機(jī)械制造學(xué)習(xí)基礎(chǔ)資料題庫及其答案解析

1、-/機(jī)械制造基礎(chǔ)考試試卷及答案、判斷題1、鋼的正火的硬度、強(qiáng)度比退火低。（X）4、通過熱處理可以有效地提高灰鑄鐵的力學(xué)性能。5、焊件開坡口的目的在于保證焊透，增加接頭強(qiáng)度。(V)6、基本尺寸就是要求加工時要達(dá)到的尺寸。(X)7、采用包容要求時，若零件加工后的實際尺寸在最大、 最小尺寸之間，同時形狀誤差等于尺寸公差，則該零件一定合格。（V）(V)8 、圖樣上所標(biāo)注的表面粗糙度符號、代號是該表面完工后的要求。(V)9、切削用量是切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量三者的總稱。10、刀具耐用度為刀具兩次刃磨之間的切削時間。(V)11、切削液具有冷卻、潤滑、清洗、防銹四種作用。(V)12、在車削加工中，車刀的縱

2、向或橫向移動，屬于進(jìn)給運動。(V)13、根據(jù)工件的加工要求，不需要限制工件的全部自由度，這種定位稱為不完全定位。(V)14、固定支承在裝配后，需要將其工作表面一次磨平。(V)15、沖擊韌性值隨溫度的降低而減小。（V）16、正火的冷卻速度比退火稍慢一些。（X）17、碳鋼的含碳量一般不超過 1.3%。（V）18、般情況下，焊件厚度小于 4mm寸，焊條直徑等于焊件厚度。（V）19、從制造角度講，基孔制的特點就是先加工孔，基軸制的特點就是先加工軸。(X)20、為了實現(xiàn)互換性，零件的公差規(guī)定越小越好。21、Ra值越大，零件表面越粗糙。（V）22、切削用量主要是指切削速度和進(jìn)給量。23、提高表面質(zhì)量的主要

3、措施是增大刀具的前角與后角。(X)24、就四種切屑基本形態(tài)相比較，形成帶狀切屑時切削過程最平穩(wěn)。(V)25、用分布于銃刀圓柱面上的刀齒進(jìn)行的銃削稱為周銃。(V)26、過定位在機(jī)械加工中是不允許的。（X）27、通過熱處理可以有效地提高灰鑄鐵的力學(xué)性能。(X)(V)28、焊件開坡口的目的在于保證焊透，增加接頭強(qiáng)度。29、基本尺寸就是要求加工時要達(dá)到的尺寸。(X)30、采用包容要求時，若零件加工后的實際尺寸在最大、 最小尺寸之間，同時形狀誤差等于尺寸公差，則該-/零件一定合格。（2）(V)31 、圖樣上所標(biāo)注的表面粗糙度符號、代號是該表面完工后的要求。(V)32、切削用量是切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量

4、三者的總稱。57、合金鋼在工業(yè)上應(yīng)用于制造承受壓力，要求耐磨和減震的零件。(X)33、刀具耐用度為刀具兩次刃磨之間的切削時間。(V)34、切削液具有冷卻、潤滑、清洗、防銹四種作用。(V)35、在車削加工中，車刀的縱向或橫向移動，屬于進(jìn)給運動。(V)36、根據(jù)工件的加工要求，不需要限制工件的全部自由度，這種定位稱為不完全定位。(V)37、固定支承在裝配后，需要將其工作表面一次磨平。(V)38 、在一個工序內(nèi)，工件只能安裝一次。（X）39、強(qiáng)度越高，塑性變形抗力越大，硬度值越高。(V)40、沖擊韌性值愈大，材料的韌性愈好。（V）41、回火目的主要是清除應(yīng)力，降低硬度，便于切削加工。(V)42、碳素

5、工具含鋼量為 0.65%s 1.35%。（V）43、用直流電流焊接時，焊件換正極，焊條接負(fù)極，稱為正接。(V)44、基本偏差是用來確定公差帶大小的。（X）45、公差通常為正，在個別情況下也可以為負(fù)。46、表面粗糙度對配合沒有影響。（X）47、切削層是指由切削部分的一個單一動作（或指切削部分切過工件的一個單程,或指只生產(chǎn)一圈過度表面的動作）所切除的工件材料層。（V）48、刀具主偏角是主切削平面與假定工作平面間的夾角,即主切削刃在基面的投影與進(jìn)給方向的夾角。（V）(V)49、硬質(zhì)合金的允許切削速度低于高速工具鋼。50、特種加工中工具的硬度可以低于被加工材料的硬度。51、專為某一種工件的某道工序的加

