中心廣場、活動場地施工組織設(shè)計

1、二、施工組織設(shè)計第一章、施工組織總說明一、編制依據(jù)1.1招標(biāo)圖紙、招投標(biāo)文件、澄清涵、工程數(shù)量；1.2現(xiàn)場調(diào)查資料（水文、氣象、地質(zhì)、交通運輸、地材的分布、重點工程施工條件、大臨及輔助設(shè)施以及水、電、燃料供應(yīng)等資料）；1.3有關(guān)定額及施工總結(jié)；1.4我單位的生產(chǎn)能力（施工人數(shù)、技術(shù)裝備、施工水平及機(jī)具數(shù)量、規(guī)格、性能等）；1.5有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范、操作規(guī)程；二、編制原則1.1認(rèn)真貫徹國家的方針、政策和法令；1.2從實際出發(fā)，在保證質(zhì)量的前提下，正確處理需要與可能、局部與全局的關(guān)系；1.3先重點后一般，全面規(guī)劃，突出重點。同時也要安排好一般工程的銜接和附屬工程的施工；1.4臨時工程與永久工程

2、應(yīng)盡量結(jié)合考慮，同時要注意因地制宜、就地取材，以節(jié)約資金；1.5盡量采用先進(jìn)的施工方法和施工工藝，積極而慎重采用新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新材料、新設(shè)備；1.6采用流水施工作業(yè)方法，組織連續(xù)、均衡、有節(jié)奏的施工，保證人力、物力充分必?fù)]；1.7充分發(fā)恢機(jī)械設(shè)備效能，減輕勞動強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率，加快施工進(jìn)度、縮短工期；1.8根據(jù)工程所在地區(qū)的季節(jié)性特征、工程類型及特點，落實季節(jié)性施工措施，安排好施工順序和工程及作業(yè)項目的銜接；1.9滿足招標(biāo)文件對施工組織設(shè)計的具體要求1.9.1施工方案科學(xué)、合理，施工方法切實可行；措施可靠，滿足總工期和階段工期的要求；1.9.2施工機(jī)械設(shè)備配套齊全，搭配合理，并略有富余，滿

3、足施工方案及工藝要求；1.9.3組織機(jī)構(gòu)設(shè)置合理，專業(yè)技術(shù)管理人員滿足需要；1.9.4勞動力安排和主要材料供應(yīng)計劃，滿足施工方法和進(jìn)度要求；1.9.5施工總平面布置做到統(tǒng)籌安排、合理布局、節(jié)約用地、減少干擾，滿足環(huán)保要求；1.9.6保證安全、質(zhì)量、工期、文明施工、環(huán)境保護(hù)的技術(shù)措施切實可行，具體可靠。第二章、工程概況工程名稱：青少年學(xué)生校外活動中心廣場及學(xué)生活動場地改造工程建設(shè)地點：建設(shè)單位：建設(shè)規(guī)模：招標(biāo)范圍為工程量清單、招標(biāo)文件、施工圖紙、招標(biāo)答疑等規(guī)定的全部內(nèi)容。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合 格工期要求：第三章、工程目標(biāo)施工目標(biāo)的設(shè)置，對整個項目起著指導(dǎo)性的作用，并貫穿整個施工過程，根據(jù)本工程的特點，我

4、們從工期、質(zhì)量、安全、文明施工等方面進(jìn)行了工程目標(biāo)的設(shè)置。一、工期目標(biāo)為保證工程優(yōu)質(zhì)、安全完成，本工程總工期目標(biāo)：45個日歷天。二、質(zhì)量目標(biāo)本工程實行創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)管理，確保達(dá)到國家質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)良等級標(biāo)準(zhǔn)，工程合格率達(dá)100，優(yōu)良率達(dá)到95%以上，力爭達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程。在工程竣工后的保修期內(nèi)，我們將提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，對工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，解除業(yè)主后顧之憂。三、安全目標(biāo)嚴(yán)格遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的各項政策、法令、法規(guī)，確保本工程實現(xiàn)以下安全目標(biāo)：（1）重大安全事故為零。（2）創(chuàng)建市級安全達(dá)標(biāo)工地，爭創(chuàng)市級文明工地。（3）杜絕重大傷亡事故及設(shè)備、管線、消防事故。四、文明施工目標(biāo)按有關(guān)建筑工程施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)定組織

5、施工，確保工程達(dá)到“文明工地”。第四章、各分部分項工程的主要施工方案與技術(shù)措施一、施工準(zhǔn)備1、生產(chǎn)準(zhǔn)備（1）清除工程范圍內(nèi)的所有障礙物；（2）修筑臨時施工便道；（3）按施工總平面布置圖位置修筑臨時設(shè)施，安裝施工及生活用水、用電。2、技術(shù)準(zhǔn)備（1）認(rèn)真進(jìn)行施工圖紙閱讀、審查，參加設(shè)計交底和圖紙會審，開工前澄清施工圖中所有疑問。（2）組織有關(guān)人員熟悉與本工程有關(guān)的施工及驗收規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)范性文件。（3）編制施工組織設(shè)計及作業(yè)設(shè)計，按施工組織設(shè)計及作業(yè)設(shè)計要求，組織所有施工人員進(jìn)行學(xué)習(xí)，對專業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。（4）按現(xiàn)場條件做好座標(biāo)平面控制樁及引測適用的臨時水準(zhǔn)點，按設(shè)計要求進(jìn)行工程軸

6、線放樣。二、測量放樣：1、控制點的測設(shè)對勘測設(shè)計部門的測量交底進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核結(jié)果經(jīng)監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可后方可使用。根據(jù)業(yè)主所交的導(dǎo)線樁按照施工需要加密控制網(wǎng)，為了保證控制網(wǎng)的可信性，將根據(jù)現(xiàn)場條件把控制點都選定在施工作業(yè)范圍外地勢較高處，做到各控制點通視性良好，符合施工需要?？刂泣c選定后，經(jīng)過實測和導(dǎo)線閉合的平差計算把整個工程范圍內(nèi)的控制點坐標(biāo)定下來?？刂凭W(wǎng)采用經(jīng)緯儀測設(shè)。2、臨時水準(zhǔn)點的測量根據(jù)勘測設(shè)計部門提供的國家水準(zhǔn)點進(jìn)行施工用臨時水準(zhǔn)點的設(shè)置，臨時水準(zhǔn)點的設(shè)置距離以測高不加轉(zhuǎn)點原則，一般不大于200m。臨時水準(zhǔn)點必須與設(shè)計水準(zhǔn)點復(fù)測閉合，其允許閉合差控制在±20Lmm（L為水準(zhǔn)線長度

7、公里數(shù)）。另我臨進(jìn)水準(zhǔn)點必須設(shè)置在施工范圍以外，不受施工影響的位置，并應(yīng)堅固穩(wěn)定，同時每隔一定時間對其進(jìn)行復(fù)核，以免由于臨時水準(zhǔn)點的升降而影響施工質(zhì)量。3、標(biāo)高測量標(biāo)高測量均采用自動整平水準(zhǔn)儀進(jìn)行操作。4、測量儀器的檢測工程開工前，所有進(jìn)入工地的測量儀器均為經(jīng)檢驗合格并在有效期內(nèi)才能使用，以確保工程中使用的測量儀器的誤差控制為統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，減少整個施工中的系統(tǒng)誤差。三、道路工程31瀝青混凝土工程1、施工準(zhǔn)備瀝青面層施工前對基層進(jìn)行檢查，質(zhì)量不符合要求不得鋪筑瀝青面層。 將水穩(wěn)基層清掃干凈，清除表面松散顆粒。對擬鋪筑路段斷面進(jìn)行放樣和高程測量。2、透層、封層及粘層透層用瀝青灑布車一次噴灑均勻，當(dāng)有花

