未注公差檢驗標準

1、19目 錄一、 公差等級24二、 未注尺寸公差等級表461、 線性尺寸極限偏差數(shù)值2、 倒圓半徑和倒角高度尺寸的極限偏差數(shù)值3、 角度尺寸的極限偏差數(shù)值4、 未注形位公差等級表三、 原材料檢驗691、 原材料檢驗標準2、 板材尺寸公差及表面要求、修補條件2.1、板材尺寸公差2.2、板材表面要求、修補條件3、型材尺寸公差及表面要求、修補條件3.1、型材尺寸公差3.2、型材表面要求、修補條件4、形位公差5、緊固件6、預處理四、加工制造尺寸及公差要求94.1、加工方式4.1.1、板材下料4.1.2、型材下料4.1.3、坡口加工4.1.4、焊接工作4.1.5、校整工作4.2、制造公差4.2.1、下料公

2、差4.2.1.1、板塊下料性允許公差4.2.1.2、型材下料公差4.2.1.3、角度尺寸允許公差4.2.1.4、坡口或?qū)Ы窃试S偏差4.2.2.1、線性尺寸公差4.2.2.2、未標注的角度偏差或尺寸允差4.2.2.3、焊接構件的直線度、平面度允差4.2.2.4、熱彎或冷彎工件的尺寸允差4.2.2.5、垂直度公差4.2.2.6、法蘭制造公差一、公差等級公差等級是確定尺寸精確程度的等級，國標規(guī)定分為20個等級，從IT01、IT0、IT1、IT2IT18,數(shù)字越大，公差等級（加工精度）越低，尺寸允許的變動范圍（公差數(shù)值）越大，加工難度越小。具體可查詢機械設計手冊，不同的基本尺寸使用同一公差等級時，公差

3、范圍也不同。具體可查詢機械設計手冊，不同的基本尺寸使用同一公差等級時，公差范圍也不同。選擇及應用公差等級的選擇及應用公差等級應,用,范,圍,及,舉,例IT01用于特別精密的尺寸傳遞基準,例如特別精密的標準量塊IT0用于特別精密的尺寸傳遞基準及宇航中特別重要的精密配合尺寸。例如，特別精密的標準量塊，個別特別重要的精密機械零件尺寸，校對檢驗IT6級軸用量規(guī)的校對量規(guī)IT1用于精密的尺寸傳遞基準、高精密測量工具特別重要的極個別精密配合尺寸。例如，高精密標準量規(guī)，校對檢驗IT7至IT9級軸用量規(guī)的校對量規(guī)，個別特別重要的精密機械零件尺寸IT2用于高精密的測量工具，特別重要的精密配合尺寸。例如檢驗IT6

4、至IT7級工件用量規(guī)的尺寸制造公差，校對檢驗IT8至IT11級軸用量規(guī)的校對塞規(guī)，個別特別重要的精密機械零件尺寸IT3用于精密測量工具，小尺寸零件的高精度的精密配合以及和C級滾動軸承配合的軸徑與外殼孔徑。例如，檢驗IT8至IT11級工件用量規(guī)和校對檢驗IT9至IT13級軸用量規(guī)的校對量規(guī)，與特別精密的P4級滾動軸承內(nèi)環(huán)孔（直徑至100mm）相配的機床主軸，精密機械和高速機械的軸頸，與P4級向心球軸承外環(huán)相配合的殼體孔徑，航空及航海工業(yè)中導航儀器上特殊精密的個別小尺寸零件的精度配合。IT4用于精密測量工具、高精度的精密配合和P4級、P5級滾動軸承配合的軸徑和外殼孔徑。例如，檢驗IT9至IT12級

5、工件用量規(guī)和校對IT12至IT14級軸用量規(guī)的校對量規(guī)，與P4級軸承孔（孔徑>100mm）及與P5級軸承孔相配的機床主軸，精密機械和高速機械的軸頸，與P4級軸承相配的機床外殼孔，柴油機活塞銷及活塞銷座孔徑，高精度（1級至4級）齒輪的基準孔或軸徑，航空及航海工業(yè)中用儀器的特殊精密的孔徑IT5用于配合公差要求很小，形狀公差要求很高的條例下，這類公差等級能使配合性質(zhì)比較穩(wěn)定，相當于舊國標中最高精度，用于機床、發(fā)動機和儀表中特別重要的配合尺寸， 一般機械中應用較少。例如，檢驗IT11至IT14級工件用量規(guī)和校對IT14至IT15級軸用量規(guī)的校對量規(guī)，與P5級滾動軸承相配的機床箱體孔，與E級滾動軸

