鋁鎂管道施工方案

1、山西省工業(yè)設(shè)備安裝公司太鋼節(jié)能減排配套制氧機(jī)改造項(xiàng)目鋁鎂合金管道施工方案太鋼節(jié)能減排配套制氧機(jī)改造項(xiàng)目山西省工業(yè)設(shè)備安裝公司目 錄1適用范圍 . 32編制依據(jù) . 33. 工程概況及特點(diǎn) . 33.1 主要工程量 . 33.2 施工特點(diǎn) . 34. 施工工藝 . 44.1 施工工序 . 44.2圖紙會(huì)審和施工準(zhǔn)備 . 44.3材料檢驗(yàn) . 54.4管道預(yù)制 . 64.5清洗脫脂 . 84.6 預(yù)制管段驗(yàn)收 . 94.7安裝前條件準(zhǔn)備 . 94.8管道安裝 . 104.9管道焊接 . 154.10支架安裝 . 164.11珠光砂、礦棉等絕熱保護(hù) . 174.12試壓 . 185. 質(zhì)量管理及保證

2、措施 . 195.1管道安裝質(zhì)量保證體系 . 195.2 質(zhì)量保證措施 . 206. HSE管理、環(huán)境和職業(yè)健康安全保證措施 . 216.1安全作業(yè)事項(xiàng) . 216.2應(yīng)急措施 . 216.3安全組織及職責(zé) . 226.4工作危險(xiǎn)分析（JHA） . 267施工進(jìn)度計(jì)劃 . 338資源配備計(jì)劃 . 338.1勞動(dòng)力資源配備計(jì)劃 . 338.2施工機(jī)具配備計(jì)劃 . 34太鋼節(jié)能減排配套制氧機(jī)改造項(xiàng)目山西省工業(yè)設(shè)備安裝公司1適用范圍本方案只適用于太鋼BOC項(xiàng)目2×60000Nm3/h空分裝置冷箱內(nèi)鋁鎂合金管道預(yù)制、安裝施工，鋁鎂合金的焊接見鋁鎂合金焊接施工方案；2編制依據(jù)Linde公司提供

3、的冷箱管道施工圖紙及相關(guān)安裝技術(shù)文件、標(biāo)準(zhǔn)；Linde公司及萬(wàn)華公司的相關(guān)管理程序文件工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-97）；制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50274-98）；空氣分離設(shè)備表面清潔度（JB/T6895-93）空分裝置表面清潔度（LB141-74）氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程（GB16912-2000）；氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范（GB16912-2000）；石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程（SH3505-1999）石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定（SH3503-2001）3. 工程概況及特點(diǎn)3.1 主要工程量該項(xiàng)目?jī)商淄?guī)模的空分裝置，其工藝采用內(nèi)壓縮無(wú)氫制氬流程

4、，屬于世界上先進(jìn)的空氣分離技術(shù)；每套裝置中有兩座鋼結(jié)構(gòu)冷箱：分別為板式換熱器冷箱（HEX）和精餾冷箱（NA）組成。冷箱內(nèi)設(shè)備與設(shè)備之間、設(shè)備與閥門之間都是通過(guò)耐低溫的鋁鎂合金管道相聯(lián)結(jié)；其中管線介質(zhì)、規(guī)格較復(fù)雜，預(yù)制、安裝工作量較大；為了減少高處作業(yè)量，盡可能在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)達(dá)到70%預(yù)制深度，以便確保冷箱施工進(jìn)度。3.2 施工特點(diǎn)3.2.1 鋁鎂合金的電阻率小、密度低、線膨脹系數(shù)大、導(dǎo)熱系數(shù)大、金屬原子活性大、易氧化、屬輕金屬。預(yù)制廠下料平臺(tái)，組對(duì)平臺(tái)均要鋪設(shè)質(zhì)地較軟的木板或膠皮。3.2.2 管子切割下料需用專用工具，如硬質(zhì)合金切割刀具、銑刀、曲線鋸、平銼、半圓銼等。3.2.3 由于管道介質(zhì)多數(shù)為

5、低溫氣體和液體，含氧量高，清潔度要求高，考慮其平均口徑較大，承載能力低，需在預(yù)制階段進(jìn)行脫脂處理。3.2.4 冷箱結(jié)構(gòu)緊湊，施工作業(yè)空間狹小，要合理安排作業(yè)程序，減少交叉作業(yè)。太鋼節(jié)能減排配套制氧機(jī)改造項(xiàng)目山西省工業(yè)設(shè)備安裝公司4. 施工工藝4.1 施工工序4.2圖紙會(huì)審和施工準(zhǔn)備4.2.1圖紙會(huì)審和技術(shù)交底 閱讀圖紙和設(shè)備資料，參加由設(shè)計(jì)單位或廠家組織的的圖紙會(huì)審。管道責(zé)任工程師和工長(zhǎng)并向施工人員傳授管道安裝方法，讓每一位施工人員熟悉LINDE標(biāo)準(zhǔn)、流程圖、單線圖、材料表、記錄表格。4.2.2林德圖紙4.2.2.1管線編碼4.2.2.2單線圖太鋼節(jié)能減排配套制氧機(jī)改造項(xiàng)目山西省工業(yè)設(shè)備安裝公

6、司 LINDE單線圖中包含了管線號(hào)、安裝位置、管道走向、坡度、支架位置、支管、儀表接點(diǎn)、拍片比例、試驗(yàn)壓力、管段和焊口編號(hào)等信息。 單線圖中有關(guān)材料的具體選用應(yīng)該按照每張單線圖對(duì)應(yīng)的材料表選擇。 部分單線圖中含有些特殊圖例和說(shuō)明，屬于管道安裝中應(yīng)特別注意的地方，施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守。4.2.2.3材料表 單線圖與材料表對(duì)應(yīng)，一張單線圖若干張材料表。 每個(gè)分區(qū)均有本區(qū)的材料匯總。 每件材料均含有ID號(hào)，施工中應(yīng)對(duì)號(hào)入座，材料表中材料制造標(biāo)準(zhǔn)較多，施工前應(yīng)熟悉標(biāo)準(zhǔn)要求。 部分材料由多部件組成，在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)應(yīng)仔細(xì)按照LINDE標(biāo)準(zhǔn)圖裝配，比如支架的組裝。4.2.3預(yù)制房4.2.3.1預(yù)制房面積20m*1