8、白遺漏時應(yīng)人工補(bǔ)灑，噴灑過量時應(yīng)立即撒布石屑和砂吸油，必要時作適當(dāng)碾壓，噴灑后通過鉆孔或挖掘確認(rèn)透層油滲入基層的深度不宜小于5mm，并能與基層聯(lián)接成一體。 待透層施工檢測合格后，應(yīng)立即進(jìn)行下封層施工，采用全斷面鋪設(shè)，下封層厚度不宜小于6mm，且做到完全密水。上面層施工前噴灑粘層油，粘層油采用瀝青灑步車噴灑，噴灑的粘層油必須成均勻霧狀，在全寬范圍內(nèi)均勻灑布，不得有花白鏤空或成條狀，也不得有堆積。噴灑量不足時應(yīng)補(bǔ)灑，噴灑過量時應(yīng)刮除。粘層油噴灑后應(yīng)嚴(yán)禁運料車外的其他車輛和行人通過。粘層油宜在當(dāng)天撒布，待乳化瀝青破乳、水分蒸發(fā)完成，緊接著鋪筑瀝青層，以確保粘層不受污染。3、 混和料的拌和 采用集中廠

9、拌法，拌和機(jī)械瀝青拌和站一套。根據(jù)試驗提供的理論配合比進(jìn)行生產(chǎn)配比試拌，由試驗室現(xiàn)場取樣，進(jìn)行篩分試驗，確保級配符合要求。 每天拌料前對拌和設(shè)備及配套設(shè)備進(jìn)行檢查，使各動態(tài)儀表處于正常的工作狀態(tài)。拌和廠各種規(guī)格礦料均分倉堆放，并有防雨設(shè)施。拌和廠動力設(shè)備配有足夠的發(fā)電機(jī)組。若遇停電，可全部采用自發(fā)電保證均衡生產(chǎn)不受影響。 集料由裝載機(jī)進(jìn)料，鏟料時，鏟斗離地面20cm左右，以免帶入雜物污染料源。不同類型的集料分類存放，細(xì)集料不能過濕。 混合料在生產(chǎn)前先對生產(chǎn)配合比進(jìn)行調(diào)試，首先對熱料倉振動篩進(jìn)行設(shè)置，然后進(jìn)行熱料倉篩分調(diào)試生產(chǎn)初級級配，根據(jù)抽提篩分結(jié)果確定生產(chǎn)配比。 拌和必須使所有顆粒全部覆裹瀝

10、青結(jié)合料，拌和的混合料均勻一致、無花白料、無結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重粗細(xì)集料分離現(xiàn)象。4、運輸及攤鋪運輸：為防止混合料粘結(jié)在料車底部，料車在每天裝料前要適當(dāng)涂抹少量隔離劑。運輸車輛裝料每一斗盤都要挪動車位，避免離析。瀝青混凝土混合料在運輸過程中，應(yīng)用篷布全面覆蓋，用以保溫、防雨、防污染。運輸過程中要避免急剎車，以減少混合料的離析。配備足夠的運輸車輛，避免攤鋪機(jī)待料時間過長?，F(xiàn)場設(shè)專人進(jìn)行收料，并檢查瀝青混合料質(zhì)量和溫度。對結(jié)團(tuán)成塊、花白料、溫度不符合規(guī)范規(guī)定要求的瀝青混合料不得鋪筑在道路上，應(yīng)予以廢棄。攤鋪機(jī)前方等候卸料的運料車不少于5輛方可開始攤鋪。運料車在攤鋪機(jī)前10-30cm處停住，確保不撞擊攤鋪

11、機(jī)，卸料過程中運輸車掛空擋由攤鋪機(jī)推動前進(jìn)。攤鋪：攤鋪采用半幅兩臺攤鋪機(jī)聯(lián)合攤鋪法，二臺攤鋪機(jī)前后錯開10-20m，呈梯隊方式同步攤鋪，兩幅之間應(yīng)有3-6cm左右寬度的搭接。攤鋪開始前應(yīng)提前0.5-1h預(yù)熱熨平板不低于100度。攤鋪機(jī)裝有自動調(diào)平裝置和預(yù)壓實裝置，以確保橫坡度、攤鋪厚度及振動頻率一致。攤鋪機(jī)必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷的攤鋪，不得隨意變換速度或中途停頓，以提高平整度，減少混合料的離析。攤鋪速度下面層宜控制在2-6m/min，上面層放慢至1-3m/min。發(fā)現(xiàn)混合料出現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時，應(yīng)分析原因，予以清除。攤鋪機(jī)采用自動找平方式，兩側(cè)采用基準(zhǔn)平衡梁控制高程?；旌狭系?/p>

12、松鋪系數(shù)開始攤鋪暫控制在1.18-1.2之間，然后根據(jù)試驗段結(jié)果進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整好攤鋪機(jī)兩端的自動料位器，鏈板送料器的速度和螺旋布料器的轉(zhuǎn)速要匹配，布料器中料的位置略高于螺旋布料器的2/3，同時螺旋布料器的轉(zhuǎn)速不宜太快，避免出現(xiàn)離析現(xiàn)象。 5、碾壓 碾壓分為初壓、復(fù)壓、終壓三個階段。 初壓是在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，采用膠輪壓路機(jī)慢速度均勻碾壓2遍。碾壓速度為1.52km/h，碾壓重疊寬度宜為200mm300mm，并使壓路機(jī)驅(qū)動輪始終朝向攤鋪機(jī)。初壓后應(yīng)檢查平整度、路拱，必要時予以適當(dāng)調(diào)整。 復(fù)壓是在初壓后，采用雙鋼輪壓路機(jī)碾壓4-6遍，達(dá)到要求的壓實度，并無顯著輪跡，速度控制在45km/h

13、。 終壓用膠輪碾壓不少于2遍，并應(yīng)消除在碾壓工程中產(chǎn)生的輪跡和確保路表面具有良好的平整度，碾壓速度為34km/h。碾壓終了的表面溫度下面層不宜低于80度，上面層不低于90度。 壓路機(jī)不得在未碾壓成型路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、加水或停留。在當(dāng)天成型的路面上，不得停放各種機(jī)械設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。 6、接縫 上、下層的縱縫應(yīng)錯開15cm（熱接縫）或30-40cm（冷接縫)以上。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫應(yīng)錯開1m以上。 半幅施工留下的冷接縫可在混合料未完全冷卻前采用人工切齊，再次鋪筑時將縫邊緣清掃干凈，并刷粘層瀝青。攤鋪時先在已壓實的路面上行駛，碾壓新鋪層10-15cm，然后再逐漸移動跨過

14、縱縫，將縱縫碾壓緊密。 因停料造成的橫向施工縫，先用3m直尺檢測平整度，再用人工將端部厚度不足和存在質(zhì)量缺陷部分鑿除，形成垂直面。再次鋪筑時將接茬清掃干凈，并刷粘層瀝青。碾壓時先在已壓實的路面上橫向行駛，碾壓新鋪層10-15cm，然后再逐漸移動跨縫碾壓，每碾壓一遍向新鋪混合料移動15cm-20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓，充分將接縫壓實緊密。 梯隊攤鋪作業(yè)的縱向接縫采用熱接縫，將已鋪部分留下10-20cm暫不碾壓，作為后續(xù)部分的基準(zhǔn)面?？v縫應(yīng)在后鋪部分?jǐn)備伜罅⒓催M(jìn)行碾壓，壓路機(jī)應(yīng)大部分壓在先鋪好的路面上，僅有10-15cm的寬度壓在新鋪的車道上，然后逐漸移動跨縫碾壓以消除縫跡。

