塔類設(shè)備分段組對(duì)施工方案

1、word中海石油天野化工股份有限公司聚甲醛主裝置土建安裝工程塔類設(shè)備分段組對(duì)施工方案編制：蘇愛玲審核：審定：中化二建集團(tuán)有限公司2008年5月5日目 錄1 .工程概況12 .編制依據(jù)2.3 .施工準(zhǔn)備23.1 技術(shù)準(zhǔn)備2.3.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理 2.3.3 現(xiàn)場準(zhǔn)備3.3.4 塔設(shè)備檢查驗(yàn)收 4.4 .分段組對(duì).5.4.1 焊接操作及質(zhì)量保證措施 8.4.2 二次灌漿9.5 .塔體的檢驗(yàn)10.5.1 焊接檢驗(yàn)105.2 垂直度檢驗(yàn) 115.3 酸洗、鈍化115.4 壓力試驗(yàn)116 . 質(zhì)量保證措施127 .安全技術(shù)措施12.8 .環(huán)境保護(hù)措施1.49 .產(chǎn)品防護(hù)技術(shù)措施和技術(shù)要求 .1410

2、.勞動(dòng)力組織1511 .主要施工機(jī)具151 .工程概況中海石油天野化工年產(chǎn) 6萬噸聚甲醛工藝設(shè)備約1000多臺(tái)以上，大型塔器設(shè)備主要包括 甲醛吸收塔、加壓蒸儲(chǔ)塔、甲醇回收塔、尾氣吸收塔、三聚合成塔、合成廢液蒸發(fā)洗滌塔、輕 組份分離塔、三聚放空吸收塔、三氧五環(huán)合成蒸儲(chǔ)塔、丁縮醛蒸儲(chǔ)塔、干燥吸收塔、聚合三聚 回收塔等。根據(jù)資料提供情況和我公司以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，所有塔器均采用空中組對(duì)方 法，減少地面組對(duì)的難度，同時(shí)有利于保證施工進(jìn)度的順利實(shí)現(xiàn)。2 .編制依據(jù)2.1 鋼制壓力容器GB150-982.2 鋼制塔式容器JB4710-922.3 壓力容器無損檢測(cè)JB4730-20052.4 化工塔類設(shè)

3、備施工及驗(yàn)收規(guī)范 HGJ211-852.5 現(xiàn)場設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ236-983 .施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1 施工前設(shè)備圖紙、設(shè)備平面布置圖、管口方位圖等技術(shù)文件已齊全，并經(jīng)圖紙會(huì)審。3.1.2 施工方案已批準(zhǔn)，對(duì)作業(yè)組已進(jìn)行技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)。3.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理3.2.1 設(shè)備基礎(chǔ)已經(jīng)施工完畢，具備安裝條件，并辦理了中間交接證書。3.2.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收的基本要求如下：(1)基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交質(zhì)量證明書、測(cè)量記錄及設(shè)備基礎(chǔ)有關(guān)施工技術(shù)文件，基礎(chǔ)應(yīng)明 顯地畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫軸線，相應(yīng)的建構(gòu)筑物上還應(yīng)表有坐標(biāo)軸線。設(shè)計(jì)要求做沉降觀測(cè) 的設(shè)備基礎(chǔ)，應(yīng)做出沉

4、降觀測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)。(2)基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。(3)基礎(chǔ)碎強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，周圍土方應(yīng)回填、夯實(shí)、整平。(4)設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清理干凈，預(yù)埋 螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好，放置墊鐵部位的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿平，且面積應(yīng)大于墊鐵。(5)基礎(chǔ)各部尺寸及位置的偏差不得超過下表的規(guī)定：在舁 1 1 / J工而曰&禰允許倘差(mm 1引縱橫軸線+202基礎(chǔ)各不同面標(biāo)圖03義行山印外形尺寸+204凸臺(tái)卜M向外形尺寸-205凹穴尺寸+206臬硒卜正面八水平縻5mm/m 全長 10mm7基礎(chǔ)直度5mm/m 全長 10mm8預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)圖(頂端)+20中心

