南京市自來水總企業(yè)水廠,站庫所運(yùn)行維護(hù)技術(shù)規(guī)章

1、南京市自來水總公司水廠、站庫所運(yùn)行維護(hù)技術(shù)規(guī)程南京市自來水總公司零零七年1總則2水質(zhì)管理2.12.22.32.4一般規(guī)定 水源保護(hù) 凈化水 水質(zhì)檢驗(yàn)項(xiàng)目和頻率2.5 檢驗(yàn)方法2.6 在線監(jiān)測2.7 凈水藥劑及原材料3供水設(shè)施運(yùn)行3.1 取水口.3.2 混合、絮凝3.3 沉淀池.3.4 澄清池.3.5 濾池3.6 消毒3.7 清水池.4供水設(shè)備運(yùn)行4.14.24.34.44.54.64.7水泵空氣壓縮機(jī) 電動(dòng)機(jī). 變壓器. 配電裝置. 繼電保護(hù). 電力電纜.4.8 10kV 及其以下架空電力線路.4.9 室內(nèi)配電線路、電器及照明設(shè)備4.10 防雷保護(hù)裝置4.11 直流電源4.12 變頻器5供水設(shè)

2、施維護(hù)5.15.25.35.45.55.6一般規(guī)定取水口設(shè)施原水輸水管線. 投藥設(shè)施混合絮凝設(shè)施. 沉淀（澄清）設(shè)施111226.689911121414171922273234353939404043434344444546485.7 過濾設(shè)施,5.8 清水池.5.9 消毒設(shè)施,5.10 排水設(shè)施4950516供水設(shè)備維護(hù)526.16.26.36.46.5一般規(guī)定 水泵 空壓機(jī) 電動(dòng)機(jī) 變壓器 高壓配電裝置52525761696.66.7 低壓配電裝置6.8 二次回路系統(tǒng)6.9 接地裝置6.10 電力電容器6.11 10KV及以下電力電纜線路6.12 10KV 及以下架空線路.6.13 防雷

3、與過電壓保護(hù)裝置.6.14 變頻器7376777879808181827增壓站運(yùn)行847.1 一般規(guī)定7.2 直抽水庫7.3 直抽管網(wǎng)8484852.4水質(zhì)檢驗(yàn)項(xiàng)目和頻率1總則1.0.1為提高水廠水質(zhì)管理、工藝管理、設(shè)備和設(shè)施管理水平，建立標(biāo)準(zhǔn)化的運(yùn)營機(jī)制，確保安全、穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、低耗供水，制定本規(guī)程。1.0.2各水廠的運(yùn)行、維護(hù)，除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2水質(zhì)管理2.1 一般規(guī)定2.1.1供水水源的水質(zhì)應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行的 地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB3838、地下水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB/T14848）和生活飲用水水源水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（CJ3020）的2.1.2要求。經(jīng)凈化后的出

4、廠水水質(zhì)必須能使管網(wǎng)水達(dá)到國家現(xiàn)行的 生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（GB5749的要求。2.2 水源保護(hù)2.2.1生活飲用水水源必須設(shè)置衛(wèi)生保護(hù)區(qū)， 在長江干流設(shè)置取水口的，以取水口為中心半徑五百米范圍內(nèi)為一級保護(hù)區(qū)； 取水口上游二千米、下游一千米范圍內(nèi)為二級保護(hù)區(qū)。2.2.2水質(zhì)檢測中心應(yīng)對水源保護(hù)區(qū)設(shè)立水源水質(zhì)監(jiān)測點(diǎn)，監(jiān)測分析，并負(fù)責(zé)維護(hù)水源自動(dòng)監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)。1水源保護(hù)區(qū)水源水質(zhì)監(jiān)測點(diǎn)分別為：各水廠的取水口段面；二級保護(hù)區(qū)（取水口上游2000米）段面。2每個(gè)段面設(shè)采樣點(diǎn)一個(gè)，上元門水廠、大橋水廠重復(fù)一個(gè)段面，共計(jì)18個(gè)米樣點(diǎn)（詳見水質(zhì)管理制度附表 1:各水廠水源防護(hù)米樣點(diǎn)一覽表）。所有水源水質(zhì)監(jiān)測點(diǎn)每年

5、豐（8、9月）、枯（2、3月）水期采樣分析一次。2.3 凈化水2.3.1各生活飲用水水廠出廠水濁度不大于0.8NTU;游離余氯控制范圍為每年1、2、3、12月為0.30.8mg/L ;其他時(shí)間為0.51.0mg/L。2.4.1水質(zhì)檢驗(yàn)項(xiàng)目和頻率應(yīng)符合表241的規(guī)定。水樣檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)頻率水源水地表水、地下 水渾濁度、水溫、色度、臭和味、肉眼可見物、 COD、PH值、堿度、亞硝酸鹽氮、硝酸鹽 氮、氨氮、細(xì)菌總數(shù)、總大腸菌群或耐熱大 腸困群每日不少于一次地表 水國標(biāo)（GB3838中規(guī)定的水質(zhì)檢驗(yàn)基本項(xiàng)目、 補(bǔ)充項(xiàng)目及特定項(xiàng)目每月不少于一次地下 水國標(biāo)（GB/T14848中規(guī)定的所有水質(zhì)檢驗(yàn) 項(xiàng)目每月

6、不少于一次沉淀、過濾等 各凈化工序渾濁度及特定項(xiàng)目在線檢測或每小 時(shí)一至二次出廠水渾濁度、余氯、pH在線檢測或每小 時(shí)一至二次渾濁度、色度、臭和味、肉眼可見物、余氯、 細(xì)菌總數(shù)、總大腸菌群、大腸埃希氏菌或耐熱大腸菌群、COD、每日不少于一次國標(biāo)（GB5749規(guī)定的表1、表2全部項(xiàng)目 和表3中可能含有的有害物質(zhì)每月不少于一次國標(biāo)（GB5749規(guī)定的全部項(xiàng)目每半年檢驗(yàn)一次管網(wǎng)水色度、嗅和味、渾濁度、余氯、細(xì)菌總數(shù)、 總大腸困群、COD1 （管網(wǎng)末梢水、每月不少于兩次管網(wǎng)末梢水國標(biāo)（GB5749規(guī)定的表1、表2全部項(xiàng)目 和表3中可能含有的有害物質(zhì)每月不少于一次表 2.4.1水質(zhì)檢驗(yàn)項(xiàng)目和頻率水質(zhì)檢驗(yàn)

7、工作由水廠化驗(yàn)室與中心化驗(yàn)室共同承擔(dān)完成。2.4.22.4.32.4.4水質(zhì)檢驗(yàn)項(xiàng)目和頻率可在表2.4.1的基礎(chǔ)上根據(jù)條件和需要酌情增加。對于部分檢驗(yàn)頻率低、所需儀器昂貴、檢驗(yàn)成本較高的水質(zhì)指標(biāo)，可委托 具有相關(guān)項(xiàng)目檢驗(yàn)資質(zhì)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)。2.5 檢驗(yàn)方法2.5.1檢驗(yàn)方法參照國家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法（GB/T5750、總公司水質(zhì)管理制度（第五版）及其他相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及國際標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2.5.2尚無標(biāo)準(zhǔn)方法的，可采用其它非標(biāo)方法，但應(yīng)經(jīng)過方法確認(rèn)。2.6 在線監(jiān)測2.6.1水廠應(yīng)按照總公司水廠生產(chǎn)工藝控制過程儀表配置標(biāo)準(zhǔn)的要求設(shè)置一定數(shù)量的濁度、余氯、1源水：濁度儀（pH等水質(zhì)在線監(jiān)測儀表，