6、承孔相配的機床主軸，精密機械及高速機械的軸頸，機床尾架套筒，高精度分度盤軸頸，分度頭主軸，精密絲杠基準軸頸，高精度鏜套的外徑等；發(fā)動機中主軸儀表中的精密孔的配合，5級精度齒輪的其孔及5級、6級精度齒輪的基準軸IT6配合表面有較高均勻性的要求，能保證相當高的配合性質(zhì)，使用穩(wěn)定可靠，相當于舊國標2級軸和1級精度孔，廣泛的應用于機械中的重要配合例如，檢驗IT12至IT15級工件用量規(guī)和校對IT15至IT16級軸用量規(guī)的校對量規(guī)；與E級軸承相配的外殼孔及與滾子軸承相配的機床主軸軸頸，機床制造中裝配式青銅蝸輪、輪殼外徑安裝齒輪、蝸輪、聯(lián)軸器、皮帶輪、凸輪的軸頸；機床絲杠支承軸頸、矩形花鍵的定心直徑、搖臂

7、鉆床的立柱等；機床夾具的導向件的外徑尺寸，精密儀器中的精密軸，航空及航海儀表中的精密軸，自動化儀表，郵電機械，手表中特別重要的軸，發(fā)動機中氣缸套外徑，曲軸主軸頸，活塞銷、連桿襯套，連桿和軸瓦外徑；6級精度齒輪的基準孔和7級、8級精度齒輪的基準軸頸，特別精密如1級或2級精度齒輪的頂圓直徑IT7在一般機械中廣泛應用，應用條件IT6相似，但精度稍低，相當于舊國標中級精度軸或2級精度孔的公差。例如檢驗IT14至IT16級工件用量規(guī)和校對IT16級軸用量規(guī)的校對量規(guī)；機床中裝配式青銅蝸輪輪緣孔徑，聯(lián)軸器、皮帶輪、凸輪等的孔徑，機床卡盤座孔，搖臂鉆床的搖臂孔，車床絲杠的軸承孔，機床夾頭導向件的內(nèi)孔，發(fā)動機

8、中連桿孔、活塞孔，鉸制螺柱定位孔；紡織機械中的重要零件，印染機械中要求較高的零件，精密儀器中精密配合的內(nèi)孔，電子計算機、電子儀器、儀表中重要內(nèi)孔，自動化儀表中重要內(nèi)孔，7級、8級精度齒輪的基準孔和9級、10級精密齒輪的基準軸IT8在機械制造中屬于中等精度，在儀器、儀表及鐘表制造中，由于基本尺寸較小，所以屬于較高精度范圍，在農(nóng)業(yè)機械、紡織機械、印染機械、自行車、縫紉機、醫(yī)療器械中應用量廣。例如，檢驗IT16級工件用量規(guī)，軸承座襯套沿寬度方向的尺寸配合，手表中跨齒軸，棘爪撥針輪等與夾板的配合無線電儀表中的一般配合，IT9應用條件與IT8相類似，但精度低于IT8時采用，比舊國標4級精度公差值稍大。例

9、如，機床中軸套外徑與孔，操縱件與軸，空轉(zhuǎn)皮帶輪與軸，操縱系統(tǒng)的軸與軸承等的配合，紡織機械、印染機械中一般配合零件，發(fā)動機中機油泵體內(nèi)孔，氣門導管內(nèi)孔，飛輪與飛輪套的配合，自動化儀表中的一般配合尺寸，手表中要求較高零件的未注公差的尺寸，單鍵聯(lián)接中鍵寬配合尺寸，打字機中運動件的配合尺寸IT10應用條件與IT9相類似，但要求精度低于IT9時采用，相當于舊國標的5級精度公差。例如，電子儀器、儀表中支架上的配合，導航儀器中絕緣襯套孔與匯電環(huán)襯套軸，打字機中鉚合件的配合尺寸，手表中基本尺寸小于18 mm時要求一般的未注公差的尺寸，及大于18 mm要求較高的未注公差尺寸，發(fā)動機中油封擋圈孔與曲軸皮帶輪轂配合

10、的尺寸IT11廣泛應用于間隙較大，且有顯著變動也不會引起危險的場合，亦可用于配合精度較低，裝配后允許有較大的間隙，相當于舊國標的6級精度公差。例如，機床上法蘭盤止口與孔、滑塊與滑移齒輪、凹槽等；農(nóng)業(yè)機械、機車車箱部件及沖壓加工的配合零件，鐘表制造中不重要的零件，手表制造用的工具及設備中未注公差的尺寸，紡織機械中較粗糙的活動配合，印染機械中要求較低的配合尺寸，磨床制造中的螺紋聯(lián)接及粗糙的動聯(lián)接，不作測量基準用的齒輪頂圓直徑公差等IT12配合精度要求很低，裝配后有很大的間隙，適用于基本上無配合要求的部位，要求較高的未注公差的尺寸極限偏差，比舊國標的7級精度公差稍小。例如，非配合尺寸及工序間尺寸，發(fā)