6、工而設(shè)計制造的夾具,稱為組合夾具。(X)52、輔助支承不起定位作用。（V）53、加工高精度表面時所用的定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。(V)(V)(X)54、屈服強(qiáng)度是表示金屬材料抵抗微量彈性變形的能力。55、斷面收縮率與試樣尺寸有關(guān)。（V）56、斷面收縮率不受試樣尺寸的影響。（X）58、根據(jù)藥皮所含氧化物的性質(zhì)，焊條分為酸性焊條和堿性焊條兩類。59、實際尺寸較大的孔與實際尺寸較小的軸相裝配，就形成間隙配合。60、圖紙上沒有標(biāo)注公差的尺寸就是自由尺寸，沒有公差要求。-/61、零件表面越粗糙，取樣長度就越大。（X62、背吃刀量指工件上已加工表面和待加工表面的水平距離。63、刀具后角是主后刀面與基面的夾角，在

7、正交平面中測量。A基本不變B、隨之增大 C、變化不定 D、隨之減小64、合金工具鋼常用于制作低速，簡單的刀具。(X)65、車床的主運動為主軸的回轉(zhuǎn)運動。（X）(V)66、工件的六個自由度全部被限制的定位，稱為完全定位。67、夾緊力的方向應(yīng)有利于減小夾緊力。（V）(V)68、在機(jī)械加工中，加工精度的高低是以加工誤差的大小來評價的。二、單選題1、下列不是金屬力學(xué)性能的是（C）A韌性 B、硬度 C、壓力加工性能D、強(qiáng)度2、在小能量多次沖擊條件下，其沖擊抗力要取決于材料的（B)3、4、5、6、7、8、9、A硬度與韌性B 、強(qiáng)度和塑性C 、高碳鋼淬火后回火時，隨回火溫度升高其（A、強(qiáng)度硬度下降，塑性韌性

8、提高C強(qiáng)度韌性提高，塑形硬度下降從灰鑄鐵的配號可看出它的（A、強(qiáng)度B、韌性C、硬度同軸度公差屬于（A）A、形狀公差 B、定向公差 C疲勞強(qiáng)度 DA)強(qiáng)度硬度提高,強(qiáng)度韌性下降,、彈性與韌性塑性韌性下降塑形硬度提高A）指標(biāo)。D、塑性、不確定 D、定位公差極限與配合國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)公差有（A、 18 B 、 20 C 、 28 D位置度公差屬于（）A、定向公差 B、定位公差 C隨著進(jìn)給量增大，切削寬度會A、隨之減小 B、無規(guī)則變化、13、跳動公差DC)C 、與其無關(guān)在一般情況下，前角增大則切削力會（D）B）個公差等級。、形狀公差D、隨之增大10、在車床上最適于加工的零件是（B）A箱體類 B 、

9、軸類 C、平板類D、齒輪成型11、重復(fù)限制自由度的定位現(xiàn)象稱之為（D)。A、完全定位 B、欠定位 C、不完全定位D、過定位-/12、用雙頂尖裝夾工件車削外圓，限制了（C）個自由度。A 4個B、6個C、5個D、3個13、工件裝夾中由于（A）基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的加工誤差，稱為基準(zhǔn)不重合誤差。A、設(shè)計（或工序）B、工藝 C、裝配 D 、測量14、材料被拉斷前承受最大載荷時的應(yīng)力稱為（B）。A、疲勞強(qiáng)度B、抗拉強(qiáng)度 C、抗壓強(qiáng)度 D、屈服強(qiáng)度15、一般情況下多以（C作為判斷金屬材料強(qiáng)度高低的判據(jù)。A、疲勞強(qiáng)度B 、抗彎強(qiáng)度C、抗拉強(qiáng)度 D、屈服強(qiáng)度16、去應(yīng)力退火的加熱溫度（D）相變溫度Ac1

10、,因此在整個處理過程中不發(fā)生組織轉(zhuǎn)變。A、大大高于 B、相當(dāng)于C 、咼于 D 、低于17、灰鑄鐵中的碳主要是以（A）形式存在。A、片狀石墨 B、團(tuán)絮狀石墨 C、蠕蟲狀石墨D 、球狀石墨18、金屬型鑄造主要適用于澆注的材料是（A）。A、有色金屬B、鑄鐵 C、鑄鋼19、公差帶大小由（B）確定。A、公差等級B 、標(biāo)準(zhǔn)公差值C 、基本偏差D 、基本尺寸20、對稱度公差屬于（C）。A、形狀公差B、定向公差、定位公差、不確定21、YT30屬于下面哪類硬質(zhì)合金（D）A、鎢鈦鉭類B 、鎢鈦鈷類C、通用類、鎢鈷類22、在下面的因素中對切削力影響最大的因素是（A、進(jìn)給量 B 、切削速度 C、切削厚度D、背吃刀量D