8、具體如下：1臺/廠），氨氮、COD僉測儀表等（視各水廠實(shí)際情況,宜有選擇的配置）2沉淀水：濁度儀（檢測沉淀池出水濁度，根據(jù)沉淀池?cái)?shù)量配置）3濾后水：濁度儀（檢測濾后水出水濁度，根據(jù)濾格數(shù)量配置），余氯分析 儀（根據(jù)氯氣投加點(diǎn)配置）4清水：濁度儀，余氯分析儀，總氯分析儀（以上均根據(jù)出水母管配置） 2.6.2各在線檢測儀器儀表的技術(shù)要求如下:1儀器儀表的安裝，應(yīng)按儀表廠家提供的安裝使用說明書進(jìn)行，輔材的規(guī)格、材質(zhì)亦應(yīng)符合廠家要求。施工和驗(yàn)收參照給水排水儀表自動(dòng)化控制工程施工及 驗(yàn)收規(guī)程（CECS162:2004）。2儀表的安裝應(yīng)做好與基建、電氣、管道和工藝等專業(yè)工程的配合，只在現(xiàn)場條件具備的情況下

9、，考慮相應(yīng)儀表的配置。3所有配置的儀器儀表必須配有420mA的模擬量信號輸出接口，需要輸出累計(jì)值的還必須配置脈沖信號輸出接口，宜配置上下限報(bào)警輸出接口。4對于非一體化的儀器儀表，其探頭和變送器之間信號連接線的型號、規(guī)格、長度和安裝工藝必須符合廠家的要求。使用配套產(chǎn)品時(shí)，如廠家不作特別要求的, 則應(yīng)采用屏蔽信號電纜。5所有的儀器儀表均應(yīng)考慮信號和電源防雷， 廠家特殊要求不能安裝的可不 予考慮。6本標(biāo)準(zhǔn)中各儀器儀表的配置均依據(jù)制水工藝及控制基本流程進(jìn)行制訂，對 于一些特殊的工藝及控制要求，可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行相關(guān)的調(diào)整和配置。7各流程中儀器儀表的安裝地點(diǎn)根據(jù)實(shí)際需要， 會有適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，不做具體 要求

10、。2.6.3在線儀器儀表設(shè)備要有專人定期進(jìn)行校準(zhǔn)及維護(hù)。當(dāng)儀表讀數(shù)波動(dòng)較大時(shí)，應(yīng)增加校對次數(shù)。2.7凈水藥劑及原材料2.7.1各類涉水產(chǎn)品（凈水原材料、輸配水設(shè)備、防護(hù)材料、水處理材料）應(yīng)選用具有生產(chǎn)許可證和衛(wèi)生許可證企業(yè)的產(chǎn)品，并執(zhí)行索證（生產(chǎn)許可證、衛(wèi)生許 可證、產(chǎn)品合格證及化驗(yàn)報(bào)告）及驗(yàn)收制度。2.7.2水化學(xué)處理劑、輸配水設(shè)備及防護(hù)材料在首次使用前應(yīng)分別按照生活飲 用水化學(xué)處理劑衛(wèi)生安全性評價(jià)（GB/T17218和生活飲用水輸配水設(shè)備及防 護(hù)材料的安全性評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)（GB/T17219進(jìn)行衛(wèi)生安全評價(jià)，評價(jià)合格方可投入 使用。2.7.3每批凈水原材料在新進(jìn)廠和久存后投入使用前必須按照有關(guān)質(zhì)

11、量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽檢；未經(jīng)檢驗(yàn)或者檢驗(yàn)不合格的，不得投入使用。2.7.4主要凈水原材料的檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表2.7.4的規(guī)定。表 2.7.4凈水原材料的檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法原材料名稱檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)聚合氯化鋁氧化鋁的質(zhì)量分?jǐn)?shù)、鹽基 度、密度、水不溶物的質(zhì)量 分?jǐn)?shù)、pH、氨態(tài)氮的質(zhì)量分 數(shù)、砷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)、鉛的質(zhì) 量分?jǐn)?shù)、鎘的質(zhì)量分?jǐn)?shù)、汞 的質(zhì)量分?jǐn)?shù)、六價(jià)鉻的質(zhì)量 分?jǐn)?shù)水處理劑聚氯化鋁GB15892硫酸鋁氧化鋁的質(zhì)量分?jǐn)?shù)、pH值、 不溶物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)、鐵的質(zhì) 量分?jǐn)?shù)、鉛的質(zhì)量分?jǐn)?shù)、砷 的質(zhì)量分?jǐn)?shù)、汞的質(zhì)量分 數(shù)、鉻（六價(jià)）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)、 鎘的質(zhì)量分?jǐn)?shù)水處理劑硫酸鋁HG2227硫酸鋁鉀硫酸鋁鉀含量、重

12、金屬（以 Pb計(jì)）含量、鐵含量、砷 含量、水不溶物含量、水分工業(yè)硫酸鋁鉀HG/T2565氯化鐵氯化鐵的質(zhì)量分?jǐn)?shù)、氯化亞 鐵的質(zhì)量分?jǐn)?shù)、不溶物的質(zhì) 量分?jǐn)?shù)、游離酸（以HCI計(jì)） 的質(zhì)量分?jǐn)?shù)、砷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)、鉛的質(zhì)量分?jǐn)?shù)、汞的質(zhì) 量分?jǐn)?shù)、鉻（六價(jià)）的質(zhì)量 分?jǐn)?shù)、鎘的質(zhì)量分?jǐn)?shù)水處理劑氯化鐵GB4482原材料種類混凝劑、絮凝 劑硫酸亞鐵硫酸亞鐵的質(zhì)量分?jǐn)?shù)、二氧 化鈦的質(zhì)量分?jǐn)?shù)、水不溶物 的質(zhì)量分?jǐn)?shù)、游離酸（以HSO計(jì)）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)、砷的 質(zhì)量分?jǐn)?shù)、鉛的質(zhì)量分?jǐn)?shù)水處理劑硫酸亞鐵GB10531聚合硫酸鐵密度、全鐵的質(zhì)量分?jǐn)?shù)、還 原性物質(zhì)（以Fe2+計(jì)）的質(zhì) 量分?jǐn)?shù)、鹽基度、不溶物的 質(zhì)量分?jǐn)?shù)、pH砷的質(zhì)量分

13、數(shù)、鉛的質(zhì)量分?jǐn)?shù)、汞的質(zhì) 量分?jǐn)?shù)、鉻（六價(jià)）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)、鎘的質(zhì)量分?jǐn)?shù)水處理劑聚合硫酸鐵GB14591聚丙烯酰胺（PAM外觀、固含量、丙烯酰胺單 體含量、溶解時(shí)間、篩余物水處理劑聚丙烯酰胺GB17514氧化劑、 消毒劑高錳酸鉀高錳酸鉀含量、鎘含量、鉻 含量、汞含量、流動(dòng)性、粒度工業(yè)高錳酸鉀GB/T1608二氧化氯二氧化氯（CI02）的質(zhì)量分 數(shù)、密度、pH值、砷的質(zhì) 量分?jǐn)?shù)、鉛的質(zhì)量分?jǐn)?shù)穩(wěn)定性二氧化氯溶液GB/T20783漂白粉有效氯、水分、總氯量與有 效氯之差、熱穩(wěn)定系數(shù)漂白粉HG/T2496過濾（吸附） 材料無煙煤濾 料、石英砂 濾料、高密度礦石濾 料、礫石承 托料、高密 度礦石承托 料破碎