11、動機分離桿，手表制造中工藝裝備的未注公差尺寸，計算機工業(yè)中金屬加工的未注公差尺寸的極限偏差，機床制造業(yè)中扳手孔和扳手座的聯(lián)接等IT13應用條件與IT12相類似，但比舊國標7級精度公差值稍大。例如，非配合尺寸及工序間尺寸，計算機、打字機中切削加工零件及圓片孔，二孔中心距的未注公差尺寸IT14用于非配合尺寸及不包括在尺寸鏈中的尺寸，相當于舊國標的8級精度公差。例如，在機床、汽車、拖拉機、冶金機械、礦山機械、石油化工、電機、電器、儀器儀表、航空航海、醫(yī)療器械、鐘表、自行車、縫紉機、造紙與紡織機械等機械加工零件中未注公差尺寸的極限偏差IT15用于非配合尺寸及不包括在尺寸鏈中的尺寸，相當于舊國標的9級精

12、度公差。例如、沖壓件、木模鑄造零件、重型機床制造，當基本尺寸大于3 150 mm時的未注公差的尺寸極限偏差IT16用于非配合尺寸，相當于舊國標的10級精度公差。例如，打字機中澆鑄件尺寸，無線電制造業(yè)中箱體外形尺寸，手術器械中的一般外形尺寸，壓彎延伸加工用尺寸，紡織機械中木件的尺寸，塑料零件的尺寸，木模制造及自由鍛造的尺寸IT17,IT18用于非配合尺寸，相當于舊國標的11級或12級精度的公差，用于塑料成型尺寸，手術器械中的一般外形尺寸，冷作和焊接用尺寸的公差2二、未注尺寸公差等級表根據(jù)加工方法和裝配精度要求選擇合適的IT公差等級值進行尺寸標注，圖紙中未標注公差的尺寸需按照GB/T1804200

13、0 未注公差的線性和角度尺寸公差要求，指明公差等級。1、線性尺寸極限偏差數(shù)值公差等級03>36>630>30120>120400>4001000>10002000>2000精密f±,0,05±,0,05±,0,1±,0,15±,0,2±,0,3±,0,5中等m±,0,1±,0,1±,0,2±,0,3±,0,5±,0,8±,1,2±,2,0粗糙c±,0,2±,0,3±,0,5&

14、#177;,0,8±,1,2±,2,0±,3,0±,4,0最粗v±,0,5±,1,0±,1,5±,2,5±,4,0±,6,0±,8,02、倒圓半徑和倒角高度尺寸的極限偏差數(shù)值公差等級0336>630>30精密f±,0,2±,0,5±,1,0±,2,0中等m粗糙c±,0,4±,1,0±,2,0±,4,0最粗v注:倒圓半徑和倒角高度的含義參見GB/T6403.43、角度尺寸的極限偏差數(shù)值公差等級01

15、0>1050>50120120400>400精密f±,1°±,30±,20±,10±,5中等m粗糙c±,1°,30±,1°±,30±,15±,10最粗v±,3°±,2°±,1°±,30±,20一般未注公差圖樣表示法在圖樣標題欄附近或技術要求、技術文件（如企業(yè)標準）中注出本標準號及公差等級代號。例如選取中等級時，標注為：GB/T 1804-m4、未注形位公差等級表圖紙中未

16、標注形位公差的結構，需按照GB/T11841996形狀和位置公差未注公差值中的等級進行標注。直線度和平面度未注公差值公差等級010>1030>30100>100300>3001000>1000H0.020.050.10.20.30.4K0.050.10.20.40.60.8L0.10.20.40.81.21.6垂直度未注公差值公差等級0100>100300>3001000>1000H0.20.30.40.5K0.40.60.81L0.611.52對稱度未注公差值公差等級0100>100300>3001000>1000H0.5K0

