微型鋼管樁專項(xiàng)規(guī)劃項(xiàng)目施工組織

1、鋼管樁基及承臺專項(xiàng)施工方案編制依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙;2、建筑地基基礎(chǔ)基礎(chǔ)工程施質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范；GB50202 20023、現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程。二、工程概況本工程為XXX工程場內(nèi)臨邊擋土墻基礎(chǔ)新增設(shè)計(jì)施工方案，由于原基礎(chǔ)為軟弱圖紙，擋土墻基礎(chǔ)持力層埋置較深，為滿足混凝土擋土墻基礎(chǔ)施工,依照設(shè)計(jì)下部設(shè)置鋼管樁，樁徑 150mm、樁長3m，按設(shè)計(jì)要求的鋼筋混凝土承臺布置，上部澆注鋼筋混凝土暗柱，間距 4m設(shè)置與擋土墻連結(jié)。三、施工準(zhǔn)備：1、設(shè)備:1.1汽車載運(yùn)螺旋鉆機(jī)1臺、配電箱一個、電焊機(jī)2臺、切割機(jī)1臺、混凝土攪拌機(jī)1臺、咼壓注漿泵1臺;1.2高壓注漿管60米，橡膠水管100米、25m2電纜、手

2、推車6輛等施工機(jī)具。1.3澆筑混凝土：應(yīng)備有磅秤、混凝土攪拌機(jī)、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹子和鐵盤等。1.4綁扎鋼筋：應(yīng)備有鋼筋鉤子、扳手、小撬棍、鍘刀（切斷火燒絲用）、彎鉤機(jī)、木折尺以及組合鋼模板等。2、材料:2.1水泥：宜用325號425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。2.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%.水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。2.3石子：卵石或碎石，粒徑532mm,含泥量不大于2%.2.4 150mm鋼管、電焊條、勞動保護(hù)用品。2.5 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求， 有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告，表面無老銹和油污。2.6墊塊：用1 : 3水

3、泥砂漿埋22號大燒絲提前預(yù)制成或用塑料卡墊。2.7 火燒絲：規(guī)格 1 8 20號鐵絲燒成。2.8 外加劑、摻合料,根據(jù)施工需要通過試驗(yàn)確定。3、施工人員：技術(shù)員 1 人、測量員 1 人、質(zhì)檢員 1 人、技工 8 人、普工 10人。4、作業(yè)條件：2.2.1 樁基施工已全部完成, 并按設(shè)計(jì)要求挖完土, 而且辦完樁基施工驗(yàn)收記錄。2.2.2 修整樁頂混凝土： 樁頂疏松混凝土全部剔完, 如樁頂?shù)陀谠O(shè)計(jì)標(biāo)高 時,須用同級混凝土接高,在達(dá)到樁強(qiáng)度的 50%以上,再將埋入承臺梁內(nèi)的樁頂部分剔毛、沖凈。如樁頂高于設(shè)計(jì)標(biāo)高時,應(yīng)預(yù)先剔鑿,使樁頂伸入承臺梁深度完全符合設(shè)計(jì)要求。2.2.3樁頂伸入承臺梁中的鋼筋應(yīng)符

4、合設(shè)計(jì)要求，一般不小于30d，鋼筋長度不夠時，應(yīng)予以接長。2.2.4 對于凍脹土地區(qū)，必須按設(shè)計(jì)要求完成承臺梁下防凍脹的處理措施。2.2.5 應(yīng)將槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈。四、施工工藝：（工藝流程）一）鋼管樁施工平整場地-注漿鋼管制作 -測量放線-孔距定位-鉆孔機(jī)就位鉆孔（每 2m接鉆桿一次）-清孔 -注漿機(jī)安裝 -安裝下放鋼管 -安裝注漿管 拌制混凝 土 -注C25混凝土 -二次加壓注混凝土 -三次加壓注混凝土直至上口翻漿。1、50 型鏟車平整場地；根據(jù)設(shè)計(jì)要求放出基坑邊線及定出樁位，安裝鉆機(jī)進(jìn) 行成孔作業(yè)；待施工完畢后泥漿外運(yùn)至施工區(qū)域外，檢查并保護(hù)成樁。2、注漿鋼管制作焊接：根據(jù)設(shè)計(jì)

