橋梁項(xiàng)目施工安全培訓(xùn)教學(xué)材料

1、/1、2、3、4、橋梁下部結(jié)構(gòu)施工安全培訓(xùn)教材第一章橋梁安全要求第一節(jié)橋梁施工的安全風(fēng)險(xiǎn)、機(jī)械傷害未對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行安全狀態(tài)檢查、違反鉆機(jī)安全操作規(guī)程；鋼絲繩不符合安全使用要求，鉆頭與鋼絲繩綁扎欠牢固；吊裝過程中違章作業(yè)，違章指揮；其他設(shè)備、機(jī)械安全防護(hù)裝置不齊全，維修保養(yǎng)不及時(shí)，違章操作；5、現(xiàn)場組織無序混亂二、觸電事故臨時(shí)用電線路不規(guī)范，電纜線接線或密封性不好；配電箱不符合“一機(jī)一閘一漏一箱”；非電工進(jìn)行電器維修、安裝作業(yè)，違章操作；鉆機(jī)桅桿、吊車吊臂離高壓架空線路過近；基坑等開挖作業(yè)，對(duì)地下埋設(shè)的電力線路不清楚。1、2、3、4、5、三、墜孔落坑現(xiàn)場安全防護(hù)措施及警示標(biāo)志缺失；卡鉆、掉鉆頭后，人

2、員貿(mào)然下孔打撈；坑邊無設(shè)置防護(hù)措施；夜間作業(yè)照明不充足，停機(jī)后孔口未進(jìn)行覆蓋1、2、3、4、四、沉陷坍塌地基承載力不夠、不均衡；樁孔、基坑周邊承重過大，堆放重物過多；大中型機(jī)械臨近孔口、基坑邊作業(yè)；無防排水措施，排水不及時(shí)基礎(chǔ)面長期處于浸泡；支撐腳手架等無方案、無驗(yàn)算投入使用、違章亂搭設(shè)；支撐腳手架超過預(yù)設(shè)荷載。1、2、3、4、5、6、五、高處墜落、落物傷人1、施工現(xiàn)場未設(shè)安全圍擋或警戒區(qū)域；2、作業(yè)區(qū)域無警示告知標(biāo)識(shí)；3、作業(yè)人員未按高處作業(yè)規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，違章操作;4、高處作業(yè)臨邊無設(shè)置安全防護(hù)；5、施工人員身體不適或有心事精神恍惚。第二節(jié)橋梁施工安全文明施工要求為確保施工中的安全，在進(jìn)行橋

3、梁施工時(shí)，必須將安全工作放在 首位，預(yù)防為主。1、對(duì)操作人員進(jìn)行安全思想教育，提高安全意識(shí)，實(shí)行持證上崗制度，不經(jīng)培訓(xùn)或無證者，不得進(jìn)行上崗操作；2、操作人員進(jìn)現(xiàn)場必須使用好安全防護(hù)用具，嚴(yán)禁穿拖鞋、硬底鞋、 高跟鞋、光腳和赤膊上班。3、在清障、安裝支撐施工過程中特別注意安全保護(hù)工作做到責(zé)任到 人，不得違章作業(yè)；并且做好支護(hù)結(jié)構(gòu)施工及使用過程中對(duì)周邊環(huán)境 的監(jiān)測，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。4、裝卸模板樁宜采用兩點(diǎn)吊。對(duì)鋼絲繩每天進(jìn)行檢查，特別是要注 意滑輪的軸和鋼絲繩磨損情況，危及安全的要及時(shí)維修、更換。6、土方開挖過程中，如發(fā)現(xiàn)基坑積水應(yīng)立即把積水抽干后，方可進(jìn) 行下一道工序施工。7、班前應(yīng)檢查有

4、關(guān)文明施工，安全生產(chǎn)的注意事項(xiàng)。8必須按規(guī)定在醒目和險(xiǎn)要處設(shè)置警示牌、電氣，設(shè)備必須安裝漏 電保護(hù)器。9、必須按施工平面圖布設(shè)施工機(jī)械、臨時(shí)設(shè)施、材料堆放、道路暢 通。10、不得違章指揮，違章作業(yè)。11、必須做好工地環(huán)境衛(wèi)生，嚴(yán)禁亂排、亂放。第三節(jié)橋梁施工作業(yè)中的規(guī)章制度一、施工現(xiàn)場一般規(guī)定1、 參加施工的工人（包括學(xué)徒工、實(shí)習(xí)生、代培人員和勞務(wù)工），要 熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。在操作中，應(yīng)堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)禁酒后操作；2、電工、焊工、司爐工、爆破工、起重機(jī)司機(jī)和各種機(jī)動(dòng)車輛司機(jī)， 必須經(jīng)過專門訓(xùn)練，考試合格發(fā)給操作證，方準(zhǔn)獨(dú)立操作 ；3、正確使用個(gè)人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施，進(jìn)人施工現(xiàn)場，

5、必須戴 安全帽，禁止穿拖鞋或光腳。在沒有防護(hù)設(shè)施的高空、懸崖和陡坡施 工，必須系安全帶。上下交叉作業(yè)有危險(xiǎn)的出入口要有防護(hù)棚或其他 隔離設(shè)施。距地面2米以上作業(yè)要有防護(hù)欄桿、擋板或安全網(wǎng)。安全 帽、安全帶、安全網(wǎng)要定期檢查，不符合要求的，嚴(yán)禁使用 ；4、施工現(xiàn)場的腳手架、防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌，不得擅自拆動(dòng)。需要拆動(dòng)的，要經(jīng)工地施工負(fù)責(zé)人同意；5、施工現(xiàn)場的洞、坑、溝、升降口、漏斗等危險(xiǎn)處，應(yīng)有防護(hù)設(shè)施 或明顯標(biāo)志；6、施工現(xiàn)場要有交通指示標(biāo)志。交通頻繁的交叉路口，應(yīng)設(shè)指揮；施工便道與地方主要既有公路交匯處（火車道口兩側(cè)），應(yīng)設(shè)標(biāo)志牌； 危險(xiǎn)地區(qū)，要懸掛“危險(xiǎn)”或“禁止通行”牌。夜間設(shè)紅燈

6、示警 ；7、工地行駛斗車、小平車的軌道坡度不得大于 3%鐵軌終點(diǎn)應(yīng)有車 檔，車輛的制動(dòng)閘和掛鉤要完好可靠，工人上下班不得乘坐摩托車、 拖拉機(jī)、皮卡車、砼罐車、裝載機(jī)；8坑槽施工，應(yīng)經(jīng)常檢查邊壁土質(zhì)穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有裂縫、疏松或 支撐走動(dòng)，要隨時(shí)采取加固措施。根據(jù)土質(zhì)、溝深、水位、機(jī)械設(shè)備 重量等情況，確定堆放材料和施工機(jī)械距坑邊距離。往坑槽運(yùn)材料， 應(yīng)用信號(hào)聯(lián)系；9、調(diào)配酸溶液，應(yīng)先將酸緩慢的注人水中，攪拌均勻，嚴(yán)禁將水倒 人酸中。貯存酸液的容器應(yīng)加蓋和設(shè)有標(biāo)志；10、做好女工的保護(hù)工作。女工在懷孕期間對(duì)原工作不能勝任時(shí)，根據(jù)醫(yī)生的證明，應(yīng)調(diào)換輕便工作；11、暑期施工，所有施工人員應(yīng)注意防暑，勞

7、務(wù)隊(duì)必須配備防暑藥物。12、各勞務(wù)隊(duì)必須注意施工人員飲食衛(wèi)生，做到勤檢查、常消毒，防 止食物中毒事件發(fā)生。13、雷雨大風(fēng)天氣必須停止作業(yè)，并采取相應(yīng)的防范措施。二、各級(jí)人員其他必須遵守的規(guī)章制度沖擊式鉆機(jī)操作規(guī)程、鋼筋工安全操作規(guī)程、橋梁施工安全生產(chǎn)終端生產(chǎn)責(zé)任制、安全教育培訓(xùn)制度、安全技術(shù)交底制度、消防安全制度、安全用電管理制度、安全標(biāo)志管理制度、安 全值班制度、事故處理報(bào)告制度、安全生產(chǎn)緊急救援制度等。第四節(jié) 橋梁施工基本安全保證措施一、作業(yè)人員安全保障措施1、進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有人員，必須正確穿戴好安全防護(hù)用品（安全帽、高處作業(yè)系好安全帶）；2、重視施工全過程的安全控制，對(duì)全體職工進(jìn)行施工