7、2m*4m,水泥地面，結(jié)構(gòu)牢固，防風(fēng)防雨，主門3m*2m為管道出入口，道路符合管段運(yùn)輸要求。4.2.3.2預(yù)制房配備二級(jí)配電箱，3相250A主斷路器（配500A氬弧焊機(jī)4臺(tái)、300A氬弧焊機(jī)2臺(tái)，小型電動(dòng)工具10臺(tái)）。4.2.3.3預(yù)制房必須墊有橡膠板或木板，不得與黑色金屬在同一場(chǎng)地施工。4.2.3.4照明滿足施工要求。4.2.3.5預(yù)制房外有潔凈水源，流量滿足0.5m3/h用于管道清洗。4.2.4主要施工機(jī)具4.2.4.1施工器具：高溫高壓清洗機(jī)、OCMA220型油脂分析儀、轉(zhuǎn)胎、手持電圓鋸、鋼夾、電磨機(jī)、彎管機(jī)、等離子切割機(jī)、交流氬弧焊機(jī)、無(wú)齒鋸、手拉葫蘆、木錘、線垂等施工機(jī)具。4.2.4

8、.2檢試驗(yàn)器具：水平尺、卷尺、角尺、壓力表等。4.2.4.3 安全器具：面罩、防護(hù)鏡、手套、安全帽、安全鞋、安全帶、安全網(wǎng)等安全防護(hù)用品。4.3材料檢驗(yàn)4.3.1材料驗(yàn)收 管子、管件、焊絲必須具有制造廠的合格證和材質(zhì)質(zhì)量證明書。 管子、管件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求其表面無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭等缺陷，不得有超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷，螺紋密封面良好，并應(yīng)有材料標(biāo)記。太鋼節(jié)能減排配套制氧機(jī)改造項(xiàng)目山西省工業(yè)設(shè)備安裝公司 法蘭及法蘭蓋的密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，凹凸面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度。 PTFE、復(fù)合纖維等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌無(wú)老化變質(zhì)分層現(xiàn)象表面應(yīng)無(wú)

9、折損、皺紋。4.3.2材料存放 材料存放不受油脂污染。 存放條件：平穩(wěn)，干燥，碼放高度適當(dāng)，存放在受熱區(qū)域。 易受外界溫度應(yīng)影響的靈敏儀表材料應(yīng)存放在受熱區(qū)域。 鋁質(zhì)，不銹鋼質(zhì)材料要與碳鋼材料分離放置，銅質(zhì)材料也應(yīng)分開放置。 鋁鎂合金管道焊接采用ER5183焊絲。對(duì)于焊接材料的檢驗(yàn)、存放、使用，按鋁鎂合金焊接方案執(zhí)行。4.3.3材料發(fā)放 根據(jù)材料單發(fā)放,發(fā)放的材料要建立領(lǐng)料臺(tái)帳里，明確領(lǐng)料責(zé)任人。 專人負(fù)責(zé)登記匯總材料出入，缺損，遺失等情況。4.3.4材料標(biāo)識(shí)LINDE公司出產(chǎn)材料均有ID編號(hào)，施工時(shí)切割管道，沿用LINDE標(biāo)識(shí)（ID號(hào)）進(jìn)行移植。4.4管道預(yù)制4.4.1下料切割、組對(duì)焊接4.

10、4.1.1 按照單線圖材料表和用料單選擇正確的材料。4.4.1.2 按照單線圖的尺寸正確地下料。4.4.1.3 所有的挖眼三通、制作彎頭、管嘴、儀表接頭等都在預(yù)制房制作。4.4.1.4 按照要求對(duì)管道進(jìn)行組對(duì)和焊接。4.4.1.5 對(duì)完成組對(duì)焊接的管道進(jìn)行編號(hào)標(biāo)識(shí)。4.4.1.6 及時(shí)委托無(wú)損檢測(cè)單位對(duì)已預(yù)制完的焊口進(jìn)行檢測(cè)，無(wú)損檢測(cè)比例按LINDE單線圖，并符合JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)。4.4.1.7 按照程序文件要求對(duì)焊口翻修及不合格品進(jìn)行處理。4.4.2部分管道需要提前預(yù)制，特別是集氣管、大口徑管道、長(zhǎng)直管段等，在冷箱封頂前吊裝入冷箱。4.4.3對(duì)鋁管道預(yù)制的要求如下：4.4.3.

11、1 鋁鎂合金管道應(yīng)選用機(jī)械切割方法，切割后的坡口表面應(yīng)進(jìn)行清理，并應(yīng)達(dá)到平整太鋼節(jié)能減排配套制氧機(jī)改造項(xiàng)目山西省工業(yè)設(shè)備安裝公司 光滑、無(wú)毛刺和飛邊。4.4.3.2 坡口面加工后進(jìn)行外觀檢查，坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。4.4.3.3 焊件組對(duì)前，將坡口表面的氧化物、油污、及其他有害雜質(zhì)清除干凈。清除范圍為坡口及其兩側(cè)母材不少于50mm區(qū)域。4.4.3.4 不得采用錘擊等強(qiáng)制手段進(jìn)行組對(duì)，不得在受壓元件上刻劃或敲打材料標(biāo)記和焊工鋼印等導(dǎo)致產(chǎn)生缺口效應(yīng)的劃痕。4.4.3.5 施工人員必須穿戴干凈的工作服、手套，不得有油跡或灰塵。4.4.3.6 敲擊工具應(yīng)選用木質(zhì)、紫銅或硬橡膠榔頭。4.