5、圖紙要求的深度進(jìn)行下料，鋼管連接處進(jìn)行加強(qiáng)焊接。3、測量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)要求的間距、排距及設(shè)計(jì)提供的標(biāo)高進(jìn)行測量放線。4、孔距定位： 根據(jù)設(shè)計(jì)的孔洞直徑、 間距、排距使用筷子打入地下進(jìn)行定位；5、微型樁定位：本工藝采用干成孔方式鉆孔，根據(jù)微型樁定位，在成孔位置上進(jìn)行汽車載運(yùn)螺旋鉆準(zhǔn)確定位，汽車支撐腳腿下進(jìn)行夯實(shí)后墊方木，確保 其穩(wěn)定。6、就位鉆孔：將汽車載運(yùn)螺旋鉆機(jī)安放在指定位置，安放水平，防止傾斜；將鉆桿抬至鉆機(jī)旁，啟動鉆機(jī)，慢慢鉆進(jìn)；每進(jìn)深 2m,需要接一次鉆桿，直至得到設(shè)計(jì)有效深度。7、鉆孔：鉆孔前按設(shè)計(jì)方案要求將鋼管接長,搭接部位要用12 鋼筋加固幫 接接焊，幫接長度不小于鋼管直徑的兩倍

6、，焊縫應(yīng)飽滿，并應(yīng)檢查鋼管的垂 直度，焊工必須有焊工證，施焊前應(yīng)試焊；樁尖端部焊成封閉尖狀。8、清孔：在注混凝土前，要對樁孔進(jìn)行清孔，使孔內(nèi)泥漿全部排出，要求孔底沉渣厚度不大 50mm；9、注漿機(jī)安裝：在現(xiàn)場指定位置固定注漿機(jī)，電源由指定的配電箱接入，采用 6 平方三相五線制電纜，把拌制的混凝土放入6mm 鋼板焊接制成的1m*1m*1m 灰槽內(nèi)，然后由注漿機(jī)注漿。注漿管需裝設(shè)壓力表，注漿壓力為0.5Mpa,水灰比控制在0.45 0.5之間，注漿后暫不拔管，直至混凝土從管外流出為止，拔出注漿管，密封鋼管端部，加壓數(shù)分鐘，待混凝土再次從鋼管 外流出為止。10、安裝下放鋼管：待孔清洗后及時在孔內(nèi)安裝

7、預(yù)先制作好的鋼管，鋼管上套100mmPVC管露出地面200mm。便于接入注漿管11 、安裝注漿管：下放鋼管完畢后，要及時進(jìn)行注漿，注漿管由注漿機(jī)只接 接入到下入孔內(nèi)的鋼管上，接口要密封連接，注漿管采用橡膠管輸送。12、拌制混凝土：混凝土采用專用機(jī)械進(jìn)行拌制,水灰比控制在0.450.5之間，把拌制的混凝土放入鋼制的 1m*1m*1m 灰槽內(nèi)，然后由注漿機(jī)注漿。13、注水泥漿：注漿管需裝設(shè)壓力表，注漿壓力為0.5Mpa,水灰比控制在0.45 0.5之間，注漿后暫不拔管，直至混凝土從管外流出為止，拔出注漿管，密封鋼管端部,加壓數(shù)分鐘,待混凝土再次從鋼管外流出為止。14、多次加壓注漿：因一次注漿難以得

8、到?jīng)_盈系數(shù)要求,得到注漿壓力為 0.5 Mpa,需要多次間隙注漿，一般為三到五次，直至管口翻漿為止。15、鋼管樁施工中,應(yīng)仔細(xì)測量孔深、鋼管長度及注漿管長度,避免出現(xiàn)假14樁斷樁現(xiàn)象。16、嚴(yán)格控制樁頂樁底標(biāo)高。鋼管樁樁徑150 mm鋼管。18、漿料水灰比0.5 : 1,水泥P.032.5，每米水泥用量不少于40 kgo19、第一次注漿壓力0.41.0 Mpa,并保持3分鐘，以保證壓力壓破膠帶,使?jié){液壓出管外注滿樁體。第二次注漿壓力不小于1.5 Mpa,兩次注漿間隔時間不小于 1 .5 4小時之間。20、兩端處樁位偏差不得大于1/3樁徑（本工程為1/3*150=50mn）,中間樁樁位偏差不得大

9、于1/2樁徑（本工程為1/2*150=75mm,垂直度不超過1/1000樁長（本工程為 1/1000*3*1000=3nn）。二）承臺施工核對鋼筋半成品 7鋼筋綁扎 7預(yù)埋管線及鐵活 7綁好砂漿墊塊1 鋼筋綁扎工藝流程：確定組裝鋼模板方案 7組裝鋼模板 7 模板預(yù)檢2 混凝土澆筑工藝流程：攪拌混凝土 7澆筑振搗7 養(yǎng)護(hù)3.2 鋼筋綁扎：3.2.1 核對鋼筋半成品：應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙核對加工的半成品鋼筋， 對其規(guī)格、形狀、型號、品種經(jīng)過檢驗(yàn)，然后掛牌堆放好。3.2.2 鋼筋綁扎：鋼筋應(yīng)按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。3.