8、安全知識(shí)教育， 加強(qiáng)現(xiàn)場施工人員和機(jī)械設(shè)備的安全管理；3、強(qiáng)化施工安全教育程序，貫徹落實(shí)安全生產(chǎn)方針，切實(shí)提高職工 的安全素質(zhì)和自我保護(hù)意識(shí)；4、教育廣大職工嚴(yán)格執(zhí)行國家和有關(guān)部門、項(xiàng)目經(jīng)理部的有關(guān)安全 生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)章制度進(jìn)行現(xiàn)場操作；5、對(duì)特種工（電焊工、起重工）等作業(yè)層人員進(jìn)行崗位職業(yè)技能培 訓(xùn)，做到持證上崗，具備嫻熟的操作技能，能辨識(shí)危險(xiǎn)源，并在操作中能有效控制潛在的危險(xiǎn)因素發(fā)生， 確保施工安全。各工種和各道工 序進(jìn)入現(xiàn)場施工前，由技術(shù)主管、現(xiàn)場安全員組織學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作 規(guī)程，詳細(xì)研究施工過程中可能出現(xiàn)的安全隱患， 嚴(yán)格進(jìn)行施工過程 控制；6、加強(qiáng)職工的“三不傷害”安全意識(shí)教育（即：我

9、不傷害自己，我 不傷害別人，我不被別人傷害）；7、對(duì)所吊裝的構(gòu)件重量進(jìn)行嚴(yán)格的計(jì)算把關(guān)，合理調(diào)配機(jī)械設(shè)備和 索具，嚴(yán)禁違章操作，對(duì)吊、索具進(jìn)行經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換； 8施工現(xiàn)場進(jìn)行起吊作業(yè)時(shí)，必須設(shè)立有操作證的人員專人采用有 效信號(hào)指揮，起吊索具必須經(jīng)常檢查，不符合要求的及時(shí)更換；9、正確使用項(xiàng)目部配備的安全防護(hù)用品， 高處作業(yè)正確使用安全帶；10、特殊工種人員必須持證上崗。二、施工機(jī)械的安全控制措施1、各種機(jī)械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，對(duì)機(jī)械 操作人員要建立檔案，專人管理；2、指揮施工機(jī)械作業(yè)人員，必須站在可讓人瞭望的安全地點(diǎn)并應(yīng)明 確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號(hào)；3、 起重作業(yè)嚴(yán)

10、格按照建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-86）和 建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程規(guī)定的要求執(zhí)行 ；4、定期組織機(jī)電設(shè)備、車輛安全大檢查，對(duì)檢查中查出的安全問題， 按照“四不放過”的原則進(jìn)行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機(jī)械事 故的發(fā)生。三、吊裝安全技術(shù)措施1、各種設(shè)備要置于安全穩(wěn)定的地基上；2、使用前要對(duì)鋼絲繩、卡具等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，符合要求時(shí)才能使用；3、要有統(tǒng)一信號(hào)，有專人指揮，下部人員要避讓在安全處；4、在吊裝施工時(shí)，司機(jī)要認(rèn)真操作，嚴(yán)禁與其它物體撞擊；5、夜間施工必須有充足的照明，遇有雷電、暴雨、大風(fēng)、地面下沉 等情況時(shí)停止施工。四、施工現(xiàn)場用電安全措施1、施工現(xiàn)場制定詳細(xì)的施工用電組織

11、設(shè)計(jì)，同時(shí)制定電氣安全操作 規(guī)程、電氣安裝規(guī)程、電氣運(yùn)行管理規(guī)程和電氣維修檢查制度，做好 交接班、電氣維修作業(yè)記錄和接地電阻、手持電動(dòng)工具絕緣電阻、漏 電開關(guān)測試記錄；2、施工現(xiàn)場的電氣設(shè)備均符合建設(shè)部施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù) 規(guī)范(JC46-S8),輸電線路采用三相五線制和“三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)” 的要求，電線(纜)均按要求架設(shè)，不隨意拖拉，各類電箱均符合市 建委規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)電箱，總配電箱和分配電箱安裝在適當(dāng)位置， 并有重 復(fù)接地保護(hù)措施。執(zhí)行 “一機(jī)、一閘、一箱、一保護(hù)”制；3、電器設(shè)備及輸電線路安裝完畢后，必須經(jīng)技術(shù)部門驗(yàn)收合格后方 可使用。夜間施工有一名電工值班，工作完畢后要切斷電源；4、電

12、工作業(yè)時(shí)必須穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，并嚴(yán)格執(zhí)行電氣安全操作 規(guī)程，做到持證上崗。電工作業(yè)嚴(yán)格貫徹“裝得正確，用得安全，修 得及時(shí)，拆得徹底”的十六字方針。五、預(yù)防高空墜落措施1、編制工程項(xiàng)目施工方案時(shí)，應(yīng)著重詳細(xì)制定出該項(xiàng)目所涉及到高 處作業(yè)的各項(xiàng)安全技術(shù)措施；2、施工前，應(yīng)逐級(jí)向施工隊(duì)、班組、高處作業(yè)人員做好安全技術(shù)交 底工作。必須在高處作業(yè)各項(xiàng)安全技術(shù)措施落實(shí)和人身防護(hù)用品齊全 且符合安全要求的條件下，高處作業(yè)人員才能開始作業(yè)，不可在作業(yè) 條件欠缺的情況下盲目作業(yè)，對(duì)高處作業(yè)所用的設(shè)施、設(shè)備及個(gè)人防 護(hù)用品，在投入使用前，要認(rèn)真進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不合格者不能使用， 有缺陷者要及時(shí)進(jìn)行修理，待完好后

13、經(jīng)復(fù)查符合安全要求后方可使用；3、嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)人員身體檢查制度，經(jīng)體檢結(jié)果凡患有心臟病、高 血壓、精神病、癲癇病、眩暈等病，不適合高處作業(yè)人員，均不可從 事高處作業(yè)；4、加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)，凡從事高處作業(yè)者衣著要符合規(guī)定。上衣應(yīng)采用緊身工作服，既袖口、下擺、中腰有調(diào)節(jié)的紐扣和腰帶；下衣褲角應(yīng) 裹緊，以防止在行走中刮碰，造成身體失去平衡發(fā)生墜落事故。腳下 要穿軟底防滑鞋，禁止穿拖鞋、塑料底鞋、帶釘子鞋、高跟鞋及皮鞋，以防滑倒 和摔下。作業(yè)時(shí)正確戴好安全帽，系好帽帶。高處作 業(yè)者在無安全網(wǎng)防護(hù)的情況下必須使用安全帶；5、對(duì)從事危險(xiǎn)性比較大的攀登和懸空作業(yè)人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù) 和安全培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后再

14、持證上崗；6、高空作業(yè)中所用的物料就堆放平穩(wěn)，不可放置在臨邊或動(dòng)口附近， 也不可防礙通行和裝卸，所放物料的重量必須在作業(yè)平臺(tái)的承重限度 以內(nèi)。要隨時(shí)清掃干凈作業(yè)中的走道、通道板和登高用具。作業(yè)中拆 卸下的物體，剩余材料及廢料要認(rèn)真清理并及時(shí)送走， 不得隨意放置 或向下丟棄。高處作業(yè)傳遞工具或材料時(shí)，不能拋擲，應(yīng)用經(jīng)繩子系 吊。要固定或撤除作業(yè)場所內(nèi)可能墜落的任何物料；7、要經(jīng)常進(jìn)行高處作業(yè)安全設(shè)施的檢查，如發(fā)現(xiàn)有缺陷應(yīng)立即進(jìn)行 解決，對(duì)危及人事安全隱患，應(yīng)立即停止作業(yè)，待采取措施消除隱患 后方能開始作業(yè)。要保證安全防護(hù)設(shè)施完善，健全，安全標(biāo)志齊全、 醒目。對(duì)安全防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志，不得損毀擅各

