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文檔簡介

1、/*汽車故障產(chǎn)生的原因汽車故障生成原因由外因和內(nèi)因兩個部分組成,其中外部原因主要由環(huán)境因素、 人為因素和時間因素引發(fā),而內(nèi)部原因則主要由物理、化學(xué)或機械的變化因素導(dǎo) 致。導(dǎo)致汽車故障生成的內(nèi)部原因稱為故障機理。1.5.1汽車故障生成的外因汽車故障生成的外部原因主要由環(huán)境因素、人為因素和時間因素三個方面引發(fā)。 外界施加于汽車的各種條件、客觀環(huán)境等均稱為環(huán)境因素。因而環(huán)境因素可以包 括力、能、溫度、濕度、振動、污染物等外界因素。這些環(huán)境因素將以各種能量 的形式對汽車產(chǎn)生作用,并使機件發(fā)生磨損、變形、裂紋以及腐蝕等各種形式的 損傷,最終導(dǎo)致故障的發(fā)生。環(huán)境因素的主要影響和造成的典型故障如表4。汽車在

2、設(shè)計、制造、使用和維修過程中,始終都包含著人為因素的作用在內(nèi),特別 是早期故障的發(fā)生大部分都可以歸因于人為因素。時間因素。通常都把機械指標(biāo)(如強度、精度、功率等)當(dāng)作隨時間而變化的內(nèi)容來考慮。因為即使是和設(shè)計 要求完全相符的機械經(jīng)過長年累月的使用, 其特性指標(biāo)都會因為溫度、濕度、負 荷等影響而隨時間發(fā)生變化。上述的環(huán)境因素、人為因素等是促使汽車發(fā)生故障 的誘因,就其廣義來講也都將時間因素考慮在內(nèi)。 如施加應(yīng)力的先后順序、單位 時間內(nèi)應(yīng)力循環(huán)的頻率、疲勞裂紋擴展的速度以及負荷時間與無負荷時間的比例 等都是故障誘因的時間因素。表4環(huán)境因素的主要影響和造成的典型故障環(huán)境因素主要影響典型故障機械能產(chǎn)生

3、振動、沖擊、壓力、加速度、機械應(yīng)力等機械強度降低、功能受影響、磨損加劇、過量變形、 疲勞破壞、機件斷裂熱能產(chǎn)生熱老化、氧化、軟化、溶化、粘性變化、固化、脆化、熱脹冷縮、熱應(yīng)力等電氣性能變化、潤滑性能降低、機械應(yīng)力增加、磨損 加劇、機械強度降低、腐蝕加速、熱疲勞破壞、密封 性能破壞化學(xué)能產(chǎn)生受潮、干燥、脆化、腐蝕、化學(xué) 反應(yīng)及污染功能受影響、電氣性能下降、機械性能降低、保護層破壞、表面變質(zhì)、化學(xué)反應(yīng)加劇、機件斷裂其它能量產(chǎn)生脆化、加熱、蛻化、電離及磁化表面變質(zhì)、材料退色、熱老化、氧化;材料的物理性 能、化學(xué)性能、電氣性能發(fā)生變化1.5.2汽車故障生成的內(nèi)因(故障機理)(1)機械零件根據(jù)機械零件的

4、類型、使用環(huán)境和故障表現(xiàn)形式,機械零件的故障機理通??梢?歸納為磨損、變形、斷裂、裂紋和腐蝕等幾個方面。磨損是指相對運動的零件物 質(zhì)由于摩擦而不斷損耗的現(xiàn)象。按照磨損的機理,磨損又可分為磨粒磨損、粘著 磨損、疲勞磨損和腐蝕磨損。變形是指機件在外部載荷以及內(nèi)部應(yīng)力作用下發(fā)生 形狀和尺寸變化的現(xiàn)象。根據(jù)外力去除后變形能否恢復(fù)而分為:彈性變形和塑性 變形兩種。斷裂是指機件在承受較大靜載荷或動載荷時,達到材料的強度極限或 疲勞極限時斷成兩個或幾個部分的現(xiàn)象。斷裂又可分為疲勞斷裂、靜載斷裂和環(huán) 境斷裂三種。裂紋是指機件表面出現(xiàn)局部斷裂的現(xiàn)象。裂紋的發(fā)展過程為:裂紋 產(chǎn)生、裂紋擴展和最終斷裂三個階段。裂紋

