井岡山大學(xué)機(jī)械設(shè)計(jì)制造

1、井岡山大學(xué)期末 2012年單項(xiàng)選擇題（每小題 1 分，共 30 分）在下列每小題的四個(gè)備選答案中選出一個(gè)正確的答案，并將其字母標(biāo)號(hào)填入題干A . 軸線歪斜;B . 錐度;的括號(hào)內(nèi)。1 、以下哪種加工，前角應(yīng)選大些。（ C ）A.加工脆性材料 B.工件材料硬度高;C .加工塑性材料;D.脆性或塑性材料。2、以下哪種磨削，選用軟的砂輪。（ A ）A.磨削硬材料;B .磨削軟材料;C . 磨削斷續(xù)表面 ； D. 精磨。3、粗加工選擇切削用量的基本原則是（A ）。A.選取大的切削深度;B.在單位時(shí)間內(nèi)切除盡量少的加工余量;C.選取小的切削深度;D.選取大的切削速度。6、鉆孔有兩種基本方式，其一是鉆頭不

2、轉(zhuǎn)，工件轉(zhuǎn)，這種加工方式容易產(chǎn)生4、精加工時(shí)，應(yīng)選用哪種切削液。 （ C ）A .水溶液；B .乳化液;C .切削油；D. 溫度較高的水溶液。5、車床刀架的橫向運(yùn)動(dòng)方向與車床回轉(zhuǎn)軸線不垂直，車出的工件將呈現(xiàn)出A ）。B.腰鼓形;A.端面中凸形;C.錐度;D.腰鼓形和錐度。B ）誤差。C . 軸線歪斜和錐度;D 軸線歪斜和腰鼓形。7、加工一個(gè)窄長平面如圖1所示，精度為IT9,RaW6 . 3 um,應(yīng)選用C ）。A.銃削;B .磨削;C . 刨削; D. 車削。8、主要用于連接的螺紋是（AA . 三角螺紋;B . 梯形螺紋;C . 方牙螺紋; D. 三角螺紋和梯形螺紋;9 、在安排零件的切削加工

3、工序時(shí)，常遵循的原則是（A ）。A .先加工基準(zhǔn)面，后加工其它表面；B.先加工加工其它表面，后加工基準(zhǔn)面;C.先精加工，后粗加工;D.先安排次要表面的加工，穿插加工主要表面。10、孔的作用尺寸是在配合面的全長上（C ）。11、與實(shí)際軸外接的最小理想孔的尺寸;B、孔的最大實(shí)體尺寸;C、與實(shí)際孔內(nèi)接的最大理想軸的尺寸;D、孔的最小實(shí)體尺寸。、當(dāng)兩要素在090之間的某一角度時(shí)，用（ A ）公差控制被測要素對基準(zhǔn)的方向誤差。 。A . 傾斜度;B . 垂直度;12C . 平行度;位置度。、軸承的配合的基本尺寸是（C）。A . 軸承的內(nèi)徑和寬度B . 軸承的外徑和寬度;13C . 軸承的內(nèi)徑和外徑;D.

4、 軸承的寬度;、機(jī)床主軸齒輪， （ B）要求高些。C . 載荷分布的均勻性 ;D. 側(cè)隙。A .傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性;B . 傳動(dòng)的平穩(wěn)性;14A .車削一淬火一磨削B . 車削磨削淬火、加工一淬火 45 鋼的外圓，其加工順序?yàn)椋?A ）。C .淬火車削磨削 ; D. 車削淬火車削;15、加工一外圓（材料為鋁），精度為IT6, RaWO . 6um,其加工方案為（A）。A.粗車半精車精車精細(xì)車;B .粗車半精車粗磨精磨;C .粗車半精車粗磨精磨研磨D. 粗車半精車粗磨精細(xì)車16、通常硬質(zhì)合金刀具的前角（A ）高速鋼刀具的前角。A.小于;B . 等于;C .大于； D.大于或等于。17、粗加工時(shí)，在