15、自移位拆除；8在高處作業(yè)中，可根據(jù)作業(yè)區(qū)域的氣候情況和環(huán)境條件，采取可 靠的防滑、防寒和防凍等安全措施。對(duì)于高出周圍環(huán)境或建筑物施工 時(shí)，應(yīng)事先安置安全可靠的避雷裝置，以防雷擊事故；9、隨著高處作業(yè)工作量的增加，應(yīng)安類別，定期或不定期地逐項(xiàng)檢 查其安全防護(hù)設(shè)施情況，并做好記錄。幾種高處作業(yè)的安全防護(hù)第二章鉆孔樁施工第一節(jié)鉆機(jī)作業(yè)一、施工準(zhǔn)備1、修筑便道、平臺(tái)修筑便道通往墩臺(tái)位置處，施工場地須平整硬化，樁位處平整壓實(shí)， 須填筑部分要用砂礫夾素土夯實(shí)，滿足鉆機(jī)施工時(shí)平衡穩(wěn)定的要求。2、測量放線定樁位先定出基礎(chǔ)中心線，測量地面標(biāo)高，樁孔中心外 3m設(shè)置前后左右的 樁孔定位護(hù)樁，施工時(shí)拉線確定樁位。樁

16、孔定位后報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)核 確認(rèn)。3、護(hù)筒的埋設(shè)護(hù)筒用厚68mml岡板卷制而成，其內(nèi)徑比樁徑大 400mm平面位置 偏差不大于4.5cm，長度1.5 2.0m,由現(xiàn)場地質(zhì)情況定。根據(jù)復(fù)核 好的樁位挖好基坑后，在護(hù)筒外側(cè)四周及下部50cm范圍內(nèi)夯填粘土， 以防鉆進(jìn)過程中造成塌孔。護(hù)筒頂高出地面高度 30c m以上，且高出 施工水位或地下水位2.0m;以防雜物、地面水流入井孔內(nèi)。4、泥漿的制備泥漿是黏土和水的混合物，選用塑性指數(shù)應(yīng)大于15,小于0.05mm的粘粒含量應(yīng)大于50%膠體率不低于95%含砂率不大于4%造漿能 力不低于2.5L/kg的良好制漿黏土。并對(duì)泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行測 定。因該地層上

17、部為黏土層，孔內(nèi)拋入一定數(shù)量的水泥、碳酸鈉等改 善泥漿性能的物品后可于孔內(nèi)直接造漿。5、泥漿池及沉淀池鉆孔樁施工時(shí)，設(shè)置泥漿池、沉淀池，泥漿循環(huán)利用，廢棄泥漿運(yùn)至 指定地點(diǎn)按要求處理，嚴(yán)禁隨意排放。二、鉆機(jī)鉆孔1、鉆機(jī)就位前，對(duì)主要機(jī)具進(jìn)行檢查、維修，配套設(shè)施就位及水電 設(shè)施的接通等。然后開始組裝鉆機(jī)，安裝起吊系統(tǒng)、撥移就位，將鉆 頭對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)中心徐徐放入護(hù)筒內(nèi)。鉆機(jī)安裝時(shí)，機(jī)架應(yīng)墊平，保持穩(wěn) 定，不得產(chǎn)生位移或沉陷，鉆架頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩對(duì)稱張拉，地錨應(yīng)牢 固；2、鉆孔時(shí)，孔內(nèi)水位應(yīng)高于護(hù)筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.5 2.0m;在沖擊鉆機(jī)鉆進(jìn)取渣時(shí)和停鉆后，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)水，保持一定的水

18、頭高度；3、鉆孔時(shí)，鉆速不得過快或驟然變速；孔內(nèi)棄土不得堆積在鉆孔周圍；4、所用的鉆頭、卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩等應(yīng)配置適當(dāng)。沖擊中，鋼絲繩的 松弛度應(yīng)適宜，制動(dòng)良好。沖擊過程中，要勤抽查，勤檢查鋼絲繩和 鉆頭磨損情況等，預(yù)防發(fā)生安全事故；5、鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。因特殊情況必須停鉆時(shí)，孔 口加保護(hù)蓋，并嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。提升鉆頭到接近護(hù)筒 底緣時(shí)，應(yīng)減速平穩(wěn)提升。停鉆后，鉆頭應(yīng)提出孔外安全放置，孔口應(yīng)遮蓋防護(hù)；6、在鉆進(jìn)過程中，經(jīng)常注意鉆渣的撈取，并注意土層的變化，在巖 層變化處均應(yīng)撈取巖樣，判明巖質(zhì)，并記入記錄表中，以便與地質(zhì)斷 面圖核對(duì)。同時(shí)經(jīng)常檢查泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)。在不同的地層

19、，采取不同 的沖程，在粘性土及含砂率小的泥巖中，宜用中等沖程、稀泥漿鉆進(jìn)， 在砂性土及含砂率高的地層中，宜用低速慢進(jìn)、稠泥漿鉆進(jìn)；7、沖孔時(shí)，非作業(yè)人員不得進(jìn)入沖擊區(qū)范圍內(nèi)。當(dāng)檢、測鉆孔或吊 泥漿出孔時(shí)，鉆頭應(yīng)放置在安全位置；8孔過程和成孔檢查，我部自制專門的探孔器，對(duì)鉆孔過程和成孔 的孔徑、孔深及斜度進(jìn)行檢查和驗(yàn)收；鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，對(duì)孔位、孔深及斜度進(jìn)行檢驗(yàn)，填寫鉆孔檢驗(yàn) 記錄，并應(yīng)符合相關(guān)要求；9、時(shí)詳細(xì)地填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)交代鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng) 注意的事項(xiàng)。當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，用測繩對(duì)孔深、用檢孔器 對(duì)孔徑和孔形、用全站儀對(duì)孔位等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，立即填寫終

20、孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可后，進(jìn)行孔底清理和 灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作；10、過程中，入孔泥漿比重為1.1 1.3，含砂率不大于4%黏度1622So三、鉆孔事故的預(yù)防與處理1、坍孔原因：泥漿質(zhì)量不合格、孔內(nèi)水頭不夠、砂層鉆進(jìn)過快、護(hù)筒埋設(shè)質(zhì)量不合格、碰撞孔壁。措施：配置合格泥漿、根據(jù)地下水位變化提高護(hù)筒及孔內(nèi)水頭高度、 砂層中鉆進(jìn)控制速度、按要求埋設(shè)護(hù)筒、吊裝鋼筋籠嚴(yán)防撞壁。2、鉆孔偏斜原因：鉆孔中遇到孤石或探頭石、鉆頭受力不均、鉆機(jī)不水平或產(chǎn)生 沉陷、位移。措施：鉆機(jī)要安裝水平；起重滑輪緣、護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正；地基處理牢固防止沉陷；傾斜的軟、硬地層鉆 進(jìn)時(shí)，應(yīng)

21、控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，或回填片石沖平后再鉆進(jìn)。3、掉鉆落物原因：卡鉆時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)扭使鋼絲繩；沖擊鉆頭合金套灌注質(zhì)量差致使鋼 絲繩拔出；鋼絲繩、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開；鋼絲繩與鉆頭連接處的繩 卡數(shù)量不足或松弛；鋼絲繩過度陳舊，斷絲太多，未及時(shí)更換；操作 不慎，落入扳手、撬棍等物。措施：開鉆前清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和 鉆具用沖抓錐打撈，然后在護(hù)筒口加蓋；經(jīng)常檢查鉆具、鋼絲繩和聯(lián) 結(jié)裝置；在沖擊鉆頭上預(yù)先焊打撈環(huán)、打撈桿，或在錐身上圍捆幾圈 鋼絲繩。4、糊鉆和埋鉆原因：沖擊鉆在粘土層沖擊成孔時(shí)，由于沖程太大，泥漿粘度過高， 鉆碴量大，以至鉆頭被糊住或被埋住。措施：清除泥包；調(diào)節(jié)泥漿的相

