鋁合金門窗檢測(cè)資料

1、型材GB 5237鋁合金建筑型材分為六部分:第1部分 : 基材第2部分 : 陽(yáng)極氧化、著色型材第3部分 : 電泳涂漆型材第4部分 : 粉末噴涂型材第5部分 : 氟碳漆噴涂型材第 6 部分: 隔熱型材本部分適用于建筑行業(yè)用6061,6063 和 6063A 鋁合金熱擠壓型材。1 定義1. 1基 材基材 是指表面未經(jīng)處理的鋁合金建筑型材1.2裝 飾 面裝飾面 是指型材加工成門窗、幕墻后，仍可看得見的表面。它包括可開啟窗、通風(fēng)口、門或板等，處于開啟和關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，可以見到的表面。2、陽(yáng)極氧化膜的性能；2.1局部膜厚2在型材裝飾面 上某個(gè)面積不大于 1cm 的考察面內(nèi)作若干次 ( 不少于 3 次 ) 膜

2、厚測(cè)量所得的測(cè)量值的平均值2.2平均膜厚在型材裝飾面 上測(cè)量出的若干個(gè) ( 不少于 5 處 ) 局部膜厚的平均值。2.3覆蓋層厚度基體金屬的電性能；基體金屬的厚度；邊緣效應(yīng)；曲率；表面粗糙度；外來(lái)附著塵埃；測(cè)頭壓力；試樣變形；側(cè)頭的溫度；建筑外門窗氣密、水密、抗風(fēng)壓性能分級(jí)及檢測(cè)方法 GB/T7106-2008一、定義及術(shù)語(yǔ)1、范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于外窗及外門的氣密、水密、抗風(fēng)壓性能分級(jí)及試驗(yàn)室檢測(cè)。檢測(cè)對(duì)象只限于門窗試件本身，不涉及門窗與其他結(jié)構(gòu)之間的接縫部位。2、外門窗建筑外門及外窗的統(tǒng)稱。3、標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)溫度為 293K(20) ，壓力為 101.3kPa （760 Hg） , 空氣密度為 1.2

3、02 /m3，試件條件。4、開啟縫長(zhǎng)外窗開啟或門窗開啟縫隙周長(zhǎng)總和，以內(nèi)表面測(cè)定值為準(zhǔn)。如遇兩扇搭接時(shí)，其搭接部分的兩段長(zhǎng)按一段計(jì)算。5、試件面積外門窗框外側(cè)范圍的面積，不包括安裝用附框的面積。以內(nèi)表面測(cè)定值為準(zhǔn)。6、氣密性能外門窗在正常關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，阻止空氣滲透的能力；7、水密性能外門窗正常關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，在風(fēng)雨同時(shí)作用下，阻止雨水滲透的能力。8、抗風(fēng)壓性能外門窗正常關(guān)閉狀態(tài)時(shí)在風(fēng)壓作用下不發(fā)生損壞，（如：開裂，面板受損，局部屈服，粘結(jié)失效等）和五金件松動(dòng)，開啟困難。二、分級(jí)1. 氣密性能分級(jí)指標(biāo)采用在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，壓力差為10Pa 時(shí)的單位開啟縫長(zhǎng)空氣滲透量q1 和單位面積空氣滲透量q2 作為分級(jí)

4、指標(biāo)。2. 水密性能分級(jí)指標(biāo)采用嚴(yán)重滲漏壓力差值的前一級(jí)壓力差值作為分級(jí)指標(biāo)。3. 抗風(fēng)壓性能分級(jí)指標(biāo)采用定級(jí)檢測(cè)壓力差值P3 為分級(jí)指標(biāo)。三、檢測(cè)裝置1. 組成檢測(cè)裝置由壓力箱、試件安裝系統(tǒng)、淋水系統(tǒng)及測(cè)量系統(tǒng)( 包括空氣流量、壓力差及位移測(cè)量裝置 ) 組成。檢測(cè)裝置的構(gòu)成如圖1 所示。2. 要求(1) 壓力箱的開口尺寸應(yīng)能滿足試件安裝的要求， 箱體開口的構(gòu)件在承受檢測(cè)過(guò)程中可能出現(xiàn)的最大壓力差作用下開口部位的最大撓度值不應(yīng)超過(guò)5mm或L/1000 ，同時(shí)應(yīng)具有良好的密封性能且以不影響觀察試件的水密性為最低要求。(2) 試件安裝系統(tǒng)包括試件安裝狂及夾緊裝置， 應(yīng)保證試件安裝牢固， 不應(yīng)產(chǎn)生傾