14、率、磨損率、密度、含 泥量、密度小于2g/cm3的輕 物質(zhì)含量（石英砂濾料）、 灼燒減量（石英砂濾料）、 鹽酸可溶率、篩分、明顯扁 平、細(xì)長顆粒含量（承托3料）、密度大于1.8g/cm的 重物質(zhì)含量（無煙煤濾料）、 含硅物質(zhì)（石英砂濾料）水處理用濾料CJ/T43木質(zhì)活性碳碘吸附值、亞甲基藍(lán)吸附 力、強(qiáng)度、表觀密度、粒度、 水分、pH值、灰分木質(zhì)凈水用活性碳GB/T13803.2煤質(zhì)顆?；?性炭外觀、孔容積、比表面積、 漂浮率、pH值、苯酚吸附 值、水分、強(qiáng)度、碘吸附值、 亞甲基藍(lán)吸附值、灰分、裝 填密度、粒度凈水用煤質(zhì)顆?；钚蕴縂B/T7701.43.1.1理。3供水設(shè)施運(yùn)行3.1 取水口取水

15、口的運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定:取水口應(yīng)設(shè)有格柵，并應(yīng)設(shè)專人定時(shí)檢查，有雜物時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清除處清除格柵污物時(shí)，應(yīng)有充分的安全防護(hù)措施，操作人員不得少于2人。藻類、雜草較多的地區(qū)應(yīng)保證格柵前后的水位差不超過0.3m。應(yīng)24小時(shí)巡視一次。上游至下游適當(dāng)?shù)囟螒?yīng)裝設(shè)明顯的標(biāo)志牌，取水口上應(yīng)裝設(shè)信號燈。3.2 混合、絮凝3.2.1混凝劑配制應(yīng)符合下列規(guī)定:固體混凝劑的配制：固體混凝劑溶解時(shí)應(yīng)在溶液池內(nèi)經(jīng)機(jī)械或空氣攪拌,5%20%使其充分混合、稀釋，嚴(yán)格控制溶液的配比。藥液配好后，繼續(xù)攪拌15分鐘，并靜置30分鐘以上方能使用。溶液池需有備用，藥劑的質(zhì)量濃度宜控制在 范圍內(nèi)。2液體混凝劑的配制：原液可直接投加或按

16、一定的比例稀釋后投加。當(dāng)直接3溶解池、攪拌設(shè)備及管配件等，均應(yīng)有防腐措施或采用防腐材料。使用液態(tài)混凝劑時(shí)，可不用溶解池，只需溶液池。4溶液池容積按下式計(jì)算：W = 24 X 100aQaQ1000X 1000p bn417 p bn式中溶液池容積,處理的水量,m/h混凝劑最大投加量，mg/l溶液質(zhì)量濃度，一般取520%每日調(diào)配次數(shù)，一般不超過 3次混凝劑密度（g/ml ），液體聚合氯化鋁密度取1.2 g/ml322混凝劑投加應(yīng)符合下列規(guī)定:混凝劑宜按流量比例自動(dòng)投加，控制模式可根據(jù)各水廠條件自行決定。重力式投加，應(yīng)在加藥管的始端裝設(shè)壓力水吹掃裝置。吸入與重力相結(jié)合式投加（泵前式投加），應(yīng)符合下

17、列規(guī)定:1）泵前加藥，藥管宜裝在泵體吸口前 0.5m處左右。2）高位罐的藥液進(jìn)入轉(zhuǎn)子流量計(jì)前，應(yīng)安裝恒壓設(shè)施。壓力式投加（加藥泵、計(jì)量泵），應(yīng)符合下列規(guī)定：1）采用手動(dòng)方式，應(yīng)根據(jù)絮凝、沉淀效果及時(shí)調(diào)節(jié)。2）定期清洗泵前過濾器和加藥泵或計(jì)量泵。3）更換藥液前，必須清洗泵體和管道。各種形式的投加工藝，均應(yīng)配置計(jì)量器具。計(jì)量器具應(yīng)定期進(jìn)行檢定。3.2.3混合應(yīng)符合下列規(guī)定:混合方式可采用水泵混合、管式靜態(tài)混合器混合和機(jī)械混合?；旌弦丝刂坪肎T值，當(dāng)采用機(jī)械混合時(shí)，GT值在水廠攪拌試驗(yàn)指導(dǎo)基礎(chǔ)下確定。3當(dāng)采用管式混合時(shí)，管中流速不宜小于1.0m/s，投藥點(diǎn)后的管內(nèi)水頭損失不小于0.3-0.4m。投藥

18、點(diǎn)至末端出口距離以不小于50倍管道直徑為宜。4混合設(shè)施與后續(xù)處理構(gòu)筑物的距離越近越好，盡可能采用直接連接方式,最長時(shí)間不宜超過2分鐘。3.2.4絮凝應(yīng)符合下列規(guī)定1絮凝方式：隔板絮凝池、折板絮凝池、機(jī)械絮凝池、網(wǎng)格絮凝池。2為了避免停留時(shí)間過短，反應(yīng)不充分；防止隔板、折板、柵條倒塌變形, 初次運(yùn)行絮凝池時(shí)進(jìn)水量不宜過大。3定時(shí)監(jiān)測絮凝池出口絮凝效果，應(yīng)做到絮凝后水體中的顆粒與水分離度大，絮體大小均勻，絮體大而密實(shí)。4絮凝池宜在GTS設(shè)計(jì)范圍內(nèi)運(yùn)行。5定期監(jiān)測積泥情況，避免絮粒在絮凝池中沉淀。如難以避免時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)排泥措施。3.3 沉淀池331平流式沉淀池運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定:1平流式沉淀池必須

19、嚴(yán)格控制運(yùn)行水位，防止沉淀池出水淹沒出水槽現(xiàn)象的產(chǎn)生。每小時(shí)上池觀察磯花狀況、沉淀池出水情況以及排泥機(jī)運(yùn)行狀況， 遇特殊 情況應(yīng)加強(qiáng)巡視。2用在線式儀表監(jiān)視源水濁度和沉淀后水濁度，每八小時(shí)檢測一次源水堿度、PH值、水溫。3平流式沉淀池必須做好排泥工作，當(dāng)排泥水濁度低于70NTI時(shí)宜停止排泥, 采用排泥車排泥時(shí)，排泥周期根據(jù)原水濁度和排泥水濁度確定。采用其他形式排 泥的，可依具體情況確定。5NTI以下。4平流式沉淀池的出口應(yīng)設(shè)質(zhì)量控制點(diǎn)，濁度指標(biāo)一般宜控制在5平流式沉淀池的停止和啟用操作應(yīng)盡可能減少濾前水濁度的波動(dòng)。6藻類繁殖旺盛時(shí)期，應(yīng)采取投氯或其他有效除藻措施，防止濾池阻塞，提咼混凝效果。7

20、每年高峰供水前和入冬前宜對沉淀池進(jìn)行停池清洗。8沉淀池放空閥應(yīng)定期開關(guān)并進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)以防污泥淤積和閥體開關(guān)不靈。3.3.2斜管、斜板沉淀池運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定:1掌握水量、水位、水質(zhì)等運(yùn)行情況。每小時(shí)進(jìn)行巡視：巡視反應(yīng)區(qū)，觀察磯花質(zhì)量和沉淀池池面水質(zhì)情況， 隨時(shí)打撈懸浮雜物，保持池面清潔；巡視磯液 池液面，自動(dòng)配液是否正常，巡視加注泵間，觀察加注泵壓力、機(jī)油、溫度等是 否正常。2必須做好排泥工作，保持排泥閥的完好、靈活，排泥管道的暢通。根據(jù)池型和源水濁度制定排泥周期。排泥時(shí)，巡視排泥情況，觀察排泥時(shí)間是否合適，如果排泥時(shí)間不夠，再進(jìn)行二次手動(dòng)排泥，如果遇到特殊情況，如水質(zhì)突變、沉 淀池出水濁度超