5、距(在根部和頂部測(cè)量)29預(yù)留地腳螺栓孔中心位置10深度+200孔壁垂直度(每米)103.2.3放置墊鐵的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，水平度應(yīng)不大于2/1000 (mm)3.3 現(xiàn)場準(zhǔn)備3.3.1 施工現(xiàn)場具備四通一平(路通、水通、電通、通訊通、場地平整)條件。3.3.2 安裝過程中使用的材料、起重設(shè)備和作業(yè)機(jī)具齊全，勞動(dòng)力充足，能夠保證連續(xù)施工3.3.3 現(xiàn)場用電符合安全使用要求。3.3.4 塔類設(shè)備按照要求的到貨順序及到貨時(shí)間陸續(xù)進(jìn)廠，具備安裝條件。3.4 塔設(shè)備檢查驗(yàn)收3.4.1 塔設(shè)備的外形尺寸、分段尺寸符合設(shè)計(jì)文件及雙方核定的分段尺寸和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求， 塔體上應(yīng)無超過設(shè)計(jì)文件或規(guī)范要求的局部損傷和

6、局部變形。3.4.2 塔筒體不圓度均為e&25mm ,不圓度的測(cè)量應(yīng)在筒體外表面，且距離接管和人孔補(bǔ) 強(qiáng)圈100mm以上，測(cè)點(diǎn)不得選擇在焊縫、附件或其它隆起部位；筒體的凹陷處要求過渡圓滑， 其凹入深度以母線為基準(zhǔn)測(cè)量，不得超過該處長度或?qū)挾鹊?%;筒體表面應(yīng)無機(jī)械損傷，對(duì)嚴(yán)重的尖銳傷痕應(yīng)進(jìn)行修磨，并使修磨范圍內(nèi)斜度至少為3: 1。3.4.3 塔筒體分段處的外圓周長允許偏差土 15mm ,且應(yīng)以保證環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)邊量不超標(biāo)，端 面不平度應(yīng)w 2mm o3.4.4 在設(shè)備0、90、180、270縱向組裝線部位拉(|)0.5mm 細(xì)鋼絲測(cè)量分段筒體的不 直度，AL應(yīng)020mm 。3.4.5 塔設(shè)備管口方

7、位和標(biāo)高接管長度、法蘭面傾斜度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。3.4.6 根據(jù)設(shè)備管口方位圖和塔體上 0、90 、180 、270 四條縱向安裝線逐一核查設(shè)備的 各主要管口方位與設(shè)計(jì)文件是否一致。3.4.7 底節(jié)以設(shè)備基礎(chǔ)環(huán)地面為基準(zhǔn)線，頂節(jié)以頂部主管口法蘭面為基準(zhǔn)線逐一核查各主要管口標(biāo)高。3.4.8 坡口加工應(yīng)與圖紙相符；坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷；現(xiàn)場如需要對(duì)坡 口進(jìn)行加工時(shí)，應(yīng)避免用火焰切割，如用火焰切割對(duì)坡口進(jìn)行加工時(shí)，應(yīng)對(duì)坡口表面磁粉或滲 透探傷。3.4.9 內(nèi)件及附件的驗(yàn)收(1)內(nèi)件及附件的交附應(yīng)有明確的裝箱清單，裝箱清單應(yīng)寫內(nèi)件、附件的型號(hào)、規(guī)格、材 質(zhì)、數(shù)量。(2)內(nèi)件

8、及附件的外形尺寸，加工精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及標(biāo)準(zhǔn)要求，無運(yùn)輸變形及局部損壞。(3)在底節(jié)和頂節(jié)筒體內(nèi)壁各劃一條基準(zhǔn)圓周線，以次為準(zhǔn)，逐一核查設(shè)備出廠前已安裝 內(nèi)件的安裝標(biāo)高位置與設(shè)計(jì)文件是否一致。(4)檢查過程中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備內(nèi)件、附件有與設(shè)計(jì)文件不符合或超規(guī)范，現(xiàn)場無法校正的地 方應(yīng)作出記錄，同時(shí)提交建設(shè)單位作出處理意見。(5)清點(diǎn)、驗(yàn)收后的塔內(nèi)件、附件應(yīng)按材質(zhì)型式分類堆放，并用銘牌作標(biāo)志；堆放場地應(yīng) 平整、清潔，無泥砂、油污、腐蝕性氣體等；設(shè)備內(nèi)件、附件嚴(yán)禁露天堆放，以防腐蝕。(6)除以上規(guī)定外，設(shè)備交貨還應(yīng)執(zhí)行分段交貨塔器技術(shù)要求相關(guān)條款。4.分段組對(duì)4.1 塔類設(shè)備組對(duì)、焊接工作，應(yīng)嚴(yán)格按照

