guān)系的6060-T5、6063-T5、6063A-T5、6463-T5、6463A-T5 型材壁厚偏差，應(yīng)選擇表3的高精度或超高精級。確定鋁合金建筑型材系列；基材壁厚采用分辨率為0.5 m的膜厚檢測儀和精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺在型材的不同部位分別測量表面處理層膜厚和型材壁厚（總厚度），測點不應(yīng)少于3 點。基材的實測壁厚為型材壁厚與膜

7、厚之差并經(jīng)過計算求得，精確至0.01mm，取平均值。4. 膜厚測流程和步驟：（ 1）先測量局部膜厚2在型材裝飾面上某個面積不大于 1cm 的考察面內(nèi)作若干次 ( 不少于 3 次) 膜厚測量所得的測量值的平均值（ 2）求平均膜厚在型材裝飾面上測量出的若干個( 不少于5 處) 局部膜厚的平均值。5 處每處 3 個測點，局部膜厚取每處3 個測點平均值，平均膜厚取 5 處的平均值。陽極氧化：局部膜厚、求平均膜厚電泳涂漆型材：復(fù)合膜局部膜厚粉末噴涂型材：局部膜厚、求最小局部膜厚氟碳漆噴涂型材：局部膜厚、最小局部膜厚、求平均膜厚二、取樣方法1. 建筑門窗抽樣要求根據(jù)南寧市建設(shè)主管部門“南建管200455號

8、”文件規(guī)定門窗的 抽檢比例：超過 20 層的同一單位工程（單棟樓）抽檢不同類型（推拉、平開）主規(guī)格窗各兩組（共 4 組）；不到 20 層多層建筑但外窗面積超過3000 的抽檢不同類型（推拉、平開）主規(guī)格窗各一組（共2 組）； 外窗面積小于 3000 多層建筑對用量最多的窗抽檢一組（每三樘為一組）。同一單位工程，外窗由不同廠家生產(chǎn)的，須分別抽取。2. 鋁合金型材壁厚抽樣要求外門窗框、扇、拼樘框等受力桿件，根據(jù)GB5237.1-2008 表 13要求每批取型材根數(shù)的1%，不少于 10 根。一般取 10 根，每根長度為 200 。3. 鋁合金型材膜厚 / 涂層厚度抽樣要求外門窗框、扇、拼樘框等受力桿

9、件，根據(jù)GB5237.1-2008 表 13要求每批取型材根數(shù)的1%，不少于 10 根。一般取 10 根，每根長度為 200 。4. 鋁合金型材韋氏硬度抽樣要求根據(jù) GB5237.1-2008 表 13 要求每批（爐）取 2 根型材，從每根型材上切取 1 個試樣。一般取每根長度為 200 。二、門窗檢測環(huán)境要求2.1鋁合金窗：對試驗環(huán)境無要求2.2未增塑聚氯乙烯（ PVC-U）塑料門窗三、塑料型材狀態(tài)調(diào)節(jié)和實驗環(huán)境要求四、韋氏硬度檢測流程和步驟：依據(jù) GB 5237.1-2008 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求， 6063-T5、6063A-T5 才做韋氏硬度試驗；將試樣置于砧座和壓針之間， 壓針應(yīng)與試驗面垂直

10、， 輕輕壓下手柄，使壓針壓住試樣。快速壓下手柄， 施加足夠的力， 使壓針套筒的端面緊壓在試樣上，在表頭上讀出硬度值 ( 精確至 0.5HW)再次測量時兩鄰壓痕中心間的距離應(yīng)不小于 6mm 在測量較軟的材料時， 表頭指針在瞬間達到最大值， 隨后可能會稍稍下降，此時測量值以觀察到的最大值為準(zhǔn)。在一般情況下，每個試樣至少測量三點以至少三點測量值的算術(shù)平均值作為試樣的硬度值， 計算結(jié)果修約到 0.5HW。五、門窗試件檢測準(zhǔn)備1. 試件要求試件應(yīng)為按所提供圖樣生產(chǎn)的合格產(chǎn)品或研制的試件， 不得附有任何多余的零配件會采用特殊的組裝工藝或改善措施。試件必須按照設(shè)計要求組合、裝配完好，并保持清潔、干燥。2.