22、對(duì)密度和粘度；減小沖程適當(dāng)控制進(jìn) 尺。5、擴(kuò)孔和縮孔原因：擴(kuò)孔：地下水呈運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，土質(zhì)松散地層處或鉆頭擺動(dòng)過大； 縮孔：鉆頭焊補(bǔ)不及時(shí)；地層中有軟塑土），遇水膨脹后使孔徑縮小。 措施：使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并須快速鉆進(jìn)并復(fù)鉆；及時(shí)修 補(bǔ)磨損的鉆頭；卷揚(yáng)機(jī)吊住鉆頭上下、左右反復(fù)掃孔。6、梅花孔原因：沖錐不轉(zhuǎn)動(dòng)，總在一個(gè)方向上下沖擊；操作時(shí)鋼絲繩太松或沖 程太小，鉆頭剛提起又落下，鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間不充分或轉(zhuǎn)動(dòng)很小，改換 不了沖擊位置；在非勻質(zhì)地層出現(xiàn)探頭石，造成局部孔壁凸進(jìn)，成孔 不圓。及時(shí)修理或更換失靈的轉(zhuǎn)向裝置； 用低沖程時(shí)，每沖擊一段換用高一 出現(xiàn)梅花孔后，可用片、卵石混措施：經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)動(dòng)裝

23、置的靈活性， 選用適當(dāng)粘度和相對(duì)密度的泥漿； 些的沖程沖擊，交替沖擊修整孔形；合粘土回填重鉆。7、卡錐原因：鉆孔形成梅花形；未及時(shí)焊補(bǔ)鉆頭，鉆孔直徑逐漸變小，而焊 補(bǔ)后的鉆頭大了，又用高沖程猛擊；伸入孔內(nèi)不大的探頭石未被打碎， 卡住錐腳或錐頂；孔口掉下石塊或其它物件；在粘土層中沖程太高， 泥漿太稠，鉆頭被吸??；大繩松放太多，鉆頭傾倒，頂住孔壁。 措施：鉆頭向下活動(dòng)至孔徑較大方向提起鉆頭；松鋼絲繩，使鉆頭轉(zhuǎn) 動(dòng)一個(gè)角度；上下、左右擺動(dòng)鉆頭使之松動(dòng)；壓縮空氣管或高壓水管 下入孔內(nèi)，對(duì)準(zhǔn)鉆頭一側(cè)或吸錐處適當(dāng)沖射，使卡點(diǎn)松動(dòng)后強(qiáng)行提出； 專用工具將頂住孔壁的鉆頭拔正；爆破震松卡鉆鉆頭后提出。8鉆桿折斷

24、和鉆孔漏漿發(fā)生漏漿時(shí)調(diào)整護(hù)筒內(nèi)外壓力差，加大泥漿濃度，向孔內(nèi)投入粘土塊 和小石沖擊堵漏。四、鉆孔注意事項(xiàng)1、樁基施工前要對(duì)線路控制樁進(jìn)行精密復(fù)測，確?？刂泣c(diǎn)的準(zhǔn)確性， 測量放樣時(shí)，必須進(jìn)行資料復(fù)核和換手復(fù)測；2、鉆孔樁施工時(shí)，護(hù)筒內(nèi)徑、高度、厚度、長度及鉆孔泥漿的各項(xiàng) 指標(biāo)能滿足鉆孔的順利進(jìn)行，成孔后要確?？咨睢⒖讖?、垂直度、泥 漿比重和沉渣厚度等符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求；3、每個(gè)墩位的一根樁基施工完24h后，或抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa,才 能進(jìn)行鄰孔的沖擊作業(yè)。第二節(jié)樁基鋼筋籠加工、安裝一、鋼筋存放要求1、鋼筋購入前必須對(duì)生產(chǎn)廠家進(jìn)行評(píng)審，鋼筋的質(zhì)量和規(guī)格必須符 合設(shè)計(jì)要求，力學(xué)性能符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定

25、，具有出廠質(zhì)量證明書，材 料運(yùn)到工地后應(yīng)做抽樣檢查。2、鋼筋的運(yùn)輸與保管工作極為重要，往往因運(yùn)輸保管不當(dāng)導(dǎo)致鋼筋 品種混亂或鋼筋銹蝕而造成大量浪費(fèi)，甚至影響工程質(zhì)量。3、工地堆放鋼筋要設(shè)料庫或料棚，按鋼號(hào)類型、級(jí)別、直徑等分批 存放，標(biāo)識(shí)清楚，堆放必須離開地面至少 20cm嚴(yán)禁腳踩和讓鋼筋 長時(shí)間日曬雨淋。4、在料庫（棚）的周圍挖排水溝，保持庫、棚內(nèi)地面的干燥，防止 鋼筋銹蝕。并在庫、棚內(nèi)禁止存放酸性物及油、鹽一類物品，遠(yuǎn)離有 害氣體，以免污染或腐蝕鋼筋。5、鋼筋加工前的凈化和調(diào)直加強(qiáng)箍筋：鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮，鐵銹等要 進(jìn)行清除；鋼筋調(diào)直后無局部折曲；加工時(shí)注意

26、不要造成削弱鋼筋截 面的傷痕；盤條冷拉調(diào)直，伸長率限定I不大于 4% n不大于1%6、力學(xué)性能質(zhì)量檢驗(yàn)：同一條件下的焊接接頭，以200個(gè)作為一批（不足200個(gè)，也按一批 計(jì)）,從中切取3個(gè)試件作拉伸試驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果則試驗(yàn)根據(jù)規(guī)范要求 進(jìn)行判定。二、鋼筋加工制作1、鋼筋除銹通常采用錘擊、砂紙擦或化學(xué)藥劑清洗等方法。鋼筋除銹在成形前進(jìn)行；成形后，要防止受潮，盡快使用，以免生銹而不易 清除，加工后的鋼筋其表面?zhèn)郏粦?yīng)使鋼筋截面積減少5刎上。2、鋼筋籠制作安全要求：鋼筋籠制作必須有一定范圍的場地， 不同規(guī)格鋼筋應(yīng)分開堆放，制 成的鋼筋籠也應(yīng)分別堆放；鋼筋切割機(jī)在啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)電源閘刀開關(guān)、砂輪片的松緊度、

27、防護(hù)罩 或安全擋板進(jìn)行詳細(xì)檢查，操作臺(tái)必須穩(wěn)固，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照 明，待確認(rèn)安全后才允許啟動(dòng)；機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)斷料，斷料時(shí)緊靠切割機(jī)的一頭必須用夾具 或夾緊，然后手握切割機(jī)加力手把緩慢地向下加力，不能初割時(shí)突然 加力，以免損壞切割砂輪片和砂輪片飛出傷人；切割250毫米左右的短鋼筋料時(shí)，需用夾具夾緊，不準(zhǔn)用手直接送料，切割長鋼筋時(shí)，另一頭需用人扶住，操作時(shí)動(dòng)作要一致不得任意 拖拉，在切割料時(shí)，操作切割機(jī)人員不能正面對(duì)準(zhǔn)砂輪片，需站在側(cè) 邊，非操作人員不得在近旁停留。以免砂輪片碎裂時(shí)飛出傷人； 用人工彎制鋼筋圓箍時(shí)，必須站穩(wěn)腳跟，緊握扳手或套筒，勻速用 力，不得用力過猛，并防止鋼筋折斷彈起