5、斜及變形，同時(shí)保證試件可開啟部分的正常開啟。(3) 供壓系統(tǒng)應(yīng)具備施加正負(fù)雙向的壓力差的能力， 靜態(tài)壓力控制裝置應(yīng)能調(diào)節(jié)出穩(wěn)定的氣流，動(dòng)態(tài)壓力控制裝置應(yīng)能穩(wěn)定的提供 3s-5s 周期的波動(dòng)風(fēng)壓，波動(dòng)風(fēng)壓的波峰值、 波谷值應(yīng)滿足檢測(cè)要求。 供壓和壓力控制能力應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)第 7、8、9 章的要求。(4) 淋水系統(tǒng)的噴淋裝置應(yīng)滿足在窗試件的距離宜相等且不小于 500mm；裝置的噴水量應(yīng)能調(diào)節(jié)，并有措施保證噴水量的均勻性。(5) 測(cè)量系統(tǒng)包括空氣流量、壓力差及位移測(cè)量裝置，并應(yīng)滿足以下要求：a) 差壓計(jì)的兩個(gè)探測(cè)點(diǎn)因在試件兩側(cè)就近布置， 差壓計(jì)的誤差應(yīng)不小于示值的 2%b) 空氣流量測(cè)量系統(tǒng)的測(cè)量誤差

6、應(yīng)小于示值的 5%，響應(yīng)速度應(yīng)滿足波動(dòng)風(fēng)壓測(cè)量的要求。c) 位移計(jì)的精度應(yīng)達(dá)到滿量程的 0.25%，位移測(cè)量?jī)x表的安裝支架在測(cè)試過(guò)程中應(yīng)牢固，并保證位移的測(cè)量不受試件及其支承設(shè)施的變形、移動(dòng)所影響。一、鋁合金建筑型材壁厚、膜厚壁厚偏差等級(jí)由供需雙方商定，但有裝配關(guān)系的6060-T5、6063-T5、6063A-T5、6463-T5、6463A-T5 型材壁厚偏差，應(yīng)選擇表3的高精度或超高精級(jí)。確定鋁合金建筑型材系列；基材壁厚采用分辨率為0.5 m的膜厚檢測(cè)儀和精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺在型材的不同部位分別測(cè)量表面處理層膜厚和型材壁厚（總厚度），測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于3 點(diǎn)。基材的實(shí)測(cè)壁厚為型材壁厚與膜

7、厚之差并經(jīng)過(guò)計(jì)算求得，精確至0.01mm，取平均值。4. 膜厚測(cè)流程和步驟：（ 1）先測(cè)量局部膜厚2在型材裝飾面上某個(gè)面積不大于 1cm 的考察面內(nèi)作若干次 ( 不少于 3 次) 膜厚測(cè)量所得的測(cè)量值的平均值（ 2）求平均膜厚在型材裝飾面上測(cè)量出的若干個(gè)( 不少于5 處) 局部膜厚的平均值。5 處每處 3 個(gè)測(cè)點(diǎn)，局部膜厚取每處3 個(gè)測(cè)點(diǎn)平均值，平均膜厚取 5 處的平均值。陽(yáng)極氧化：局部膜厚、求平均膜厚電泳涂漆型材：復(fù)合膜局部膜厚粉末噴涂型材：局部膜厚、求最小局部膜厚氟碳漆噴涂型材：局部膜厚、最小局部膜厚、求平均膜厚二、取樣方法1. 建筑門窗抽樣要求根據(jù)南寧市建設(shè)主管部門“南建管200455號(hào)