21、標(biāo)等，增加排泥。3斜管、斜板沉淀池的出口應(yīng)設(shè)質(zhì)量控制點(diǎn)，濁度指標(biāo)一般宜控制在5NTU以下。4斜管（板）表面及斜管管內(nèi)沉積產(chǎn)生的絮體泥渣應(yīng)定期進(jìn)行清洗， 頻率為一 年兩次。斜管表面出現(xiàn)泥毯時(shí)，關(guān)閉相應(yīng)沉淀池進(jìn)水，打開排泥致水位下降到露出斜管表面，并用壓力水對斜管表面進(jìn)行沖洗。如發(fā)生藻類滋長，采用前加氯加以抑制，并對堵塞的出水孔進(jìn)行疏通。3.4 澄清池3.4.1脈沖澄清池的運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定:脈沖澄清池的懸浮層高度和清水區(qū)高度，可分別采用1.5-2.0m。運(yùn)行時(shí)水量不應(yīng)突變,增加水量以不超過20%為限,并提前增加投磯量。脈沖澄清池清水區(qū)的液面負(fù)荷，應(yīng)按相似條件下的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)確定，可采用322.5-3

22、.2m /(m .h)。4調(diào)整進(jìn)水量至設(shè)計(jì)進(jìn)水量，可以略高于設(shè)計(jì)進(jìn)水量，但不宜低于設(shè)計(jì)進(jìn)水量的70%5脈沖周期可采用30-40S，充放時(shí)間比為3: 1-4: 1。6進(jìn)水懸浮物含量一般V 3000mg/L,短時(shí)間內(nèi)允許達(dá)到 5000-10000mg/L。7池中總停留時(shí)間一般為1.0-1.3小時(shí)，清水區(qū)的平均上升流速一般采用 0.7-1.0mm/s，懸浮層濃度應(yīng)V10000NTU出口濁度指標(biāo)一般宜控制在 5NTU以下。8配水管最大孔口流速為2.5-3.0m/s，配水管管底距池底高度為0.2-0.3m，配水管管中心距為0.4-1.0m。9穩(wěn)流板縫隙流速為50-80mm/s,穩(wěn)流板夾角一般采用60&#

23、176; -90 °。10脈沖澄清池的清洗周期一般為一年兩次,清洗脈沖澄清池時(shí)應(yīng)徹底清洗真空集水室，疏通各穿孔配水管孔眼和排泥管道,清洗穩(wěn)流板。3.5 濾池3.5.1 V型濾池的運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定:1濾池采用均質(zhì)石英砂濾料，有效粒徑宜為0.9-1.2mm，不均勻系數(shù)宜為K80V1.4，濾層厚度宜為1.2-1.5m，濾速宜為7-15m/h。2當(dāng)水頭損失達(dá)到2.0-2.5m、濾后水濁度大于0.8NTU時(shí)，濾池應(yīng)反沖洗。3反沖洗時(shí)需將水位降到排水槽頂后進(jìn)行。 濾池采用氣-氣水-水沖洗方式進(jìn) 行反沖洗，同時(shí)用濾前水進(jìn)行表面掃洗。氣沖強(qiáng)度宜為 13-17 1/s.m2,歷時(shí)1-2 分鐘；氣水沖

24、時(shí)氣沖強(qiáng)度宜為13-17 1/s.m2，水沖強(qiáng)度為2.5-31/s.m 2,歷時(shí)4-5 分鐘，最后水沖洗強(qiáng)度宜為4-6 1/s.m2，歷時(shí)5-8分鐘，濾前水表面掃洗，強(qiáng)度宜為 1.4-2.3 1/s.m濾料層厚度應(yīng)為70cm反沖洗時(shí)砂層膨脹率45%。 濾速為8 10/h，運(yùn)行周期根據(jù)實(shí)際情況和季節(jié)變化，一般為。4運(yùn)行時(shí)濾層上水深一般大于1.2-1.3m 。5濾池進(jìn)水濁度宜小于 5NTU濾后應(yīng)設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，濾后水濁度應(yīng)小于 0.8NTU。設(shè)有初濾水排放設(shè)施的濾池，在濾池沖洗結(jié)束重新進(jìn)入過濾過程后， 清 水閥不能先開啟，應(yīng)先進(jìn)行初濾水排放，待濾池初濾水濁度符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)， 才 能結(jié)束初濾水排放和

25、開啟清水閥。6濾池停用一周以上，恢復(fù)時(shí)必須進(jìn)行有效的消毒、反沖洗后才能重新啟用。經(jīng)檢并記7濾池新裝濾料后，應(yīng)在含氯量30mg/l以上的溶液中浸泡24小時(shí)消毒, 驗(yàn)濾后水合格后，沖洗兩次以上方能投入使用。8濾池初用或沖洗后上水時(shí)，嚴(yán)禁暴露砂層。9應(yīng)每年做一次20%總面積的濾池濾層抽樣檢查，含泥量不應(yīng)大于 3%錄歸檔。3.5.2普通快濾池運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定:34濾料層厚度為70cm不均勻系數(shù)K80V2.0。濾速宜控制在7-9m/h。濾層以上水深：1.5 2.0m。過濾期末水頭損失宜采用2.0 2.5 m，濾后水濁度V0.8NTU采用米用單水沖洗時(shí)：水洗強(qiáng)度12 15 L/(m2 S)，沖洗時(shí)間5

26、7分鐘。先氣洗，后水洗時(shí)：氣洗強(qiáng)度15 20 L/(m2 s)，沖洗時(shí)間1 3分鐘；水洗強(qiáng)度8 10 L/(m2 S)，沖洗時(shí)間5 7分鐘。 濾層膨脹率控制在45%。3.5.3雙閥濾池的運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定:濾料層厚度應(yīng)為70cm反沖洗時(shí)砂層膨脹率45%。濾速為8 10/h，運(yùn)行周期根據(jù)實(shí)際情況和季節(jié)變化，一般為 8-24小時(shí)。濾池期末水頭損失1.5-2m，濾后水濁度V0.8NTU反沖洗強(qiáng)度12-15 l/s.m 2，反沖洗歷時(shí)5 7分鐘。3.5.4虹吸濾池的運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定:8-24h。濾池期末水頭損失1.5-2m，濾后水濁度V0.8NTU反沖洗強(qiáng)度12-15 l/s.m 2，反沖洗歷時(shí)5-

27、 7分鐘。3.6 消毒3.6.1消毒一般應(yīng)符合下列規(guī)定:消毒劑選用液氯。消毒接觸時(shí)間應(yīng)大于30分鐘。加氯自動(dòng)控制可根據(jù)各水廠條件自行決定。消毒必須設(shè)置消毒效果控制點(diǎn)，各控制點(diǎn)每小時(shí)檢測一次或自動(dòng)監(jiān)測， 余氯量要達(dá)到控制點(diǎn)設(shè)定值。消毒劑加注管應(yīng)保證一定的入水深度，防止消毒劑外溢造成浪費(fèi)和污染環(huán)境。3.6.2采用液氯時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定:液氯的氣化應(yīng)根據(jù)水廠實(shí)際用氯量情況選用合適、安全的氣化方式。電熱蒸發(fā)器工作時(shí)（將氯瓶中的液態(tài)氯注入到蒸發(fā)器內(nèi)使其氣化），水（油）箱內(nèi)的溫度應(yīng)控制在安全范圍。蒸發(fā)器維護(hù)按產(chǎn)品維護(hù)手冊要求執(zhí)行。0.3 Mpa。3采用真空式加氯機(jī)和水射器裝置時(shí)，水射器的水壓應(yīng)大于4加氯的所

