CFG 樁復合地基施工

1、CFG樁復合地基施工1.CFG樁施工技術(shù)發(fā)展簡介目前CFG樁復合地基技術(shù)在國內(nèi)已有許多省市應(yīng)用，就工程類型而言，有工業(yè)與民用建筑，也有高聳構(gòu)筑物；有多層建筑，也有高層建筑?；A(chǔ)型式有條形基礎(chǔ)、獨立基礎(chǔ)，也有箱基和筏基；有濱海一帶的軟土，也有承載力在200kPa左右的較好的土。大量工程實踐表明，CFG樁復合地基設(shè)計，就承載力而言不會有太大的問題，可能出問題的是CFG樁的施工。CFG樁復合地基法于1988年提出并應(yīng)用于工程實踐，首先選用的是振動沉管CFG樁施工工藝。這是由于當時振動沉管打樁機在我國擁有量最多，分布的地區(qū)也最普遍。振動沉管CFG樁施工工藝屬于擠土成樁工藝，主要適用于粘性土、粉土、淤泥

2、質(zhì)土、人工填土及松散砂土等地質(zhì)條件，尤其適用于松散的粉土、粉細砂的加固。它具有施工操作簡便、施工費用低、對樁間土的擠密效應(yīng)顯著等優(yōu)點。采用該工藝可以提高地基承載力、減少地基變形以及消除地基液化，到目前為止該工藝依然是CFG樁主要施工工藝之一，主要應(yīng)用于擠密效果好的土和可液化土的地基加固工程，空曠地區(qū)或施工場地周圍沒有管線、精密設(shè)備以及不擾民的地基處理工程。工程實踐表明，振動沉管CFG樁施工工藝也存在如下幾個主要問題。（1）難以穿透厚的硬土層，如砂層、卵石層等。當基礎(chǔ)底面以下的土層中存在承載力較高的硬土層時，不得不采用引孔等措施，或者采用其他成樁工藝。（2）振動及噪音污染嚴重。隨著社會的進步，對

3、文明施工的要求越來越高。振動和噪音污染會對施工現(xiàn)場周圍居民正常生活產(chǎn)生不良影響，故不少地區(qū)規(guī)定不能在居民區(qū)采用振動沉管CFG樁施工工藝。（3）在靠近已有建筑物施工時，振動對已有建筑物可能產(chǎn)生不良影響。（4）振動沉管CFG樁施工工藝為擠土成樁工藝，在飽和粘性土中成樁，會造成地表隆起、擠斷已打樁、降低樁間土強度的后果，容易出現(xiàn)縮頸、斷樁等質(zhì)量事故。（5）施工時，混合料從攪拌機到樁機進料口的水平運輸一般為翻斗車或人工運輸，效率相對較低。對于長樁，拔管時尚需空中投料，操作不便。鑒于以上問題，1997年中國建筑科學研究院等單位申請了國家“九五”攻關(guān)項目長螺旋鉆管內(nèi)泵壓CFG樁施工工藝。經(jīng)過幾年的課題研究

4、和大量的工程實踐，使得長螺旋鉆管內(nèi)泵壓CFG樁施工設(shè)備和施工工藝趨于完善。該工藝主要具有如下優(yōu)點：低噪音，無泥漿污染，成樁不產(chǎn)生振動，可避免對已打樁產(chǎn)生不良影響；成孔穿透能力強，可穿透硬土層；施工效率高。除了上述兩種常見的CFG樁施工工藝外，還可根據(jù)土質(zhì)情況、設(shè)備條件選用以下工藝。（1）長螺旋鉆孔灌注成樁，適用于地下水位以上的粘性土、粉土和填土地基。（2）泥漿護壁鉆孔灌注成樁，適用于粘性土、粉土、砂土、人工填土、礫（碎）石土及風化巖層分布的地基。（3）人工或機械洛陽鏟成孔灌注成樁，適用于處理深度不大、地下水位以上的粘性土、粉土和填土地基。在實際工程中，除采用單一的CFG樁施工工藝外，有時還需要