17、.60.81L0.611.52圓跳動未注公差值公差等級圓跳動公差值H0.1K0.2L0.5三、 原材料檢驗1. 原材料檢驗標準原材料必須附有原材料生產(chǎn)廠家提供的材質(zhì)證明書，設備制造商按爐號對原材料進行復檢，復檢遵造有關國家標準進行，如果采用抽檢方式，應征得監(jiān)造人員的同意，并共同商定抽檢原則及抽檢比例。進口材料必須附有中國商檢部門出具的檢驗證書。上述的證明將作為質(zhì)量保證的重要依據(jù)，存入質(zhì)量保證文件。2. 板材尺寸公差及表面要求、修補條件2.1 板材尺寸公差進廠的原材料尺寸公差應滿足國家標準GB709-88規(guī)定。如若板材尺寸超過國家標準GB709-88規(guī)定的要求或定貨時采取定尺供貨，則板材長、寬尺

18、寸公差將依據(jù)國家標準GB709-88規(guī)定，厚度允差在參照GB709-88的同時，雙方協(xié)商確定。2.2 板材表面要求、修補條件表面狀態(tài)：除裂紋、分層、裂縫外，其缺陷深度補超過21中1項所規(guī)定的限度，此缺陷可作為制造中固有的缺陷（也可稱之不完善）。雖然不管數(shù)量多少是允許的，并且修磨后滿足表21中1項的限度，但修磨面積最多不應超過檢驗面積的15。如果缺陷部位的深度超過表21中1項要求，而且小于板厚的最小厚度，都要進行修補，其修磨部位的最大許可深度滿足表21中2項要求，則修磨缺陷厚剩余厚度小于最小厚度的面積不得超過被檢面的2。表21板名義厚度e(mm)12缺陷最大許可深度mm打磨的許可深度mm3e&l

19、t;80.20.38e<150.30.415e<250.40.525e<400.50.8注：1）對于厚度低于允許厚度的打磨面積2是打磨面積的總和。2）對于產(chǎn)品面積>12.5m2或單個缺陷打磨面積使其厚度低于最小厚度應不超過0.25 m2。3.、型材尺寸公差及表面要求、修補條件3.1 型材尺寸公差進廠的原材料尺寸公差應滿足有關國家或行業(yè)標準規(guī)定。一般鋼板的厚度（如沒有特定要求）公差是其厚度的10%左右。3.2 型材表面要求、修補條件對于一般要求的型材表面原則上無特殊要求，但制造商在采購時應盡可能選擇表面質(zhì)量好的型材。對于型材表面需要進行內(nèi)襯施工的表面有必要確定表面狀態(tài)的交

20、貨技術條件。為此，確定型材表面要求及修補條件。表面狀態(tài)：除裂紋、分層、裂縫外，其缺陷深度不超過表22中1項所規(guī)定的限度，此缺陷可作為制造中固有的缺陷（也可稱之為不完善）。不管數(shù)量多少時允許的，但修磨后的缺陷深度滿足表22中1項規(guī)定的最小厚度，且為被檢面積的10以下是許可的。若超過表22中1項所規(guī)定的限度，不管數(shù)量多少，都要進行修補，但其修磨面積最多為檢驗面積的2；最大許可打磨深度見表22中2項，并且厚度低于最小允許厚度打磨面積的總和不超過表面積的2。表22產(chǎn)品名義厚度e(mm)12缺陷最大許可深度mm打磨的許可深度mm3e<200.50.420e<400.70.640e<80

21、1.01.280e<1601.52.0注：對于厚度低于允許厚度的打磨面積2是打磨面積的總和。4、形位公差進廠原材料除了要滿足尺寸公差外，同時也要滿足原材料的形位。如：板材的平面度、型材的彎度及扭曲度等要求，原則上不滿足要求原材料不能應用在制造的項目，除非制造商有能力對原材料進行消缺，并達到國家有關標準的要求。5、緊固件緊固件采購應根據(jù)圖紙及相關的國家標準規(guī)定執(zhí)行，對于有特殊要求的緊固件（如采用熱浸鋅工藝）將按照下面的要求執(zhí)行。表面采用熱浸鋅工藝的緊固件其鋅層厚度為40µm，其檢驗位置如下：6、預處理預處理工序分為原材料校整及表面處理工序，當原材料進廠時形位公差不能滿足要求時，必

22、須首先清除表面粘附物后再進行校整工作。四、加工制造尺寸及公差要求4.1 加工方式：4.1.1 板材下料：當板材厚度不大于10mm時允許采用放樣簡切方式或數(shù)控切割機下料；當板材厚度大于10mm時應采用數(shù)控切割機下料。4.1.2 型材下料：對于如形鋼及鋼材等材料應采用型材下料機或鋸床下料。對于彎制加工后的材料下料可以采用放樣手工下料及必要的修磨方式。4.1.3 坡口加工：坡口加工應采用刨邊機或刨、鈹床加工方式。如該坡口不能采用機械加工方式，可以優(yōu)先采用半自動切割方式，手工切割方式應盡可能避免，坡口所在位置實在無法用非手工方式加工的除外。4.1.4焊接工作：各種的焊接方式都是允許的，但優(yōu)先選擇氣體保