12、4.3.7 搬運(yùn)或吊裝時(shí)鋼絲索與產(chǎn)品接觸部分應(yīng)包橡皮等軟物。4.4.3.8 在制作過(guò)程中，應(yīng)輕搬、輕放，不可在地上翻滾、手拖，以防止管道損壞。4.4.3.9 管子、管件組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁要平齊，其錯(cuò)邊量不得超過(guò)管壁厚度的10%，最大不超過(guò)2mm。4.4.3.10 組裝時(shí)，焊件定位焊與正式焊接相同，且定位焊縫均勻分布。定位焊縫在正式焊接時(shí)進(jìn)行拋光。4.4.3.11 焊接時(shí)，接地線不允許隨意搭在工件上，應(yīng)使用接地專用夾，不允許在管道上引弧，應(yīng)正確使用引弧板。4.4.3.12 管道在施焊前需自然對(duì)準(zhǔn)。不允許借助機(jī)械和人力強(qiáng)行對(duì)準(zhǔn)，以免增加對(duì)接應(yīng)力。4.4.3.13 斜接彎管、三通等管件的現(xiàn)場(chǎng)制作及焊縫襯墊

13、的添加應(yīng)按LINDE公司標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，施工前由施工員向作業(yè)人員交清LINDE公司的具體要求。4.4.3.14 焊接施工方法和要求見鋁合金焊接方案。4.4.3.15 滲透檢測(cè)完后及時(shí)清洗焊縫表面的著色劑。4.4.3.16 在預(yù)制好的管道上標(biāo)記出支架的位置和支架型號(hào)或ID號(hào)及焊接信息。太鋼節(jié)能減排配套制氧機(jī)改造項(xiàng)目山西省工業(yè)設(shè)備安裝公司4.5清洗脫脂4.5.1 冷箱內(nèi)管道清潔度要求一般為S2和S3級(jí)，為達(dá)到要求，管道及管件進(jìn)冷箱前先進(jìn)行檢查，對(duì)不合格的管道和管件進(jìn)行清洗脫脂。4.5.2 LINDE公司供鋁合金管道出廠前已經(jīng)過(guò)脫脂處理，施工現(xiàn)場(chǎng)采用三氯乙烯溶劑沖洗達(dá)到脫脂效果。4.5.3 閥門、儀表件脫

14、脂采用用聚氯乙烯或三氯乙烯溶劑，嚴(yán)禁使用四氯化碳溶劑（環(huán)境要求）。脫脂劑一般有毒易揮發(fā)，因此，在使用和儲(chǔ)存時(shí)，必須采取環(huán)境通風(fēng)、避免陽(yáng)光直接照射和加強(qiáng)勞動(dòng)者的身體保護(hù)等措施。4.5.4 小口徑管道和配件脫脂時(shí)可采取直接浸泡在脫脂劑中的方法；大口管道可采取用脫脂劑灌注浸泡脫脂法，脫脂中使管道反復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使管道脫脂充分；局部位置，也可采用擦洗脫脂法。4.5.5 經(jīng)脫脂的管道風(fēng)干后，應(yīng)及時(shí)封口，避免贓物或油污的污染。4.5.6 油脂分析4.5.6.1 冷箱所有管道材料應(yīng)采用定量或定性的方法進(jìn)行油脂抽樣分析。油脂含量符合LINDE技術(shù)要求。不同管道的清潔度要求不同，在流程圖和單線圖中有表示。與氧氣接

15、觸的管道、管件、附件等表面，其油脂的殘留量不得超過(guò)120mg/m2 。4.5.6.2 定量的方法采用佛山分析儀廠OCMA-220型油脂分析儀,使用時(shí)按配置標(biāo)準(zhǔn)液、儀器零位標(biāo)準(zhǔn)、量程選擇、量距校準(zhǔn)順序進(jìn)行（詳見使用說(shuō)明書），管道（件）擦拭表面積應(yīng)符合要求，不得小于計(jì)算面積。定性的方法采用紫光燈，利用紫光對(duì)管道或管件內(nèi)表面進(jìn)行分析。太鋼節(jié)能減排配套制氧機(jī)改造項(xiàng)目山西省工業(yè)設(shè)備安裝公司4.6 預(yù)制管段驗(yàn)收4.6.1 檢查管道外部損傷<0.05mm，焊接外觀良好，檢查無(wú)損檢測(cè)記錄，焊口質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。4.6.2 按單線圖檢查管段尺寸，三通位置、儀表接頭位置、彎頭角度等符合圖紙要求，無(wú)遺漏預(yù)制件

16、，支架標(biāo)記位置正確，型號(hào)相符。4.6.3 檢查管道內(nèi)壁清潔度，管道內(nèi)無(wú)異物，油脂及清潔度符合LINDE標(biāo)準(zhǔn)要求。4.6.4 檢驗(yàn)驗(yàn)收合格后管道及時(shí)封存，防止造成二次污染。4.6.5 鋁合金質(zhì)軟，運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)輕拿輕放，重物嚴(yán)禁人工搬運(yùn)，運(yùn)輸過(guò)程不得損壞管道封口塑料布。4.7安裝前條件準(zhǔn)備4.7.1 工序交接配管前，設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)與管道專業(yè)間履行工序交接程序。交接內(nèi)容：施工部位的設(shè)備或鋼結(jié)構(gòu)已找正（水平或垂直），設(shè)備方位正確，標(biāo)高符合要求，底座螺栓已緊固，上下設(shè)備已對(duì)接并焊接完畢，設(shè)備拉架安裝已符合圖紙要求，鋼結(jié)構(gòu)螺栓已緊固，主結(jié)構(gòu)焊接完畢（不包括冷箱板密封焊接）等。4.7.2 閥門試驗(yàn)4.7.2.

17、1 檢查閥門外觀是否良好，無(wú)裂紋、沙眼、銹蝕；法蘭面平整；啟閉良好，閥門的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)與位號(hào)是否正確，不合格者不得使用。4.7.2.2 閥門安裝前按規(guī)范要求做氣密性試驗(yàn)和殼體強(qiáng)度試驗(yàn)，安全閥應(yīng)調(diào)校整定后才能投入使用，低溫閥門在定位前應(yīng)盡量在冷態(tài)下做啟閉試驗(yàn)。4.7.2.3 閥門氣密性不合格品獲得LINDE公司許可后方可解體檢查、研磨、更換填料函，否則當(dāng)做不合格品處理。在擰緊壓緊螺栓時(shí)閥門應(yīng)在微開狀態(tài)，避免壓壞閥頂密封面。4.7.2.4 冷箱低溫閥和氧氣閥門要進(jìn)行脫脂處理，除非閥門上有已脫脂標(biāo)記，并且保護(hù)完好。4.7.2.5 林德成套閥門大部分屬于國(guó)外著名閥門廠家的產(chǎn)品，出廠有嚴(yán)格的質(zhì)量控制