5、屬于可挽救故障,斷裂屬于無可挽救故障。裂紋的形態(tài)和成因都很復(fù)雜, 很難區(qū)分裂紋的類型。 腐蝕是指金屬機件表 面接觸各種介質(zhì)后相互之間發(fā)生某種反應(yīng)而逐漸遭到損壞的現(xiàn)象。 腐蝕按照損壞 機理可分為化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕兩種。(2)電器元件根據(jù)電器元件的類型、 使用環(huán)境和故障表現(xiàn)形式, 電器元件的故障模式和機理通 ??梢园凑针娖髟姆N類來劃分類別。 常見電器有:電阻器、電容器、接插件、 焊接件、線圈、集成電路芯片、電機及變壓器等。電阻器在電子設(shè)備中使用的數(shù) 量很大,而且是一種發(fā)熱元器件。 在電氣設(shè)備故障中電阻器失效導(dǎo)致的占有一定 的比例。電阻器大多數(shù)情況是致命失效, 常見的有:斷路、機械損傷、接觸損

6、壞、 短路、擊穿等。 接觸件是指用機械壓力使得導(dǎo)體與導(dǎo)體接觸, 并具有導(dǎo)通電流功 能的元器件。通常它包括:開關(guān)、插接件、繼電器和啟動器等。接觸件的可靠性 較差,往往是電子設(shè)備或系統(tǒng)可靠性不高的關(guān)鍵因素。 開關(guān)件和插接件以機械故 障為主,電氣故障為次,故障模式主要是磨損、疲勞和腐蝕等。1.5.3 汽車故障的模式 汽車故障癥狀的種類很多, 造成故障的原因更是多種多樣, 但是我們對各種各樣 的故障原因進行匯總時就會發(fā)現(xiàn), 千變?nèi)f化的故障原因歸結(jié)到根本上就是汽車故 障的模式。故障的模式是對故障原因的本質(zhì)性描述。元件損壞型 元件退化型 元件錯用型 安裝松脫型 裝配錯誤型 調(diào)整不當(dāng)型 潤滑不良型 密封不嚴

7、型 油液虧缺型由于元器件、零部件損壞、變形導(dǎo)致的故障模式。 由于元器件、零部件老化、退化導(dǎo)致的故障模式。 由于元器件、零部件被錯用、錯換導(dǎo)致的故障模式。 由于安裝不到位、鎖定不牢導(dǎo)致的故障模式。 由于裝配失誤、裝配不當(dāng)導(dǎo)致的故障模式。 由于調(diào)整參數(shù)及間隙不當(dāng)導(dǎo)致的故障模式。 由于潤滑油質(zhì)量、黏度及壓力流量不當(dāng)導(dǎo)致的故障模式。因磨損引起機械部件間密閉不嚴導(dǎo)致的故障模式。 由各種油液虧損導(dǎo)致的各總成機構(gòu)裝置等工作失常導(dǎo)致的故障汽車常見的故障模式如下:(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)(8)模式。(10)(11)(12)(13)(14)(15)(16)(17)(18)(19)(20)氣液漏堵

8、型 結(jié)焦結(jié)垢型 相互干涉型 控制失調(diào)型 匹配不當(dāng)型 緊急模式型 短路斷路型 漏電擊穿型 接觸不良型 線路損傷型 虛焊燒蝕型(9) 由于各種氣體液體管路泄漏、堵塞導(dǎo)致的故障模式。 由于各部分結(jié)焦、結(jié)垢、生銹、氧化等導(dǎo)致的故障模式。 由于機械部件發(fā)生運動干涉導(dǎo)致的故障模式。 由于機械控制及電子控制失調(diào)導(dǎo)致的故障模式。 因控制電腦軟硬件及動力傳動匹配不當(dāng)導(dǎo)致的故障模式。 因控制電腦處于備用模式導(dǎo)致故障現(xiàn)象發(fā)生的故障模式。 由于汽車各部電路短路、斷路導(dǎo)致的故障模式。 由于電器、電子元器件漏電擊穿、搭鐵導(dǎo)致的故障模式。 由各種開關(guān)、插頭、接地點接觸不良導(dǎo)致的故障模式。 由于線路燒壞、機械破損等原因?qū)е碌?/p>