15、3.2級配碎石基層工程級配碎石施工工藝流程為：底層驗收拌和運輸攤鋪碾壓檢測修整。（一）、級配砂礫石材質(zhì)要求及配比根據(jù)設(shè)計要求，拌制后的級配砂礫石要達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)：方孔篩邊長mm0.0750.10.51.77.1162545過篩質(zhì)量百分率0-70-117-3218-4641-7567-9182-1001001、且0.5mm篩以下的細(xì)集料中通過0.075mm篩的顆粒含量應(yīng)小于等于66%;2、在粒徑大于16mm的粒顆粒中帶有破碎面的顆粒所占的質(zhì)量百分率不少于30%;3、粒徑大于1.7mm的集料的洛杉礬磨耗不大于50%;4、粒徑大于1.7mm的集料的硫酸鈉溶液浸泡損失率不大于12%;5、粒徑小于0.5m

16、m的細(xì)集料的液限不大于25%,其塑性指數(shù)小于6%;6、粘土團(tuán)及其它雜質(zhì)含量的質(zhì)量百分率小于等到于0.5%。經(jīng)現(xiàn)場地材調(diào)查及取樣試驗，結(jié)合本區(qū)石料量少、運距遠(yuǎn)的特點，選用砂礫石場的粗、細(xì)集料。經(jīng)鐵五局中心試驗室反復(fù)試配，各種集料調(diào)整后的比例如下：2-4CM砂礫石：1-3CM砂礫石：0.5-2CM砂礫石:0.5-1CM砂礫石:石粉:水=12:19:15:24:30:4.8。經(jīng)堅固性試驗，硫酸鈉溶液浸泡損失率為5.0%；經(jīng)磨耗試驗，洛杉磯磨耗率為32.3%；石粉液限為20.4%，塑性指數(shù)為5.8%。各種規(guī)格集料均滿足相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。（二）、級配砂礫石拌和、運輸采用山西榆次筑路機(jī)械廠生產(chǎn)的SWB300型水

17、泥穩(wěn)定土拌和調(diào)設(shè)備。該設(shè)備配備5個容量各為6.5M3的配料斗，通過電磁調(diào)速電機(jī)（調(diào)速范圍為1250125r/min），結(jié)合各種集料的容重和比例進(jìn)行調(diào)速。一旦調(diào)速電機(jī)調(diào)試好后不能隨意調(diào)整。各種集料從料斗出料口出來后，經(jīng)輸送皮帶傳送至拌和缸。拌和缸為二個18.5Kw的三相異步電動機(jī)帶動的強(qiáng)制式攪拌機(jī)。該攪拌缸的生產(chǎn)效率要可達(dá)200250m3/小時。經(jīng)攪拌缸拌制后的成品經(jīng)傳輸皮帶傳至成品料倉。為盡量減輕成品料的下料時產(chǎn)生離析，成品料倉的放料門采用氣泵定時控制開關(guān)，定時卸入車斗內(nèi)，（而非一次性直接卸入車斗內(nèi)）。配料時用24臺裝載機(jī)同時上料，加水量通過現(xiàn)場攤鋪條件及天氣情況而調(diào)整儲水缸出口的閥門。整個進(jìn)

18、料拌和出料過程為連續(xù)作業(yè)，通過配電箱和電腦進(jìn)行操控，基本為機(jī)械化操作。級配砂礫石成品經(jīng)成口料倉放料門出來后，直接卸入運輸車車斗內(nèi)。為減輕在運輸過程中產(chǎn)生離析，自卸車運輸時采用慢速行駛。拌和好的級配砂礫石要盡快運輸至現(xiàn)場進(jìn)行攤鋪碾壓。用平地機(jī)進(jìn)行攤鋪混和料的，根據(jù)運輸車的運輸能力，計算每車混和料的攤鋪面積，等距離堆放成堆；用攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪的，則與攤鋪機(jī)的攤鋪能力相互協(xié)調(diào)，盡量減少停機(jī)待料時間。（三）、級配砂礫石攤鋪、碾壓過渡段級配砂礫石的攤鋪因工作場面均較?。ㄒ蚝茈y做到過渡段跟臺后路堤同時填筑），推土機(jī)和平地機(jī)工作不方便，均采用人工進(jìn)行攤鋪平整。根據(jù)施工圖紙以及相關(guān)規(guī)定，過渡段級配砂礫石填筑虛鋪

19、厚度不超過14Cm。結(jié)合實際施工情況，我們在涵背或臺背后用油漆劃好分層填筑壓實厚度控制線。同時，根據(jù)設(shè)計要求，在過渡段級配砂礫石兩側(cè)填筑包邊土，在涵背和臺背后填筑防水層保護(hù)層（細(xì)粒土）。根據(jù)分層填筑標(biāo)高控制每層的填筑長度與寬度，確保級配砂礫石填筑尺寸符合設(shè)計要求。臺后大型壓路機(jī)不能直接碾壓到位的地方，其分層填筑厚度可以跟臺后路堤填筑厚度相同，即按15Cm填筑）。大型壓路機(jī)不能直接碾壓到位的地方，用YS1.5型小型壓路機(jī)進(jìn)行分層填筑碾壓。由于過渡段埋設(shè)有沉降觀測樁，其周圍及耳墻下面均只能采用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行夯實。對蛙式打夯機(jī)都無法打夯的部位，一方面可以在級配砂礫石內(nèi)摻入5%的普硅425#水泥，或采

20、用人工用手錘分點夯實（主要指耳墻斜面下部位）。級配砂礫石的施工含水量是控制能否碾壓密實的關(guān)鍵。根據(jù)實際碾壓效果經(jīng)驗總結(jié)，施工碾壓含水量在4.5%5.5%時，最易達(dá)到壓實標(biāo)準(zhǔn)。對大型壓路機(jī)能直接碾壓至位的地方，一般碾壓46遍即可；用小型壓路機(jī)碾壓的部位，一般要810遍才能達(dá)到壓實標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)設(shè)計要求，對于過渡段同臺后路堤不是同時填筑的，需在已填好的部分予留1：2的反向臺階，以確保銜接處連接成整體。對涵洞涵間級配砂礫石的施工，難度相當(dāng)大。若運輸車輛不能直接運料至現(xiàn)場，則需用長臂挖掘機(jī)倒運進(jìn)去，再由人工用手推車分堆堆放后，最后才由人工進(jìn)行攤鋪平整。壓實時基本都需要小型壓路機(jī)配合蛙式打夯機(jī)進(jìn)行夯實。（四

21、）、人工修整機(jī)械施工完畢，尤其是第一層平地機(jī)攤鋪時，難免有局部凹坑，需用人工進(jìn)行補(bǔ)平。補(bǔ)坑時，不能摻2-4Cm砂礫石和1-3Cm砂礫石，只用0.5-2Cm砂礫石、0.5-1Cm砂礫石和石粉按適當(dāng)比例拌和后由人工用鐵锨拋撒補(bǔ)平，然后用壓路機(jī)進(jìn)行補(bǔ)壓密實即可。另外，路基兩外側(cè)邊線需用人工進(jìn)行修整順接，左、右半幅銜接處也需人工進(jìn)行修整補(bǔ)平。通過前階段級配砂礫石施工情況來看，一旦級配砂礫石各種集料的配比調(diào)整好后，控制好含水量，這對壓實能否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)致為重要。而且第一層級配砂礫石用平地機(jī)攤鋪時，若平整度、橫坡及標(biāo)高控制得好的話，第二層攤鋪起來就相當(dāng)容易。經(jīng)檢測，已施工完的部分級配砂礫石的平整度、橫坡、標(biāo)高

22、及壓實指標(biāo)均符合設(shè)計要求。3.3二灰碎石基層本工程采用20cm 石灰粉煤灰碎石作為路基層，初步設(shè)計石灰粉煤灰碎石的配合比為5:15:80。以現(xiàn)場實驗室出具報告為準(zhǔn)。（1） 施工準(zhǔn)備基層施工前，底基層表面要平整、堅實，符合設(shè)計要求，無松散材料和軟弱地點，施工前要用振動壓路機(jī)和18t21t光輪在路基全寬范圍內(nèi)復(fù)壓23遍，同時進(jìn)行壓實度及彎沉檢驗，檢查土基中是否有不合格點。若有，應(yīng)采取合適的措施使之達(dá)到設(shè)計要求，再進(jìn)行施工。（2） 施工放樣在底基層上恢復(fù)中線，每20m設(shè)一樁，平曲線段每10m設(shè)一樁，并在路肩兩側(cè)邊緣帶設(shè)有指示樁，樁用十字指示樁，便于掛線，控制攤鋪時的高程。進(jìn)行水準(zhǔn)測量，在兩側(cè)指示樁上