18、程序和運(yùn)輸保護(hù)，一般按林德標(biāo)準(zhǔn)不要求對(duì)閥門進(jìn)行單獨(dú)的殼體壓力試驗(yàn)，在此情況下應(yīng)與LINDE-WH相關(guān)人員協(xié)商好并做好外觀檢查。4.7.3閥門安裝4.7.3.1 閥門的辯識(shí)：閥門標(biāo)識(shí)在流程圖和管道布置圖上，在單線圖材料表上有描述。4.7.3.2 搬運(yùn)閥門時(shí)要小心謹(jǐn)慎，閥門安裝就位后應(yīng)及時(shí)保護(hù)好，防止焊接飛濺、落物、油漆損壞閥門。太鋼節(jié)能減排配套制氧機(jī)改造項(xiàng)目山西省工業(yè)設(shè)備安裝公司4.7.3.3 閥門安裝時(shí)閥口朝向應(yīng)符合配管圖要求。4.7.3.4 一般介質(zhì)的流向與閥體的流向標(biāo)示一致，但對(duì)不經(jīng)常啟閉而又需要嚴(yán)格保證密封的閥門如加溫閥、低溫泵出口閥有意識(shí)的進(jìn)行反裝，施工時(shí)應(yīng)詳細(xì)對(duì)照施工單線圖。4.7.

19、3.5 低溫液體閥門的閥桿與水平面成1015度夾角，防止閥內(nèi)液體流出及外壁結(jié)霜凍結(jié)閥桿和填料密封面。安全閥安裝應(yīng)垂直向上，直接排大氣排放口應(yīng)朝向安全空間，禁止正對(duì)通道、電儀元件、電纜等，安全閥安裝好后牢固無(wú)晃動(dòng)，保證安全閥不會(huì)結(jié)霜，否則凍結(jié)的安全閥超壓時(shí)不會(huì)起跳。4.7.3.6 焊接管道與閥門時(shí)，閥門應(yīng)處在開啟位置，防止損壞填料。4.7.3.7 所有閥門就位后應(yīng)作一次啟閉，靈活無(wú)卡滯為合格。4.7.3.8 閥門就位后應(yīng)盡快安裝閥架，抱箍抱牢，閥架安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.7.3.9 焊接閥門支架時(shí)應(yīng)對(duì)閥門進(jìn)行保護(hù)，防止焊渣飛濺到閥門上。4.7.3.10 閥門與管道對(duì)接前應(yīng)再次檢查閥門內(nèi)壁，去除施

20、工時(shí)帶入的雜物。4.8管道安裝4.8.1安裝程序4.8.1.1 管道安裝順序：先大管后小管、先中部后外部、從上往下（可以避免修口切屑物掉進(jìn)下部管道）。4.8.1.2 換熱器冷箱內(nèi)的集氣管、分餾塔冷箱內(nèi)一些大管道和直管段在冷箱頂蓋封閉前應(yīng)先吊入冷箱內(nèi)。4.8.1.3 按單線圖找出相應(yīng)的預(yù)制管段，與設(shè)備、閥門連接位置，對(duì)號(hào)入座，確認(rèn)無(wú)誤。4.8.1.4 在安裝中，不能連續(xù)配管時(shí)，開口處務(wù)必加蓋或用塑料布包好，防止火花及異物進(jìn)入。4.8.1.5 管道應(yīng)自然對(duì)接，絕不允許強(qiáng)行組對(duì)，以免增加對(duì)接應(yīng)力。4.8.2管道安裝要求4.8.2.1 流量計(jì)安裝應(yīng)符合流向、前后直管段、水平或垂直安裝位置的要求，并且保

21、證流量計(jì)安裝牢固無(wú)晃動(dòng),確認(rèn)孔板安裝在法蘭的中心位置，在孔板的上游和下游，應(yīng)盡可能的避免出現(xiàn)焊縫和接管。4.8.2.2 法蘭連接處，法蘭間采用的墊片應(yīng)采用耐低溫的材料，一般LINDE提供低溫改良性聚四氟乙烯墊片或則高壓用不銹鋼金屬纏繞石墨墊。4.8.2.3 法蘭裝配要求:螺栓孔中心上下左右偏差為0.4mm,法蘭密封面平行度DN100為0.4mm,100為0.2mm,兩法蘭面的間距為墊片厚度±0.4mm,禁止將外應(yīng)力附加在設(shè)備法蘭太鋼節(jié)能減排配套制氧機(jī)改造項(xiàng)目山西省工業(yè)設(shè)備安裝公司 上。4.8.2.4 法蘭螺栓應(yīng)對(duì)稱交叉均勻擰緊，扭力按50%、80%、100%三步驟進(jìn)行。附圖：LIND

22、E低溫螺栓緊固扭距表。太鋼節(jié)能減排配套制氧機(jī)改造項(xiàng)目山西省工業(yè)設(shè)備安裝公司太鋼節(jié)能減排配套制氧機(jī)改造項(xiàng)目山西省工業(yè)設(shè)備安裝公司4.8.2.5 試壓過(guò)程中可能發(fā)生法蘭面泄漏，在無(wú)法緊固情況下此時(shí)應(yīng)更換墊片,裸冷時(shí)法蘭也可能發(fā)生泄漏,處理方法相同。4.8.2.6 管路設(shè)計(jì)時(shí)一般已考慮其自補(bǔ)償力，鋁的線膨脹系數(shù)為：2.342.38×10-5l/,不銹鋼的線膨脹系數(shù)為：1.66×10-5l/, 任意的施工更改設(shè)計(jì)都可能對(duì)管道安全生產(chǎn)帶來(lái)隱患。不得任意變更管道走向,改動(dòng)管道的間距,增加減少膨脹量，增加減少支架，更改支架方式等。4.8.2.7 由于設(shè)計(jì)時(shí)考慮了材料的冷縮性能，管道在穿透