28、傷人；切割完鋼筋應(yīng)關(guān)閘斷電，鎖好箱門，露天作業(yè)的應(yīng)做好防雨淋的措 施；雷雨天氣，不得在現(xiàn)場豎立鋼筋，以防雷擊傷人。 工藝要求：鋼筋配料時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖計(jì)算出的每種鋼筋的根數(shù)與長度， 正確 下料加工。鋼筋骨架的主筋凈保護(hù)層2m設(shè)一道，每一道沿圓180半圓形彎鉤，鉤內(nèi)鋼筋籠的加工、焊接和安裝，在專用臺(tái)架上進(jìn)行，并縱橫設(shè)控制架。 主筋：可以采用Q235也可以采用HRB335接頭采用滾扎直螺紋套 筒連接，每一截面上接頭數(shù)量不超過 50% 厚為7cm由耳環(huán)鋼筋來保證，按豎向每隔 周等距布置4個(gè)，縱向交錯(cuò)布置。頂端設(shè)置 直徑不小于2.5d ;鉤預(yù)留長度不小于3d。滾軋直螺紋連接的工藝流程為：鋼筋原料進(jìn)場檢

29、驗(yàn) T切頭T機(jī)械加 工（絲頭加工）7套絲加保護(hù)套7工地連接。 、所加工的鋼筋應(yīng)先調(diào)直后再下料，切口端面與鋼筋軸線垂直，不 能有馬蹄形或撓曲。下料時(shí)，不得采用氣割下料。 、加工絲扣的牙形，螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲 扣內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長度小于一扣周長的 1/2 、已加工完成并檢驗(yàn)合格的絲頭要加以保護(hù)，鋼筋一端絲頭戴上保 護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。 、鋼筋連接時(shí)，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格一致，并確保絲頭和連 接套的絲扣干凈、無損。質(zhì)量要求和檢驗(yàn) 、絲頭：牙形飽滿，牙頂寬度超過 0.6mm禿牙部分累計(jì)長度不應(yīng) 超過一個(gè)螺紋周長。外形尺寸含螺紋直徑及絲頭長度應(yīng)滿足

30、圖紙要求。 、套筒：套筒表面無裂紋和其它缺陷，外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直 徑及套筒長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。 、連接：連接是要確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。被連接的兩鋼筋斷面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于1p （P為螺距），并用工作扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端面頂緊。加強(qiáng)箍筋：鋼筋連接采用雙面搭接接，搭接的鋼筋軸線在同一直線上， 當(dāng)采用Q235時(shí)搭接長度不小于4d,且不小于10cm當(dāng)采用Q235時(shí) 搭接長度不小于5d，且不小于10cm與主筋的交叉處全部采用點(diǎn)焊。箍筋：鋼筋連接采用雙面搭接焊，搭接長度不小于 5cm根據(jù)設(shè)計(jì)要 求，箍筋螺旋設(shè)置，安裝嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。箍筋和主筋的交 叉處采用點(diǎn)焊

31、和綁扎，點(diǎn)焊數(shù)量不少于總數(shù)的50%與綁扎交錯(cuò)布置。綁扎所用扎絲為20-22號(hào)鍍鋅鐵絲，具有足夠的長度。鋼筋焊接嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范，嚴(yán)禁燒傷；保證焊縫飽滿，表面平順、無缺口，呈流水面；焊碴敲除干凈。焊縫要求：高度h 0.3d，并不小于4mm寬度b 0.7d，并不小于 8mm鋼筋籠分段制作，每節(jié)長度不大于15m使用大噸位汽車起重機(jī)吊裝 鋼筋籠。入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔，保持垂直，不得變形，慢放入孔，入孔 后不宜左右轉(zhuǎn)動(dòng)，在孔口接長鋼筋時(shí)，上、下主筋位置應(yīng)對(duì)正，保證 鋼筋籠接長上下段的軸線在一直線上，不得出現(xiàn)轉(zhuǎn)折。安裝到位，在 孔口均應(yīng)有可靠的支撐及牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮 籠現(xiàn)象。3、切斷鋼筋用切

32、筋機(jī)，也可用人工手動(dòng)、電動(dòng)、剪切。4、鋼筋的彎曲用彎筋機(jī)或人工在加工棚內(nèi)彎制成型，鋼筋末端彎鉤 要符合設(shè)計(jì)要求；彎制臺(tái)上定位樁釘要確保位置精確。 彎制鋼筋宜從 中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)一次彎成。彎曲鋼筋時(shí)，先反復(fù)修 正并完全符合設(shè)計(jì)的尺寸和形狀，作為樣板（筋）使用，然后進(jìn)行加工生產(chǎn)；鋼筋成型后，詳細(xì)檢查尺寸和形狀，并注意有無裂紋。5、焊接接頭的設(shè)置、同一截面兩鋼筋接頭相距30d以內(nèi)或兩焊接接頭相距在50cm以內(nèi)視為同一截 面，并不得小于50cm.同一截面內(nèi)同一根鋼筋上接頭不得超過1個(gè),、置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積與受力鋼筋總截面 面積受拉區(qū)不超過50%6、焊條選擇（1）、1

33、級(jí) E4303、n級(jí) E4303、m級(jí) E50037、焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止接觸不良而燒傷主筋。8不同鋼廠生產(chǎn)的不同批號(hào)、不同外型的鋼筋相互之間或與預(yù)埋件 焊接時(shí)，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行焊接試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可正式施焊。9、聲測管制造和安裝滿足以下三個(gè)條件之一者，設(shè)超聲波檢測樁徑小于等于1.25m、且樁長超過52 m的摩擦樁；柱樁（含持力層為W2層且地基基本承載力600kpa）;樁徑大于等于1.5m的樁（含摩擦樁和柱樁）。樁徑1.0m、1.25m的樁預(yù)埋3根檢測管，檢測管采用無縫鋼管， 內(nèi)徑50mm壁厚3 mm聲測管沿樁身箍筋內(nèi)側(cè)等間距布設(shè)，并焊于 骨架箍筋上，下端距樁底5cm,伸入承臺(tái)內(nèi)50

34、cm下端封閉，上端加 蓋，管內(nèi)無異物，不漏水，且各聲測管管口高度應(yīng)一致。三、鋼筋籠運(yùn)輸就位1、鋼筋籠運(yùn)輸應(yīng)盡量避開便道運(yùn)輸繁忙時(shí)段，減少走當(dāng)?shù)丶扔械缆?進(jìn)行運(yùn)輸；2、運(yùn)輸途中，車輛應(yīng)限速每小時(shí) 25公里以內(nèi)，且有專人押車瞭望；3、超長鋼筋籠運(yùn)輸時(shí)，超長部分必須用專用托架進(jìn)行支撐，并固綁 在貨箱內(nèi)，在超長尾部掛紅色顯眼標(biāo)志進(jìn)行警示；4、裝運(yùn)鋼筋籠的貨箱內(nèi)或平板內(nèi)嚴(yán)禁搭載任何人員；5、鋼筋籠吊裝時(shí)，操作人員必須協(xié)調(diào)合作，有專人進(jìn)行指揮；6、吊裝作業(yè)時(shí)，操作司機(jī)必須嚴(yán)格遵守起重作業(yè)安全操作規(guī)程 嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊“之規(guī)定；7、電網(wǎng)地帶吊裝鋼筋籠時(shí)，應(yīng)事先了解架空線路的高度，確保有擁 有足夠安全距離，方

35、可進(jìn)行作業(yè)。如無法達(dá)到安全距離，必須將鋼筋 籠進(jìn)行分截處理后，再行吊裝作業(yè)；8陰雨、雪霧天等潮濕天氣及五級(jí)以上風(fēng)力的大風(fēng)天氣不得進(jìn)行吊 裝作業(yè)。第三節(jié)水下混凝土灌注一、安裝導(dǎo)管1、導(dǎo)管直徑采用30cm在導(dǎo)管外壁用明顯標(biāo)志逐節(jié)編號(hào)，并自下而 上標(biāo)明尺度，以計(jì)算導(dǎo)管埋深。根據(jù)樁孔的深度，確定導(dǎo)管的拼裝長 度。2、導(dǎo)管吊裝前先試拼，接口連接牢固，封閉嚴(yán)密，并進(jìn)行導(dǎo)管水密 性試驗(yàn)，試壓的壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。同時(shí)檢查拼裝后的 垂直情況。3、吊裝時(shí)導(dǎo)管位于井孔中央，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠，并在澆 注混凝土前進(jìn)行升降試驗(yàn)。每次混凝土灌注完畢必須馬上清洗導(dǎo)管確 保導(dǎo)管內(nèi)壁光滑圓順。因使用時(shí)間過長