8、”文件規(guī)定門窗的 抽檢比例：超過(guò) 20 層的同一單位工程（單棟樓）抽檢不同類型（推拉、平開）主規(guī)格窗各兩組（共 4 組）；不到 20 層多層建筑但外窗面積超過(guò)3000 的抽檢不同類型（推拉、平開）主規(guī)格窗各一組（共2 組）； 外窗面積小于 3000 多層建筑對(duì)用量最多的窗抽檢一組（每三樘為一組）。同一單位工程，外窗由不同廠家生產(chǎn)的，須分別抽取。2. 鋁合金型材壁厚抽樣要求外門窗框、扇、拼樘框等受力桿件，根據(jù)GB5237.1-2008 表 13要求每批取型材根數(shù)的1%，不少于 10 根。一般取 10 根，每根長(zhǎng)度為 200 。3. 鋁合金型材膜厚 / 涂層厚度抽樣要求外門窗框、扇、拼樘框等受力桿

9、件，根據(jù)GB5237.1-2008 表 13要求每批取型材根數(shù)的1%，不少于 10 根。一般取 10 根，每根長(zhǎng)度為 200 。4. 鋁合金型材韋氏硬度抽樣要求根據(jù) GB5237.1-2008 表 13 要求每批（爐）取 2 根型材，從每根型材上切取 1 個(gè)試樣。一般取每根長(zhǎng)度為 200 。二、門窗檢測(cè)環(huán)境要求2.1鋁合金窗：對(duì)試驗(yàn)環(huán)境無(wú)要求2.2未增塑聚氯乙烯（ PVC-U）塑料門窗三、塑料型材狀態(tài)調(diào)節(jié)和實(shí)驗(yàn)環(huán)境要求四、韋氏硬度檢測(cè)流程和步驟：依據(jù) GB 5237.1-2008 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求， 6063-T5、6063A-T5 才做韋氏硬度試驗(yàn)；將試樣置于砧座和壓針之間， 壓針應(yīng)與試驗(yàn)面垂直

10、， 輕輕壓下手柄，使壓針壓住試樣?？焖賶合率直?施加足夠的力， 使壓針套筒的端面緊壓在試樣上，在表頭上讀出硬度值 ( 精確至 0.5HW)再次測(cè)量時(shí)兩鄰壓痕中心間的距離應(yīng)不小于 6mm 在測(cè)量較軟的材料時(shí)， 表頭指針在瞬間達(dá)到最大值， 隨后可能會(huì)稍稍下降，此時(shí)測(cè)量值以觀察到的最大值為準(zhǔn)。在一般情況下，每個(gè)試樣至少測(cè)量三點(diǎn)以至少三點(diǎn)測(cè)量值的算術(shù)平均值作為試樣的硬度值， 計(jì)算結(jié)果修約到 0.5HW。五、門窗試件檢測(cè)準(zhǔn)備1. 試件要求試件應(yīng)為按所提供圖樣生產(chǎn)的合格產(chǎn)品或研制的試件， 不得附有任何多余的零配件會(huì)采用特殊的組裝工藝或改善措施。試件必須按照設(shè)計(jì)要求組合、裝配完好，并保持清潔、干燥。2.

11、試件數(shù)量相同類型、結(jié)構(gòu)及規(guī)格尺寸的試件，應(yīng)至少檢測(cè)三樘。3. 試件安裝要求(1) 試件應(yīng)安裝在安裝框架上。(2) 試件與安裝框架之間的連接應(yīng)牢固并密封。安裝好的試件要求垂直，下框要求水平，下部安裝框不應(yīng)高于試件室外側(cè)排水孔。不應(yīng)因安裝而出現(xiàn)變形。(3) 試件安裝后，表面不可沾有油污等不潔物。(4) 試件安裝完畢后， 應(yīng)將試件可開啟部分開關(guān) 5 次，最后關(guān)緊。六、檢測(cè)順序宜按照氣密，水密，抗風(fēng)壓變形P1、抗風(fēng)壓反復(fù)受壓P2、安全檢測(cè) P3 的順序進(jìn)行。1、確定試件檢測(cè)前是否需要進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)時(shí)間、實(shí)驗(yàn)室環(huán)境是否達(dá)到規(guī)范要求。2、試件尺寸量測(cè)，并計(jì)算開啟縫長(zhǎng)度及試件面積，并記錄實(shí)驗(yàn)室溫度和氣壓