28、有設(shè)備、管道必須用防氯氣腐蝕的材料。5加氯設(shè)備（包括加氯系統(tǒng)和儀器儀表等）應(yīng)按該設(shè)備的操作手冊（規(guī)程）進(jìn)行操作。3.6.3漏氯吸收裝置應(yīng)符合如下規(guī)定:1用氫氧化鈉溶液中和的氫氧化鈉溶液的濃度應(yīng)保持在12%以上，并保證溶液不結(jié)晶結(jié)塊。2用氯化亞鐵進(jìn)行還原的溶液中應(yīng)有足夠的鐵件。3吸收系統(tǒng)采用探測、報(bào)警、吸收液泵、風(fēng)機(jī)聯(lián)動(dòng)的應(yīng)先啟動(dòng)吸收液泵再啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)風(fēng)量要滿足氣體循環(huán)次數(shù) 8-12次/小時(shí)。漏氯報(bào)警儀預(yù)警設(shè)定值應(yīng)為0.5-0.8ppm，中和啟動(dòng)值為1.0-1.5ppm。漏氯報(bào)警儀探頭應(yīng)保持整潔、靈敏，定期更換膜片。漏氯吸收裝置應(yīng)每月聯(lián)動(dòng)一次。364氯氣使用安全注意事項(xiàng)應(yīng)符合下列規(guī)定:1使用和

29、運(yùn)輸氯氣前，應(yīng)到政府安全監(jiān)管部門辦理相關(guān)許可證件。2為確保安全，必須使用專用高壓氣體鋼瓶。鋼瓶或氣體蒸發(fā)器的使用管理,應(yīng)符合氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程勞鍋?zhàn)郑?989） 12號要求。3氯氣鋼瓶的運(yùn)輸宜由生產(chǎn)單位或?qū)I(yè)運(yùn)輸單位承擔(dān)。4氯氣鋼瓶的進(jìn)出庫應(yīng)作登記，內(nèi)容包括進(jìn)出庫日期、鋼瓶編號、充裝量、鋼瓶重量和驗(yàn)收人姓名等。外觀出現(xiàn)以下情況如氣瓶明顯變形、針形閥閥芯變形、 防震圈不全、無針形閥防護(hù)罩時(shí)應(yīng)拒絕入庫。5氯氣鋼瓶的使用遵循先進(jìn)先出的原則。氣體庫內(nèi)鋼瓶應(yīng)該掛上在用、已用和待用三種標(biāo)志，并分區(qū)放置。鋼瓶應(yīng)妥善固定，防止?jié)L動(dòng)和撞擊，待用氯瓶堆 放不得超過兩層。6投入使用的臥置氯瓶，其兩個(gè)主閥間的連線應(yīng)垂直

30、于地面。7應(yīng)經(jīng)常對氯氣鋼瓶閥門、氣體輸送管道系統(tǒng)閥門、法蘭以及接頭等部位進(jìn)行檢查，防止氣體泄漏。8水廠應(yīng)按照氯氣安全規(guī)程（GB11984配備有防護(hù)和搶修器材。使用其它氣體也應(yīng)配備相應(yīng)的防護(hù)和搶修器材。9投加氯的車間應(yīng)安裝有氣體泄漏報(bào)警裝置，該裝置應(yīng)定期檢查以防失效。10加氯車間應(yīng)安裝和其加氯量相配套的漏氯吸收裝置，并定期檢查吸收液的有效性，及機(jī)電設(shè)備的完好性。11氯氣使用的其它安全工作，均應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)氯氣安全規(guī)程（GB11948的規(guī)定。3.7 清水池3.7.1水位控制應(yīng)符合下列規(guī)定:清水池必須裝設(shè)液位儀，宜采用在線式液位儀連續(xù)檢測。嚴(yán)禁超上限或下限水位運(yùn)行。3.7.2衛(wèi)生防護(hù)應(yīng)符合下列

31、規(guī)定:清水池頂不得堆放污染水質(zhì)的物品和雜物。清水池頂種植植物時(shí)，嚴(yán)禁施放各種肥料。檢測孔、通氣孔和人孔應(yīng)有防護(hù)措施，以防污染水質(zhì)。4清水池應(yīng)定期排空清洗，清洗完畢經(jīng)消毒合格后，方能蓄水。清洗人員必須持有健康證。3.7.3排水應(yīng)符合下列規(guī)定:1清水池的排空、溢流等管道嚴(yán)禁直接與下水道連通。2汛期應(yīng)保證清水池四周的排水暢通，防止污水倒流和滲漏。4.1.1 一般規(guī)定:4供水設(shè)備運(yùn)行4.1 水泵1水泵工況點(diǎn)長期在低效區(qū)工作時(shí)，應(yīng)對水泵進(jìn)行更新或改造，使泵工作在高效區(qū)范圍內(nèi)。2水泵運(yùn)行中，進(jìn)水水位不應(yīng)低于規(guī)定的最低水位。3在泵出水閥關(guān)閉的情況下，電機(jī)功率小于或等于110kW時(shí)，離心泵和混流泵連續(xù)工作時(shí)間

32、不宜超過3分鐘；大于110kW時(shí)，不宜超過5分鐘。4泵的振動(dòng)不應(yīng)超過現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)泵的振動(dòng)測量與評價(jià)方法振動(dòng)烈度C級的規(guī)定。5軸承溫升不應(yīng)超過35C，滾動(dòng)軸承內(nèi)極限溫度不得超過 75C,滑動(dòng)軸承軸瓦溫度不得超過70 C。除機(jī)械密封及其他無泄漏密封外，填料室應(yīng)有水滴出，宜為每分鐘30-60滴。水流通過軸承冷卻箱的溫升不應(yīng)大于 10C，進(jìn)水水溫不應(yīng)超過28C。輸送介質(zhì)含有懸浮物質(zhì)的泵的軸封水， 應(yīng)有單獨(dú)的清水源，其壓力應(yīng)比泵的出口壓力高0.05MPa以上。4.1.2離心泵的運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定:1起動(dòng)應(yīng)符合下列規(guī)定:1)對停止運(yùn)轉(zhuǎn)7天以上的水泵，在啟動(dòng)前，應(yīng)檢查聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。檢查軸承處油位，確保

33、各處水、氣、油路暢通。關(guān)閉出水閥，向泵內(nèi)灌滿水或用真空泵引水。當(dāng)泵以正常轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，壓力表顯示適當(dāng)壓力時(shí)，應(yīng)緩慢開啟出水閥。2運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定:1 ）運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，必須觀察儀表讀數(shù)、軸承溫度、填料室滴水和發(fā)熱及泵的振動(dòng)和聲音是否正常發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。2 ）檢查進(jìn)水水位，水位低于規(guī)定的最低水位時(shí)，立即查找原因，及時(shí)處理。3 停泵應(yīng)符合下列規(guī)定:1 ）停泵時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉出水閥。2）環(huán)境溫度低于0C時(shí)，應(yīng)將泵內(nèi)水排凈，以免凍裂。4.1.3立式混流泵的運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定:1 啟動(dòng)應(yīng)符合下列規(guī)定:1 ）在啟動(dòng)前，應(yīng)盤車檢查其轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。2 ）立式混流泵宜開閥啟動(dòng)。3 ）檢查軸承處油位，確保各處水、氣、