36、而變形、磨損的導(dǎo)管應(yīng)剔除。二、水下混凝土灌注1、灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，在灌注前，探測孔內(nèi) 泥漿及孔底沉淀厚度，如不符合規(guī)范要求，再次清孔，直到滿足要求 為止。2、混凝土輸送到灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)經(jīng)常抽檢其和易性、塌落度等情況。3、灌注首批混凝土?xí)r應(yīng)注意下列事項(xiàng)：導(dǎo)管下口至孔底的距離一般宜為 3040cm根據(jù)孔深與導(dǎo)管長度，計(jì)算首批封底混凝土的數(shù)量，以滿足導(dǎo)管初 次埋置（im和導(dǎo)管底部間隙的需要；首批混凝土用砍球法泄放，在漏斗下口設(shè)置圓形鐵塊封住導(dǎo)管口， 當(dāng)漏斗內(nèi)儲(chǔ)足封底所需的混凝土后，利用鉆機(jī)上的副機(jī)拔起鐵塊，使 混凝土猝然落下，迅速落至孔底并把導(dǎo)管裹住；導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于

37、2.0m,并不宜大于6m混凝土灌入孔底后，立即探測孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管的埋 深，如符合要求，即可正常澆注。4、灌注開始后，應(yīng)連續(xù)有節(jié)奏的進(jìn)行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間 隔時(shí)間，導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，混凝土應(yīng)沿料斗邊徐徐灌注，防止在 導(dǎo)管內(nèi)造成高壓氣囊，壓漏導(dǎo)管；5、在灌注過程中，經(jīng)常保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，經(jīng)常用較為精確 的儀器探測孔內(nèi)混凝土面的位置，保持導(dǎo)管出口經(jīng)常埋入混凝土中的 長度不小于2.0m，且不得大于6.0m；6、 為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上加灌混凝土1.0m;混凝土 初凝以前必須完成灌注；7、灌注將要結(jié)束時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，混凝土落差降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所

38、含渣土稠度增加，比重增大。在混凝土頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并換出部分沉淀土；或提升混凝土料斗 至一定高度，增大混凝土落差，使灌注工作順利進(jìn)行；8在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)制作不少于 2組（共6塊）的混凝土 試塊；9、護(hù)筒的撥出、提開及樁頭挖除。處于地面及樁頂以上的整體式鋼 護(hù)筒，在混凝土灌注完后立即撥出?；炷聊Y(jié)前挖除多余樁頭，保 留20cm待以后修鑿接灌承臺(tái)；10、沖擊法鉆孔時(shí)，為防止沖擊震動(dòng)使鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔混凝 土的凝固，應(yīng)待鄰孔混凝土灌筑完畢，并達(dá)到 2.5 MPa抗壓強(qiáng)度后方 可開鉆；11、樁基混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，采用超聲波無損傷的方法對(duì)樁進(jìn)行 檢測。三、灌注事故的

39、預(yù)防與處理1、導(dǎo)管進(jìn)水原因：首批砼儲(chǔ)量不足，或雖然砼儲(chǔ)量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間 距太大，砼下落后不能埋設(shè)導(dǎo)管底口；導(dǎo)管提升過猛，或測深出錯(cuò)， 導(dǎo)管底口超出原砼面；導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊 擠開，或焊縫破裂。措施：立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的砼拌和物通過泥石泵吸出或 者用空氣吸泥機(jī)吸出。必要時(shí)需將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除。然后重 新下放鋼筋骨架，導(dǎo)管并投入足夠儲(chǔ)量的首批砼，重新灌注。2、卡管原因：砼坍落度過小、流動(dòng)性差、泌水、離析、水泥漿流失粗骨料集 中；砼在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過久。措施：長桿沖搗管內(nèi)砼，用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式振 動(dòng)器等使隔水栓下落；灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修

40、灌注機(jī)械，并備用機(jī)械，發(fā) 生故障時(shí)立即調(diào)換備用機(jī)械；同時(shí)采取措施，加快灌注速度。3、埋管原因：導(dǎo)管埋入砼過深，或?qū)Ч軆?nèi)外砼已初凝使導(dǎo)管與砼間摩阻力過 大，或因提管過猛將導(dǎo)管拉斷。措施：嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深一般不得超過 2m- 6m在導(dǎo)管上端安裝附 著式振搗器，拔管前或停灌時(shí)間較長時(shí)，均應(yīng)適當(dāng)振搗，使導(dǎo)管周圍 的砼不致過早初凝。4、鋼筋籠上浮原因：導(dǎo)管上拔、導(dǎo)管鉤掛鋼筋；混凝土表面接近鋼筋籠底口，導(dǎo)管 底口在鋼筋籠底口以下3m至以上1m時(shí)，混凝土澆注的速度過快。 措施：鋼筋籠上端主鋼筋焊固在鋼護(hù)筒上或在鋼筋籠上口增加壓重； 在孔底設(shè)置直徑不小于主筋的12道加強(qiáng)環(huán)形筋，并以適當(dāng)數(shù)量的 牽引筋牢固地焊接

41、于鋼筋籠底部。凝土到達(dá)鋼筋籠底標(biāo)高位置時(shí)的操 作：可放慢澆注速度，當(dāng)砼面高于鋼筋籠底 24m后即可正常澆注。5、樁身夾泥斷樁原因：導(dǎo)管堵塞后疏通再灌；計(jì)算導(dǎo)管出錯(cuò)或盲目提升導(dǎo)管；澆注時(shí)間過長；導(dǎo)管接頭滲漏；混凝土中斷時(shí)間過長。措施：準(zhǔn)確控制導(dǎo)管埋置深度；嚴(yán)格按照工藝要求控制混凝土指標(biāo)； 機(jī)械設(shè)備狀況良好，要有備用設(shè)備；檢查處理導(dǎo)管缺陷；盡快提高混 凝土灌注速度。四、樁基混凝土施工注意事項(xiàng)1、所有原材料在使用前均進(jìn)行試驗(yàn)檢測，堅(jiān)決做到不合格材料不驗(yàn)收、不使用，使用指定的水泥品種和指定生產(chǎn)廠家的合格水泥， 對(duì)砂、 石料等地材進(jìn)行性質(zhì)、強(qiáng)度試驗(yàn)，并嚴(yán)格控制其粒徑及含泥量不超過 規(guī)范要求；2、堅(jiān)持施工

42、過程中的試驗(yàn)制度。在混凝土澆筑現(xiàn)場對(duì)每批混凝土皆 進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，并作好記錄，控制在標(biāo)準(zhǔn)坍落度的范圍內(nèi)，保證混 凝土強(qiáng)度試驗(yàn)的頻數(shù)、試件組數(shù)達(dá)到規(guī)定要求；3、混凝土拌合采用自動(dòng)計(jì)量拌和站集中拌制，保證混凝土質(zhì)量；且必須連續(xù)灌注，任何原因中斷混凝土灌注不4、水下混凝土的塌落度以18-22cm為宜，每根樁的灌注時(shí)間不宜太 長，不得超過4小時(shí)， 得超過30分鐘。第三章承臺(tái)施工第一節(jié)承臺(tái)開挖一、無支護(hù)開挖基坑采用挖掘機(jī)無支護(hù)放坡開挖。基坑地質(zhì)為硬塑粉質(zhì)粘土或軟質(zhì)地 層，放坡1 : 0.51。基坑地質(zhì)為巖石時(shí)，采用挖機(jī)或聯(lián)合炮機(jī)進(jìn)行 開挖，若不得已要進(jìn)行爆破開挖時(shí)，必須另編制針對(duì)具體基坑的詳細(xì) 爆破方案

