低壓電纜終端頭制作與安裝

1、低壓電纜終端頭制作適用于500V以下的室內(nèi)聚氯乙絕緣、聚氯乙烯護套、電力電纜終端頭的制作安裝。材料要求 1.1電纜終端頭套、塑料帶、接線鼻子、鍍鋅螺絲、電力復合脂、電纜卡子、電纜標牌、10mm2多股銅線等材料必須符合設(shè)計要求，并具備產(chǎn)品出廠合格證。1.2塑料帶應(yīng)分黃、綠、紅、淡蘭四色，各種螺絲等鍍鋅件 應(yīng)鍍鋅良好。1.3地線采用裸銅軟線，截面不小于10mm2，表面應(yīng)清潔， 無斷股現(xiàn)象。主要機具 2.1制作和安裝機具：壓線鉗、鋼鋸、扳手、鋼鋰 2.2測試工具：鋼卷尺、搖表、萬用表三施工條件 3.1電氣設(shè)備安裝完畢，室內(nèi)空氣干燥。3.2電纜敷設(shè)并整理完畢，核對無誤。3.3電纜支架及電纜終端頭固定支

2、架安裝齊全。3.4現(xiàn)場具有足夠照度的照明和較寬敞的操作場地。四操作工藝4.1工藝流程:測試電纜絕緣剝電纜鎧甲，打卡子焊接地線包纏電纜、套電纜終端頭套壓電纜芯線接線鼻子，與設(shè)備連接 4.2遙測電纜絕緣: 4.2.1選用500V搖表，對電纜進行遙測，絕緣電阻應(yīng)在10MQ4.2.2電纜遙測完畢后，應(yīng)將芯線分別對地放電。4.3剝電纜鎧甲，打卡子: 4.3.1根據(jù)電纜與設(shè)備聯(lián)接的具體尺寸，量電纜并做好標記。鋸掉多余電纜，根據(jù)電纜頭套型號尺寸要求，剝除外護套。4.3.2將地線的焊接部位用鋼鋰處理，以備焊接。4.3.3在打鋼帶卡子的同時，將10mm2多股銅線排列整齊后定在卡子里。4.3.4利用電纜本身鋼帶寬

3、的1/2做卡子，采用咬口的方法將定子打牢，必須打兩道，防止鋼帶松開，兩道卡子的間距為 15mm。4.3.5剝電纜鎧甲：用鋼鋸在第一道卡子向上 35mm處，鋸環(huán)形深痕，深度為鋼帶厚度的2/3，不得鋸透。4.3.6用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帶挑起，用鉗子將鋼帶撕 掉，隨后將鋼帶鋸口處用鋼鋰修理鋼帶毛刺，使其光滑。4.4焊接地線：地線采用焊錫焊接于電纜鋼帶上，焊接應(yīng)牢 固，不應(yīng)有虛焊現(xiàn)象，應(yīng)注意不要將電纜燙傷。4.5包纏電纜，套電纜終端頭套: 4.5.1剝?nèi)ル娎|統(tǒng)包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。4.5.2根據(jù)電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內(nèi)徑， 塑料帶采用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應(yīng)緊密，形

4、狀呈棗 核狀。4.5.3將電纜頭套上部套上，與下部對接、套嚴。4.6壓電纜芯線接線鼻子:4.6.1從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm， 去電纜芯線絕緣，并在芯線上涂上電力復合脂。4.6.2將芯線插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子， 接應(yīng)在兩道以上。4.6.3根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、淡蘭四色塑料帶分 別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。4.6.4將做好終端頭的電纜，固定在預先做好的電纜頭支架 上，并將芯線分開。4.6.5根據(jù)接線端子的型號選用螺栓，將電纜接線端子壓接在設(shè)備上，注意應(yīng)使螺栓由上向下或從內(nèi)向外穿，平墊和彈簧 墊應(yīng)安裝齊全。五質(zhì)量標準5.1保證項目：電纜終端頭的

5、制作安裝應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，絕 緣電阻合格，電纜終端頭固定牢固，芯線與線鼻子壓接牢固， 線鼻子與設(shè)備螺栓連接緊密，相序正確，絕緣包扎嚴密。檢驗方法：用手板動和觀察檢查，檢查記錄。5.2基本項目：電纜終端頭的指支架安裝應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。支架的安裝應(yīng)平整、牢固，成排安裝的支架高度應(yīng)一致，偏 差不應(yīng)大于5mm，間距均勻、排列整齊。檢驗方法：用手板動、拉線和尺量檢查。六成品保護 6.1加強保衛(wèi)措施，防止電纜丟失或損壞。6.2電纜頭制作完畢后，應(yīng)立即與設(shè)備聯(lián)接好，不得亂放， 以防損傷成品。6.3在電纜頭附近用火時，應(yīng)注意將電纜頭保護好，防止將 電纜頭燒壞或燒傷。6.4電纜頭系塑料制品，應(yīng)注意不受機械損傷。七應(yīng)注意的質(zhì)量問題 7.1防止地線焊接不牢：解決方法是一定要將鋼帶鋰出新茬， 焊接時使用電烙鐵不得小于 500W，否則焊接不牢 7.2防止電纜芯線與線鼻子壓接不緊固：線鼻子與芯線截面 必須配套，壓接時模具規(guī)格與芯線規(guī)格一致，壓線數(shù)量不得 少于二道。7.3防止電纜芯線傷損：用電纜刀或電工刀剝皮時，不宜用 力過大，最好電纜絕緣外皮不完全切透，里層電纜