11、）。24、決定某種定位方法屬于幾點定位，主要根據(jù)（B）。23、當(dāng)工件被夾具中的六個定位支承點消除了其六個自由度，則該定位屬（A、欠定位 B、過定位 C、不完全定位D、完全定位A、定位基準(zhǔn)B、工序基準(zhǔn) C、測量基準(zhǔn) D、設(shè)計基準(zhǔn)27、選擇精基準(zhǔn)一般應(yīng)遵循的原則不包括（C）。A、夾具采用幾個定位元件B 、工件被消除了幾個自由度C工件需要消除幾個自由度D、有幾個支承點于工件接觸B）。25、在每一工序中確定加工表面的尺寸和位置所依據(jù)的基準(zhǔn)，稱為（26、機(jī)械加工精度不包括（B）。A、位置精度 B、表面粗糙度 C、形狀精度D、尺寸精度-/A基準(zhǔn)重合原則B 、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則C 、便于加工基準(zhǔn)原則D 、互為基準(zhǔn)

12、原則28、工步是指（D）。使用同一刀具對不同表面所連續(xù)完成的那部分工序內(nèi)容B、使用不同刀具對同一表面所連續(xù)完成的那部分工序內(nèi)容A六點定位原理B、定位過程 C、夾緊原則D 、定位原理A回火 B、正火 C、不完全退火D 、完全退火32、下列不屬于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號為（B）在一次裝夾過程中所完成的那部分工序內(nèi)容 使用相同的刀具，不改變切削用量（除背吃刀量）對同一表面所連續(xù)完成的那部分工序內(nèi)容29、根據(jù)拉伸試驗過程中拉伸實驗力和伸長量關(guān)系，畫出的力一一伸長曲線（拉伸圖）可以確定出金屬的（0。A、強(qiáng)度和硬度B 、強(qiáng)度和韌性C 、強(qiáng)度和塑形D、塑形和韌性30、金屬疲勞的判斷依據(jù)是（B）A塑性 B、疲勞強(qiáng)

13、度 C、強(qiáng)度 D、抗拉強(qiáng)度B）31、在生產(chǎn)中，用來消除過共析鋼中的網(wǎng)狀滲碳體最常用的熱處理工藝是（A 15Mn B、 T7 C 、 45 D 、 08F33、板料沖壓時（B）A、需加熱 B、不需加熱 C、需預(yù)熱D 、不需預(yù)熱34、對于基本偏差代號為 JS的孔的公差帶，下列論述中，正確的有（A）A、基本偏差可以是上偏差或下偏差B 、基本偏差只能是下偏差C基本偏差只能是上偏差、不能確定35、傾斜度公差屬于（AA定向公差B 、定位公差C、不確定D、形狀公差35、切斷刀從工件外表向工件旋轉(zhuǎn)中心逐漸切斷時，其工作后角（C)A逐漸增大 B、基本不變C、逐漸減小D、變化不定37、對工件已加工表面質(zhì)量影響最大

14、的是（D）A第2變形區(qū) B、刀屑接觸區(qū) C、第1變形區(qū) D、第3變形區(qū)38、以工件旋轉(zhuǎn)作為主運動的機(jī)床是（C）A刨床B、銃床 C、車床 D、磨床39、在三維空間用合理分布的六個支承點制約物體的六個自由度我們稱之為（A）40、在車床上加工軸，用三爪卡盤安裝工件，相對夾持較長，它的定位是（C）A、五點定位 B、三點定位C、六點定位D、四點定位41、造成定位誤差的原因是（A）-/42、43、過程稱為44、A基準(zhǔn)不重合誤差和基準(zhǔn)位移誤差B 、設(shè)計基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)不重合C定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合D 、測量基準(zhǔn)與加工基準(zhǔn)不重合車床主軸軸頸和錐孔的同軸度要求很高，因此常采用（A基準(zhǔn)重合 B、基準(zhǔn)統(tǒng)一 C一個（

15、或一組）工人在一個工作地,(C)A工步 B、工位 C、工序拉伸實驗中，試樣所受的力為（、自為基準(zhǔn)B）方法來保證。D 、互為基準(zhǔn)對一個（或同時加工幾個）工件所連續(xù)完成的那部分機(jī)械加工工藝D 、安裝D)A、循環(huán)載荷B、交變載荷C、沖擊載荷D、靜載荷45、材料的沖擊韌度越大，其韌性就（C）A 難以確定 B、越差 C、越好 D、無影響46、正火的目的之一是消除過共析鋼中的（A）滲碳體，為下一步熱處理做好準(zhǔn)備。A、網(wǎng)狀B、片狀C、難溶 D、球狀47、（ B）主要用于制造刀具、模具、量具。A硬質(zhì)合金B(yǎng) 、合金工具鋼C、碳素工具鋼D 、高速鋼48、鍛造前對金屬進(jìn)行加熱，目的是（A）A、提高塑性B 、增加變形