43、，以防止爆破施工破壞樁頭。二、鋼板樁支護(hù)形式基坑圍護(hù)采用鋼板樁，內(nèi)設(shè)一道鋼橫撐，四周圍檁，外加斜撐采的 支護(hù)體系。鋼圍堰幾何尺寸：據(jù)承臺(tái)尺寸，每邊各加1m的工作空間。施工順序：平整場地T測量放線T清理打樁區(qū)域障礙物T設(shè)置導(dǎo)向 裝置T施打鋼板樁T開挖24mt安裝圍檁及鋼支撐T承臺(tái)基坑開挖 7承臺(tái)形成且砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后， 承臺(tái)四周回填密實(shí)，拔除鋼板 樁。鋼板樁施打：在進(jìn)行鋼板樁施打前須平整施工現(xiàn)場， 填筑打樁設(shè)備 的工作平臺(tái)。工作平臺(tái)必須滿足打樁設(shè)備承載要求。 另外還要對(duì)鋼板 樁進(jìn)行材質(zhì)檢驗(yàn)和外觀檢驗(yàn)，以便對(duì)不合要求的鋼板樁進(jìn)行矯正， 減少打樁過程中的困難。準(zhǔn)備工作完成后安裝導(dǎo)向回檁、用吊車起

44、吊、 鉗口夾緊、起吊定位、垂直沉樁到設(shè)計(jì)標(biāo)高，以此類推完成整個(gè)沉樁 作業(yè)。三、擴(kuò)大基礎(chǔ)開挖巖層基底應(yīng)清除巖面松散石塊、淤泥、苔蘚，鑿出新鮮巖面，表面 應(yīng)清洗干凈。傾斜巖層，應(yīng)將巖面鑿平或鑿成臺(tái)階。易風(fēng)化的巖層基 底，應(yīng)按基礎(chǔ)尺寸鑿除已風(fēng)化的表面巖層；碎石類及砂類土層基底承重面應(yīng)修理平整；黏性土層基底整修時(shí)，應(yīng)在天然狀態(tài)下鏟平，不得用回填土夯平。 必要時(shí)，可向基底夯入10cm以上厚度的碎石，碎石層頂面不得高于 基底高程；基底不得長期暴露，并不得受擾動(dòng)或浸泡，應(yīng)及時(shí)檢查基坑尺寸、 高程、基底土承載力，符合要求后及時(shí)辦理基坑隱蔽檢查手續(xù)，應(yīng)立 即進(jìn)行后續(xù)施工。若基坑底地質(zhì)與施工圖不相符合，地基承載力

45、不符 合施工圖要求時(shí)應(yīng)辦理變更設(shè)計(jì)；嚴(yán)防地面水流流入基坑內(nèi)?；油饨?、排水設(shè)施要保持到基坑回填 后。四、基坑臨邊防護(hù)要求防護(hù)欄桿應(yīng)由上、下兩道橫桿及欄桿組成，上桿高度為1.0-1.2m , 下桿高度為0.5-0.6m，橫桿長度大于2米時(shí)，必須架設(shè)欄桿立柱； 鋼筋橫桿上桿直徑不應(yīng)小于 16mm下桿直徑不應(yīng)小于14mm欄桿 立柱直徑不應(yīng)小于18mm采用電焊或鍍鋅鋼絲綁扎固定；鋼管橫桿 及立柱均采用直徑48mn的管材，以扣件或電焊固定；以其他鋼材（角鋼、槽鋼等)做防護(hù)欄桿桿件時(shí)，應(yīng)選用強(qiáng)度相應(yīng)的規(guī)格，以電焊固 定；防護(hù)欄桿必須用密目式安全立網(wǎng)封閉，欄桿根部設(shè)置高度不低于 18cm的擋腳板，擋腳板要固

46、定牢固；基坑及泥漿吃防護(hù)設(shè)置雙橫桿鋼管防護(hù)欄，欄桿柱打入地面深度不 少于50cm防護(hù)欄埋設(shè)距基坑邊緣不能小于 50cm立柱間距不大于 3m；防護(hù)欄上設(shè)置安全警示、安全警告標(biāo)志。五、安全操作要求2m縱在人口密集地區(qū)、交通要道、行人過路地點(diǎn)開挖基坑，宜采用封閉 管理，在基坑邊設(shè)防護(hù)欄，防止人員墜落，夜間設(shè)紅色標(biāo)志燈； 開挖人員之間必須保持足夠的安全距離：橫向間距不小于 向間距不小于5m挖土作業(yè)時(shí)應(yīng)注意使施工機(jī)械和架空輸電線路間保持安全距離； 基坑開挖時(shí)應(yīng)按施工工藝要求放坡、堆土，嚴(yán)禁在機(jī)身下方掏挖， 履帶或輪胎應(yīng)與坑頂緣邊保持1.5m以上的安全距離；裝車作業(yè)時(shí)，應(yīng)待運(yùn)輸車輛停穩(wěn)后進(jìn)行，鏟斗應(yīng)盡量放

47、低，并不得 砸撞車輛，嚴(yán)禁車廂有人。在鏟斗需從汽車駕駛室頂上越過時(shí)，駕駛 室內(nèi)嚴(yán)禁有人；機(jī)械開挖裝卸作業(yè)必須設(shè)專人指揮；現(xiàn)場照明線路、設(shè)備要符合安全用電的有關(guān)規(guī)定；配合機(jī)械作業(yè)的清底、修坡等人員，應(yīng)在機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑范圍以外工 作。當(dāng)必須在回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)停機(jī)并制動(dòng)好后方可作業(yè)；施工中如遇土體不穩(wěn)，發(fā)生坍塌危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)立即停工，人、機(jī)撤至 安全地點(diǎn)；下雨、河道漲水或工作面受外部因素影響不足以保證安全作業(yè)時(shí)， 應(yīng)暫停施工，待恢復(fù)正常后方可繼續(xù)施工；(11) 土方開挖必須自上而下順序進(jìn)行，嚴(yán)禁采用挖空底腳的操作方法；(12) 環(huán)保措施在施工區(qū)出入應(yīng)設(shè)車輛清潔裝置， 防止進(jìn)出場車輛污染交通道路。清

48、洗施工機(jī)械、設(shè)備及工具的廢水、廢油等不得直接排放，應(yīng)集中處理 以防污染水質(zhì)和土壤。在施工時(shí)應(yīng)有防噪聲措施?，F(xiàn)場的施工道路應(yīng) 設(shè)專人灑水，堆土應(yīng)有防塵措施。開挖渣土清運(yùn)到規(guī)劃的棄土點(diǎn)，不 得傾卸于河道、農(nóng)田和可能誘發(fā)地質(zhì)災(zāi)害的區(qū)域。第二節(jié)樁頭鑿除作業(yè)一、班前工班長要向施工人員現(xiàn)場交底，并做好班前作業(yè)環(huán)境檢查， 對(duì)不穩(wěn)定的坑邊應(yīng)采取支撐等防坍塌措施后方可進(jìn)行下坑作業(yè)；二、做好崗前問詢，身體不適、精神面貌不佳者不予安排當(dāng)班作業(yè)；三、操作人員應(yīng)做好對(duì)機(jī)具的日常保養(yǎng)，機(jī)具不正常、缺防護(hù)不準(zhǔn)使 用；四、做好坑內(nèi)排水系統(tǒng)，有抽排水措施，坑壁四周上面有排水溝及防 水措施；五、加強(qiáng)現(xiàn)場巡視力度，特別是雨后對(duì)坑壁

49、的檢查；六、作業(yè)人員不得在坑壁邊休憩、逗留。七、作業(yè)人員上下基坑，必須隨時(shí)隨地都設(shè)置有安全可靠的爬梯；八、有降水的天氣情況下，不得下基坑進(jìn)行作業(yè)；九、雨季中臨近河溝地段的承臺(tái)施工時(shí)，加強(qiáng)對(duì)水文情況的監(jiān)控，密 切注意河溝水位、水勢的變化，隨時(shí)做好撤出基坑人員。第三節(jié)鋼筋綁扎作業(yè)一、鋼筋加工及安裝：樁主筋錨入承臺(tái)長度為 87cm樁基鋼筋與承臺(tái)鋼筋交錯(cuò)處應(yīng)點(diǎn)焊牢 固。承臺(tái)鋼筋越過樁頭處不得截?cái)唷２⒎謩e制作140mn和700mm勺砼 墊塊，綁扎在鋼筋和模板之間，間距小于1.0m。鋼筋的間距誤差應(yīng)小于20mm保護(hù)層厚度誤差小于 700mm架立筋應(yīng)支承在砼墊塊上， 不得直接支承在墊層上。二、安全注意事項(xiàng)工