23、用明顯標(biāo)記標(biāo)出，二灰碎石的鋪筑設(shè)計標(biāo)高。將放設(shè)的樁加密成10m間，并掛上鋼絲，鋼絲的應(yīng)力達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。（3） 二灰碎石拌和、運輸施工前安裝、調(diào)試好拌和設(shè)備，根據(jù)確定的配合比進(jìn)行試拌，找出各料斗閘門開啟位置與各種材料流量的關(guān)系，并繪制成曲線，如因材料批次、含水量不同等因素而調(diào)整,須由試驗室確定，以確保施工配合比符合設(shè)計規(guī)范要求。拌和場生產(chǎn)應(yīng)注意以下幾點:1、配料準(zhǔn)確，準(zhǔn)確性與否直接影響工程質(zhì)量；2、碎石粒徑大的要碎小，剔除不符合規(guī)范要求的材料，拌和要均勻，充分； 3、混合料的含水量要略大于最佳含水量12%，在拌和生產(chǎn)中要計算好加水量與定時供水參數(shù)，檢查自動開啟閘門裝置。運輸: 二灰碎石的運輸均采

24、用自卸車運輸，運輸車的數(shù)量根據(jù)攤鋪機(jī)攤鋪能力，拌和機(jī)生產(chǎn)能力及運距進(jìn)行合理地調(diào)配。（4） 二灰碎石的攤鋪和整型本標(biāo)中二灰碎石層25cm，先攤鋪一段試驗段，檢查一下石灰粉煤灰碎石的配合比并測出松鋪系數(shù)。根據(jù)松鋪系數(shù)，檢查攤鋪機(jī)熨平板的寬度，高度是否適當(dāng)，測量準(zhǔn)確后，固定好，熨平板進(jìn)行掛鋼絲，調(diào)整好自動找平裝置，混合料必須緩慢均勻，連續(xù)不斷地攤鋪，中途不得隨意停頓，混合料卸料，攤鋪不能出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)緩慢均勻卸料，送料器不停轉(zhuǎn)動。在攤鋪過程中，不斷檢查攤鋪層的厚度，縱斷高程及橫坡，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整,試驗人員要經(jīng)常抽檢拌和均勻度、配合比，無側(cè)限抗壓強(qiáng)度等技術(shù)指標(biāo)。（5） 碾壓混合料攤鋪成型后，用壓路

25、機(jī)開始碾壓，碾壓過程中，二灰碎石表面應(yīng)始終保持潮濕。如表面蒸發(fā)得快，應(yīng)及時補(bǔ)灑少量的水，碾壓直至二灰碎石的密實度達(dá)到設(shè)計要求為止。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已壓完或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”或急剎車以保證二灰碎石層表面不受破壞。（6）碾壓完成后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于7天，采用灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期間，不允許車輛通行。如果由其他工序造成穩(wěn)定層的損壞應(yīng)立即進(jìn)行修補(bǔ)四、外地面鋪裝工程施工室外地面鋪裝的工藝流程：基底清理找平（坡）放線鋪筑墊層壓實（找平）面層鋪裝清理成品保護(hù)。4.1墊層施工1、施工準(zhǔn)備組織有關(guān)單位共同驗槽，包括軸線尺寸、水平標(biāo)高、基底情況，以及有無其他施工單位的預(yù)埋管線等。如有，應(yīng)在墊層施工前辦理隱

26、檢手續(xù)。施工前由測量小組根據(jù)設(shè)計要求的標(biāo)高，每隔10m設(shè)置一個標(biāo)高控制樁。2、工藝流程檢驗原材料質(zhì)量拌合鋪筑墊層夯實或碾壓找平驗收3、墊層施工對墊層材料進(jìn)行技術(shù)鑒定，應(yīng)拌合均勻，其質(zhì)量均應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求或規(guī)范的規(guī)定。墊層底面宜鋪設(shè)在同一標(biāo)高上，如深度不同時，基土面應(yīng)挖成踏步和斜坡形，搭槎處應(yīng)注意壓（夯）實。施工應(yīng)按先深后淺的順序進(jìn)行。分段施工時，接槎處應(yīng)做成斜坡，每層接岔處的水平距離錯開0.51.0m，并應(yīng)充分壓（夯）實。鋪筑的墊層級配均勻且符合設(shè)計及規(guī)范要求。4、找平和驗收墊層施工時應(yīng)找平（夯壓密實），并應(yīng)設(shè)置檢查點，確定標(biāo)高及坡度符合設(shè)計及規(guī)范要求后，請監(jiān)理及建設(shè)單位驗收，驗收合格，簽署質(zhì)量

27、檢驗資料后，方可進(jìn)行下道工序。5、成品保護(hù)施工墊層時，應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁和測量控制樁，防止碰撞位移，并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。4.2石（磚）材面層鋪設(shè)（一）施工準(zhǔn)備1、室外鋪裝是環(huán)境美化的硬質(zhì)景觀，施工質(zhì)量優(yōu)劣直接影響效果。應(yīng)在地下管道工程完工后方可進(jìn)行施工。在室外地下管網(wǎng)施工時，業(yè)主應(yīng)向有關(guān)設(shè)計單位、監(jiān)理單位和施工單位提供相關(guān)區(qū)域的設(shè)計圖紙。早發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，避免設(shè)計過大調(diào)整而產(chǎn)生工期延誤。2、定位放線以設(shè)計圖紙為依據(jù)，如圖紙尺寸與現(xiàn)場尺寸有誤差，按現(xiàn)場尺寸作相應(yīng)調(diào)整。若遇現(xiàn)場尺寸與設(shè)計尺寸有較大偏差時，查明原因及時與設(shè)計方溝通后協(xié)商解決，以保證工程的效果。3、室外地面高程以甲方提供

28、的數(shù)據(jù)為依據(jù)。在實際施工放樣中，如遇室外地下管線、地面窨井等設(shè)施，在不影響設(shè)計效果的前提下，與設(shè)計人員和甲方確認(rèn)后，可對局部設(shè)計內(nèi)容作適當(dāng)調(diào)整。4、在選購材料時，充分考慮選貨及訂貨的時間周期，其品種、色彩、質(zhì)地、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，所有板材需色澤均勻，無明顯雜色。5、石質(zhì)材料要求強(qiáng)度均勻抗壓強(qiáng)度>30Mpa。石質(zhì)材料加工要求平、直、通、角棱角無損，光面標(biāo)準(zhǔn)分為四級。一級為鑿子光，要求糙、平鑿痕均衡，深度5以內(nèi)；二級為粗?jǐn)毓?，剁齊勻稱，殘鑿痕濃度在2.5以內(nèi)；三級為細(xì)斬光，剁齊勻細(xì)，清除鑿痕；四級為磨光，磨光板磨光度需達(dá)到80度以上，必需機(jī)器磨光。6、按總平面圖和各施工段鋪裝定位圖在墊層上