34、油路暢通。4 ）向填料室上接管引注清潔壓力水，或向機(jī)械密封注入清潔壓力水。2 運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 ）運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，必須觀察儀表讀數(shù)、軸承溫度、填料室滴水和發(fā)熱及泵的 振動(dòng)和聲音等是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)處理。2 ）檢查進(jìn)水水位，水位低于規(guī)定的水位時(shí)，立即停機(jī)。3 ）檢查機(jī)械密封的漏水量，并由液位儀控制水位，及時(shí)開動(dòng)排水閥。3 停泵應(yīng)符合下列規(guī)定:1 ）停泵時(shí)，向機(jī)械密圭寸中的空氣圍帶充氣或充水。2 ）采用虹吸式的出水管路，在停機(jī)同時(shí)，開啟真空破壞閥，防止水倒流。3 ）在冰凍季節(jié)停泵后，葉輪不應(yīng)浸入水中，以免結(jié)冰損壞部件。4.1.4軸流泵的運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定:1啟動(dòng)應(yīng)符合下列規(guī)定:1 ）在

35、啟動(dòng)前，應(yīng)盤車檢查其轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。2 ）打開出水閥。3 ）檢查軸承處油位，確保各處水、油路暢通。4 ）向填料室上的注水管引注清潔壓力水。2 運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定:1 ）運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，必須觀察儀表讀數(shù)，軸承溫度、填料室滴水和發(fā)熱及泵的 振動(dòng)和聲音等是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)處理。2 ）檢查進(jìn)水水位，水位低于規(guī)定的最低水位時(shí)，立即停機(jī)。3 停泵應(yīng)符合下列規(guī)定:1 ）采用虹吸式的出水管路，在停機(jī)同時(shí)應(yīng)開啟真空破壞閥，防止水倒流。2 )在冰凍季節(jié)，停泵后，葉輪不應(yīng)浸入水中，以免結(jié)冰損壞部件。4.1.5水環(huán)式真空泵運(yùn)行應(yīng)符合以下規(guī)定:1啟動(dòng)應(yīng)符合下列規(guī)定:1)2)檢查進(jìn)出水是否暢通。3)打開進(jìn)水閥，真空泵

36、出水排氣管應(yīng)有出水。4)檢查進(jìn)氣管閥門應(yīng)關(guān)閉，待啟動(dòng)后，打開進(jìn)氣閥門。5)當(dāng)真空泵正常運(yùn)行后，檢查真空表是否有真空度。6)如果用循環(huán)水，應(yīng)檢查集水筒內(nèi)是否有雜物。泵停轉(zhuǎn)時(shí)間24小時(shí)以上，應(yīng)檢查聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。2運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定:1)運(yùn)行中，進(jìn)出水應(yīng)暢通。2)進(jìn)氣管不應(yīng)有泄漏。3)進(jìn)氣管在關(guān)閉的情況下，運(yùn)行不超過 5分鐘。4)5)6)密封填料室有水滴出，以每分鐘 3060滴為宜。泵的振動(dòng)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)泵的振動(dòng)測量與評價(jià)方法 。軸承的溫升不超過35°C，最高溫度不超過75°C。3停泵應(yīng)符合下列規(guī)定:1)停泵時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)氣閥門，再關(guān)閉進(jìn)水閥門。2)環(huán)境溫度低于0C時(shí)，

37、應(yīng)放掉真空泵中的余水，以免凍裂泵體及進(jìn)水管。4出現(xiàn)下列異常情況時(shí)應(yīng)停機(jī):1)真空表無指示真空度。2)進(jìn)水中斷。3)軸承溫度過高或軸承燒毀。4)真空泵斷軸。5)振動(dòng)過大。6)聲音異常。7)發(fā)生電氣事故。4.1.6水泵異常情況的處理應(yīng)符合下列規(guī)定:1 運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停機(jī):1）水泵不吸水，壓力表無壓力或壓力過低。2）突然發(fā)生極強(qiáng)烈的振動(dòng)和噪音。3 ）軸承溫度過高或軸承燒毀。4 ）水泵發(fā)生斷軸故障。5 ）冷卻水進(jìn)入軸承油箱。6 ）機(jī)房管線、閥門、止回閥發(fā)生爆破，大量漏水。7）閥門或止回閥閥板脫落。8）水錘造成機(jī)座移位。9 ）電氣設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重故障。10 ）補(bǔ)壓井加氯機(jī)或加氯管道損壞。1

38、1 ）不可預(yù)見的自然災(zāi)害危及設(shè)備安全。2 運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，可先開啟備用水泵而后停機(jī):1 ）泵內(nèi)有異物堵塞使機(jī)泵產(chǎn)生振動(dòng)或噪音。2 ）冷卻、密封管道堵塞經(jīng)處理無效。3 ）密封填料經(jīng)調(diào)節(jié)填料壓蓋無效，仍發(fā)生過熱或大量漏水。4 ）進(jìn)水口堵塞使出水量明顯減少。5 ）發(fā)生較嚴(yán)重氣蝕，調(diào)節(jié)閥門無效。水泵發(fā)生異常情況，均應(yīng)詳細(xì)記錄并及時(shí)上報(bào)。4214.2 空氣壓縮機(jī)電力拖動(dòng)的螺桿空壓機(jī)運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：操作、維修和保養(yǎng)壓縮機(jī)必須由具有資質(zhì)的人員進(jìn)行。壓縮機(jī)不可反轉(zhuǎn)。初次啟動(dòng)或電控系統(tǒng)檢修后，在壓縮機(jī)啟動(dòng)之前必須首先確認(rèn)電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與規(guī)定轉(zhuǎn)向一致。3拆卸高溫組件時(shí)，必須待溫度冷卻到環(huán)境溫度后

39、方可進(jìn)行。4推薦使用螺桿壓縮機(jī)專用油。不同牌號的潤滑油不允許混用。5沒有得到制造廠的許可，不要對壓縮機(jī)作任何影響安全性、可靠性的改動(dòng)或增加任何裝置。6壓縮機(jī)原裝備件是專門設(shè)計(jì)、制造的，推薦使用正宗備件，以保證壓縮機(jī)工作的可靠性、安全性。7運(yùn)行過程中絕對不允許堵塞壓縮機(jī)吸氣口。8除非已經(jīng)注明可以作呼吸用，否則絕對不允許將壓縮空氣用來呼吸。109不能在超過規(guī)定壓力、規(guī)定溫度的情況下運(yùn)行壓縮機(jī)。一旦發(fā)現(xiàn)壓縮機(jī)工作異常，應(yīng)立即停止壓縮機(jī)，并及時(shí)消除異常。11用正確的工具保養(yǎng)、維修壓縮機(jī)。1213維修后、開機(jī)前確認(rèn)所有安全裝置都已重新安裝，工具都已從壓縮機(jī)上 移走。使用空氣軟管，則尺寸要正確，并適合于所