10、2.3 預(yù)埋管線及鐵活：預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確，樁伸入承臺梁的鋼筋、承臺梁上的柱子、板墻插鐵，均應(yīng)按圖紙綁好，扎結(jié)牢固（應(yīng)采用十字扣）或焊牢，其標(biāo)高、位置、搭接錨固長度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏或位移。3.2.4 受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。其接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應(yīng)尺量在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的 1/4.所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。325綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50m m,間隔 1m ，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。3.3 安裝模板：3.3.1 確定組裝鋼模板方案： 應(yīng)先制定出承臺梁組裝鋼模板的方

11、案， 并經(jīng)計(jì)算確定對拉螺栓的直徑、長度、位置和縱橫龍骨、連桿點(diǎn)的間距及尺寸，遇有鋼模板不符合模數(shù)時，可另加木模板補(bǔ)縫。3.3.2安裝鋼模板：安裝組合鋼模板，組合鋼模板由平面模板、陰、陽角模板拼成。其縱橫脅拼接用的 U 形卡、插銷等零件，要求齊全牢固，不松動、不遺漏。3.3.3模板預(yù)檢：模板安裝后，應(yīng)對斷面尺寸、標(biāo)高、對拉螺栓、連桿支撐等進(jìn)行預(yù)檢，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。3.4 混凝土澆筑：3.4.1 攪拌：按配合比稱出每盤水泥、砂子、石子的重量以及外加劑的用 量。操作時要每車過磅，先倒石子接著倒水泥，后倒砂子和加水?dāng)嚢琛Ｍ饧觿┮话汶S水加入。第一盤攪拌要執(zhí)行開盤批準(zhǔn)的規(guī)定。3.4.2

12、澆筑、樁頭、槽底及幫模（木模時）應(yīng)先澆水潤濕。承臺梁澆筑混 凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模中；如甩槎超過初凝時間，應(yīng)按施工 縫要求處理。若用塔機(jī)吊斗直接卸料入模時，其吊斗出料口距操作面高度以3040cm為宜，并不得集中一處傾倒。3.4.3 振搗：應(yīng)沿承臺梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水 平面傾角約 30°左右。棒頭朝前進(jìn)方向，插棒間距以 50cm 為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準(zhǔn)?；炷帘砻鎽?yīng)隨振隨按標(biāo)高線，用木抹子搓平。3.4.4 留接槎：縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎。 留槎應(yīng)在相鄰兩樁中間 的 1/3 范圍內(nèi)，甩搓處應(yīng)預(yù)先用模板擋好，留成直槎。繼

13、續(xù)施工時，接槎處混 凝土應(yīng)用水先潤濕并澆漿，保證新舊混凝土接合良好；然后用原強(qiáng)度等級混凝土進(jìn)行澆筑。3.4.5 養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后，在常溫條件下 12h 內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護(hù)時間不少于七晝夜。3.5 冬期施工：3.5.1鋼筋焊接宜在室內(nèi)進(jìn)行。在室外焊接時，最低氣溫不宜低于-20 C,且應(yīng)有防雪擋風(fēng)措施。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即碰到冰雪。3.5.2 拌制混凝土?xí)r， 骨料中不得帶有冰雪及冰團(tuán)， 拌合時間應(yīng)比常溫規(guī)定時間延長 50%.3.5.3 基土應(yīng)進(jìn)行保溫，不得受凍。3.5.4 混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)按冬施方案執(zhí)行。 混凝土的試塊應(yīng)增加二組， 與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)。五、質(zhì)量控制措

14、施一）鋼管樁施工1、成孔:成孔前為保證樁的垂直度， 需有水平尺前后、 左右調(diào)整好鉆機(jī)的水平度，為控制樁位偏差，成孔前先用儀器精確定出樁位，每個樁位上插上筷子，開鉆時，鉆頭中心對準(zhǔn) 筷子頭上方可開鉆。鉆機(jī)每進(jìn)尺累計(jì)達(dá)到 200 米之后要測量鉆頭一次。2、注漿管制作：注漿管采用130mm岡管，本工程鋼管均為3米樁。3、混凝土配制要求：混凝土要嚴(yán)格按照 0.5：1 的比例配置， 配置時水泥以每袋 50公斤計(jì)算，水的用量在水箱內(nèi)畫上刻度線， 混凝土在攪拌桶內(nèi)至少攪拌 3分鐘后才可以開始注漿，從而達(dá)到攪拌均勻。如果因設(shè)備出故障或其它原因致使?jié){液攪拌時間超過 30 分鐘，為不影響樁身質(zhì)量把漿液廢棄。4、施