5、根據(jù)地質(zhì)條件或地基處理的目的采用兩種施工工藝組合或兩種樁型的組合。總之，施工選用何種施工工藝和設(shè)備，需要考慮場地土質(zhì)、地下水位、施工現(xiàn)場周邊環(huán)境以及當?shù)厥┕ぴO(shè)備等具體情況綜合分析確定。2.振動沉管CFG樁施工工藝1）施工設(shè)備圖1-1振動沉管樁機示意圖（a）正面；（b）側(cè)面1滑輪組；2振動錘；3漏斗口；4樁管；5前拉索；6遮柵；7滾筒；8枕木；9架頂；10架身頂段；11鋼絲繩；12架身中段；13吊斗；1架身下段：15導向滑輪；16后拉索；17架底；18卷揚機；19加壓滑輪；20活瓣樁尖2）施工程序（1）施工準備。施工前應(yīng)準備下列資料：建筑物場地巖土工程勘察報告；CFG樁布樁圖，圖應(yīng)標明樁位編號、

6、設(shè)計說明和施工說明：建筑場地鄰近的高壓電纜、電話線、地下管線、地下構(gòu)筑物及障礙物等調(diào)查資料；建筑物場地的水準控制點和建筑物位置控制坐標等資料；具備“三通一平”條件。（2）CFG樁施工。樁機進入現(xiàn)場，根據(jù)設(shè)計樁長、沉管入土深度確定機架高度和沉管長度，并進行設(shè)備組裝。樁機就位，調(diào)整沉管與地面垂直，確保垂直度偏差不大于1。啟動馬達沉管到預定標高，停機。沉管過程中做好記錄，每沉1m記錄電流表電流一次，并對土層變化處予以說明停機后立即向管內(nèi)投料，直到混合料與進料口齊平。混合料按設(shè)計配比經(jīng)攪拌機加水拌和，拌和時間不少于1min，如粉煤灰用量較多，攪拌時間還要適當放長。加水量按坍落度35cm控制，成樁后浮漿

7、厚度以不超過20cm為宜。啟動馬達，留振510s，開始拔管，拔管速率一般為1.21.5mmin，如遇淤泥或淤泥質(zhì)土，拔管速率還可放慢。拔管過程中不允許反插。如上料不足，須在拔管過程中空中投料，以保證成樁后樁頂標高達到設(shè)計要求。成樁后樁頂標高應(yīng)考慮計入保護樁長沉管拔出地面，確認成樁符合設(shè)計要求后，用粒狀材料或濕粘土封頂，然后移機進行下一根樁的施工。施工過程中，抽樣做混合料試塊，一般一個臺班做一組，試塊尺寸為15cm×15cm×15cm，并測定28d的抗壓強度。3）施工中常見的幾個問題（1）施工對土的強度影響。就土的擠密性而言，可將地基土分為三大類：其一為擠密性好的土，如松散填

8、土、粉土、砂土等；其二為可擠密性土，如塑性指數(shù)不大的松散的粉質(zhì)粘土和非飽和粘性土；其三為不可擠密土，如塑性指數(shù)高的飽和軟粘土和淤泥質(zhì)土，振動使其結(jié)構(gòu)破壞，強度反而降低。（2）縮頸和斷樁。在飽和軟土中成樁，樁機的振動力較??；當采用連打作業(yè)時，新打樁對已打樁的作用主要表現(xiàn)為擠壓，使得已打樁被擠扁成橢圓形或不規(guī)則形，嚴重的產(chǎn)生縮頸和斷樁。在上部有較硬的土層或中間夾有硬土層中成樁，樁機的振動力較大，對已打樁的影響主要為振動破壞。采用隔樁跳打工藝，若已打樁結(jié)硬強度又不太高，在中間補打新樁時，已打樁有時會被震裂。提升沉管速度太快也可能導致縮頸和斷樁。（3）樁體強度不均勻。拔管太慢或留振時間過長，會導致樁端

9、水泥含量較少，樁頂浮漿過多，而且混合料也容易產(chǎn)生離析，造成樁身強度不均勻。（4）土、料混合。當采用活瓣樁靴成樁時，可能出現(xiàn)的問題是樁靴開口打開的寬度不夠，混合料下落不充分，造成樁端與土接觸不密實或樁端附近樁段樁徑較小。若采用反插辦法，由于樁管垂直度很難保證，反插容易使土與樁體材料混合，產(chǎn)生樁身摻土等缺陷。4）施工工藝研究成果（1）拔管速度。試驗表明，拔管速度太快將造成樁徑偏小或縮頸斷樁。拔管速度太慢則樁端水泥含量較少，樁頂浮漿過多。大量工程實踐表明，1.21.5mmin的拔管速度是適宜的。（2）合理樁距。試驗表明，其他條件相同時，樁距越小，復合地基承載力越高；當樁距小于4倍樁徑以后，隨著樁距的