16、抗力C 、降低塑性D、以上都不正確49、決定配合公差帶位置的有（C）A、孔軸公差之和 B、標(biāo)準(zhǔn)公差C 、基本偏差D 、配合公差50、同軸度公差屬于（AA形狀公差B 、定向公差C、不確定 D、定位公差51、能夠反映切削刃相對于基面傾斜程度的刀具標(biāo)注角度為（C）A、副偏角 B、刃傾角 C、前角 D 、主偏角52、切削過程中對切削溫度影響最大的因素是（A）A切削速度 B、切削厚度 C、背吃刀量D、進(jìn)給量53、機(jī)床型號的首位字母“ S”表示該機(jī)床是（B）A銃床 B、螺紋加工機(jī)床C、鉆床 D、齒輪加工機(jī)床54、凡是夾具，其中一定有（B）。55、定位分析時應(yīng)注意（B）不起定位作業(yè)。A、自位支承 B 、輔助

17、支承C、固定支承D、可調(diào)支承56、基準(zhǔn)不重合誤差是由于（A）不重合而造成的加工誤差。A平衡配重塊 B 、定位元件C、對刀裝置D、分度裝置-/A、定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重B、工序基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合C、定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合57、自為基準(zhǔn)是以加工面本身為基準(zhǔn)，多用于精加工或光整加工工序，這是由于（A)A保證加工面的余量小而均勻B 、符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則C保證加工面的形狀和位置精度D 、符合基準(zhǔn)重合原則58、下面對粗基準(zhǔn)論述正確的是（D）A粗基準(zhǔn)是第一道工序所使用的基準(zhǔn)B、粗基準(zhǔn)一般只能使用一次C、粗基準(zhǔn)就是定位基準(zhǔn)D、粗基準(zhǔn)一定是零件上的不加工表面三、分析計算題（一）如圖所示，在外圓、端面、內(nèi)孔加工

18、后，鉆10孔。試計算以B面定位鉆 10孔的工序尺寸L及其偏差。, l/r,1匕“-監(jiān)C)。解：（1）根據(jù)尺寸鏈圖，可以確定封閉環(huán)和增、減環(huán)如下（25O0.19為封閉環(huán),600.,為增環(huán)，L為減環(huán)B、6000.1為封閉環(huán),25O0.19為增環(huán)，L為減環(huán)L為封閉環(huán)，6O0O.i為增環(huán)，2500.19為減環(huán)25.19為封閉環(huán)，L為增環(huán)，6O00.1為減環(huán)2、根據(jù)封閉環(huán)的基本尺寸公式，可以求得L的基本尺寸為（B）A L=6O+25=85 (mm B 、L=6O-25=35 (mm3、根據(jù)上偏差的計算公式，可以求得L的上偏差為（B）。A ESll=-0.10-0=-0.10(MM)、ES l=0.19+

19、0=+0.19(MM)C ESl =+O.19- ( -O.1 ) =+O.29(MM) D 、ESl =O- (-0.1 ) =+O.1(MM)4、根據(jù)下偏差的計算公式，可以求得L的下偏差為（C）。A El L =-0.10-0=-0.10(MM)、EIl =-0.1-(-0.19 ) =0.09(MM)C El L =0-(-0.1)=+0.10(MM)、EIl=0-0.19=-0.19(MM)5、根據(jù)上面求的基本尺寸和上、下偏差的值,可以確定工序尺寸L及其偏差為（B）。A L= 85j0.10 (mm、L=35器書.018 0 申嚴(yán)034I 540.023（二）已知，求14心下列項數(shù)值（

20、單位:mm。1、孔的尺寸公差是（A +0.018 B+0.009 C、-0.018 D 、-0.0092、軸的尺寸公差是（A +0.034 B+0.023 C、+0.011D 、-0.0113、過盈配合的最小過盈Ymin是（A -0.018 B 、-0.034 C、-0.023、-0.0054、過盈配合的最打過盈Ymax是（A -0.018 B、-0.034 C、-0.023、-0.0055、過盈配合的公差Tf 是（）A +0.018 B、+0.034 C、+0.029、+0.023（三）車出右端槽,并保證尺寸26 ± 0.2mm，試求工序尺寸 A及其偏差。26±(). 2A、50 :A)解：（1）根據(jù)尺寸鏈圖，可以確定封閉環(huán)和增、減環(huán)如下（lor1 、A、A 為圭寸閉環(huán)，26± 0.2mms 50001mm為增環(huán)，1000'05 mm 20± 0.1mm為減環(huán)B、5000.1mm為圭