12、。2、按要求安裝試件。3、進(jìn)行氣密性檢測(cè)（ 1）錄入試件相關(guān)信息及實(shí)驗(yàn)室溫度和氣壓（ 2）開關(guān) 5 次，最后關(guān)緊（ 3）正預(yù)備加壓檢測(cè)前分別施加三個(gè)壓力脈沖，壓力差絕對(duì)值為500Pa, 加載速度約為100Pa/s, 壓力穩(wěn)定作用時(shí)間wei3s ，泄壓時(shí)間不少于1s，待壓力差回零后，將試件上所有可開啟部分開關(guān)5 次，最后關(guān)緊（ 4）開關(guān) 5 次，最后關(guān)緊（ 5）密封試件上的可開啟部分縫隙（ 6）附加空氣滲透量檢測(cè)安圖 2 檢測(cè)加壓部分逐級(jí)加壓，每級(jí)壓力作用實(shí)際約為10s，先逐級(jí)正壓，后逐級(jí)負(fù)壓（ 7）去除試件密封措施按上述步驟進(jìn)行總滲透量檢測(cè)（ 8）分級(jí)指標(biāo)值確定將三樘試件的q1，q2 值分別平

13、均后對(duì)照表1 確定按照縫長(zhǎng)和按照面積各自所屬等級(jí)。最后取兩者中的不利級(jí)別為該組試件所屬等級(jí)。正負(fù)壓測(cè)值分別定級(jí)4、水密性能檢測(cè)（1）確定試件的檢測(cè)方法工程所在地為熱帶風(fēng)暴和臺(tái)風(fēng)地區(qū)的工程檢測(cè)（應(yīng)采用波動(dòng)加壓法）；定級(jí)檢測(cè)和工程所在地為非熱帶風(fēng)暴和臺(tái)風(fēng)地區(qū)的工程檢測(cè)（可采用穩(wěn)定加壓法）（2）錄入試件及工程信息（ 3）試件開關(guān) 5 次，最后關(guān)緊，并進(jìn)行預(yù)備加壓（ 4）開關(guān) 5 次，最后關(guān)緊。（ 5）淋水對(duì)整個(gè)門窗試件均勻地淋水，穩(wěn)定加壓淋水量為2L/ （m2.min ）（6）加壓在淋水的同時(shí)施加穩(wěn)定壓力。定級(jí)檢測(cè)時(shí)， 逐級(jí)加壓至出現(xiàn)嚴(yán)重滲漏為止。工程檢測(cè)時(shí)，直接加壓至水密性能指標(biāo)值，壓力穩(wěn)定作用時(shí)

14、間為15min 或產(chǎn)生嚴(yán)重滲漏為止（6）觀察記錄在逐漸升壓及持續(xù)作用過(guò)程中，觀察并參照表6 記錄滲漏狀態(tài)及部位（ 7）分級(jí)指標(biāo)值的確定 （記錄每個(gè)試件的嚴(yán)重滲漏壓力差值。以嚴(yán)重滲漏壓力差值的前一級(jí)檢測(cè)壓力差值作為該試件水密性能檢測(cè)值。如果工程水密性能指標(biāo)值對(duì)應(yīng)的壓力差值作用下未發(fā)生滲漏，則此值作為該試件的檢測(cè)值。三試件水密性能檢測(cè)值綜合方法為：一般取三樘檢測(cè)值的算術(shù)平均值。如果三樘檢測(cè)值中最高值和中間值相差兩個(gè)檢測(cè)壓力等級(jí)以上時(shí)，將該最高峰值降至比中間值高兩個(gè)檢測(cè)壓力等級(jí)后，再進(jìn)行算術(shù)評(píng)價(jià)。如果3 個(gè)檢測(cè)值中較小的兩值相等時(shí)，其中任意一值可視為中間值）5、抗風(fēng)壓檢測(cè)（1）確定測(cè)點(diǎn)和安裝位移計(jì)，