10、減小，復合地基承載力的增長率明顯下降。從樁、土作用共同發(fā)揮的角度考慮，樁距大于4倍樁徑是適宜的。（3）施打順序。在確定施打順序時，主要考慮新打樁對已打樁的影響。施工順序與土性和樁距有關(guān)，在軟土中，樁距較大，可采用隔樁跳打；在飽和的松散粉土中施工，如果樁距較小不宜采用隔樁跳打方案。對滿堂布樁，無論樁距大小，均不宜從四周轉(zhuǎn)圈向內(nèi)推進施工，因為這樣限制了樁間土向外的側(cè)向變形，容易造成大面積土體隆起，斷樁的可能性增大?？刹捎脧闹行南蛲馔七M的方案，或從一邊向另一邊推進的方案。（4）混合料坍落度。大量工程實踐表明，混合料坍落度控制在35cm時，和易性較好；當拔管速率為1.21.5mmin時，一般樁頂浮漿可

11、控制在10cm左右，成樁質(zhì)量容易控制。（5）保護樁長。設(shè)計樁頂標高離地表的距離不大時（小于1.5m），保護樁長可取5070cm，上部再用土封頂。樁頂標高離地表的距離較大時，可設(shè)置70100cm的保護樁長，上部再用粒狀材料封頂直至接近地表。（6）開槽及樁頭處理。CFG樁施工完畢37d后，即可進行開槽。開挖基坑較淺時，可采用人工開挖；基坑較深時，宜采用機械開挖后留置不小于70cm厚土體采用人工開挖；剔除樁頭時，應(yīng)盡量減小對樁體的擾動。（7）褥墊層鋪設(shè)。褥墊層所用材料多為級配砂石，限制最大粒徑一般不超過3cm，或粗砂、中砂等。樁頭處理后，樁間土和樁頭處在同一平面，褥墊層虛鋪厚度按下式控制：Hh/式中

12、：H褥墊層虛鋪厚度；h設(shè)計褥墊層厚度；夯填度，一般取0.870.90。虛鋪后多采用靜力壓實，當樁間土含水量不大時亦可夯實。5）施工質(zhì)量控制（1）施工前的工藝試驗。施工前的工藝試驗，主要是考查設(shè)計的施工順序和樁距能否保證樁身質(zhì)量。需做如下觀測：新打樁對未結(jié)硬的已打樁的影響；新打樁對結(jié)硬的已打樁的影響。（2）施工監(jiān)測。施工監(jiān)測能及時發(fā)現(xiàn)施工過程中的問題，可以使施工管理人員有根據(jù)把握施工工藝的決策，對保證施工質(zhì)量是至關(guān)重要的。施工過程中需做如下觀測：施工場地標高觀測；樁頂標高的觀測；對樁頂上升量較大的樁或懷疑發(fā)生質(zhì)量事故的樁開挖查看。（3）逐樁靜壓。對重要工程，通過施工監(jiān)測發(fā)現(xiàn)樁頂上升量較大并且樁的

13、數(shù)量較多的工程，可逐個對樁進行快速靜壓，以消除可能出現(xiàn)的斷樁對復合地基承載力造成的不良影響。對樁進行靜壓的目的在于將可能發(fā)生已脫開的斷樁接起來，使之能正常傳遞豎向荷載。這一技術(shù)對保證復合地基中的樁正常工作和發(fā)現(xiàn)樁的施工質(zhì)量問題是很有意義的。（4）靜壓振拔技術(shù)。所謂靜壓振拔，即沉管時不啟動馬達，借助樁機自身的重量，將沉管沉至預定標高。填滿料后再啟動馬達振動拔管。對飽和軟土，特別是塑性指數(shù)較高的軟土，擾動將引起土體孔隙水壓力上升，土的強度降低。振動歷時越長，對土和已打樁的不利影響越嚴重。在軟土地區(qū)施工時，采用靜壓振拔技術(shù)對保證施工質(zhì)量是有益的。3.長螺旋鉆管內(nèi)泵壓CFG樁施工工藝1）施工設(shè)備長螺旋