9、設(shè)計(jì)圖樣及排版圖確定的組裝及焊接工藝進(jìn)行， 工序間應(yīng)有交接手續(xù)。4.2 塔類設(shè)備現(xiàn)場組對(duì)前，應(yīng)對(duì)其結(jié)構(gòu)尺寸及制造質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)， 對(duì)復(fù)驗(yàn)不合格項(xiàng)目應(yīng)提交 相關(guān)單位，做出處理意見。4.3 對(duì)分段到貨的塔的筒體，同一斷面處的不圓度應(yīng)符合下表規(guī)定：筒體部位/、圓度筒體1%Dg 且不人丁 25mm塔盤處0.5%Dg 且不人丁 15mm4.4筒體分段處的外圓周長允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:公稱直徑Dg (mm)外圓周長允許偏差(mm)1300 -160091700 -2400112600 -3000133200 -4000154.5筒體分段處端面不平度偏差應(yīng)不大于 1/1000Dg,且不大于2mm4.6筒體高

10、度允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：筒體高度HH3030 H 6060 VH 90允許偏差A(yù)lmm)3040604.7筒體不直度偏差見下表:筒體長度H(m)筒體/、直度(mm)H2002H /1000 且不2020 VH 30H /100030 VH 503550 VH 7010b010%S+1且不大于6mm6S10b 20%SS6b 25%S4.10 筒體對(duì)接環(huán)縫處形成的棱角 E應(yīng)小于或等于壁厚S的10%加2mm ,且不大于5mm ; 檢查時(shí)用長度不小于300mm的直尺進(jìn)行。4.11 組裝對(duì)接環(huán)焊縫時(shí)，不應(yīng)采用十字焊縫，相鄰?fù)补?jié)的縱焊縫距離或封頭拼接焊縫與相鄰 筒節(jié)縱焊縫的距離應(yīng)大于3倍壁厚，且不小于

11、100mm 。4.12 筒體分段組裝后，應(yīng)在內(nèi)外壁上劃出相隔90。的四條縱向組裝線和基準(zhǔn)圓周線，作為整 體組裝及安裝內(nèi)件的依據(jù)。4.13 裙座中心應(yīng)與塔體中心線相重合，其允許偏差為 5mm。4.14 筒體等部件組裝后，施焊前應(yīng)將坡口表面及其內(nèi)外側(cè)邊緣不小于12mm范圍內(nèi)的油、污垢、銹、毛刺等清除于凈，對(duì)不預(yù)熱的焊接接頭區(qū)域內(nèi)的濕氣，焊前應(yīng)清除。不銹鋼設(shè)備應(yīng) 在焊縫兩側(cè)采取防止飛濺的措施。4.15 塔體組裝時(shí)的點(diǎn)固焊，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)筒體等部件組裝的點(diǎn)固焊焊接工藝，應(yīng)與正式焊接的要求相同。(2)筒體組裝時(shí)焊縫接點(diǎn)固的焊道長度在3050mm ,焊道應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，點(diǎn)固焊焊接宜采用回焊法，使引