23、冷箱處都設(shè)置了穿透孔，不同管線在穿透孔的位置應(yīng)符合單線圖圖例要求。4.8.2.8 由于設(shè)計(jì)時(shí)考慮了材料的冷縮性能，有些閥門是不固定的,應(yīng)保證閥門位置符合圖太鋼節(jié)能減排配套制氧機(jī)改造項(xiàng)目山西省工業(yè)設(shè)備安裝公司 紙要求,閥門與管道完成連接后去掉臨時(shí)固定支架。4.8.2.9 直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離一般要求,當(dāng)公稱直徑大于或等于于50mm時(shí),不應(yīng)小于150mm, 當(dāng)公稱直徑小于50mm時(shí),不應(yīng)小于管子外徑。4.8.2.10 多數(shù)液體管道和氣液管道都設(shè)計(jì)坡度，施工時(shí)應(yīng)符合圖樣要求。4.8.2.11 冷箱內(nèi)管道安裝間距一般大于100mm，低溫管道外壁與冷箱型鋼內(nèi)壁距離不低于300mm，加熱管道與

24、液體管道或容器壁面的平行間距不小于300mm，交叉距離不應(yīng)小于200mm。4.8.2.12 每條管道安裝完畢后還應(yīng)核對(duì)流程圖進(jìn)行確認(rèn)，管路的流向和坡度不得改變管道支架的安裝應(yīng)按單線圖，管道布置圖，支架圖或支架標(biāo)準(zhǔn)的要求確定支架的形式（固定、導(dǎo)向、滑動(dòng)），支架形式不得擅自更改。太鋼節(jié)能減排配套制氧機(jī)改造項(xiàng)目山西省工業(yè)設(shè)備安裝公司4.9管道焊接4.9.1 管道焊接先決條件：300500A手動(dòng)和半自動(dòng)交直流氬弧焊機(jī)、具有鋁和不銹鋼氬弧焊焊接資格的焊工，模擬現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境完成了焊接工藝評(píng)定和作業(yè)指導(dǎo)書。4.9.2 焊縫形式。見附圖4.9.3.1 焊接方法：直流氬弧焊和交流氬弧焊用于打底、填充和蓋面，交流氬弧

25、焊用于壁厚>10mm填充和蓋面，壁厚mm至少焊接遍。4.9.3.2 DN80mm鋁管道所有位置和DN100mm鋁管道固定口（人不可進(jìn)入）應(yīng)加墊環(huán)焊接,需要加墊環(huán)的焊接管的管口15mm范圍的縱縫根部打磨平,保證墊環(huán)能較輕松的裝入. DN80mm墊環(huán)只有不銹鋼環(huán)，點(diǎn)焊環(huán)上的小孔固定，確保墊環(huán)固定牢固，見圖25，DN100mm墊環(huán)有不銹鋼帶和槽鋁環(huán)制作，墊環(huán)與管道間斷焊接20mm固定，焊點(diǎn)數(shù)不少于6處，見圖31和32。管道對(duì)接時(shí)，加熱第二根管管口溫度100度，套入墊環(huán)，對(duì)大口徑管道應(yīng)借助大力鉗、太鋼節(jié)能減排配套制氧機(jī)改造項(xiàng)目山西省工業(yè)設(shè)備安裝公司 抱箍等工具。4.9.3.3 DN80mm環(huán)焊接

26、形式見圖25。4.9.3.4 DN100mm，壁厚>5，環(huán)焊接形式見圖32，壁厚5，焊接形式見圖31。4.9.3.5 DN100mm轉(zhuǎn)動(dòng)口或則人可接觸固定口，壁厚>4，環(huán)焊接形式見圖88，壁厚4，焊接形式見圖87。4.9.3.6 人可接觸焊口采用雙面焊，壁厚57，焊接形式見圖89，壁厚>710，焊接形式見圖90，壁厚>10，焊接形式見圖91。4.9.3.7 90度分支管、管嘴和三通的焊接。4.9.3.8 分支管座在主管上，分支管DN100，采用GTAW，雙面焊，見圖107。4.9.3.9 分子管座在主管上，分支管DN<100,采用GTAW，單面焊，內(nèi)加墊環(huán)，見圖1

27、08，不加墊環(huán)，內(nèi)部焊根打磨見圖109，不加墊環(huán)，管嘴內(nèi)部打磨見圖110。4.9.3.10 分支管插入主管內(nèi)，主管DN200，支管直徑小于主管，壁厚大于主管，GTAW，雙面焊見圖174，或單面焊見圖175。分支管不得突出管內(nèi)壁。4.9.3.11 6090度分支管用于特殊情況下，小于60度分支管得不到好焊縫，不采用。4.9.3.12 焊接前，所有組對(duì)好的管口應(yīng)清理干凈，受壁厚和環(huán)境的影響，開始焊接前管道預(yù)熱到80100，焊縫要求焊透。4.9.3.13 水平管道焊接應(yīng)從上面位置開始直至完成,中間停止,第二次續(xù)焊應(yīng)有一段過(guò)度。4.9.3.14 翻修焊縫時(shí)應(yīng)刨掉焊縫,清理出鋁屑并進(jìn)行打磨,留下的根部焊

28、縫厚度不大于1mm,防止氣孔產(chǎn)生。4.9.3.15 常見焊接問(wèn)題：焊接變形、氣孔、未熔合、焊縫不夠高、掛瘤等現(xiàn)象。4.10支架安裝4.10.1 塔內(nèi)管道支架的設(shè)置分類。固定支架：固定管道，制止管道的運(yùn)動(dòng)。導(dǎo)向支架：支撐或夾持住管道，靠固定在管道上的導(dǎo)向塊在管道保證熱態(tài)安裝的管道在冷態(tài)工作狀態(tài)下能按照設(shè)計(jì)的自由度方向伸縮。 滑動(dòng)支架：靠固定在管道上的滑動(dòng)塊在滑動(dòng)座上滑動(dòng)，保證管道在冷態(tài)工況下自由伸縮。限位支架：在導(dǎo)向支架的基礎(chǔ)上增加限位塊限制了管向某個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)，并起到支撐作用。管道支架對(duì)空分安全運(yùn)行尤其重要，LINDE已標(biāo)準(zhǔn)化了管道支架的安裝制作。4.10.2 支架一般要求：離固定點(diǎn)(閥門或設(shè)