5、保證合理的刀具耐用度的前提下，A ）。A .首先選取大的a P,其次選較大的f,最后取適當(dāng)?shù)腣；B .首先選取大的f,其次選較大的aP,最后取適當(dāng)?shù)腣；C .首先選取大的V,其次選較大的f,最后取適當(dāng)?shù)腶D.首先選取大的a P,其次選較大的f,最后取大的V。18、切槽刀刀尖安裝高于中心時(shí)，）。192021A .工作前角丫 oe減?。?B .C .工作后角a oe增大；D.、減小主偏角，A ）。A.使刀具壽命得到提高;C.利于避免工件產(chǎn)生變形和振動(dòng);、加工一個(gè)精度為A . 銑齒;C .剃齒；工作前角工作前角9 級(jí)的齒輪，應(yīng)用B . 滾齒;D.磨齒。、為了避免產(chǎn)生定位誤差, （ B）。丫 oe增大

6、丫 oe和工作后角a oe都增大。B.使刀具壽命降低;D.對切削加工沒影響。A ）。A .應(yīng)符和基準(zhǔn)統(tǒng)一原則;B . 應(yīng)符合基準(zhǔn)重合原則;C . 應(yīng)符合基準(zhǔn)統(tǒng)一和基準(zhǔn)重合原則 ; D. 應(yīng)先粗加工后精加工。22 、安裝時(shí)，一般先定位后夾緊，而在（A ）上安裝工件時(shí)，定位與夾緊同時(shí)進(jìn)行。A . 三爪卡盤；B .四爪卡盤;23242526C .花盤；D.三爪卡盤和四爪卡盤。、某配合的最大間隙為20A、間隙，B、過盈;、基本偏差一般是（ Dm,配合公差為30 m則它是（ C ）配合。C、過渡，D、過渡或過盈。A . 上偏差; B . 下偏差;）。C .0 ; D. 公差帶靠近零線的那個(gè)偏差。、徑向全

7、跳動(dòng)是哪個(gè)誤差的綜合反映。 （ A ）。A . 圓柱度誤差和同軸度;C . 平行度和圓柱度;、位置度公差為 0.05mm，置度誤差為（ C ）。A .0.03mm ;C .0.06mm ;27 、齒輪副的側(cè)隙的確定（A.按齒輪工作條件決定;C.決定于齒數(shù);282930B . 垂直度和圓柱度;D 位置度和圓柱度。今測得要素實(shí)際位置偏離理想位置為0.03mm則此位B .0.05mm ;D.0.1mmA ）。B.按齒輪的精度等級(jí);D.決定于模數(shù)。、車一根細(xì)長軸，車出的工件將呈現(xiàn)出（A.端面中凸形;B.腰鼓形;B ）。C.錐度;D.端面中凹形。、配合公差等于配合的（C . 孔的公差;D.）。孔和軸的公

8、差之和。、測一零件對稱度， 已知被測實(shí)際軸線各點(diǎn)距基準(zhǔn)軸線的最大距離為16 m， 最小A . 孔和軸的上偏差之和;B . 孔和軸的下偏差之和;距離為+ 8 m，則其對稱度為（D ）。A. 8m；B . 16 m;C . 24m;D. 32m。判斷題（每空1分，共20 分）1. 加工塑性材料和加工脆性材料相比，刀具應(yīng)選用較大的前角和后角。（22. 切削鋼件時(shí)，因其塑性較大，故切屑成碎粒狀。（ 3.高速鋼，顧名思義是用于現(xiàn)代高速切削的刀具材料。（ 4為避免積屑瘤的產(chǎn)生，切削塑性材料時(shí)，應(yīng)避開中速切削。5拉削加工由于主運(yùn)動(dòng)速度較低，故不適于大量生產(chǎn)。（6. 采用已加工表面作為定位基準(zhǔn)面，稱為精基準(zhǔn)面