12、弧焊和熄弧焊點(diǎn)均在焊道內(nèi)，對(duì)不清根的焊縫，由點(diǎn)固焊引起的缺陷， 應(yīng)及時(shí)處理。(3)焊接要求預(yù)熱的場合，點(diǎn)固焊焊接亦必須按相同要求進(jìn)行預(yù)熱，其預(yù)熱溫度應(yīng)取要求 預(yù)熱溫度的上限，預(yù)熱范圍在焊縫兩側(cè)各不得小于150mm.4.16 塔體及吊耳點(diǎn)焊或斷焊，應(yīng)與正式焊接工藝相同。4.17 焊接吊耳及卡具等應(yīng)采用與設(shè)備相同或焊接性能相似的材料及相應(yīng)的焊條，焊接工藝 與正式焊接的要求相同。4.18 吊耳及卡具等拆除后，應(yīng)對(duì)其焊縫的殘留痕跡進(jìn)行打磨修整，并認(rèn)真檢查，修整后的厚度不得小于設(shè)計(jì)要求的厚度4.19 塔組裝完畢經(jīng)檢查合格后，應(yīng)立即填寫“組裝記錄”。1.4 焊接操作及質(zhì)量保證措施1.4.1 焊接之前，焊逢

13、表面必須清理到有金屬光澤，表面不得含有油污、黃砂、鐵銹等雜質(zhì)。1.4.2 每個(gè)焊工必須經(jīng)過現(xiàn)場考試，并經(jīng)焊接專家和業(yè)主的審核并通過后方可從事焊接。1.4.3 焊接材料采用廠家提供的專用焊接材料。焊接之前進(jìn)行抽樣分析，以確保焊絲的正確 性。另外應(yīng)進(jìn)行專門的保管。1.4.4 焊接要選擇一個(gè)好的天氣進(jìn)行。焊接之前，施焊的焊工要使用新的清潔的手套，保護(hù) 氣要充足保證能連續(xù)施工，焊逢要按要求組對(duì)清理好。1.4.5 焊接按照制定的焊接工藝進(jìn)行，并嚴(yán)格過程監(jiān)測(cè)。1.4.6 焊接必須連續(xù)同步進(jìn)行，不得中斷。如確需中斷，焊工應(yīng)同時(shí)停止作業(yè)，并且中斷時(shí) 間不得超過15分鐘。以避免焊接的加熱和冷卻過程而造成焊接變形

14、。1.4.7 鴇極必須經(jīng)過拋光處理，不得有重皮現(xiàn)象，鴇極必須及時(shí)更換，以確保焊接質(zhì)量。1.4.8 交流量弧焊機(jī)采用NSA500型，焊接前，焊工和維修電工必須對(duì)焊機(jī)進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn) 和試驗(yàn)，確保焊接時(shí)不出現(xiàn)故障。1.4.9 切割余量適當(dāng)加大，保證坡口質(zhì)量。1.4.10 組對(duì)所使用的不銹鋼卡具加工后應(yīng)經(jīng)過精磨，并在使用前徹底清洗、脫脂，卡具擺 放間距以300mm 為宜。1.4.11 加大卡具擺放處的鈍邊寬度，待點(diǎn)焊完畢，拆余卡具后再磨削至規(guī)定值。1.4.12 焊材和焊縫處理要徹底，所使用的工具、機(jī)具應(yīng)定期檢查、清洗，保證焊縫和卡具 不被所使用的工具污染。1.4.13 所有的儀表、量具必須是近期調(diào)校合

15、格的1.4.14 在水壓不足的現(xiàn)場施工，必須設(shè)置一套冷卻水加壓裝置，保證焊把的及時(shí)冷卻，焊 把必須能在同樣條件下連續(xù)使用。1.4.15 每層焊道必須一次連續(xù)焊完，即使間隔，時(shí)間不宜超過 15分鐘。1.4.16 組對(duì)和焊接過程中所使用的工、機(jī)具、卡具必須專用，過程中不得挪作它用，以保 證不受污染，從而影響焊接質(zhì)量。1.5 二次灌漿1.5.1 塔類設(shè)備經(jīng)初步找正與找平后，方可進(jìn)行地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作；地腳螺栓預(yù)留 孔必須一次灌滿至基礎(chǔ)毛面高度，不得分次澆灌；預(yù)留孔灌漿后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75 %以上時(shí)，方能進(jìn)行設(shè)備的最終找正、找平及緊固地腳螺栓的工作；如因風(fēng)載荷影響使設(shè)備 自重不能穩(wěn)