29、進(jìn)行放樣，注意道路交叉口及不同的路面材料連接點的放線，盡量四向相交叉，面層鋪設(shè)以主路優(yōu)先，次路服從為主。注意高程的鋪向，防止積水。（二）施工組織1、工藝流程基層處理放樣彈線找規(guī)矩試拼、試排攤鋪結(jié)合層鋪貼石（磚）材面層清理成品保護(hù)2、在鋪設(shè)前，應(yīng)按設(shè)計要求，根據(jù)板材的顏色、花紋、圖案、紋理等試拼、編號，力爭少用非整塊板，如必須用非整塊板則應(yīng)將其鋪設(shè)在不顯見的墻根處。板材應(yīng)先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可使用。3、鋪設(shè)石板應(yīng)從基準(zhǔn)線處開始，第一行石板必須對準(zhǔn)基準(zhǔn)線，以后各行緊貼前行鋪設(shè)。每塊石板鋪設(shè)時，基層應(yīng)濕潤，并刷一度水泥漿摻膠結(jié)合層。然后在鋪設(shè)處套漿，把干硬性水泥砂漿調(diào)和攤鋪刮平，將石板鋪

30、貼在水泥砂漿上，必須鋪平鋪實，如有不平不實，應(yīng)用橡膠錘進(jìn)行敲打。石板拼縫應(yīng)盡量小，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，拼縫寬度不應(yīng)大于1mm。邊角處不夠整板時，應(yīng)根據(jù)邊角形狀及尺寸，事先將石板鋸割，去掉不需要部分，再鋪貼上去，應(yīng)緊密貼合，不得有空隙，也不得用碎塊去拼湊。4、在實際操作時，干硬性水泥砂漿攤鋪刮平后，操作工雙手對角握住板材靠身邊一側(cè)落地，然后平衡就位。用橡膠錘或木錘在石板中央2/3范圍中敲擊，嚴(yán)禁敲擊石板四角，擊實后的石板應(yīng)略高于基準(zhǔn)標(biāo)高線，雙手對握同時提起石板四角移至一旁。在已被擊實的結(jié)合層上，用盛水器量1kg的鐵勺子均勻的澆一層純水泥漿，接著將石板重新就位，再用錘輕輕敲擊石板中部，邊敲邊用水平尺檢

31、查平整度。用鋼直尺和手觸摸的辦法，檢查石板拼縫兩側(cè)是否平整，檢查石板是否與基準(zhǔn)線對齊，如發(fā)現(xiàn)不符合要求的，立即糾正。5、石材鋪好后第二天開始應(yīng)適當(dāng)濕潤養(yǎng)護(hù)57天，嚴(yán)禁上人走動、貨物重壓。6、在石材鋪貼第三天后進(jìn)行嵌縫。先用干凈抹布擦凈板面，然后用橡皮刮板將水灰比為0.5的摻色（與板材同色）水泥漿刮入縫內(nèi)，要填實刮滿。待收水時，再用海棉抹子添漿抹實一遍，最后用過水海棉擦凈。在磨光板材面，用干回絲擦凈。7、各種地面施工時應(yīng)根據(jù)技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行，每道工序施工完畢待監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行下一工序的施工。8、各種地面施工時必須重視原材料質(zhì)量。過期的、受潮的或者安全性差的水泥嚴(yán)禁使用。采用中粗砂為

32、骨料，含泥量不大于3%。嚴(yán)格控制粘結(jié)砂漿水灰比，其稠度不大地3.5cm，并攪拌均勻。面層作業(yè)開始前，必須認(rèn)真清理基層，對基礎(chǔ)進(jìn)行澆水濕潤、不積水。對原作為硬化地坪利用過的基礎(chǔ)，必須徹底清除施工過程中的積淀物，盡量使面層粘結(jié)層砂漿厚薄均勻，避免由于粘結(jié)層厚度不一，造成凝結(jié)、硬化時收縮不均，而產(chǎn)生裂縫、空鼓。（三）成品保護(hù)1、鋪裝板材等材料和辦成品進(jìn)現(xiàn)場后，經(jīng)檢驗合格，在指定地點分規(guī)格碼放整齊，使用時輕拿輕放，不可以亂扔亂堆，以免損壞棱角。2、鋪設(shè)石板（磚）面層時，操作人員要穿軟底鞋，且不得在地面上敲砸，防止損壞面層。在鋪裝操作過程中，對已安裝好的管道管線都要加以保護(hù)。3、切割石板（磚）時，不得在

33、剛鋪砌好的面層上操作。4、鋪砌砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)1.2MPa時，方可上人進(jìn)行操作，但砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞面層，并對鋪好的面層進(jìn)行覆蓋保護(hù)。4.3丙烯彈性材料面層鋪設(shè)本工程排球場采用4mm厚丙烯彈性材料面層鋪設(shè)；球場內(nèi)丙烯彈性材料施工可以分成以下步驟。1）、施工準(zhǔn)備；2）、層面清理；3）、填補(bǔ)層的準(zhǔn)備與施工；4）、輔助底層的施工；5）、彈性層的施工；6）、填充層的施工；7）、紋理層的施工；8）、終飾層的施工；9）、畫線1、丙烯彈性材料面層鋪設(shè)前的施工準(zhǔn)備1.1測量放樣、確定施工范圍施工隊進(jìn)場后，用經(jīng)過校準(zhǔn)后的經(jīng)緯儀對籃球場的位置進(jìn)行放樣，復(fù)測場地的水準(zhǔn)點及標(biāo)高，確定運動場的塑膠鋪

34、裝施工范圍。1.2基礎(chǔ)層的復(fù)驗及找平按照場地設(shè)計要求和塑膠鋪設(shè)工藝對場地基礎(chǔ)的要求，對該場地基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)核，包括測量場地平整度、坡度是否符合室外籃球場的規(guī)定，同時在鋪設(shè)丙烯彈性材料面層之前，基礎(chǔ)必須有足夠的保養(yǎng)期。檢測基礎(chǔ)層的平整度采用3m直尺檢測基礎(chǔ)層的最大凹陷程度。3m直尺的尺長精度為±3mm，尺的底面平直無缺陷，0-25mm塞尺，塞尺精度為±1mm。將3m直尺輕放于任何相鄰兩點之間，用塞尺測量最大局部凹陷不超過3mm，即為合格點。每100m2內(nèi)測量不少于5個測量點數(shù)。合格點數(shù)與總測量點數(shù)之比即為平整度合格率。合格率應(yīng)不低于85%。基礎(chǔ)若有油漬,脆化處或凸處應(yīng)鏟除或磨除，

35、凹處用同種材料進(jìn)行補(bǔ)平，若是裂縫應(yīng)用PU材料填補(bǔ)，若裂縫較細(xì)小時應(yīng)加寬加深后再填補(bǔ)?；A(chǔ)補(bǔ)平后，清除施工面的灰層和雜物，用水將基礎(chǔ)沖洗干凈，使基礎(chǔ)表面無油、無灰、干燥，才能進(jìn)行丙烯彈性材料面層的施工。測量地面含水率晴天時用透明膠布以膠帶貼膠布四周于地面，待4小時后觀察，若透明膠布內(nèi)有結(jié)露現(xiàn)象則不可施工，或以濕度測定儀檢查含水率低于8%以下方可施工。測量空氣濕度用通風(fēng)干濕表測量空氣濕度，空氣濕度應(yīng)85%，方能施工。2、層面清理要使球場著色系列擁有耐久性和完美的質(zhì)量，很大程度上依賴于對基層的施工。這個基層要求有適宜的結(jié)構(gòu)，硬化并且干凈、清潔以及一個有足夠排水系統(tǒng)的光滑的、致密的層面。1）、清洗層面

36、所有使用球場系列產(chǎn)品的地面都必須清除那些可能會影響粘合劑粘性的不相關(guān)東西，把舊的層面上裂縫里的灰塵、污物、霉菌、以及碎片沖洗掉。2）、層面的平坦性根據(jù)球場制定的標(biāo)準(zhǔn)，球場應(yīng)建造得完全符合水平面的標(biāo)準(zhǔn)（邊到邊，端到端或角到角）?？稍试S的最大公差是1%，也就是說，1米中允許有1厘米的傾斜。3、填補(bǔ)層的準(zhǔn)備與施工深度不超過3mm的層面裂縫應(yīng)該用“填縫料”來進(jìn)行填補(bǔ)，填縫料是一種丙烯酸灰漿成品，即可使用，用油灰刀將填縫料壓實至裂縫中。4、輔助底層的施工輔助底層是由丙烯酸球場專用封底膠在混凝土基礎(chǔ)上刮涂一遍而成，主要起到球場面層和混凝土基礎(chǔ)的粘結(jié)作用，使球場面層更佳穩(wěn)固，不易脫層起泡。5、彈性層的施工緩