9、故障模式。 由于虛焊和燒蝕導(dǎo)致的電路板及插頭插座故障模式。1.5.4 汽車故障原因分層對汽車故障原因進行分層時,首先應(yīng)該明確什么是故障癥狀?什么是故障原因? 搞清楚兩者之間的聯(lián)系和區(qū)別。例如:汽車動力不足是故障癥狀,是可以感覺到 的,而混合氣過稀可以說是動力不足的一個原因, 但不能把混合氣過稀說成癥狀。 因為混合氣過稀是不能被感覺和察覺到的, 但混合氣過稀有可能導(dǎo)致進氣系統(tǒng)回 火現(xiàn)象的發(fā)生,所以出現(xiàn)進氣系統(tǒng)回火是混合氣過稀的一個癥狀, 而混合氣過稀 是進氣系統(tǒng)回火的原因。如果動力不足的功能性癥狀伴隨著進氣系統(tǒng)回火的警示 性癥狀同時出現(xiàn),就可以初步判斷出這個故障原因可能是混合氣過稀。建我一級力不

10、足力不a癥狀二址癥狀0級U*#«s 力 «原因三&癥狀五級癥狀七級K囲s層M駐酈產(chǎn)"Igg六gS七層聶直原S安胡時»一個故障的癥狀出現(xiàn)首先有一個癥狀現(xiàn)象在汽車整體中的定位問題,例如,汽車動力不足是一個對整車性能描述的癥狀,這個癥狀的定位是整個汽車。但發(fā)動機動力不足則是對汽車的發(fā)動機總成的性能 癥狀描述,這個癥狀定位是總成。而進氣系統(tǒng)回火則是發(fā)動機總成中一個系統(tǒng)工 作現(xiàn)象的癥狀描述,這癥狀定位是系統(tǒng)。又如,配氣機構(gòu)異響,這是對一個機構(gòu) 工作異常的癥狀描述,這個癥狀定位是機構(gòu)。而燃油管泄漏則是對一條管線的工 作狀況出現(xiàn)異常的癥狀描述,這個癥狀的定位是

11、管線。輪胎爆裂的癥狀是對部件 外觀異常的癥狀描述,這個癥狀的定位是部件。綜上所述,對癥狀描述時首先要對癥狀在汽車上出現(xiàn)的結(jié)構(gòu)定位進行分級。汽車作為一個整體定位第一級,按照汽車結(jié)構(gòu)的組成,汽車由發(fā)動機、底盤、電器和 車身四個部分組成,以這四個部分定位的是第二級。然后再往下取發(fā)動機部分, 發(fā)動機由一個機體、兩個機構(gòu)、五個系組成,以這些機構(gòu)和系統(tǒng)定位的為第三級。 再往下取燃油系統(tǒng),燃油系統(tǒng)由供油部分、噴射部分和控制部分組成,以這三部 分定位為第四級。再取供油部分,這部分由油泵、濾清器、油管、調(diào)節(jié)器等組成, 以這幾個部件定位為第五級。這里濾清器是最小配件,調(diào)節(jié)器是一個裝置,油管 是管線,而油泵卻是個小

12、總成。對于裝置和小總成還要繼續(xù)分級定位, 直到不可 再分的零部件為止。表5表示了癥狀的分級。從表5可以看出,下一級的癥狀就是 上一級的原因。例如:燃油混合氣?。ǖ谌墸┦窃斐砂l(fā)動機動力不足(第二級) 的一個原因。同時,燃油壓力低(第四級)又是混合氣稀(第三級)的原因。因 此,可以確定故障癥狀按照汽車結(jié)構(gòu)是分級定義的, 而故障原因按照汽車結(jié)構(gòu)又 是分層描述的。«5癥狀的分級fVi:站徇仔細詢撿枸分范W的實氐齊林1汽V2昵由HI,底腹電踣、4 ”辛3Kill!ft. A火桌,械總痕寺1MPt, K n5WI;器飛訕紀油紅汕請導(dǎo)訓(xùn)樂器擁從6MiW認憶計也4V腔進岀油申尋MliihiWiih