11、試件數(shù)量相同類型、結(jié)構(gòu)及規(guī)格尺寸的試件，應(yīng)至少檢測三樘。3. 試件安裝要求(1) 試件應(yīng)安裝在安裝框架上。(2) 試件與安裝框架之間的連接應(yīng)牢固并密封。安裝好的試件要求垂直，下框要求水平，下部安裝框不應(yīng)高于試件室外側(cè)排水孔。不應(yīng)因安裝而出現(xiàn)變形。(3) 試件安裝后，表面不可沾有油污等不潔物。(4) 試件安裝完畢后， 應(yīng)將試件可開啟部分開關(guān) 5 次，最后關(guān)緊。六、檢測順序宜按照氣密，水密，抗風(fēng)壓變形P1、抗風(fēng)壓反復(fù)受壓P2、安全檢測 P3 的順序進行。1、確定試件檢測前是否需要進行狀態(tài)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)時間、實驗室環(huán)境是否達到規(guī)范要求。2、試件尺寸量測，并計算開啟縫長度及試件面積，并記錄實驗室溫度和氣壓

12、。2、按要求安裝試件。3、進行氣密性檢測（ 1）錄入試件相關(guān)信息及實驗室溫度和氣壓（ 2）開關(guān) 5 次，最后關(guān)緊（ 3）正預(yù)備加壓檢測前分別施加三個壓力脈沖，壓力差絕對值為500Pa, 加載速度約為100Pa/s, 壓力穩(wěn)定作用時間wei3s ，泄壓時間不少于1s，待壓力差回零后，將試件上所有可開啟部分開關(guān)5 次，最后關(guān)緊（ 4）開關(guān) 5 次，最后關(guān)緊（ 5）密封試件上的可開啟部分縫隙（ 6）附加空氣滲透量檢測安圖 2 檢測加壓部分逐級加壓，每級壓力作用實際約為10s，先逐級正壓，后逐級負壓（ 7）去除試件密封措施按上述步驟進行總滲透量檢測（ 8）分級指標(biāo)值確定將三樘試件的q1，q2 值分別平

13、均后對照表1 確定按照縫長和按照面積各自所屬等級。最后取兩者中的不利級別為該組試件所屬等級。正負壓測值分別定級4、水密性能檢測（1）確定試件的檢測方法工程所在地為熱帶風(fēng)暴和臺風(fēng)地區(qū)的工程檢測（應(yīng)采用波動加壓法）；定級檢測和工程所在地為非熱帶風(fēng)暴和臺風(fēng)地區(qū)的工程檢測（可采用穩(wěn)定加壓法）（2）錄入試件及工程信息（ 3）試件開關(guān) 5 次，最后關(guān)緊，并進行預(yù)備加壓（ 4）開關(guān) 5 次，最后關(guān)緊。（ 5）淋水對整個門窗試件均勻地淋水，穩(wěn)定加壓淋水量為2L/ （m2.min ）（6）加壓在淋水的同時施加穩(wěn)定壓力。定級檢測時， 逐級加壓至出現(xiàn)嚴(yán)重滲漏為止。工程檢測時，直接加壓至水密性能指標(biāo)值，壓力穩(wěn)定作用時