37、沖層（彈性層）是一種有粘性的加強(qiáng)橡膠合成物?？蔀殇佋O(shè)過多層預(yù)混層的場地提供彈性表面，彈性層的震蕩吸收功能提供了一個安全、舒適、令人不知疲倦的場所。彈性層用在已經(jīng)過處好混凝土基面的下表面層上，施工時用橡膠刮多層鋪設(shè)，直至達(dá)到設(shè)計厚度。在前一層已經(jīng)硬化干透、刮干凈、吹干凈的基礎(chǔ)上，才可以進(jìn)行下一層的鋪設(shè)。6、填充層的施工用丙烯酸強(qiáng)化填充料拌砂、水涂刮兩層。丙烯酸強(qiáng)化填充料在底層上提供一層均質(zhì)、濃密的墊層，提高面層的結(jié)合力，防止起泡、脫皮。7、紋理層的施工丙烯酸面層是由著色合成樹脂制成的濃縮漆，涂料由純丙烯酸與鮮艷的顏料構(gòu)成，是場地的表層。它在場地表面形成致密而有彈性的耐磨層，使場地具有良好的運動感

38、覺，并可以減少表面反光。面層涂料不會褪色，也不會因球的撞擊而磨損。具體施工方法：丙烯酸球場面料按一定比例兌水加砂刮涂兩遍。1）、按國際標(biāo)準(zhǔn)尺寸，根據(jù)已確定的顏色拉線，按不同的顏色分開施工。2）、用提料小桶裝滿已攪拌后的材料，沿施工方向?qū)⒉牧系褂诘孛?，成條狀用專用刮把隨后均勻刮涂；3）、刮至場邊時反倒，不能停頓；4）、待其干透后檢查場地，鏟除粗糙、凸起的部位，鏟除結(jié)合部位。8、終飾層的施工沿球場縱向施工或沿球場橫向施工，丙烯酸球場面料按一定比例兌水，不加砂，刮涂一遍。為更好地施工，使球場面層達(dá)到最佳效果，以上材料配比可根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況加以調(diào)整。9、劃線著色系統(tǒng)完全硬化（過程按標(biāo)準(zhǔn)尺寸劃線，

39、見平面圖），就可以開始劃線了。按照球場的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)用專門的劃線漆進(jìn)行劃線，其中一定要注意保持邊線寬度的一致，盡量減少邊線的毛邊等情況，以便得到一個完美舒適的運動球場。4.4 PU硅膠面層施工（一）、基礎(chǔ)處理基礎(chǔ)工序：先清理原場地，原來使用PU的場地，酸洗，平整場地，打磨，做專業(yè)球場防水。1、清理原PU場地：用人工切割原PU場地，再打磨掉PU膠漿。2、基礎(chǔ)處理：(磨縫酸洗底涂填縫找平、修補(bǔ))a、磨縫：把溫度縫兩邊的基面各寬4050mm磨成斜口深3mm（如圖（1）示），使溫度縫表面成“V”型，（各4050寬是提高填縫膠與基面的粘接面積，增加其粘接力，3mm深是保證填縫膠厚度而不占用彈性層的位置，保證

40、整體的緩沖性好，使基礎(chǔ)的熱脹冷縮不影響硅PU表面）。b、酸洗：用清水濕潤基礎(chǔ)（防止稀鹽酸滲入基礎(chǔ)里面），以濃度為8%左右的稀鹽酸均勻潑灑并洗刷基面，再用清水沖洗干凈（一般沖洗兩遍），洗完干燥后要求基面水泥原色，無白色粉化物及浮松物。在酸洗過程中要圈出積水位并做標(biāo)識標(biāo)記。C、底涂：（A:B=1:1）基礎(chǔ)足夠干燥后用專用底涂分多道滾涂于基面，原則以涂刷后基面形成光亮膜為止，不足處必須補(bǔ)涂至足夠為止，（底涂的作用為滲透進(jìn)基礎(chǔ)的微細(xì)孔內(nèi)，固化后起堵塞地下水氣及加固基面；形成光亮膜是保證基礎(chǔ)的微細(xì)孔完全堵塞），應(yīng)避免在烈日下或基礎(chǔ)溫度較高情況下（>450C）施工以保證底涂漆的滲透性（無霧雨天氣的早

41、上或傍晚較適宜）。在基礎(chǔ)表面強(qiáng)度<C20或表面較松散時，可加1倍稀釋劑（二甲苯或醋酸乙酯）稀釋后厚涂于基面（增強(qiáng)其滲透性，增加滲入深度）直到表面形成光亮膜為止，使基礎(chǔ)表面得以達(dá)到施工要求。d、填縫：底涂固化后，同填縫膠加10%-20%稀釋劑（二甲苯或醋酸乙酯）稀釋后用毛刷涂刷于溫度縫內(nèi)兩側(cè)，然后填縫泡棉對折輕擠滿溫度縫（填縫泡棉是可拉伸、可壓縮的，有效減少基礎(chǔ)熱脹冷縮變化影響表面外觀）露出部分填縫泡棉用手提磨機(jī)磨平，再用填縫膠分兩道以上把“V”型槽填平（一次填的厚度不大于1.0mm，太厚會發(fā)泡，影響填縫膠的性能）。（如圖（2）示）e、找平、修補(bǔ)：在酸洗過程中圈出的積水地方，積水涂度不超過

42、5mm的用彈性層（加面層專用砂按1：1（重量比），再加適量稀釋劑攪拌均勻并調(diào)節(jié)至適合施工稠度，用直尺或刮板涂刮找平積水處；若積水深度超過5mm的地方，應(yīng)用薄涂一道于積水處，再用底涂加40-80目砂按1：6-8（重量比）拌和均勻，平整攤鋪于積水處并壓實，（薄涂作用為保證修補(bǔ)料與基面粘結(jié)牢固；若砂粒較細(xì)>80目，加入量要相應(yīng)減少）修補(bǔ)時注意修邊不要讓修補(bǔ)后的邊高出基面，若有高出需在固化后打磨平整后才能進(jìn)行彈性層施工。3、專業(yè)防水涂刷兩遍。（二）、環(huán)保型硅PU材料施工1、 彈性層：彈性層施工前應(yīng)仔細(xì)檢查確認(rèn)基礎(chǔ)處理完后方能進(jìn)行彈性層施工，彈性層為雙組份材料材料的配比為甲組1：乙組4，只需用稀釋

43、劑調(diào)節(jié)合適施工稠度，用齒刮板涂于基面，每道涂刮厚度不能超過2.0mm，每道涂刮時間間隔以前一道干固為準(zhǔn)（一般約10小時，具體視現(xiàn)場天氣情況而定）直至涂刮至所需厚度。涂刮時注意流平效果，若不能流平刮齒痕跡，需多加稀釋劑以保證表面流平。避免在猛烈陽光照射下施工。彈性層干固后，用積水法測試表面平整度，積水處用TB-002修補(bǔ)平整，表面若有粒狀雜物或堆積處需用磨機(jī)或其它工具修整平后才能進(jìn)行加強(qiáng)層施工。2、 加強(qiáng)層：加強(qiáng)層為雙組份材料材料的配比為甲組1：乙組4，施工方法與彈性層一致。若加強(qiáng)層設(shè)計較薄（小于2mm）,齒刮涂刮難以流平的，可用膠刮板分多道刮涂，必須保證刮涂后表面光滑平整。在施工過程中若有雜物