16、定其位置時(shí)，須加穩(wěn)定措施，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75 %以上時(shí)，穩(wěn)定措施方可拆除；設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查合格，在隱蔽工程記錄完備的情況下，方可進(jìn)行二次灌漿層的 灌漿工作。1.5.2 灌漿前，灌漿處應(yīng)用水清洗潔凈并潤透，積水應(yīng)吹凈；環(huán)境溫度低于0c時(shí)，應(yīng)有防凍措施。1.5.3 灌漿前宜安設(shè)外模板，外模板至設(shè)備底座環(huán)外緣的距離應(yīng)不小于60 mm,同一臺(tái)塔應(yīng)一次灌完，不得分次澆灌；底座環(huán)外緣的灌漿層應(yīng)平整美觀，上表面應(yīng)略有向外的坡度，高度 應(yīng)略低于底座環(huán)邊緣的上表面。1.5.4 地腳螺栓預(yù)留孔及二次灌漿層的灌漿，一般宜用細(xì)碎石混凝土，具標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)混凝 土標(biāo)號(hào)高一級(jí)；灌漿時(shí)，應(yīng)搗固密實(shí)，并不應(yīng)使地腳

17、螺栓歪斜或影響設(shè)備的安裝精度。1.5.5 灌漿層的厚度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，對(duì)只起固定墊鐵或防止水、物料流入等作用的灌漿層， 且灌漿無困難時(shí)，可放寬限制。1.5.6 在混凝土養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)環(huán)境溫度低于 5c時(shí)，應(yīng)采取防凍措施，要求早強(qiáng)的混凝土，可在混凝土內(nèi)摻加早強(qiáng)劑5 .塔體的檢驗(yàn)5.1 焊接檢驗(yàn)5.1.1 塔組裝焊接后，應(yīng)及時(shí)對(duì)其焊接接頭進(jìn)行外觀檢查，其外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：5.1.1.1 焊縫在進(jìn)行外觀檢查前，應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺清理干凈。焊縫的寬度以每邊 超過坡口邊緣2mm為宜；5.1.1.2 角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其外形應(yīng)平緩過渡，表面不得有裂紋、氣孔、 夾渣等缺陷，咬邊深度不

18、得大于 0.5mm ;5.1.1.3 對(duì)接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm。咬邊連續(xù)長度不得大于100mm ,焊縫兩 側(cè)咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的10%。5.1.1.4 外觀檢查后，應(yīng)填寫“焊接表面質(zhì)量檢查報(bào)告”；外觀檢查合格后，方能進(jìn)行無損探 傷檢驗(yàn)及壓力試驗(yàn)。5.1.2 焊接試板的數(shù)量、技術(shù)要求、鑒定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GBJ236-82及圖樣的規(guī)定。5.1.3 規(guī)定必須進(jìn)行局部無損探傷的焊縫，每臺(tái)塔上每一焊工所焊的焊縫，應(yīng)按規(guī)定比例進(jìn)行抽查。每臺(tái)塔最少探傷長度不得少于 200mm o5.1.4 無損探傷檢驗(yàn)應(yīng)按施工方案所確定的程序進(jìn)行。如無規(guī)定時(shí)，射線探傷和超聲波探傷 應(yīng)在熱處理或壓力試

19、驗(yàn)之前進(jìn)行；表面探傷應(yīng)在焊后熱處理后各進(jìn)行了一次，或僅在熱處理后 進(jìn)行一次，并在水壓試驗(yàn)后進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。5.1.5 多層焊接的焊縫，層間應(yīng)進(jìn)行檢查。層間檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：5.1.5.1 對(duì)要求控制層間溫度的焊縫，層間溫度應(yīng)預(yù)檢查，確保其符合工藝要求；5.1.5.2 應(yīng)逐層進(jìn)行外觀檢查；缺陷消除后方可繼續(xù)焊接。5.2 垂直度檢驗(yàn)塔體垂直度采用經(jīng)緯儀檢查，檢驗(yàn)遵從規(guī)范及設(shè)備廠家技術(shù)要求的規(guī)定。定。5.3 酸洗、鈍化5.3.1 不銹鋼塔的焊縫按規(guī)范要求，焊接成形后要對(duì)焊縫及其附近表面進(jìn)行酸洗、鈍化處理。5.3.2 酸洗時(shí)，將配置好的酸洗膏涂于覆層焊縫及其兩側(cè)30mm范圍內(nèi)，30分鐘后用棉紗布擦去酸洗膏