9、。（2 7精加工應(yīng)采用以冷卻作用為主的切削液。（ &車削有硬皮的毛坯件時(shí)，為保護(hù)刀刃，第一次走刀，切深應(yīng)小些。9.粗加工應(yīng)采用以潤滑作用為主的切削液。（ 10粗加工過程中，所使用的定位基準(zhǔn)面稱為粗基準(zhǔn)面。（ 11在切削加工過程中，工件要正確定位就必須完全約束其六個(gè)自由度。（ 12機(jī)床通用夾具有卡盤、分度頭、鉆模、鏜模等。（ 13.工件在機(jī)床上的安裝一般經(jīng)過定位和夾緊兩個(gè)過程。（2 14用六個(gè)支承點(diǎn)就可使工件實(shí)現(xiàn)完全定位。（ 15.過定位是指工件被約束的自由度數(shù)超過了六個(gè)。（ 16公差可以說是允許零件尺寸的最大偏差。（ 17.基本尺寸不同的零件，只要它們的公差值相同， 就可以說明它們的精

10、度要求相同。18國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，孔只是指圓柱形的內(nèi)表面。（20.某孔要求尺寸為駕幾19孔的基本偏差即下偏差，軸的基本偏差即上偏差。（今測得其實(shí)際尺寸為019.962mm,可以判斷該孔合格。（X ）填空題（每空1分，共70分）1.2.切削用量三要素包括切削速度、進(jìn)給速度、和切削深度3.螺紋的三要素是指 螺距、牙型半角、中徑。4.零件的機(jī)械加工質(zhì)量包括加工精度和表面質(zhì)量5.封閉環(huán)是零件在加工 或機(jī)器裝配中最后形成的環(huán)或間接得到的環(huán)。6.拉刀是一種多齒刀具。拉削時(shí)，由于后一個(gè)刀齒直徑_大于前一材料的切削加工性的改善途徑：1） 調(diào)整化學(xué)成分 ；2）熱處理 。個(gè)刀齒直徑，從而能夠一層層地從工件上切去金屬。

11、7. 特種加工是指切削加工以外的一些新的加工方法。8.常用刀具材料的種類有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷金剛石、立方氮化硼。9.位置公差中的定向公差包括平行度垂直度和傾斜度 。10.一般講， 車削和磨削是外圓的主要加工方法。11.常用的夾緊機(jī)構(gòu)有斜楔夾緊機(jī)構(gòu)、鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu)螺釘壓板、偏心壓板。12.生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)工件材料、刀具材料 和加工要求 合理選擇前角的數(shù)值。13.刀具材料應(yīng)具有的性能是足夠的強(qiáng)度和韌性、高的熱硬性、高耐磨性咼硬度良好的工藝性。14.般切削運(yùn)動(dòng)分為主運(yùn)動(dòng) 和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。15.磨削軟材料時(shí)應(yīng)選用砂輪。16.17.平面的加工方法有車削、刨削、銃削、拉削、磨削等。孔的常

12、用加工方法有 鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、拉孔、磨孔等。18.19.表面粗糙度的主要評(píng)定參數(shù)有輪廓算術(shù)平均偏差或Ra、微觀不平度十點(diǎn)高度或外圓表面的技術(shù)要求有尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面質(zhì)量。輪廓最大高度或 Ry O20.工件定位有 完全定位、不完全定位、過定位、欠定位幾種形式。21.幾何參數(shù)主要包括尺寸大小、幾何形狀及位置關(guān)系。22.尺寸公差愈大，表示零件的加工精度愈低，生產(chǎn)成本愈低，因此，在滿足功能要求的前提下，應(yīng)盡量取較低的公差等級(jí)。23.機(jī)械加工通常劃分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段;四、簡答題（20小題，共120 分）評(píng)分點(diǎn)：每點(diǎn)2分1、鏜通孔如圖2所示，請標(biāo)出主偏角和負(fù)偏角。

13、（6分）答:評(píng)分點(diǎn)：每角3分2、請簡要說明數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)。（6 分）答：數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn):高的柔性，生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間短（2分） 利于復(fù)雜型面的加工（1分） 加工精度高（1分） 機(jī)床利用率高（1分） 生產(chǎn)效率高（1分）（6 分）3、對插齒和滾齒在加工質(zhì)量、生產(chǎn)率及加工范圍方面進(jìn)行比較。答：（1）加工質(zhì)量，相近;（2）生產(chǎn)率，一般插齒低，但加工小模數(shù)、較窄和扇形齒輪，插齒高于滾齒;（3 ）加工范圍，加工斜齒插齒不如滾齒。插齒能加工內(nèi)齒輪等。見圖3。 （6分）JLif銃三端面答: 評(píng)分點(diǎn)：每圖2分（8 分）5、解釋28P7/h6所表示的公差與配合的含義。答:基本尺寸為28的軸孔配合。采用的是基軸制。軸的公