15、工檢查：施工過程中對每個施工班組及時檢查，檢查重點(diǎn)是樁長、水灰比、水泥用量。樁長可直接量注漿鋼管長度；水灰比可直接用比重計(jì)現(xiàn)場監(jiān)測；每注完10根樁以后，要及時核實(shí)水泥實(shí)際用量，如果以上不符合設(shè)計(jì)要求要及時調(diào)整,并對已施工過的樁進(jìn)行補(bǔ)灌（二）承臺施工5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼筋分項(xiàng)工程1）保證項(xiàng)目：A .鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條的牌號、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)口鋼筋焊接前 必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。B .鋼筋表面必須清潔。如有顆粒狀或片狀老銹、經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。C .鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要

16、求和施工規(guī)范的 規(guī)定。D .焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。2）基本項(xiàng)目A .綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。B .彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度均不小于規(guī)定值。C .用I級鋼筋制作的箍筋， 其數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求， 彎鉤的角度和平直長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。D .對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊接均勻。接頭處彎折不大于4度，接頭處鋼筋軸線位移不得大于0.1d，且不大于2mm。E.電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷，焊瘤、接頭處無裂紋、氣孔、焊渣及咬邊。接頭處綁條沿 接頭中心線的縱向位移不得大于0.5d，且未大于3mm ;接頭處

17、鋼筋的軸線位移不大于0.1d，且不大于4度。3mm ;焊縫厚度不小于 0.05d ;焊縫寬度不小于 0.1d ;焊縫長度不小于 0.5d;接頭處彎折不大于表 1-3243）允許偏差項(xiàng)目：見表1-324。項(xiàng)次項(xiàng)目檢查方法1骨架的寬度、高度± 5尺量檢查2骨架的長度± 10尺量檢查3箍筋構(gòu)造筋間距焊接± 10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎± 204受力鋼筋間距± 10尺量兩端、中間各一點(diǎn) 取最大值排距± 55鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量檢查6焊接預(yù)埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+ 3- 07受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)± 10尺量檢查鋼筋安裝及預(yù)

18、埋件位置允許偏差（2）模板分項(xiàng)工程1）保證項(xiàng)目A .模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和其穩(wěn)定性；其支架的支承部分有足夠的支承面積。 B .安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。2）基本項(xiàng)目A .模板接縫處接縫的最大不應(yīng)大于1.5mm。B .模板與混凝土的接觸面應(yīng)清除干凈，并采取防止粘結(jié)措施。粘漿和漏涂離劑累計(jì)面積不大于1000cm2。1-325。3) 允許偏差項(xiàng)目：見表(3) 混凝土分項(xiàng)工程1 )保證項(xiàng)目A .混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)規(guī)定。B .混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。C .評定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須按混

19、凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ107-87 )的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。D .對設(shè)計(jì)不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計(jì)允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì) 要求。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法1軸線位移5尺量檢查2標(biāo)高i5水準(zhǔn)儀或拉線檢查3截面尺寸±10尺量檢查4相鄰兩板表面高低差2直尺和尺量檢查5表面平整度52m靠尺和塞尺檢查6預(yù)埋鋼管中心線位移3拉線和尺量檢查7預(yù)埋管預(yù)留中心線位移38預(yù)埋螺栓中心線位移2夕卜露長度+ 10 - 09預(yù)留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸+ 10 - 0樁基承臺梁模板安裝和預(yù)埋件允許偏差表 1-325200cm2，累計(jì)不大于400cm2;無孔洞。2) 基本項(xiàng)目A .混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。蜂窩面積一處不大于B 任何一根主筋均不得有露筋。C 無縫隙夾渣層。3) 允許偏差項(xiàng)目：見表1-326。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法1軸線位移10尺量檢查2標(biāo)咼±0用水準(zhǔn)儀或尺量檢查3截面尺寸+ 15 - 10尺量檢查4表面平整度8用2m靠尺和塞尺檢查5預(yù)埋鋼板中心線位移10尺量檢查6預(yù)留管、預(yù)留孔中心線位移5尺量檢查7預(yù)埋螺栓中心線位移5尺量檢查8預(yù)埋洞中心線位移15尺量檢查表 1-326樁基承臺梁混凝土工程允許偏差六、鋼管樁安全控制措施：1、鋼管樁施工之前，對每