20、，并用鋼刷刷干凈，以進(jìn)行下道工序處理。5.3.3 鈍化時(shí)，將配置好的鈍化液涂在焊縫上，16-30分鐘后，用干凈水沖洗干凈。鈍化后 對(duì)所形成的鈍化膜采用藍(lán)點(diǎn)法檢驗(yàn)，無藍(lán)點(diǎn)為合格。5.4 壓力試驗(yàn)5.4.1 塔的試驗(yàn)壓力應(yīng)符合圖紙要求，且不得小于下表的規(guī)定：塔種類受壓形式設(shè)計(jì)壓力P(kg cm 2)耐壓試驗(yàn)壓力Pr= rP(kg cm 2)氣密性試驗(yàn)壓力（kg /cm 2）水壓氣壓鋼制塔內(nèi)壓低壓(1 P16)1.25P且不小于P+11.20PP中壓(16 0P100)1.25P1.15PP外壓（帶夾套）外壓（不帶夾套）中、低壓1.25P（夾套內(nèi)）1.15P一中、低壓1.50P（內(nèi)壓試驗(yàn)）1.15P

21、一5.4.2 耐壓實(shí)驗(yàn)要用清潔水（或設(shè)計(jì)圖紙上指定的無危險(xiǎn)的液體）進(jìn)行試驗(yàn)，氣壓試驗(yàn)使用 空氣或氮?dú)饨橘|(zhì)進(jìn)行。5.4.3 塔在壓力試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行外部檢查，包括幾何形狀、焊縫、連接件及襯里等是否符合要 求，管件及附屬裝置是否齊備，操作是否靈活、正確，螺栓等緊固件是否已緊固完畢。圖紙上 標(biāo)明不耐試驗(yàn)壓力的部件，在試驗(yàn)前應(yīng)拆除或用盲板隔離。5.4.4 塔在試壓過程中不得對(duì)受壓元件進(jìn)行任何修理，發(fā)現(xiàn)的缺陷要在卸壓后消除，消除后 應(yīng)重新試壓。5.4.5 壓力試驗(yàn)過程中，如果發(fā)現(xiàn)有異常響聲、壓力下降、油漆剝落或加壓裝置發(fā)生故障等 不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，并查明原因。5.4.6 壓力試驗(yàn)完成后，應(yīng)拆除試

22、壓的輔助部件，排凈試壓介質(zhì)，并填寫“壓力試驗(yàn)記錄”5.4.7 大型塔類設(shè)備安裝完畢后，考慮到基礎(chǔ)的承載能力，是否進(jìn)行水壓試驗(yàn)由設(shè)計(jì)、甲方 和監(jiān)理公司共同確定。6 .質(zhì)量保證措施6.1 嚴(yán)格按施工圖及規(guī)范要求執(zhí)行，強(qiáng)化質(zhì)量管理。6.2 嚴(yán)格執(zhí)行ISO9002質(zhì)量管理模式，確立“用戶至上，質(zhì)量第一”的宗旨。6.3 焊工必須持證上崗，并且在合格期內(nèi)焊具合格項(xiàng)目。6.4 實(shí)行自檢、互檢、專檢相結(jié)合，確保施工質(zhì)量。6.5 所有檢測(cè)工具，均需經(jīng)校驗(yàn)合格后方可使用。6.6 確保施工機(jī)械完好率在95%以上，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。7 .安全技術(shù)措施7.1 施工前進(jìn)行安全交底，使全體施工人員做到心中有數(shù)，防患于未然。7.