14、間為15min 或產(chǎn)生嚴(yán)重滲漏為止（6）觀察記錄在逐漸升壓及持續(xù)作用過程中，觀察并參照表6 記錄滲漏狀態(tài)及部位（ 7）分級指標(biāo)值的確定 （記錄每個試件的嚴(yán)重滲漏壓力差值。以嚴(yán)重滲漏壓力差值的前一級檢測壓力差值作為該試件水密性能檢測值。如果工程水密性能指標(biāo)值對應(yīng)的壓力差值作用下未發(fā)生滲漏，則此值作為該試件的檢測值。三試件水密性能檢測值綜合方法為：一般取三樘檢測值的算術(shù)平均值。如果三樘檢測值中最高值和中間值相差兩個檢測壓力等級以上時，將該最高峰值降至比中間值高兩個檢測壓力等級后，再進行算術(shù)評價。如果3 個檢測值中較小的兩值相等時，其中任意一值可視為中間值）5、抗風(fēng)壓檢測（1）確定測點和安裝位移計，

15、a) 對于測試桿件：測點布置見圖 6。中間測點在測試桿件中點位置，兩端測點在距該桿件端點向中點方向 10 mm 處。當(dāng)試件的相對撓度最大的桿件難以判定時，可選取兩根或多根測試桿件 ( 見圖 7) ，分別布點測量。b) 對于單扇固定扇：測點布置見圖8。c) 對于單扇平開窗 ( 門) ：當(dāng)采用單鎖點時，測點布置見圖9：取距鎖點最遠的窗( 門 ) 扇自由邊 ( 非鉸鏈邊 ) 端點的角位移值 為最大撓度值，當(dāng)窗 ( 門 ) 扇上有受力桿件時應(yīng)同時測量該桿件的最大相對撓度，取兩者中的不利者作為抗風(fēng)壓性能檢測結(jié)果；無受力桿件外開單扇平開窗( 門 )：只進行負壓檢測，無受力桿件內(nèi)開單扇平開窗( 門 ) ：只

16、進行正壓檢測；當(dāng)采用多點鎖時，按照單扇固定扇的方法進行檢測。（ 2）開關(guān) 5 次，預(yù)備加壓，開關(guān) 5 次（ 3）變形檢測先進行正壓檢測，后進行負壓檢測，并符合以下要求：a) 檢測壓力逐級升、降。每級升降壓力差值不超過250 Pa ，每級檢測壓力差穩(wěn)定作用時間約為10s。不同類型試件變形檢測時對應(yīng)的最大面法線撓度( 角位移值 ) 應(yīng)符合表7 的要求。檢測壓力絕對值最大不宜超過2000 Pa 。b) 記錄每級壓力差作用下的面法線撓度值( 角位移值 ) ，利用壓力差和變形之間的相對線性關(guān)系求出變形檢測時最大面法線撓度 ( 角位移 ) 對應(yīng)的壓力差值，作為變形檢測壓力差值，標(biāo)以± P1。c)

17、工程檢測中， 變形檢測最大面法線撓度所對應(yīng)的壓力差已超過P3 /2.5時，檢測至P3 /2.5為止；對于單扇單鎖點平開窗(門)，當(dāng)10 mm自由角位移值所對應(yīng)的壓力差超過P3 /2時，檢測至P3 /2為止。d)當(dāng)檢測中試件出現(xiàn)功能障礙或損壞時，以相應(yīng)壓力差值的前一級壓力差分級指標(biāo)值為P3。（ 4）反復(fù)加壓檢測，檢測前可取下位移計，施加安全設(shè)施。a)定級檢測和工程檢測應(yīng)按圖5 反復(fù)加壓檢測部分進行。b) 定級檢測時， 檢測壓力從零升到 P2 后降至零， P2= 1.5P1 ，且不宜超過 3 000Pa，反復(fù) 5 次。再由零降至- P2后升至零， - P2=1.5 （- P1 ），且不宜超過-3 000 Pa ，反復(fù) 5 次。c) 工程檢測時，當(dāng)工程設(shè)計值小于 2.5 倍 P1 時以 0.6 倍工程設(shè)計值進行反復(fù)加壓檢測。（ 5）定級檢測或工程檢測a) 定級檢測時，使檢測壓力從零升至 P3 后降至零， P3=2.5P1 ，對于單扇單鎖點平開窗 ( 門 ) ， P3