29、備口)較遠(yuǎn)管道支架不是固定支架；低溫閥門進(jìn)出口管處有固定支架（特殊情況下，有些閥門是活動(dòng)時(shí)就不應(yīng)有固定支架）?；瑒?dòng)支架與管道間有四氟墊片，間隙2mm，固定支架與管道間無(wú)墊片，直接緊固。導(dǎo)向塊與管道直接緊固或太鋼節(jié)能減排配套制氧機(jī)改造項(xiàng)目山西省工業(yè)設(shè)備安裝公司 焊接，導(dǎo)向塊與底座應(yīng)平面接觸。4.10.3 支架制作應(yīng)符合相應(yīng)型號(hào)規(guī)格圖樣要求，下料整齊，螺栓孔定位準(zhǔn)確，需要現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整的支架應(yīng)留有足夠的調(diào)整尺寸。4.10.4 選擇合適的固定點(diǎn)，防止支架與管道碰牢或限制了其他管道的伸縮。焊縫飽滿，不漏焊，注意焊接造成支架變形。4.10.5 安裝滑動(dòng)支架時(shí)，防止滑動(dòng)方向上抱箍?jī)梢肀恢Ъ艿男睋螕踝　?.10.

30、6 所有支架的螺栓應(yīng)緊固，型號(hào)較大的支架應(yīng)加備帽。4.10.7 低溫管道、閥門支架多用不銹鋼材料，使用鋼管支架，鋼管內(nèi)應(yīng)預(yù)先填實(shí)木塊、硬聚四氟乙烯。4.10.8 常見支架安裝問(wèn)題：滑動(dòng)支架受阻、支架不正、固定支架不固定（抱箍大）、焊縫不飽滿、螺栓未緊、導(dǎo)向支架未加聚四氟乙烯墊、擋塊位置不正確、加強(qiáng)塊遺漏、遺漏支架、導(dǎo)向支架間隙不夠、滑動(dòng)支架底座間隙大、擋塊位置間隙大。4.11珠光砂、礦棉等絕熱保護(hù)4.11.1 分餾塔冷箱、換熱器冷箱絕熱：4.11.1.1 分餾塔冷箱、換熱器冷箱主體絕熱采用珠光砂。4.11.1.2 填珠光砂前冷箱已完成所有安裝工作，試壓、裸冷試驗(yàn)合格、腳手架已安全拆除，除灌珠光

31、砂孔外，冷箱已完成密封。4.11.1.3 填珠光砂口設(shè)置了安全防護(hù)裝置，防止人員、珠光砂袋、雜物落入冷箱內(nèi)，填裝區(qū)域設(shè)置了必要的防風(fēng)防雨措施。4.11.1.4 填砂工作暫停時(shí)應(yīng)蓋上人孔，周圍用膠帶密封。4.11.2 閥門筒、流量計(jì)箱、冷箱人孔、設(shè)備管道支架、低溫泵箱和膨脹機(jī)冷箱的填充：4.11.2.1 該部分填充材料為礦棉，填實(shí)密度為220kg/m。太鋼節(jié)能減排配套制氧機(jī)改造項(xiàng)目 3山西省工業(yè)設(shè)備安裝公司4.11.2.2 選用干燥的散棉材料，施工時(shí)將散棉撕成片填塞，并用鋼管捅實(shí)，填塞泵箱時(shí)防止捅壞箱內(nèi)的小管道、電纜、儀表接頭等。4.11.3穿透孔、閥門套隔絕4.11.3.1 試壓結(jié)束后，穿透孔

32、處采用玻璃絲布隔絕，玻璃絲一端裹在穿透板凸出圓環(huán)上，一端裹在管道上，裹實(shí)后用不銹鋼抱箍夾緊。4.11.3.2 試壓結(jié)束后，伸出冷箱的閥桿用閥套隔絕，用抱箍把閥套兩端固定在閥頸和冷箱圓環(huán)上。4.12試壓4.12.1 試壓氣源是無(wú)油干燥空氣或氮?dú)馄拷M。4.12.2 冷箱內(nèi)各系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求分開進(jìn)行，保證各系統(tǒng)不內(nèi)漏或串壓，防止出現(xiàn)超負(fù)壓現(xiàn)象。4.12.3 關(guān)閉或切斷（用盲板）與外界連接的閥門，切斷（用盲板）轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的進(jìn)出口，關(guān)閉不同系統(tǒng)的連接管路。4.12.4 裝好標(biāo)準(zhǔn)壓力表，每個(gè)系統(tǒng)裝二個(gè)以上壓力表，裝在各系統(tǒng)儀表管出冷箱接管上，以利對(duì)試壓進(jìn)行監(jiān)視。4.12.5 冷箱內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)照明、腳手架滿足查漏要

33、求。4.12.6 劃定安全隔離區(qū)，試驗(yàn)期間全面安全監(jiān)控，冷箱內(nèi)應(yīng)緩慢送氣,初次升壓到0.5BAR檢查，檢查合格后升壓至試驗(yàn)壓力的50%，并停止進(jìn)氣觀察壓力表和在冷箱人孔處聆聽，若無(wú)異常則繼續(xù)按10%試驗(yàn)壓力逐步向到試驗(yàn)壓力，每升壓10%，停止進(jìn)氣觀察一段時(shí)間，發(fā)現(xiàn)壓力表降或聽到漏氣聲音,泄壓處理,嚴(yán)禁帶壓操作。當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力觀察3060分鐘，再降壓到設(shè)計(jì)壓力，用發(fā)泡劑檢查每處設(shè)備、管道、閥門、儀表接頭、儀表管等。4.12.7 LINDE試壓時(shí)間圖太鋼節(jié)能減排配套制氧機(jī)改造項(xiàng)目山西省工業(yè)設(shè)備安裝公司5. 質(zhì)量管理及保證措施5.1管道安裝質(zhì)量保證體系太鋼節(jié)能減排配套制氧機(jī)改造項(xiàng)目山西省工業(yè)設(shè)備