23、2 班前提出安全注意事項(xiàng)，班后檢查安全隱患。7.3 正確使用個(gè)人防護(hù)用品，進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，并掛設(shè)安全網(wǎng)7.4 腳手架要搭設(shè)牢固，不得有探頭板。腳手架的選材和鋪設(shè)應(yīng)嚴(yán)密、牢固。7.5 高空作業(yè)使用吊籃必須有安全措施，并須設(shè)雙保險(xiǎn)，有專人監(jiān)護(hù)。7.6 吊裝前應(yīng)對(duì)各部位嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)隱患不得起吊。嚴(yán)禁在風(fēng)力大于或等于五級(jí)時(shí)進(jìn)行吊 裝作業(yè)。7.7 起重臂下嚴(yán)禁站人，吊裝作業(yè)時(shí)應(yīng)由專人指揮。7.8 起吊作業(yè)前應(yīng)劃定危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域，設(shè)置醒目的警戒標(biāo)志，無關(guān)人員不得進(jìn)入。7.9 進(jìn)行設(shè)備吊裝的起重機(jī)械必須有完好的狀態(tài)，嚴(yán)禁帶“病”作業(yè)。7.10 起重作業(yè)中應(yīng)做到設(shè)備質(zhì)量不明不

24、吊，重心位置不明不吊，捆綁不牢不吊，超載荷不 吊，視線不明不吊和指揮手勢(shì)不清不吊。7.11 起重機(jī)的主、副鉤換用時(shí)，應(yīng)在兩個(gè)鉤達(dá)到相同高度之后，一個(gè)鉤一個(gè)鉤地開動(dòng)。7.12 兩臺(tái)起重機(jī)抬吊同一臺(tái)設(shè)備時(shí)，荷重不得超過兩臺(tái)起重機(jī)允許起重總和的75%,吊點(diǎn)位置應(yīng)根據(jù)起重機(jī)的允許起重量按比例分配確定，任一臺(tái)起重機(jī)分擔(dān)的負(fù)荷不得超過該機(jī)起重 量的80%。7.13 雙機(jī)抬吊作業(yè)時(shí)，應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，在抬吊過程中，雙機(jī)動(dòng)作要協(xié)調(diào)一致，設(shè)備應(yīng) 保持水平，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直，以避免產(chǎn)生非正常的負(fù)荷。7.14 當(dāng)起吊重物吊離地面約100mm 時(shí)，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)各部位情況正常后才可正 式提升。7.15 設(shè)備

25、提升時(shí)速度應(yīng)均勻平穩(wěn)，落下時(shí)應(yīng)低速輕放，不得忽快忽慢或突然制動(dòng)。7.16 水壓試驗(yàn)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)缺陷，必須泄壓后處理，嚴(yán)禁帶壓操作。7.17 現(xiàn)場要文明施工，遵守勞動(dòng)紀(jì)律。7.18 氧氣、乙烘瓶應(yīng)分開放置，其間距不得小于 10m ,乙快瓶要加設(shè)回火器。7.19 電器設(shè)備必須加裝漏電保護(hù)器，并接地良好。7.20 塔體要接地良好。7.21 未盡事宜，必須嚴(yán)格遵守各工種安全操作規(guī)程。8 .環(huán)境保護(hù)措施8.1 各種邊角料、成品、半成品分類堆放整齊。8.2 各種機(jī)械應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)。減少噪音污染。8.3 廢塑料袋、廢紙箱等應(yīng)及時(shí)回收統(tǒng)一處理。8.4 機(jī)械廢油不能到處亂灑，應(yīng)分類收集，做好廢油利用或統(tǒng)一回收處理。8.5 試壓用水應(yīng)排到指定地點(diǎn)，不得隨意排放。8.6 施工中焊條頭要及時(shí)回收，不得隨地亂扔。9 .產(chǎn)品防護(hù)技術(shù)措施和技術(shù)要求9.1 施工現(xiàn)場加工制作的非標(biāo)設(shè)備及專用機(jī)械或機(jī)構(gòu)元件、需要在施工現(xiàn)場拼接組裝的各 類容器。加工制作部門出具檢驗(yàn)記錄。9.2 未投入使用的成品、半成品、零部件，應(yīng)按材料、設(shè)備的保管要求由領(lǐng)用部門派專人 按物質(zhì)保管要求保管。9.3 材料庫房應(yīng)能防風(fēng)、防火、防雨、防盜，并應(yīng)具有完備的消防設(shè)施。9.4 特殊材料如電焊條、油漆等需設(shè)專用庫房保管。9.5 重要的零部件、精密儀器、儀表、易