14、差帶為h6,公差等級(jí)為6級(jí)?？椎墓顜镻7,公差等級(jí)為7級(jí)。評(píng)分點(diǎn)：每點(diǎn)2分（6 分）6、對銃削和刨削在生產(chǎn)率、加工質(zhì)量及設(shè)備和刀具費(fèi)用方面進(jìn)行比較。答：生產(chǎn)率，一般銃削高，但加工窄長平面，刨削高;加工質(zhì)量，相近;設(shè)備和刀具費(fèi)用，銃削高。7、一零件如圖4所示，今加工了一件，經(jīng)測量，20軸徑的實(shí)際尺寸為 19.9，其軸評(píng)分點(diǎn)：每點(diǎn)2分6 分）線的直線度誤差為 0.18 。試評(píng)定這個(gè)零件是否合格，并說明理由。（3）右端面相對左端面的平行度公差為0.03 ;答：合格。（ 2分） 20 軸徑的實(shí)際尺寸為19.9 在 19.8-20 之間，合格。軸線的直線度公差 0.1 是軸在最大實(shí)體狀態(tài)下給定的，當(dāng)

15、偏離此狀態(tài)，可以得到補(bǔ)償，2 分）20 軸徑的實(shí)際尺寸為 19.9 ，補(bǔ)償量為0.1 ，此時(shí)允許的誤差值為 0.2 ，誤差 0.18小于 0.2 ，所以合格。（2 分）1）軸和軸承孔的表8、圖 5 為與軸承相配合的軸和軸承孔的示意圖，其技術(shù)要求是：面粗糙度Ra值分別為0.8 m和1.6 m；2）軸和軸承孔的圓柱度公差分別為0.0025伽和0.006伽；3）軸肩對圓柱軸線的端面圓跳動(dòng)公差為0.008伽。試用表面粗糙度符號(hào)和形位公差符號(hào)標(biāo)出這些技術(shù)要求。10 分）評(píng)分點(diǎn)：每項(xiàng) 2 分9、刀具材料應(yīng)具備哪些性能（ 10 分） 答：刀具材料應(yīng)具備的性能：高硬度 高于工件材料的硬度。足夠的強(qiáng)度和韌性高耐

16、磨性高的熱硬性 高溫下仍能保持高硬度的性能。良好的工藝性評(píng)分點(diǎn)：每項(xiàng) 2 分10、簡要回答鉆孔表面粗糙度大和生產(chǎn)率低的原因。6 分）答： （ 1）排屑困難；2）切削熱多，切削液難進(jìn)入切削部位； 3）限制切削速度提高。a）插齒b）銑T形槽答: 評(píng)分點(diǎn)：每圖3分12、車削外圓有哪些特點(diǎn)（8 分） 答：車削外圓的特點(diǎn):切削過程連續(xù)，切削面積不變，切削力變化小。車刀簡單、制造和刃磨方便，費(fèi)用低。易于保證外圓表面和其它表面的位置精度。適于加工各種材料，但難以加工硬度很高的淬火鋼件。評(píng)分點(diǎn)：每點(diǎn)2分13、一零件如圖7所示，問:(1)采用了什么公差原則圖上給定的軸線直線度公差值0.1mm是軸在何種狀態(tài)下給定