14、鉆管內(nèi)泵壓CFG樁施工工藝是由長螺旋鉆機、混凝土泵和強制式混凝土攪拌機組成的完整的施工體系，如圖129所示。其中，長螺旋鉆機是該工藝設(shè)備的核心部分。目前長螺旋鉆機根據(jù)其成孔深度分為12m、16m、18m、24m和30m等機型，施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計樁長確定施工所采用的設(shè)備。圖1-2長螺旋鉆管內(nèi)泵壓CFG樁施工工藝流程圖2）CFG樁施工（1）鉆機就位。CFG樁施工時，鉆機就位后，應(yīng)用鉆機塔身的前后和左右的垂直標桿檢查塔身導桿，校正位置，使鉆桿垂直對準樁位中心，確保CFG樁垂直度偏差不大于1。（2）混合料攪拌。混合料攪拌要求按配合比進行配料，計量要求準確，上料順序為：先裝碎石或卵石，再加水泥、粉煤灰和外

15、加劑，最后加砂，使水泥、粉煤灰和外加劑夾在砂、石之間，不易飛揚和粘附在筒壁上，也易于攪拌均勻。每盤混合料攪拌時間不應(yīng)小于60s?；旌狭咸涠瓤刂圃?620cm。在泵送前，混凝土泵料斗、攪拌機攪拌筒應(yīng)備好熟料。（3）鉆進成孔。鉆孔開始時，關(guān)閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動馬達鉆進。一般應(yīng)先慢后快，這樣既能減少鉆桿搖晃，又容易檢查鉆孔的偏差，以便及時糾正。在成孔過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難以鉆進時，應(yīng)放慢進尺，否則較易導致樁孔偏斜、移位，甚至使鉆桿、鉆具損壞。鉆進的深度取決于設(shè)計樁長，當鉆頭到達設(shè)計樁長預定標高時，應(yīng)在與動力頭底面停留位置相應(yīng)的鉆機塔身處做醒目標記，作為施工時控制樁長的

16、依據(jù)。正式施工時，當動力頭底面到達標記處，樁長即滿足設(shè)計要求。施工時還應(yīng)該考慮施工工作面的標高差異，做相應(yīng)增減。在鉆進過程中，當遇到圓礫層或卵石層時，會發(fā)現(xiàn)進尺明顯變慢，機架出現(xiàn)輕微晃動。在有些工程中，可根據(jù)這些特征來判定鉆桿進入圓礫層或卵石層的深度。（4）灌注及拔管。CFG樁成孔到設(shè)計標高后，停止鉆進，開始泵送混合料；當鉆桿芯管充滿混合料后開始拔管，嚴禁先提管后泵料。成樁的提拔速度宜控制在23mmin，成樁過程宜連續(xù)進行，應(yīng)避免因后臺供料緩慢而導致停機待料。若施工中因其他原因不能連續(xù)灌注，必須根據(jù)勘察報告和已掌握的施工場地的地質(zhì)情況避開飽和砂土和粉土層，不得在這些土層內(nèi)停機。灌注成樁后，用水

17、泥袋蓋好樁頭進行保護。施工中每根樁的投料量不得少于設(shè)計灌注量。（5）移機。當上一根樁施工完畢后，鉆機移位，進行下一根樁的施工。施工時由于CFG樁排出的土較多，經(jīng)常將鄰近的樁位覆蓋，有時還會因鉆機支撐腳壓在樁位旁使原標定的樁位發(fā)生移動。因此，下一根樁施工時，還應(yīng)根據(jù)軸線或周圍樁的位置對需施工的樁的位置進行復核，保證樁位準確。3）CFG樁施工中常見的問題及質(zhì)量控制（1）堵管。堵管是長螺旋鉆管內(nèi)泵壓CFG樁施工工藝經(jīng)常遇到的主要問題之一。它直接影響CFG樁的施工效率，增加工人勞動強度，還會造成材料浪費。特別是故障排除不暢時，使已攪拌的CFG樁混合料失水或結(jié)硬，增加了再次堵管的幾率，給施工帶來很多困難