40、采用的工作壓力，不要用已 擦傷、損壞或易變形的軟管，軟管端部的連接件和緊固件的型號和尺寸一定要正 確，在排出壓縮空氣時(shí)，開口端一定要牢牢把握住，否則軟管將會揮舞而致傷人, 不要將壓縮空氣直接對人，使用壓縮空氣清潔設(shè)備時(shí)要十分小心，并帶上眼罩。14不要在有可能吸入易燃或有毒氣體的地方操作壓縮機(jī)。15不要在超過銘牌上規(guī)定的壓力情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，盡可能不要在低于銘牌上規(guī)定的壓力情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。16定期檢查：安全裝置的可靠性，軟管的完好程度，有無泄漏，所有電氣接頭應(yīng)穩(wěn)固、良好。4.2.2電力拖動(dòng)的活塞式空壓機(jī)運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：1操作、維修和保養(yǎng)壓縮機(jī)必須由具有資質(zhì)的人員進(jìn)行。2壓縮機(jī)不可反轉(zhuǎn)。初次啟動(dòng)或電控系

41、統(tǒng)檢修后，在壓縮機(jī)啟動(dòng)之前必須首先確認(rèn)電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與規(guī)定轉(zhuǎn)向一致。3拆卸高溫組件時(shí)，必須待溫度冷卻到環(huán)境溫度后方可進(jìn)行。4推薦使用壓縮機(jī)專用油。不同牌號的潤滑油不允許混用。5沒有得到制造廠的許可，不要對壓縮機(jī)作任何影響安全性、可靠性的改動(dòng)或增加任何裝置。6壓縮機(jī)原裝備件是專門設(shè)計(jì)、制造的，推薦使用正宗備件，以保證壓縮機(jī)工作的可靠性、安全性。7運(yùn)行過程中絕對不允許堵塞壓縮機(jī)吸氣口。8除非已經(jīng)注明可以作呼吸用，否則絕對不允許將壓縮空氣用來呼吸。9不能在超過規(guī)定壓力、規(guī)定溫度的情況下運(yùn)行壓縮機(jī)。10 一旦發(fā)現(xiàn)壓縮機(jī)工作異常，應(yīng)立即停機(jī)，并及時(shí)消除異常。11用正確的工具保養(yǎng)、維修壓縮機(jī)。12維修

42、后、開機(jī)前確認(rèn)所有安全裝置都已重新安裝，工具都已從壓縮機(jī)上移走。4.3 電動(dòng)機(jī)4.3.1電動(dòng)機(jī)應(yīng)在額定頻率及額定電壓條件下運(yùn)行。額定電壓在±5%范圍內(nèi)變動(dòng)；或電壓在額定電壓時(shí)，頻率在± 5%范圍內(nèi)變動(dòng)，其輸出功率不變。4.3.2電動(dòng)機(jī)除啟動(dòng)過程外，運(yùn)行電流不應(yīng)超過額定值，在不同冷卻溫度下，其運(yùn)行電流應(yīng)符合表432的規(guī)定。冷卻空氣（進(jìn)風(fēng)）溫度C三253035404550允許運(yùn)行電流（A）相當(dāng) 額定電流In的倍數(shù)1.0801.0501.0000.9500.9000.850電動(dòng)機(jī)運(yùn)行電流表 4.3.24.3.3在冷卻空氣最大計(jì)算溫度為40C時(shí)，電動(dòng)機(jī)各部運(yùn)行溫度和溫升應(yīng)符合表4.

43、3.3的規(guī)定：名稱允許溫度允許溫升測定方式定 子 繞 組A級絕緣10060E級絕緣11070B級絕緣12080電阻法F級絕緣140100H級絕緣165125轉(zhuǎn) 子 繞 組A級絕緣10560E級絕緣12075B級絕緣13085電阻法F級絕緣140100H級絕緣165125A級絕緣10560E級絕緣B級絕緣1201307585溫度法（用酒F級絕緣140100精溫度計(jì)）H級絕緣165125滑環(huán)15070溫度計(jì)法軸承滾動(dòng)95溫度計(jì)法滑動(dòng)80電動(dòng)機(jī)各部允許運(yùn)行溫度和溫升C）表 4.3.34.3.4電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)軸承振動(dòng)允許值，不應(yīng)超過表434規(guī)定數(shù)值。表 4.3.4電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)軸承振動(dòng)允許值額定轉(zhuǎn)速 r/

44、mi n300015001000750及以下振動(dòng)允許雙振幅mm0.050.0850.100.124.3.5運(yùn)行中的電動(dòng)機(jī)當(dāng)采用熔絲保護(hù)時(shí)，熔絲容量不應(yīng)大于電動(dòng)機(jī)額定電流的1.52.5倍。當(dāng)采用熱繼電器保護(hù)時(shí)，熱繼電器容量不應(yīng)大于電動(dòng)機(jī)額定電流的 1.11.25倍。當(dāng)二次回路系統(tǒng)采用繼電保護(hù)裝置時(shí)，其保護(hù)的整定值應(yīng)按設(shè)計(jì)手冊的計(jì)算要求進(jìn)行。4.3.6由室外供給冷卻空氣的電動(dòng)機(jī)，在停機(jī)后應(yīng)立即停止冷卻空氣的供給，以免電動(dòng)機(jī)受潮。4.3.7水風(fēng)冷電動(dòng)機(jī)，開機(jī)前先開冷卻水，停機(jī)時(shí)順序相反；環(huán)境溫度低于0C時(shí)，放掉冷卻水，以免凍裂冷卻器。4.3.8防爆通風(fēng)的電動(dòng)機(jī)與通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)有聯(lián)鎖裝置。運(yùn)行時(shí)必須先開通

45、風(fēng)系統(tǒng)。一般情況下，只有在預(yù)通風(fēng)的時(shí)間內(nèi)，通過的新鮮空氣量不少于電動(dòng)機(jī)及其通風(fēng) 系統(tǒng)容積的五倍時(shí)，才能接通電動(dòng)機(jī)的主電源。4.3.9同步電機(jī)或繞線式電機(jī)的電刷與滑環(huán) （或整流子）的接觸面應(yīng)不小于80% 滑環(huán)（或整流子）表面應(yīng)無凹痕，清潔平滑；同步電動(dòng)機(jī)的滑環(huán)極性應(yīng)每年更換23次，同一極性不應(yīng)使用不同品質(zhì)的電刷。4.3.10無功率因數(shù)補(bǔ)償裝置時(shí)，同步電動(dòng)機(jī)應(yīng)通過勵(lì)磁調(diào)節(jié)電流，在超前的功 率因數(shù)下運(yùn)行（即過勵(lì)方式），勵(lì)磁電流不應(yīng)超過轉(zhuǎn)子繞組的額定電流。4.3.11水冷卻的軸承，其水流通過軸承冷卻箱的溫升不應(yīng)大于10oC,進(jìn)水水溫不應(yīng)超過28°Co4.3.12在線備用電動(dòng)機(jī)要按其所處環(huán)境不

46、同制定合理的防潮日期，并按期防潮運(yùn)行。超過防潮期限的電動(dòng)機(jī)在投入運(yùn)行前， 應(yīng)作絕緣檢測。測試項(xiàng)目按現(xiàn)行行 業(yè)標(biāo)準(zhǔn)電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程執(zhí)行。4.3.13電動(dòng)機(jī)空載啟動(dòng)不得連續(xù)超過3-5次，電動(dòng)機(jī)長期運(yùn)行后，停機(jī)不久,再啟動(dòng)，不得連續(xù)超過2- 3次以上。每次啟動(dòng)間隔時(shí)間不應(yīng)少于 10分鐘。4.3.14電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行下列項(xiàng)目檢查:1檢查電源三相電壓是否平衡。2檢查電動(dòng)機(jī)與起動(dòng)設(shè)備連接是否正確， 接線端子有無松動(dòng)，脫落現(xiàn)象，安 全距離是否合格。3電動(dòng)機(jī)和起動(dòng)設(shè)備外殼接地線有無損壞，斷脫，地線端子是否牢固。4起動(dòng)裝置是否正常，有無損壞，是否靈活，觸頭是否良好。5電動(dòng)機(jī)所帶水泵（其它機(jī)械）是否完好，