15、a) 對(duì)于測(cè)試桿件：測(cè)點(diǎn)布置見圖 6。中間測(cè)點(diǎn)在測(cè)試桿件中點(diǎn)位置，兩端測(cè)點(diǎn)在距該桿件端點(diǎn)向中點(diǎn)方向 10 mm 處。當(dāng)試件的相對(duì)撓度最大的桿件難以判定時(shí)，可選取兩根或多根測(cè)試桿件 ( 見圖 7) ，分別布點(diǎn)測(cè)量。b) 對(duì)于單扇固定扇：測(cè)點(diǎn)布置見圖8。c) 對(duì)于單扇平開窗 ( 門) ：當(dāng)采用單鎖點(diǎn)時(shí)，測(cè)點(diǎn)布置見圖9：取距鎖點(diǎn)最遠(yuǎn)的窗( 門 ) 扇自由邊 ( 非鉸鏈邊 ) 端點(diǎn)的角位移值 為最大撓度值，當(dāng)窗 ( 門 ) 扇上有受力桿件時(shí)應(yīng)同時(shí)測(cè)量該桿件的最大相對(duì)撓度，取兩者中的不利者作為抗風(fēng)壓性能檢測(cè)結(jié)果；無(wú)受力桿件外開單扇平開窗( 門 )：只進(jìn)行負(fù)壓檢測(cè)，無(wú)受力桿件內(nèi)開單扇平開窗( 門 ) ：只

16、進(jìn)行正壓檢測(cè)；當(dāng)采用多點(diǎn)鎖時(shí)，按照單扇固定扇的方法進(jìn)行檢測(cè)。（ 2）開關(guān) 5 次，預(yù)備加壓，開關(guān) 5 次（ 3）變形檢測(cè)先進(jìn)行正壓檢測(cè)，后進(jìn)行負(fù)壓檢測(cè)，并符合以下要求：a) 檢測(cè)壓力逐級(jí)升、降。每級(jí)升降壓力差值不超過(guò)250 Pa ，每級(jí)檢測(cè)壓力差穩(wěn)定作用時(shí)間約為10s。不同類型試件變形檢測(cè)時(shí)對(duì)應(yīng)的最大面法線撓度( 角位移值 ) 應(yīng)符合表7 的要求。檢測(cè)壓力絕對(duì)值最大不宜超過(guò)2000 Pa 。b) 記錄每級(jí)壓力差作用下的面法線撓度值( 角位移值 ) ，利用壓力差和變形之間的相對(duì)線性關(guān)系求出變形檢測(cè)時(shí)最大面法線撓度 ( 角位移 ) 對(duì)應(yīng)的壓力差值，作為變形檢測(cè)壓力差值，標(biāo)以± P1。c)

17、工程檢測(cè)中， 變形檢測(cè)最大面法線撓度所對(duì)應(yīng)的壓力差已超過(guò)P3 /2.5時(shí)，檢測(cè)至P3 /2.5為止；對(duì)于單扇單鎖點(diǎn)平開窗(門)，當(dāng)10 mm自由角位移值所對(duì)應(yīng)的壓力差超過(guò)P3 /2時(shí)，檢測(cè)至P3 /2為止。d)當(dāng)檢測(cè)中試件出現(xiàn)功能障礙或損壞時(shí)，以相應(yīng)壓力差值的前一級(jí)壓力差分級(jí)指標(biāo)值為P3。（ 4）反復(fù)加壓檢測(cè)，檢測(cè)前可取下位移計(jì)，施加安全設(shè)施。a)定級(jí)檢測(cè)和工程檢測(cè)應(yīng)按圖5 反復(fù)加壓檢測(cè)部分進(jìn)行。b) 定級(jí)檢測(cè)時(shí)， 檢測(cè)壓力從零升到 P2 后降至零， P2= 1.5P1 ，且不宜超過(guò) 3 000Pa，反復(fù) 5 次。再由零降至- P2后升至零， - P2=1.5 （- P1 ），且不宜超過(guò)-3 000 Pa ，反復(fù) 5 次。c) 工程檢測(cè)時(shí)，當(dāng)工程設(shè)計(jì)值小于 2.5 倍 P1 時(shí)以 0.6 倍工程設(shè)計(jì)值進(jìn)行反復(fù)加壓檢測(cè)。（ 5）定級(jí)檢測(cè)或工程檢測(cè)a) 定級(jí)檢測(cè)時(shí)，使檢測(cè)壓力從零升至 P3 后降至零， P3=2.5P1 ，對(duì)于單扇單鎖點(diǎn)平開窗 ( 門 ) ， P3