44、混入或刮涂有不平整處需修整平滑后才能進(jìn)行面層施工。13、 面層：面層為雙組份油性材料，必須按規(guī)定比例（A組：B組=1：1（重量比）把兩組份充分?jǐn)嚢杈鶆?，（配比不?zhǔn)會影響面層的固化效果，直接影響面層的使用性能）加稀釋劑施工稠度，根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定，用專用噴槍分多道噴涂于加強(qiáng)層面上。需表面粗糙的加入專用砂進(jìn)行噴涂便可。最低溫度低于5不適宜施工，施工后保持10小時無水浸泡。各類球場面層參考做法：籃球場：分三道噴涂，第一、二道加15%（重量計算）專用砂，每道用量約為0.15kg，第三道不加砂（用量約為0.1kg），加砂時，應(yīng)先將A組份與專用砂攪拌均勻，再加入B組份攪拌均勻，再加水稀釋；三秒禁區(qū)應(yīng)做三

45、道加砂的，一道不加砂（共四道）4、劃線按標(biāo)準(zhǔn)尺寸量度定位，標(biāo)出界線位置，用美紋紙沿界線兩邊貼在球場上，用專用劃線漆涂刷于美紋紙間，待表面干后撕掉美紋紙。為雙組份材料，必須按規(guī)定比例（A:B=1：3）把A、B兩組份充分混合均勻，分兩道涂刷。若球場表面為粗糙面，第一道可加20%面層專用砂涂刷，以防滲邊。5、注意事項：a、調(diào)配材料時必須稱量準(zhǔn)確并攪拌均勻。b、施工整過程每一道工序施工前必須保持表面清潔。c、室內(nèi)場地必須保證良好的通風(fēng)效果。d、場地鋪設(shè)后需保持5天以上才能投入使用。4.5賽格橡膠地板施工工藝（一）、地坪檢測1室內(nèi)溫度和地面溫度以15攝氏度為宜，在5攝氏度以下或35攝氏度以上不適合施工。

46、相對空氣濕度應(yīng)保持在20-75%。2基層應(yīng)干燥，含水率應(yīng)小于3%3找平層強(qiáng)度不低于混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)C-20要求。4基層表面硬度不低于1.2兆帕。5基層應(yīng)密實，表面平整、光潔，無明顯抹紋，無裂縫、空鼓、麻面、起殼起沙等現(xiàn)象。6基層表面必須清潔，地表面沒有油污、蠟、油漆、涂料等殘留物。7檢測基層平整度，2米直尺范圍內(nèi)不平整度應(yīng)小于2毫米。（二）、地坪處理1用地坪打磨機(jī)整理地坪，除去污染、凸起和疏松的地塊，并敲除空鼓的地表。2對地坪的裂縫用水泥沙漿修補(bǔ)找平。3用大功率的吸塵器進(jìn)行地面清潔吸塵，保證不留任何削弱粘結(jié)性能的物質(zhì)。（三）、自流平找平1底涂施工11底涂是增強(qiáng)自流平與基層的緊密結(jié)合，起到粘接架橋

47、作用。12按照配方說明，將底涂稀釋混合后用滾筒在基層充分滾涂，待底涂風(fēng)干后，自流平即可施工。2自流平施工21將自流平料按照規(guī)定的水灰比例混合、攪拌均勻至無結(jié)塊、呈可流動稀糊狀后，靜置23分鐘，使其充分反應(yīng)（亦叫熟化反應(yīng)）后，再攪拌約1分鐘方可使用。22將攪拌好的自流平漿料傾倒于地面，用自流平耙子控制厚度，使它將自行流動并找平地面，達(dá)到設(shè)計要求23隨后用專用的放氣筒在自流平表面干燥之前進(jìn)行放氣，避免氣泡麻面及接口高差。24施工完畢后請立即封閉現(xiàn)場，10小時內(nèi)禁行走，20小時內(nèi)避免重物沖擊。（四）、地板鋪設(shè)1橡膠地板運至現(xiàn)場后，應(yīng)于現(xiàn)場放置24小時以上，使材料記憶性還原，溫度與施工場地相一致。2防

48、線。用墨線表示出橡膠地板的行和列，并測量設(shè)備、設(shè)備基礎(chǔ)、坑洞位置。2橡膠地板施工前，應(yīng)對自流平進(jìn)行精精磨拋光處理，要求是將自流平表面打磨至大面積泛光，露出堅實表面。3自流平打磨后，應(yīng)對其進(jìn)行封閉，并用吸塵機(jī)吸塵，保持地面清潔。4對橡膠地板進(jìn)行預(yù)鋪設(shè)，預(yù)鋪設(shè)目的在以發(fā)現(xiàn)橡膠地板是否存在色差，尺寸不一等缺陷。5涂刮粘結(jié)劑。將粘結(jié)劑按比例配制好，均勻地涂刮在自流平表面上，涂刮時，應(yīng)注意均勻且分量適中。待粘結(jié)劑表干后（一般以不粘手為宜），開始鋪設(shè)橡膠地板。6進(jìn)行橡膠地板鋪設(shè)時，應(yīng)保持橡膠地板背部的箭頭方向一致，盡可能達(dá)到橡膠地板的“無縫鋪設(shè)”。7用50kg的鋼壓輥輪在已鋪設(shè)好的橡膠地板來回輥壓，將空氣

49、排出，使橡膠地板與基層充分粘結(jié)；用手壓小輥輪展壓橡膠地板的接縫、邊角處，使其接縫平整。8鋪設(shè)完畢后，24小時之后才可以行人及使用。使用前先將表面清理干凈，涂刷液體蠟三遍。五、質(zhì)量驗收鋪設(shè)質(zhì)量驗收要求如下：平整，表面無損傷接縫平齊，接縫線橫平豎直、無縫隙無翻邊無翹角無氣泡沿墻邊緣吻合上墻圓弧順直，墊角線無空洞踢腳線高度一致平齊、牢固無漏膠、脫膠現(xiàn)象。五、排水管道安裝5.1施工步驟排水管道開挖根據(jù)先深后淺、先下游而上游的施工原則進(jìn)行施工。5.2排水管道施工工藝如下施工準(zhǔn)備、測量放樣溝槽開挖墊層、平基管道鋪設(shè)窨井砌筑閉水試驗覆土回填1、施工準(zhǔn)備、測量放樣（1）施工前，做好各班組的技術(shù)工作，組織各工種

50、負(fù)責(zé)人熟悉施工圖紙，了解施工現(xiàn)場的實際情況，做好職工的安全、質(zhì)量意識教育。（2）組織大型機(jī)具設(shè)備進(jìn)場，并進(jìn)行檢修和試用，確保無故障后，方投入施工中。（3）組織管材、鋼筋、砂石等材料的進(jìn)場工作，并做好原材料抽檢試驗工作。（4）根據(jù)設(shè)計圖紙及建設(shè)單位提供的座標(biāo)網(wǎng)與控制點，正確進(jìn)行管道的測量放樣工作，沿線設(shè)置好臨時水準(zhǔn)點。（5）施工前，先用人工探清地下管線的位置、走向，并做好標(biāo)記。2、溝槽開挖排水管道根據(jù)土質(zhì)情況，溝槽開挖以機(jī)械開挖為主人工為輔的方法施工，挖掘機(jī)挖土至離槽底300mm時停止挖掘，由人工配合挖除并清理好槽底，不得超挖，嚴(yán)禁擾動槽底原狀土，基槽開挖好后，應(yīng)及時組織驗收，驗收合格后及時進(jìn)行