47、閘門等是否在正確狀態(tài)，附近有無雜物，保護(hù)罩是否完整。6電動(dòng)機(jī)所屬一、二次回路是否完整良好，有無接地，短路現(xiàn)象。4315電動(dòng)機(jī)發(fā)生下列情況應(yīng)立即停止運(yùn)行。1電動(dòng)機(jī)發(fā)生劇烈震動(dòng)。威脅電動(dòng)機(jī)安全運(yùn)行。2電動(dòng)機(jī)軸承溫度超過允許溫度值。3電動(dòng)機(jī)溫度超過允許值且轉(zhuǎn)速下降。4發(fā)生兩相運(yùn)行。5電動(dòng)機(jī)內(nèi)部發(fā)生撞擊或掃膛。4316電動(dòng)機(jī)起動(dòng)時(shí)的故障判斷。電動(dòng)機(jī)起動(dòng)時(shí)，合上電源后，電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)。只聽到“嗡嗡”有聲音，或不能 達(dá)到全速，這時(shí)可能的故障是:1定子回路一相斷線。2轉(zhuǎn)子回路斷線或接觸不良。3在電動(dòng)機(jī)中或被傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中有卡住情況。4電源電壓過低，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)矩減少，起動(dòng)困難。5電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子與定子鐵芯相摩擦。4317車間

48、電動(dòng)機(jī)每小時(shí)巡視一次，巡視內(nèi)容如下:1電動(dòng)機(jī)運(yùn)行電流是否超過允許值，是否晃動(dòng)或突變，電壓值是否在允許值內(nèi)。2軸承是否過熱，有無異常聲音，油位指示器的油面是否正常，油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。電動(dòng)機(jī)運(yùn)行聲音和振動(dòng)是否正常，有無異常聲音和氣味。電動(dòng)機(jī)各部位溫度是否合乎規(guī)定。電動(dòng)機(jī)進(jìn)、出風(fēng)口是否暢通，風(fēng)網(wǎng)無堵塞現(xiàn)象；電機(jī)附近保持清潔，無雜物。4.4 變壓器441無勵(lì)磁調(diào)壓變壓器在額定電壓± 5%范圍內(nèi)改變分接位置運(yùn)行時(shí)，其額定容量不變。如為-7.5%和-10%分接時(shí)，其容量按制造廠的規(guī)定；如無制造廠規(guī)定, 則容量應(yīng)相應(yīng)降低2.5%和5%有載調(diào)壓變壓器分接位置容量按制造廠規(guī)定。4.4.2變壓器的運(yùn)行電

49、壓不應(yīng)高于該運(yùn)行分接額定電壓的105%對于特殊的使用情況，允許在不超過110%勺額定電壓下運(yùn)行。4.4.3變壓器的工作負(fù)荷應(yīng)符合下列規(guī)定:1變壓器三相負(fù)荷不平衡時(shí)，應(yīng)監(jiān)視最大一相的電流。接線為 Ynyno的大、 中型變壓器允許的中性線電流，按制造廠及有關(guān)規(guī)定。接線為Yyno （或Ynyno） 和Yzn 11 （或Ynzn 11）的配電變壓器，中性線電流的允許值分別為額定電流的 25%和40%或按制造廠規(guī)定。2油浸式變壓器頂層油溫不超過表443規(guī)定（制造廠有規(guī)定的按制造廠規(guī)定）當(dāng)冷卻介質(zhì)溫度較低時(shí)，頂層油溫也相應(yīng)降低。自然循環(huán)冷卻變壓器的頂層 油溫不宜超過85r。變壓器的報(bào)警溫度為80r，冷卻風(fēng)

50、扇在65r啟動(dòng)，55r返回（制造廠另有規(guī)定除外）。表443油浸變壓器頂層油溫一般規(guī)定值冷卻方式冷卻介質(zhì)最高溫度r最高頂層油溫r自然循環(huán)自冷、風(fēng)冷4095強(qiáng)迫油循環(huán)風(fēng)冷4085強(qiáng)迫油循環(huán)水冷30703干式變壓器的溫度限值應(yīng)按制造廠的規(guī)定。4變壓器允許正常和事故過負(fù)荷情況下運(yùn)行，變壓器過負(fù)荷運(yùn)行時(shí)應(yīng)密切注意運(yùn)行溫度，當(dāng)變壓器過負(fù)荷或頂層油溫達(dá)到報(bào)警溫度時(shí)，應(yīng)降低負(fù)荷，并做記 錄。5變壓器負(fù)荷達(dá)到額定容量的 130%寸，即便運(yùn)行溫度未達(dá)到最高油溫限值時(shí)，應(yīng)立即減負(fù)荷。6變壓器負(fù)荷達(dá)到額定容量的120%寸，暫停有載調(diào)壓操作（制造廠另有規(guī)定除外）。7油浸風(fēng)冷變壓器的正常負(fù)荷為額定容量的 70%以上時(shí)，風(fēng)

51、扇應(yīng)自動(dòng)或手動(dòng)投入運(yùn)行（制造廠另有規(guī)定除外）。8干式變壓器的正常周期性負(fù)載和急救負(fù)載的運(yùn)行要求，按制造廠的規(guī)定。9強(qiáng)迫冷卻變壓器的運(yùn)行條件應(yīng)符合下列規(guī)定:1）強(qiáng)油循環(huán)冷卻變壓器運(yùn)行時(shí)，必須投入冷卻器。各種負(fù)載下投入冷卻器的相應(yīng)臺數(shù)，應(yīng)按制造廠的規(guī)定，按溫度和（或）負(fù)載投切冷卻器的自動(dòng)裝置 應(yīng)保持正常。2）油浸風(fēng)冷和干式風(fēng)冷變壓器，風(fēng)扇停止工作時(shí)，允許的負(fù)載和運(yùn)行時(shí)間，應(yīng)按制造廠規(guī)定。 油浸風(fēng)冷變壓器當(dāng)冷卻系統(tǒng)故障停風(fēng)扇后，頂層油溫不 超過65 r時(shí)，允許帶額定負(fù)載運(yùn)行；當(dāng)頂層油溫超過 85 r而風(fēng)扇不能恢復(fù)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)立即減負(fù)荷。3）強(qiáng)油循環(huán)風(fēng)冷和強(qiáng)油循環(huán)水冷變壓器，當(dāng)冷卻系統(tǒng)故障，切除全部冷卻器時(shí)，允許帶額定負(fù)載運(yùn)行 20分鐘，如20分鐘后頂層油溫尚未達(dá)到75C,則允許上升到75r。但在這種狀態(tài)下運(yùn)行的最長時(shí)間不得超過1小時(shí)。若廠家說明書上有規(guī)定時(shí)，按廠家規(guī)定執(zhí)行。444變壓器運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定:1有人值班變電站，應(yīng)每班至少巡視一次；無人值班變電站，應(yīng)每周至少巡視一次，并在每次停運(yùn)后與投入前進(jìn)行現(xiàn)場檢查。2在接班時(shí)，必須檢查油枕和氣體繼電器的油面。3在下列情況下應(yīng)對變壓器進(jìn)行特殊巡視檢查，增加