50、班長要向鋼筋工現(xiàn)場交底，并督促落實(shí)，二米以上作業(yè)必須有操 作平臺(tái)，搭設(shè)過程中要隨時(shí)進(jìn)行檢查，作業(yè)層必須滿鋪腳手板，鋼筋 綁扎必須遵守操作規(guī)程；腳手架、操作平臺(tái)按設(shè)計(jì)搭設(shè)，安全設(shè)施落實(shí)到位，確保臨邊有防護(hù)，腳手板應(yīng)綁扎牢固，有供人員上下的可靠爬梯；施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守各類安全操作規(guī)程及高空作業(yè)各項(xiàng)制度，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。第四節(jié)模板作業(yè)1、模板采用定型鋼模，接縫處采用雙面膠粘貼，拼裝詳見模板圖紙。 支撐采用50的鋼管，間距根據(jù)模板大小而定。模板安裝應(yīng)穩(wěn)固、平 整、不漏漿，內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑。如模板有扭曲或接縫處不平整應(yīng)用千 斤頂校正后才能使用。表面有銹跡應(yīng)清理干凈。模板安裝尺寸允許誤 差：軸線偏移允許1

51、5mm相鄰兩板表面高底差允許 2mm兩模板內(nèi) 側(cè)寬度允許-5 +10mm頂面高程允許士 20mm預(yù)埋件中心位置允許 3mm2、模板安裝后，應(yīng)對(duì)斷面尺寸、標(biāo)高、對(duì)拉螺栓、連桿支撐等進(jìn)行 預(yù)檢，均符合設(shè)計(jì)圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。3、安全注意事項(xiàng)班長要向模板工、吊車司機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場交底，施工過程中要隨時(shí)進(jìn)行 檢查，按要求嚴(yán)格控制好；各作業(yè)人員應(yīng)遵守操作規(guī)程并依據(jù)交底進(jìn)行作業(yè)；模板吊裝指揮信號(hào)明確統(tǒng)一，由專業(yè)操作人員作業(yè)前檢查鋼絲繩， 由熟練工人進(jìn)行掛鉤作業(yè)；模板支撐桿如設(shè)在基土上，應(yīng)加設(shè)墊板，如用鋼管作墊板應(yīng)加底座， 墊板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和支承面積，且應(yīng)中心承載，另應(yīng)有防排水措施 和防凍融措施，同時(shí)應(yīng)采取防

52、滑移措施，保證穩(wěn)固性；設(shè)置有效防傾覆的臨時(shí)固定措施；發(fā)現(xiàn)事故，迅速組織作業(yè)人員進(jìn)行搶救，并要迅速向現(xiàn)場管理人員報(bào)告。第五節(jié)混凝土澆筑1、澆注混凝土分層進(jìn)行，其厚度（指搗實(shí)的厚度）應(yīng)根據(jù)拌制的能 力、運(yùn)輸條件、澆注速度、振搗能力的結(jié)構(gòu)要求等條件決定，一般不 宜超過30cm2、混凝土澆注連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間要盡量縮短。 對(duì)于不摻外加劑的混凝土，其允許間歇時(shí)間不應(yīng)超過2小時(shí)；當(dāng)溫度 高達(dá)30C左右時(shí)，不應(yīng)超過1.5小時(shí)；當(dāng)溫度低至10C左右時(shí)，可 延至2.5小時(shí)。對(duì)于不摻外加劑或有特殊要求的混凝土， 其間歇時(shí)間 應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水灰比和外加劑類型等條件通過試驗(yàn)確 定；3、混凝

53、土澆筑時(shí)的自由傾落高度不得超過 2米，當(dāng)自由傾落高度大 于2米時(shí)，應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等容器或通過模板上預(yù)留的孔口 灌注；鋼筋、預(yù)埋件的位置是否發(fā)生移4、砼澆筑時(shí)，應(yīng)設(shè)專人檢查模板、動(dòng)，如有發(fā)生，應(yīng)立即處理。5、安全注意事項(xiàng)施工中要隨時(shí)進(jìn)行檢查，按要求嚴(yán)工班長要向混凝土工現(xiàn)場交底， 格控制好；各工種應(yīng)按技術(shù)交底實(shí)施操作；設(shè)漏電保護(hù)裝置，并檢查用電設(shè)備,班組電工在作業(yè)前按規(guī)定接線， 并現(xiàn)場跟班作業(yè)，夜間施工時(shí)應(yīng)保證有充足的照明；施工過程中應(yīng)隨時(shí)保持對(duì)外模的觀察， 發(fā)現(xiàn)變形及松動(dòng)移位時(shí)應(yīng)果 斷采取加固措施，確保不出現(xiàn)模板坍塌等惡性事故發(fā)生；現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備充足的應(yīng)急設(shè)備及機(jī)械，如：鐵絲、鋼絲繩、枕木、

54、鋼 管、撬棍、千斤頂、葫蘆吊等。第六節(jié)混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模1、混凝土振搗完成后，及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋(采用蓬 布、塑料布等進(jìn)行覆蓋)，盡量減少暴露時(shí)間，防止表面水分蒸發(fā)。 暴露面保護(hù)層混凝土初凝前，卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍， 使之平整后再次覆蓋，此時(shí)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面， 直 至混凝土終凝為止；2、在任意養(yǎng)護(hù)期間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表 面溫度時(shí)，二者間溫差不得大于 15C;3、混凝土澆筑后，在常溫條件下 12h內(nèi)應(yīng)覆蓋濕麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，澆 水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七晝夜；4、待砼強(qiáng)度達(dá)到70%( 7d)后，模板才能拆除。非承重的側(cè)

55、面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)進(jìn)行拆除，混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa;5、拆模工作應(yīng)至上而下進(jìn)行，不應(yīng)使混凝土受振損傷，并減少模板 損傷；拆除模板時(shí)，不應(yīng)影響混凝土的繼續(xù)養(yǎng)護(hù)；6、拆除模板時(shí)應(yīng)注意輕拆輕放，尤其是起吊時(shí)，模板不得轉(zhuǎn)動(dòng)或有 大的晃動(dòng)，以免碰觸砼表面，使砼缺棱掉角。模板拆下后應(yīng)清理干凈， 疊放整齊、蓋好，以備下次使用。7、安全注意事項(xiàng)工班長要向模板工進(jìn)行現(xiàn)場拆除交底， 施工過程中要跟班作業(yè)，并 做好統(tǒng)一指揮，選派熟練人員進(jìn)行吊裝；吊裝作業(yè)時(shí)，明確指揮信號(hào)；作業(yè)人員遵守操作規(guī)程并按交底進(jìn)行作業(yè)，不得蠻干強(qiáng)拆，并按要求堆碼各類材料；施工中避免切割模板及腳手架，如確需要，必須經(jīng)技術(shù)人員同意。未經(jīng)許可、嚴(yán)禁擅自切割模板及腳手架；拆除的模板，應(yīng)做好除塵、防銹處理，在指定地點(diǎn)整齊堆碼。第七節(jié)基坑回填基坑回填待砼強(qiáng)度達(dá)到 100%寸方可進(jìn)行?；靥钭鳂I(yè)時(shí)，現(xiàn)場要有專 人進(jìn)行指揮回填，機(jī)械及運(yùn)輸回填料的車輛一定注意與坑邊保持絕對(duì) 安全距離。第四章墩身施工第一節(jié)外腳手架的搭設(shè)1、外腳手架搭設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)要求搭設(shè)，縱橫間距不應(yīng)大于2m2、外腳手架應(yīng)設(shè)登高措施，保證搭設(shè)人員上下安全；3、操作層應(yīng)鋪腳手板，以保證搭設(shè)人員有可靠的立足點(diǎn)；4、外腳手