18、。主要有如下幾種堵管原因?；旌狭吓浜媳炔缓侠?。主要是混合料中的細骨料和粉煤灰用量較少，混合料的和易性不好，從而發(fā)生堵管?；旌狭蠑嚢栀|(zhì)量有缺陷。坍落度太大的混合料，易產(chǎn)生泌水、離析。在管道內(nèi)，水浮到上面，骨料下沉。在泵壓作用下，水先流動，骨料與砂漿分離，摩擦力劇增，從而導致堵管。坍落度太小，混合料在管道內(nèi)流動性差，也容易堵管。施工時合適的坍落度宜控制在1620cm，若混合料可泵性差，可適量摻人泵送劑。設(shè)備缺陷。彎頭是連接鉆桿與高強柔性管的重要部件。若彎頭的曲率半徑不合理，會發(fā)生堵管；彎頭與鉆桿垂直連接，也將發(fā)生堵管。此外，管接頭不牢固，墊圈破損，也會導致水泥砂漿的流失，造成堵管。有些生產(chǎn)廠家的鉆

19、機，鉆頭設(shè)計不合理，密封不嚴，在具有承壓水的粉細砂中成樁時，承壓水帶著砂通過鉆頭孔隙進入鉆桿芯管，有時形成長達50cm的砂塞，當泵入混合料后，砂塞堵住鉆頭閥門，混合料無法落下，造成堵管。冬季施工措施不當。冬季施工時，混合料輸送管及彎頭處均需做防凍保護，一旦保溫效果不好，混合料常在輸送管和彎頭處結(jié)凍造成堵管。施工操作不當。鉆桿進入土層預定標高后，開始泵送混合料，管內(nèi)空氣從排氣閥排出，待鉆桿芯管及輸送管充滿混合料、管內(nèi)介質(zhì)是連續(xù)體后，應(yīng)及時提鉆，保證混合料在一定壓力下灌注成樁。若注滿混合料后不及時提鉆，混凝土泵一直泵送，在泵送壓力下會使鉆頭處的水泥漿液擠出，同樣可使鉆頭閥門處產(chǎn)生無水泥漿的干硬混合

20、料塞體，使管道堵塞。（2）竄孔。在飽和粉土和粉細砂層中常遇到這種情況，施工完1號樁后，接著施工相鄰的2號樁時，隨著鉆桿的鉆進，發(fā)現(xiàn)已施工完且尚未結(jié)硬的1號樁樁頂突然下落，有時下落甚至達2m以上，當2號樁泵人混合料時，能使1號樁下降的樁頂開始回升，泵人2號樁的混合料足夠多時，1號樁樁頂恢復到原標高。工程中稱這種現(xiàn)象叫竄孔。實踐表明，竄孔發(fā)生的條件如下。被加固土層中有松散飽和粉土或粉細砂。鉆桿鉆進過程中，葉片的剪切作用對土體產(chǎn)生擾動。土體受剪切擾動積累的能量，足以使土體發(fā)生液化。大量工程實踐證實，當被加固土層中有松散粉土或粉細砂，但沒有地下水時，施工未發(fā)現(xiàn)有竄孔現(xiàn)象；被加固土層中有松散粉土或粉細砂

21、且有地下水，但樁距很大且每根樁成樁時間很短時，也很少發(fā)生竄孔現(xiàn)象；只是在樁距較小，樁的長度較大，成樁時間較長，且成樁時一次移機施打周圍樁數(shù)量過多時才發(fā)生竄孔。工程中常用的防止竄孔的方法有如下幾種。對有竄孔可能的被加固地基盡量采用大樁距的設(shè)計方案。增大樁距的目的在于減少新打樁對已打樁的剪切擾動，避免不良影響。改進鉆頭，提高鉆進速度。減少在竄孔區(qū)域打樁推進排數(shù)，如將一次打4排改為2排或1排。盡快離開已打樁，減少對已打樁擾動能量的積累。必要時采用隔樁、隔排跳打方案，但跳打要求及時清除成樁時排出的棄土，否則會影響施工進度。發(fā)生竄孔后一般采用如下方法處理：當提鉆灌注混合料到發(fā)生竄孔土層時，停止提鉆，連續(xù)