34、安裝公司5.2 質(zhì)量保證措施5.2.1 全部焊接施工必須嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)批準(zhǔn)的焊接工藝卡。5.2.2 專業(yè)焊接質(zhì)檢員審查焊工資格證，并提前做好特殊工種（如無(wú)損檢測(cè)人員）施工人員資質(zhì)審查。5.2.3 供應(yīng)部門負(fù)責(zé)管道組成件和支撐件的質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行審核。 5.2.4 焊工必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證施焊。5.2.5 管線施工嚴(yán)格依據(jù)圖紙，并遵守設(shè)計(jì)要求和有關(guān)的施工規(guī)范。管線標(biāo)識(shí)應(yīng)齊全、準(zhǔn)確。專職質(zhì)檢員根據(jù)作業(yè)層所報(bào)焊接日?qǐng)?bào)日檢單，負(fù)責(zé)對(duì)焊口進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，同時(shí)要及時(shí)通知無(wú)損檢測(cè)人員進(jìn)行焊縫的無(wú)損檢測(cè)。5.2.6 管道施工完畢，作業(yè)層必須進(jìn)行嚴(yán)格的自檢，同時(shí)接受有關(guān)部門的共檢，以確保管線施工的正確性。5

35、.2.7 所有參與施工的人員必須進(jìn)行安裝前的技術(shù)交底。太鋼節(jié)能減排配套制氧機(jī)改造項(xiàng)目山西省工業(yè)設(shè)備安裝公司5.2.8 準(zhǔn)備相應(yīng)的脫脂劑，以便對(duì)二次污染的管段進(jìn)行及時(shí)清洗。5.2.9作好相應(yīng)的防風(fēng)、防雨措施，雨季施工做好局部防護(hù)。5.2.10 管線安裝使用吊裝帶，嚴(yán)禁使用鋼絲繩,做好半成品保護(hù)工作。6. HSE管理、環(huán)境和職業(yè)健康安全保證措施6.1安全作業(yè)事項(xiàng)加大教育力度，使職工了解有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)、制度，熟知有關(guān)技能、知識(shí)，增強(qiáng)安全意識(shí)，提高自我保護(hù)和防范能力，遵守職業(yè)道德，做到“三不傷害”。6.1.1 臨時(shí)用電施工用電系統(tǒng)采取“三相五線制”系統(tǒng)，實(shí)行“三級(jí)控制兩極保護(hù)”的配電方式。 電線、纜

36、按要求架空或埋地，在有機(jī)械等傷害的地方采取措施保護(hù)。用電設(shè)備實(shí)行“一機(jī)、一閘、一?！敝?，嚴(yán)禁一閘多用。用電設(shè)備的金屬外殼必須按要求做好接零或接地，與用電設(shè)備相關(guān)的鋼平臺(tái)、鐵棚子、金屬構(gòu)架都必須做好接地，接地極應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，與鋼結(jié)構(gòu)沒有電氣上的聯(lián)系。維護(hù)電工做好日常檢查和維護(hù)。6.1.2 起重吊裝作業(yè)作業(yè)前檢查所用機(jī)械和機(jī)具是否完好。作業(yè)時(shí)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，嚴(yán)禁違章操作，尤其注意在吊裝管線時(shí)拴好溜繩，防止在空中擺動(dòng)發(fā)生意外。6.1.3腳手架作業(yè)腳手架搭設(shè)直接影響管道安裝質(zhì)量和人員高空作業(yè)安全。冷箱內(nèi)腳手架應(yīng)該牢固可靠，同時(shí)應(yīng)考慮好管道走向，盡量避免重復(fù)拆搭。腳手架作業(yè)應(yīng)由具有相應(yīng)資格人員操作，非

37、專業(yè)人員不得改動(dòng)腳手架。搭設(shè)好的腳手架必須組織相關(guān)人員驗(yàn)收,并掛安全使用牌。6.1.4其他作業(yè)射線作業(yè)嚴(yán)格按現(xiàn)場(chǎng)射線作業(yè)通知單制度執(zhí)行。清洗脫脂作業(yè)人員必須穿戴好個(gè)人防護(hù)用品；過(guò)程廢液必須達(dá)到國(guó)家要求的排放標(biāo)準(zhǔn)，并向指定地點(diǎn)排放。以上作業(yè)務(wù)必在作業(yè)區(qū)域設(shè)置警戒標(biāo)志，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)防其他人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。 作業(yè)時(shí)除執(zhí)行上述規(guī)定外，還需執(zhí)行我公司、LINDE公司和國(guó)家和地方有關(guān)規(guī)定。6.2應(yīng)急措施太鋼節(jié)能減排配套制氧機(jī)改造項(xiàng)目山西省工業(yè)設(shè)備安裝公司6.2.1受傷人員的救治當(dāng)施工人員發(fā)生意外事故時(shí)，急救人員應(yīng)盡快趕往出事地點(diǎn)，并呼叫周圍人員及時(shí)通知醫(yī)療部門及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門，盡可能不要移動(dòng)患者，盡量當(dāng)場(chǎng)

38、施救，防止對(duì)傷員造成二次傷害。如果處在不宜施工的場(chǎng)所時(shí)必須將患者搬運(yùn)到能夠安全施救的地方，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)盡量多找一些人來(lái)搬運(yùn)，觀察患者呼吸和臉色的變化，如果是脊柱骨折，不要彎曲、扭動(dòng)患者的頸部和身體，不要接觸患者的傷口，要使患者身體放松，盡量將患者放到擔(dān)架或平板上進(jìn)行搬運(yùn)。6.2.2應(yīng)急反應(yīng)一旦發(fā)生事故時(shí)，如果是你親眼所見，必須立即按前面的規(guī)定進(jìn)行報(bào)告并盡量多的告訴你所遇到的任何人。同時(shí)利用所掌握的急救知識(shí)開展傷員急救，有序地撤離現(xiàn)場(chǎng)人員，避免傷害的進(jìn)一步擴(kuò)大，向現(xiàn)場(chǎng)最高領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，再由現(xiàn)場(chǎng)最高領(lǐng)導(dǎo)親自或通過(guò)無(wú)線電話向應(yīng)急管理指揮部報(bào)告，特殊情況下現(xiàn)場(chǎng)人員可直接向指揮部報(bào)告，應(yīng)急指揮負(fù)責(zé)通過(guò)無(wú)線電向項(xiàng)