17、的當(dāng)實(shí)際軸偏離這個(gè)狀態(tài)時(shí),其直線度公差值可以得到補(bǔ)償，最大補(bǔ)償量是多少（6分）答:(1)遵守最大實(shí)體原則。圖上給定的軸線直線度公差值0.1mm是軸在最大實(shí)體狀態(tài)下給定的。最大補(bǔ)償量=20-19.8=0.2評(píng)分點(diǎn):每點(diǎn)2分14、請?jiān)趫D8上標(biāo)注形位公差符號(hào) 。（8分）（1） ?圓柱面軸線的直線度公差為0.02 ；（2） ?圓柱孔遵守包容原則;4）圓柱面軸線相對左端面的垂直度公差為0.05 ；評(píng)分點(diǎn)：每項(xiàng) 2 分6 分）1、提15、提高封閉環(huán)精度的措施有哪些其中哪種措施最好（答：因?yàn)榉忾]環(huán)公差等于各組成環(huán)公差之和，因此，提高封閉環(huán)精度的措施是 高各組成環(huán)的精度； 2、減少組成環(huán)的環(huán)數(shù)。其中 2 最好

18、。評(píng)分點(diǎn)：每點(diǎn) 2 分16、與傳統(tǒng)加工方法比，特種加工主要有哪些特點(diǎn)（6 分）答：與傳統(tǒng)加工方法比，特種加工的主要特點(diǎn)：1）?不依靠機(jī)械能，而利用電能、聲能、光能、熱能等。2）?刀具硬度可以低于材料硬度。超聲波加工等。3）?工具與工件間不存在顯著的機(jī)械切削力。評(píng)分點(diǎn)：每點(diǎn) 2 分17、平面的加工方法有哪些其中主要加工方法有哪些（8 分）答：有車削、刨削、銑削、拉削、磨削等（ 5 分）。其中，銑削、刨削、磨削是平面的主要加工方法（ 3 分）。18、與機(jī)械加工相比，電火花加工的特點(diǎn)是什么（6 分）答：與機(jī)械加工相比，電火花加工的特點(diǎn)主要有：所用工具電極硬度不需要比工件材料硬度高。加工時(shí)工具電極與工

19、件不接觸，是一種“無切削力”的加工。加工范圍廣，可以加工各種型孔、小孔等。評(píng)分點(diǎn)：每點(diǎn) 2 分19、激光加工的特點(diǎn)和應(yīng)用是什么（8 分） 答：激光加工的特點(diǎn)和應(yīng)用：幾乎所有的金屬材料和非金屬材料都可以用激光加工。加工速度極高，打一個(gè)孔只需0.001s 。目前加工加工用于金剛石拉絲模鐘表寶石軸承等。激光熱處理、焊接等。評(píng)分點(diǎn)：每點(diǎn) 2 分20、孔有哪些技術(shù)要求（ 8 分）答：孔的技術(shù)要求：尺寸精度包括孔的直徑和深度的尺寸精度 。形狀精度包括孔的圓度、圓柱度及軸線的直線度。位置精度指孔與孔或孔與外圓的同軸杜、孔與其它表面間的尺寸精度、平行度和位置度等 .表面質(zhì)量 包括表面粗糙度、加工硬化等。評(píng)分點(diǎn)

20、：每點(diǎn) 2 分五、論述題（每小題各 10 分，共 60 分）1. ）前角的定1、試述刀具前角大小對切削加工的影響及如何選擇前角（包括內(nèi)容：義；2. ）前角大小對切削加工的影響； 3. ） 如何選擇前角） 。（10分）答：（ 1）前刀面與基面夾角； （2 分）2）前角大，刀刃鋒利。但過大，刀刃脆弱；2 分）1 分） 加工塑性材料，3）生產(chǎn)中根據(jù)工件材料、 刀具材料和加工要求選擇前角。選較大前角 ，（1 分）加工脆性材料，選較小前角，工件材料強(qiáng)度、硬度低，前角應(yīng) 大些，否則選小些， （1 分）硬質(zhì)合金刀具前角比高速鋼小， （1 分）精加工大些，粗加工小些。（1 分）2、試述積屑瘤的形成及防止措施（包括內(nèi)容：1. ）積屑瘤定義 ;2 ）積屑瘤產(chǎn)生的基本原因； 3）積屑瘤對切削加工的影響； 4）防止措施。 ）。（10 分）答：（1）切削塑性金屬材料時(shí) , 來自切屑和工件的金屬粘結(jié)層積在前刀面上,形成硬度很高的楔塊。3 分）2）切屑和工件產(chǎn)生劇烈摩擦 , 摩擦力 切屑內(nèi)部的分子結(jié)合力。 （3 分）3.