22、泵送混合料直到竄孔樁混合料液面上升至原位為止。對采用上述方法處理的竄孔樁，需通過低應(yīng)變檢測或靜載試驗進一步確定其樁身完整性和承載力是否受到影響。（3）鉆頭閥門打不開。施工過程中，發(fā)現(xiàn)有時鉆孔到預定標高后，泵送混合料提鉆時鉆頭閥門打不開，無法灌注成樁。閥門打不開一般有以下兩個原因。鉆頭構(gòu)造缺陷，如當鉆頭閥門蓋板采用內(nèi)嵌式時，有可能有砂粒、小卵石等卡住，導致閥門無法開啟。當樁端落在透水性好、水頭高的砂土或卵石層中時，閥門外側(cè)除了受到土側(cè)向壓力外，受到的水的側(cè)壓力（水側(cè)壓力系數(shù)為1）也很大。閥門內(nèi)側(cè)的混合料側(cè)壓力小于閥門外的側(cè)壓力，致使閥門打不開。當鉆桿提升到某一高度后，側(cè)壓力逐漸減小，管內(nèi)混合料側(cè)

23、壓力不變；當管內(nèi)側(cè)壓力大于管外側(cè)壓力時，閥門打開，混合料突然下落。這種情況在施工中經(jīng)常發(fā)生。閥門打不開多為此種情況。對這一問題，可采用改進閥門的結(jié)構(gòu)形式或調(diào)整樁長使樁端穿過砂土而進入粘性土層的措施來解決。（4）樁體上部存氣。截樁頭時，發(fā)現(xiàn)個別樁樁頂部存有空間不大的空心，主要是施工過程中，排氣閥不能正常工作所致。眾所周知，空氣無孔不入，鉆桿成孔鉆進時，管內(nèi)充滿空氣，鉆孔到預定標高開始泵送混合料時，要求排氣閥工作正常，能將管內(nèi)空氣排出。若排氣閥被混合料漿液堵塞，不能正常工作，鉆桿管內(nèi)空氣無法排出，就會導致樁體存氣并形成空洞。為杜絕樁體存氣，必須保證排氣閥正常工作。施工時要經(jīng)常檢查排氣閥是否發(fā)生堵塞

24、，若發(fā)生堵塞必須及時采取措施加以清洗。（5）先提鉆后泵料。有些施工單位施工時，當樁端達到設(shè)計標高后，為了便于打開閥門，泵送混合料前將鉆桿提拔30cm，這樣操作存在下列問題。有可能使鉆頭上的土掉進樁孔。當樁端為飽和的砂卵石層時，提拔30cm易使水迅速填充該空間；泵送混合料后，混合料不足以使水立即全部排走，這樣樁端的混合料可能存在漿液與骨料分離現(xiàn)象。圖13某工程復合地基和單樁載荷試驗曲線（a）CFG樁復合地基ps曲線；（b）CFG樁單樁Qs曲線這兩種情況均會影響CFG樁的樁端承載力的發(fā)揮。某工程CFG樁設(shè)計樁長為11.513.5m不等，樁端進入中砂或卵石層，且進入深度不小于40cm，施工操作采用提

25、拔30cm再泵送混合料。從施工完畢后的單樁和單樁復合地基靜載試驗Qs曲線和ps曲線（見圖1-3）可以看出，曲線存在明顯的臺階。這主要是由于樁端處存有虛土或樁端混合料離析造成的端阻力減小，隨著荷載的不斷增加，樁端虛土或散體材料進一步被壓實，端阻進一步發(fā)揮，承載力又進一步提高。4、施工檢測及驗收1.施工檢測一般CFG樁施工完畢28d后對CFG樁和CFG樁復合地基進行檢測，包括對樁身質(zhì)量的低應(yīng)變檢測和對承載力的靜載荷試驗檢測。一般進行單樁或多樁復合地基靜載荷試驗，根據(jù)試驗結(jié)果評價復合地基承載力，亦可采用單樁載荷試驗，通過計算評價復合地基承載力。檢測數(shù)量一般遵守以下原則：靜載荷試驗數(shù)量取CFG樁總樁數(shù)的0.51.0，且每個單體工程的試驗數(shù)量不少于3點；低應(yīng)變檢測樁的數(shù)量一般取CFG樁總樁數(shù)的10。選擇試驗點時應(yīng)本著隨機分布的原則進行選擇。挑選施工質(zhì)量好的樁或施工質(zhì)量差的樁，或者為了檢測方便將所有試樁集中在一個區(qū)域的選樁方法，都不能體現(xiàn)隨機分布的原則。低