39、目部主管部門報(bào)告，對(duì)外報(bào)警由應(yīng)急指揮負(fù)責(zé)統(tǒng)一安排執(zhí)行。6.2.3、應(yīng)急救援和控制報(bào)警的同時(shí)，應(yīng)急管理小組必須按照各自的職責(zé)分工，迅速組織事故現(xiàn)場(chǎng)的搶救和救護(hù)行動(dòng)，分析事態(tài)發(fā)展并果斷采取相應(yīng)措施，在專業(yè)搶險(xiǎn)救護(hù)機(jī)構(gòu)到來(lái)前，努力控制事故的進(jìn)一步擴(kuò)大。通知現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)值班車輛到事故現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)救護(hù)和轉(zhuǎn)移負(fù)傷人員。在緊急狀態(tài)下，現(xiàn)場(chǎng)員工不能緊張，必須聽從應(yīng)急指揮人員的命令，沿著安全通道到達(dá)安全集合點(diǎn)待命，專業(yè)負(fù)責(zé)人、班組長(zhǎng)清點(diǎn)本部人員，并及時(shí)向指揮部有關(guān)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。緊急狀態(tài)下，后勤服務(wù)組在接到應(yīng)急行動(dòng)命令后，應(yīng)立即作好人、財(cái)、物方面的救援準(zhǔn)備，進(jìn)入應(yīng)急狀態(tài)，隨時(shí)準(zhǔn)備出發(fā)。應(yīng)急狀態(tài)結(jié)束，項(xiàng)目部根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，作

40、出復(fù)工決策，并由指揮下達(dá)復(fù)工令。復(fù)工前，項(xiàng)目部召集各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和負(fù)責(zé)人，由應(yīng)急組組長(zhǎng)介紹現(xiàn)場(chǎng)及事故處理的總體情況，下達(dá)復(fù)工要求。各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和負(fù)責(zé)人作好層層貫徹和交底，使每一個(gè)員工清楚，復(fù)工當(dāng)日的施工安排，以穩(wěn)當(dāng)為主導(dǎo)。6.3安全組織及職責(zé)太鋼節(jié)能減排配套制氧機(jī)改造項(xiàng)目山西省工業(yè)設(shè)備安裝公司 項(xiàng)目經(jīng)理的主要職責(zé)是: 貫徹執(zhí)行國(guó)家安全生產(chǎn)政策和法律法規(guī)，對(duì)本項(xiàng)目的安全、環(huán)保、衛(wèi)生保衛(wèi)工作負(fù)全面責(zé)任； 滿足業(yè)主的要求； 審核和批準(zhǔn)安保規(guī)定； 發(fā)布HSE管理目標(biāo)； 主持召開項(xiàng)目HSE管理委員會(huì)會(huì)議，討論研究HSE工作中的重大問(wèn)題； 領(lǐng)導(dǎo)和組織重大事故的調(diào)查和處理工作。 太鋼節(jié)能減排配套制氧機(jī)改造項(xiàng)目山西省工

41、業(yè)設(shè)備安裝公司 項(xiàng)目常務(wù)副經(jīng)理的主要職責(zé)是: 協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理安排施工中的HSE工作； 建立現(xiàn)場(chǎng)HSE管理的組織機(jī)構(gòu),并指定負(fù)責(zé)人(HSE經(jīng)理與HSE安全員)； 主持召開現(xiàn)場(chǎng)HSE委員會(huì)會(huì)議； 聽取HSE部門的工作匯報(bào),分析存在問(wèn)題，制訂改進(jìn)措施； 組織定期安全、環(huán)境衛(wèi)生檢查，對(duì)重大隱患，要專題研究整改措施，責(zé)成有關(guān)部門限期整改； 組織HSE競(jìng)賽，獎(jiǎng)勵(lì)有關(guān)先進(jìn)個(gè)人和集體； 組織對(duì)員工的HSE教育和培訓(xùn)，以及系統(tǒng)人員的考核； 領(lǐng)導(dǎo)和組織對(duì)重大傷亡事故的調(diào)查處理。 項(xiàng)目總工的主要職責(zé)： 按“誰(shuí)主管誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，在技術(shù)上對(duì)施工的安全生產(chǎn)全面負(fù)責(zé)； 加強(qiáng)安全技術(shù)管理，積極采用先進(jìn)技術(shù)和安全防護(hù)裝備，組織

42、研究落實(shí)重大事故隱患整改方案； 審查項(xiàng)目安全技術(shù)規(guī)程，操作規(guī)程、安全技術(shù)和安全技術(shù)措施項(xiàng)目，保證技術(shù)上切實(shí)可行； 組織上報(bào)公司事故的調(diào)查，組織技術(shù)力量對(duì)事故進(jìn)行技術(shù)原因分析、鑒定、提高技術(shù)上的改進(jìn)措施； 負(fù)責(zé)技術(shù)范圍的安全工作，督促生產(chǎn)技術(shù)職能部門履行各自的安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制。 HSE經(jīng)理的主要職責(zé)： 協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理做好施工現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)、文明施工工作，貫徹執(zhí)行安全法規(guī)，勞動(dòng)保護(hù)法令落實(shí)強(qiáng)制性條文，確保項(xiàng)目安全措施的落實(shí)； 搞好施工現(xiàn)場(chǎng)與業(yè)主、總承包等單位安全生產(chǎn)管理中的協(xié)調(diào)工作，勤于檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除現(xiàn)場(chǎng)的安全隱患，杜絕事故的發(fā)生； 組織HSE部每天安全生產(chǎn)自檢，發(fā)現(xiàn)安全違章應(yīng)督促施工班組整改； 負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全措施的落實(shí)和關(guān)鍵部位安全生產(chǎn)全過(guò)程的控制，遇到特別緊急的的不安全情況時(shí)，有權(quán)指令先停止生產(chǎn)，并且上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理； 加強(qiáng)員工安全教育； 安全：工地及辦公室安全，防火，緊爭(zhēng)情況處理及危險(xiǎn)工作監(jiān)督； 保衛(wèi)：工地保衛(wèi)及車輛、人員的管理；太鋼節(jié)能減排配套制氧機(jī)改造項(xiàng)目山西省工業(yè)設(shè)備安裝公司 職業(yè)衛(wèi)生：人身保護(hù)及醫(yī)療，環(huán)境保護(hù)管理。 施工經(jīng)理的主要職責(zé)： 負(fù)責(zé)在現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行HSE管理規(guī)定。主持施工現(xiàn)場(chǎng)的HSE審核。 施工