51、下道工序施工，盡可能減少涼槽時間，施工時掌握天氣變化，基槽嚴(yán)禁泡水。局部遇到土質(zhì)較差地段及管道埋深在3.5m以上時，采用周圍支撐的方法加以溝槽支護(hù)，溝槽在開挖過程中應(yīng)及時支撐，確?；圻吰路€(wěn)定。溝槽開挖時若遇到平行及橫穿的地下管線時，應(yīng)對管線采取吊、撐、托、包等保護(hù)措施，防止管線沉陷、斷裂。3、墊層、管基：基礎(chǔ)施工前在溝槽內(nèi)用樣樁復(fù)核高程，每隔4M設(shè)一只樣樁，以控制墊層面的標(biāo)高。管基模板采用列板，窨井處采用木模，第一節(jié)管基與窨井底板基礎(chǔ)同時澆筑，不同標(biāo)號的砼應(yīng)分別拌制，分別澆筑，沿線管基每隔20M左右設(shè)一道沉降縫，縫寬20MM，內(nèi)嵌油浸木板，并經(jīng)監(jiān)理驗收合格才可澆筑平基，砼澆筑時由溝槽邊采用溜

52、槽將砼滑落至槽底，人工攤鋪后，用插入式震動機(jī)和平板震動機(jī)振搗密實、平整，表面用木蟹抹平。4、管道鋪設(shè)：排水管采用：DN200UPVC雙壁波紋管；基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPA以上后，拆除模板，排管前應(yīng)復(fù)核好高程樣板，定出中心位置，吊上垂線。管節(jié)合攏前，應(yīng)清除管道承口內(nèi)表和插口外表的污物，套好橡膠圈，在橡膠圈表面均勻涂刷中性潤滑劑。管節(jié)合攏時，管節(jié)二側(cè)的手拉葫蘆應(yīng)同步拉動，使橡膠圈正確就位、不扭曲，管節(jié)在承插過程中，仍應(yīng)由起吊設(shè)備吊住，待管節(jié)拉緊后將管枕擊實，高程正確后再放松，然后再逐節(jié)安裝就位，管道鋪設(shè)好后用水準(zhǔn)儀復(fù)測窨井兩頭管道的標(biāo)高，如有差異及時校正。排管順序應(yīng)先下游后上游，先深后淺的原則

53、鋪設(shè)管道。雨污管道交叉部位應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求施工。5、管座：管道安裝好后，應(yīng)進(jìn)行管座立模，立模前先把管子表面的污泥、雜物清除干凈，模板應(yīng)沿混凝土基礎(chǔ)邊線垂直支立，模板要有一定的強(qiáng)度和剛度，以便裝拆和周轉(zhuǎn)使用，安裝時模板見縫隙應(yīng)緊密，支撐要牢固，砼澆筑時應(yīng)用插入式振動機(jī)搗實，與管壁緊密結(jié)合，拆模后要保持線型順直，管道覆土3.5m時，管座采用120度基礎(chǔ)，3.5m時，采用180度基礎(chǔ)。6、窨井砌筑：磚砌檢查井用M7.5水泥砂漿砌筑，MU10機(jī)磚，雨、污水檢查井分落底井和不落底井，雨水落底井落底50CM，不落底井采用流槽砌筑，流槽高度同管徑一樣高。檢查井在砌筑前應(yīng)先清掃基礎(chǔ)表面，清除雜物，并保持

54、基礎(chǔ)表面無泥漿，檢查管子是否穩(wěn)定，方向和標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，磚塊在砌筑前必須充分澆水濕潤。在砌筑基礎(chǔ)面上，應(yīng)鋪筑座漿后方可砌磚墻，砌墻應(yīng)做到墻面平直邊角整齊，寬度一致，井體不走樣，砌磚時每皮應(yīng)錯縫砌筑，內(nèi)外搭接，磚縫中砂漿均應(yīng)飽灌，不得有通縫，縫寬一為10MM。在管材上半部窨井處砌拱圈，管道管徑在D800及以內(nèi)時，拱圈高度125MM，D1000D2000管道的拱圈高度為250mm，二次砌筑時應(yīng)將頂部沖洗干凈。磚墻砌筑至一定高度時，應(yīng)采用1：2水泥砂漿進(jìn)行墻體抹面，厚20MM，粉刷前應(yīng)將磚墻面灑水濕潤，抹面工作應(yīng)先刮糙打底后抹光，內(nèi)外粉刷接縫應(yīng)錯開，以防滲水，墻面刮糙后，先用直尺刮平，木蟹抹平

55、，待水泥砂漿終凝后應(yīng)及時粉刷二道水泥砂漿并壓實抹光，粉刷后不得有起殼，裂縫等現(xiàn)象出現(xiàn)。流槽與井室一次砌筑，用1：2水泥砂漿抹面，流槽高度同管徑一樣，兩肩略向中間落水。蓋板安裝時在磚墻頂部先鋪1：2水泥砂漿，厚25MM，蓋住窨井墻體每邊須150MM，蓋板擱置后，四周用水泥砂漿塢牢，抹成45°三角接縫，然后再在井蓋板上砌筑700圓形井筒，內(nèi)外均用1：2水泥砂漿抹面，上面再安裝預(yù)制砼井座。預(yù)留管的處理：窨井內(nèi)的預(yù)留管的管徑，方向和標(biāo)高必須符合要求，預(yù)留管應(yīng)與墻體接平，一般均設(shè)置一節(jié)管道。7、閉水：窨井砌筑、管座澆筑完畢后，可進(jìn)行閉水試驗，閉水試驗按給排水管道工程施工及驗收規(guī)范要求進(jìn)行閉水。

56、閉水前，管道內(nèi)應(yīng)先灌水24小時，使管道充分浸透，閉水試驗的水位，應(yīng)為試驗上游管道內(nèi)頂以上2M，如上游管內(nèi)頂至檢查口的高度小于2M，閉水試驗水位可至井口為止，滲水測定時間不少于30分鐘觀測水位下降，經(jīng)計算試驗合格后，方可進(jìn)行溝槽填土。8、溝槽回填：排水管道施工完畢并經(jīng)檢驗合格后，溝槽應(yīng)及時回填，回填前，應(yīng)符合下列規(guī)定：管道的現(xiàn)場澆筑砼基礎(chǔ)強(qiáng)度，接口抹帶或預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場裝配的接縫水泥石泥砂漿強(qiáng)不應(yīng)小于5N/mm2;污水管道的溝槽應(yīng)有閉水試驗合格后及時回填?；靥畈牧喜鄣字凉茼斠陨?0cm范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物、凍土以及大于50mm 磚、石等硬塊；回填壓實逐層進(jìn)行，且不得損傷管道；管道兩側(cè)和管頂以上50c

57、m范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕夯壓實，管道兩側(cè)壓實面的高差不應(yīng)超過30cm。管道溝槽位于路基范圍內(nèi)時，管頂以上25cm范圍內(nèi)回填土表層的壓實度不應(yīng)小于87%。其他部位回填土的壓實度應(yīng)符合規(guī)格規(guī)定。檢查井、雨水口及其他井室周圍的回填，應(yīng)符合下列規(guī)定：現(xiàn)場澆筑混凝土或砌體水泥砂漿強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計規(guī)定。路面范圍內(nèi)的井室周圍，應(yīng)采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其寬度不宜小于40cm。井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝回填同時進(jìn)行，當(dāng)不便同時進(jìn)行時，應(yīng)留臺階形接茬；井室周圍回填壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行，且不得漏夯；回填材料壓實后應(yīng)與井壁緊貼。六、電氣安裝工程安裝6.1施工工藝流程 6.1.1電纜保護(hù)管敷設(shè)安裝：放線定位挖電纜溝槽電纜敷設(shè) 燈具基礎(chǔ)安裝燈具安裝 調(diào)試運行6.1.2電纜敷設(shè)安裝：放線定位挖電纜溝槽電纜敷設(shè)燈具基礎(chǔ)安裝燈具安裝調(diào)試運行6.2施工方法6.2.1電纜敷設(shè)安裝安裝中所使用的電纜、電纜附件（如終