13、T山帥閥壞.幣卻團摘訓(xùn)再hlS'W嚴8抑1耳內(nèi)W點射LHU外W唯制1上述汽車動力不足的故障癥狀,最終的一個故障原因是調(diào)壓器回油閥密封圈裝配 損傷,導(dǎo)致回油閥關(guān)閉不嚴,進而使得回油閥漏油,再進一步造成調(diào)壓器功能失 效,導(dǎo)致燃油壓力下降,接著致使燃油混合氣變稀,并促使發(fā)動機動力降低,最 后形成汽車加速不良的癥狀出現(xiàn)。這就是故障癥狀逐級定義和故障原因的分層描 述(見圖8)。最低層的上一層是故障的最小損壞點,也是故障診斷過程中要發(fā)現(xiàn)的最小可更換 的零部件。找到這一點并更換掉損壞的零部件(或者修復(fù)最小損壞點)后,故障 癥狀即可消除,但故障診斷排除的工作并沒有完結(jié),因為還必須找到造成這個零 部件損

14、壞(或最小損壞點出現(xiàn))的真正原因,也就是最低層原因。最低層的是最 終原因,它是導(dǎo)致最?。ú豢煞指睿┝悴考p壞的原因。查明最終原因的目的是為 了確定導(dǎo)致故障發(fā)生的根本原因,也是為了防止在更換該零部件或修復(fù)損壞點之 后故障再度發(fā)生的可能性。汽車故障癥狀的表現(xiàn)可以出現(xiàn)在任何一個級別上。 以 汽車整車性能異常為癥狀表現(xiàn)形式的故障癥狀發(fā)生在第一級,例如;上述舉例的汽車動力不足。如果故障癥狀是發(fā)動機怠速抖動,這就是發(fā)生在發(fā)動機部分的故 障,它的癥狀定位在第二級。如果故障癥狀為高壓點火漏電,則為 點火系統(tǒng)故障,癥狀定位在第三級。依此類推,當(dāng)故障發(fā)生在最?。ú豢煞指睿?部件時就是最后一級的癥狀了,再往下就是故

15、障原因了。例如:燈泡燒壞,癥狀 發(fā)生在最小部件上,再繼續(xù)往下找就是原因了,如內(nèi)因(燈泡漏氣、燈絲老化), 外因(散熱通風(fēng)不好)。這種情況只有一級癥狀和一層原因。顯然,根據(jù)汽車癥 狀出現(xiàn)的部位,可以對癥狀的起點進行定位,然后向下逐層分析原因。下面以整 車動力不足為例,逐級分析癥狀,逐層查找原因,如圖 9所示。aii平哼能匕 故癥眾初茫狀耗豐壑車渤力不星t 運不*透這不曼*«主值)故W庫國可儀 存fyr«動機. JKfl.車A和 電SEX克5f 的任ff個科甘中左«力不>底車AASft電?.動>*負庠'力軟ffiaa阻kAJt點咒系蛻憐動基址車蚪朋

16、游統(tǒng)點氏過遲、過耳曲0力大A茂詵大燈加AA«*T 足含Jn*燈泡-»集油$城打:&乂尋tfcMw址袖壓力不是白動S選鬲1 *J大歿拎廝皆堆制農(nóng)變fcf咒fti瑋飾空iS嬴城#戒壓控制系如爲(wèi)吃棗趣斤&吒機構(gòu)». «>Ji爲(wèi)Zt卓機鵝P1氣門泌】H不嚴祓向廉統(tǒng)怖匣旬短睹導(dǎo)配弋相荷失常戒ft持輸人曲犧連桿機崔ict?at;nix耳»助疑a代fciffff不S«肅簸«電也.電W進.mnmft空坦壞短谿孚講吒枇尬ti卻駅ssa大軟ft荷卻卅乜増幕行測«監(jiān)尢冷卻系魏It能駅力玄Ffrofisa歡功機fi曜

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