23、護焊。焊縫如設計無規(guī)定，應符合gb/332387的級焊縫要求，對于焊材的保管及焊前預處理應滿足國家有關規(guī)范或標準的要求。4.1.5校整工作：成品或半成品的校整工作允許采用機械或火工校整工序，但不能因此破壞結構及降低相應的機械功能。4.2 制造公差：4.2.1下料公差此公差規(guī)定了任何原材料的下料公差，當下料后不再進行任何加工的情況下線性或角度允許公差將執(zhí)行中等精度等級，其他將執(zhí)行粗糙精度等級。4.2.1.1板塊下料性允許公差：表31 單位：mm公差允許尺寸范圍尺 寸 公 差中 等 精 度粗 糙 精 度0.5至3±0.1±0.153至6±0.1±0.26至3

24、0±0.2±0. 530至120±0.3±0.8120至400±0.5±1.2400至1000±0.8±21000至2000±1.2±32000至4000±2±44000至8000±3±58000至12000±4±612000至16000±5±716000至20000±6±84.2.1.2型材下料公差：表32 單位：mm型材斷面最大尺寸尺寸公差剪切長度<400400至10001000至400

25、04000至12000>12000<120±1±2±3±4±5120至400±1.5±3±4±5±6>400±3±4±5±6±7管徑<114.3±2±3±4114.3至457±4±5>457±5±64.2.1.3 角度尺寸允許公差表33 單位：mm公稱尺寸（短邊長度）檢測項目尺寸公差中等精度粗糙精度<10角度±1º

26、7;1º30´100標長檢測1.82.510 至50角度±30´±50´100標長檢測0.91.550至120角度±20´±25´100標長檢測0.60.7120至于 400角度±10´±15´100標長檢測0.30.4>400角度±5´±10´100標長檢測0.150.34.2.1.4 坡口或?qū)Ы窃试S偏差表34 單位：mm公稱尺寸（厚度）0.5至33至66至3030至于60公差±0.2º&

27、#177;0.5º±1º±2º3.2.2 加工公差4.2.2.1線性尺寸公差A、焊接結構先性尺寸公差適合于焊接零件、焊接組裝件制造后需根據(jù)現(xiàn)場情況給予調(diào)整時，可以采用粗糙精度等級。表35 單位：mm公稱尺寸（短邊長度）尺寸公差中等精度粗糙精度30±1±130至120±1±2120至315±1±2315至1000±2±31000至2000±3±42000至8000±4±58000至16000±5±6<1

28、6000±6±7機械加工線性尺寸公差適合于經(jīng)過進一步加工后的線性尺寸，例如：經(jīng)過刨、銑加工工藝后外部尺寸。表36 單位：mm公稱尺寸尺寸公差中等精度中等精度0.5至3±0.05±0.123至6±0.06±0.156至30±0.1±0.2530至120±0.15±0.4120至400±0.3±0.65400至1000±0.5±11000至2000±0.75±1.62000至4000±1.25±2.74000至8000&

29、#177;2±4.580000至12000±3±512000至16000±4±5.516000至20000±5±64.2.2.2未標注的角度偏差或尺寸允差 對于未標注的角度或尺寸公差，以角的短邊為參照邊。離關鍵點的長度偏離值也可以適用，此種情況參考點應標在圖中。允差見表37、38，表中以度為單位顯示的允差可在任何標注角度尺寸時候應用；如果圖中不包含角度尺寸，以角的短邊為參照邊，允差的單位為mm。制造中一般應按照尺寸精度A執(zhí)行。下面給出了角度、長度尺寸在圖中標注的方式的例子。角度尺寸允差表37公稱尺寸（短邊長度）<315

30、315至1000>1000允差 à精度A±20´±15´±10´精度B±45´±30´±20´長度尺寸允差表38 單位：mm公稱尺寸（短邊長度）<315315至1000>1000允差A精度±6±405±13B精度±13±9±64.2.2.3 焊接構件的直線度、片面度允差由表39中的直線度、片面度允差適用于焊接零件、焊接組裝件或焊接結構的一般尺寸。制造中應按照中等精度等級執(zhí)行。表39 單位：mm公稱尺寸公差中等精度粗糙精度30至1200.51120至31511.5315至10001.531000至200024.52000至4000364000至8