小區(qū)室外消防管道施工方案

1、某住宅小區(qū)智能化系統(tǒng)室外消防管道施工方案1、溝槽開挖和回填：1.1 溝槽開挖1.1.1 本工程室外消防管線大部分埋地敷設(shè)，地質(zhì)大部分為粘土地基，由于消防施工較晚，室外其他 附屬工程基本安裝完畢，為了不破壞安裝完畢的其他附屬工程。因此，溝槽采用人工開挖方式進行。溝底寬度滿足以下要求：管道一側(cè)的工作面寬度（mm）管道一側(cè)的工作向?qū)挾萣1管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度D1非金屬管道金屬管道D1 500400300500D110005004001000V D1 15006006001500V D1 3000800800管道溝槽底部的開挖寬度，按下式計算:B= D+2（b1+ b2+ b3）其中B-管道溝槽底部的開

2、挖寬度（mm）D1-管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm）b 1-管道一側(cè)的工作面寬度（mm）b2-管道一側(cè)的支撐厚度，可取 150200mm1.1.2 本工程室外溝槽部位設(shè)計標高處若為未經(jīng)擾動的天然地基，經(jīng)平整鋪上100毫米厚砂墊層,管道直接敷設(shè)；1.1.3 溝槽每側(cè)臨時堆土或施加其他荷載時，應符合下列規(guī)定：(1)得影響建筑物、各種管線和其他設(shè)施的安全。(2)不得掩埋消火栓、各種閥門、雨水口、測量標志以及各種地下管道的井蓋，且不得妨 礙其正常使用。(3)人工挖槽時，堆土高度不宜超過1.5m,且距槽口邊緣不宜小于0.8m。(4)溝槽的開挖質(zhì)量應符合下列規(guī)定：(5)未經(jīng)擾動天然地基或地基處理符合設(shè)計要求；槽

3、壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計的規(guī) 定；溝槽中心線每側(cè)的凈度不應小于管道溝槽底部開挖寬度的一半；槽底高程的允許偏差：開 挖土方時應為 20mm。1.2 、溝槽支撐本工程溝槽深度均較淺，且地基較堅硬，所以不考慮溝槽支撐。1.3 溝槽回填1.3.1 管道的溝槽應在水壓試驗合格后及時回填。1.3.2 回填土時，槽底至管頂以上 50cm范圍內(nèi)，不得含有機物、凍土以及大于 50mm的磚、石等 硬塊；回填時回填土須夯壓實，兩側(cè)高差應相差不大。1.3.3 回填土的每層虛鋪厚度為250mm。1.3.4 溝槽回填時，磚、石、木塊等雜物應清除干凈。1.3.5 回填土或其它回填材料運入槽內(nèi)時不得損傷管節(jié)及其接口 ,并

4、應符合下列規(guī)定：(1)根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內(nèi)，且不得在影響壓實的范圍內(nèi)堆料。(2)管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填材料，應有溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得直 接扔在管道上；回填其他部位時，應均勻運入槽內(nèi)，不得集中推入。1.3.6 溝槽回填土的壓實，應符合下列規(guī)定：(1)回填壓實應逐層進行，且不得損傷管道。(2)管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)，應采用輕奪夯實，管道兩側(cè)壓實面的高度差不應 超過30cm。(3)分段回填壓實時，相鄰段的接荏應呈接梯形，且不得漏夯。(4)管道溝槽位于路基范圍內(nèi)時，管頂以上 25cm范圍內(nèi)回填土表層的壓實度不應小于 87%。2、管道安裝與鋪設(shè)。2.3

5、鍍鋅鋼管溝槽連接施工方法2.3.1 管材切割用鋼管切割機將鋼管按所需長度切割，切口應平整，切口端面與鋼管軸線應垂直。切口處若有毛刺， 應用砂紙、錘刀或砂輪機打磨。建議使用套絲機的管刀進行斷管，其優(yōu)勢在于管道的端面垂直平整，毛 刺很少。常規(guī)的無齒鋸進行斷管時，由于其鋸片出廠時端面不平整、用力過猛、管道轉(zhuǎn)動等因素易造成 管道斷面錯位、毛刺多。2.3.2 溝槽加工選取符合設(shè)計要求的管材，管材的端口無毛刺，光滑，壁厚均勻，鍍鋅層無剝落，管材無明顯缺 陷。應保證三人為一組進行。一人控制滾槽機的開關(guān)及千斤頂?shù)纳?，一人觀察調(diào)整滾槽機處管道的 轉(zhuǎn)動，一人在滾槽機尾架上觀察調(diào)整管道的位置。將需要加工溝槽的鋼管

6、架設(shè)在滾槽機和滾槽機尾架上。用水平儀測量鋼管水平度，保證鋼管處于水平位置。將鋼管端面與滾槽機胎模定位面貼緊，使鋼槽軸線與滾槽機胎模定位面垂直。啟動滾槽機電機。徐徐壓下千斤頂，使?jié)L槽機壓模均勻滾壓鋼管。用游標卡尺檢查溝槽深度和寬 度,使之符合廠家溝槽規(guī)定尺寸，然后停機。將千斤頂卸去荷載，取出鋼管。溝槽的深度、寬度可參照下表：管道公稱 直徑溝槽寬度(mm)溝槽深度(mm)允許的最小壁厚(mm)DN808.741.972.11DN1008.742.122.11DN1258.742.122.77DN1508.742.162.772.3.3 鋼管開孔及機械三通、四通安裝安裝機械三通，機械四通的鋼管應在接

7、頭支管部位用開孔機開孔。具體操作方法如下:(1 用鏈條將開孔機固定于鋼管預定開孔位置處(開孔位置不得位于管道焊)。(2) 選取合適的鉆孔鉆頭安裝在開孔機卡頭上。(3) 啟動電機轉(zhuǎn)動鉆頭。(4) 操作設(shè)置在立柱頂部的手輪，轉(zhuǎn)動手輪緩慢向下，在鉆頭與鋼管接觸處添加適量潤 滑劑(以保護鉆頭)，完成鉆頭在鋼管上開孔。(5) 開孔時要均勻施力，并加水冷卻，嚴禁戴手套操作，開孔后將周圍d (孔徑)+16mm范圍內(nèi)清理干凈(包括毛刺、鐵屑、鐵銹、油污等)?？锥从忻?，需用砂紙、錘刀或砂輪機 打磨光滑。(6) 檢查機械三通墊圈是否破損(若破損一定要及時更換)、三通內(nèi)的螺紋有無斷絲、 缺絲等不合要求之處。將機械

8、三通及配套卡箍置于鋼管孔洞上下，注意機械三通、橡膠密封圈 與孔洞中心位置對正。把螺栓插入孔內(nèi)并用手上緊兩邊螺栓，確認卡箍件的弧形完全嵌入外殼 的凹槽，均勻擰緊螺栓，直到外殼表面和墊圈套接觸嚴密。2.3.4管道安裝安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、支管的原則。安裝過程中不可跳裝，必須按 順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。(1) 準備好符合要求的溝槽管段、配件和附件，并將管內(nèi)雜物清除干凈。(2) 檢查橡膠密封圈是否完好；將其套在一根鋼管的端部。(3) 將另一根鋼管靠近已卡上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應留有一定的間隙。我們 施工中間隙一般保持在2mm左右。(

9、4) 將橡膠密封圈套在另一根鋼管頂端，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊 涂抹潤滑劑(無特殊要求時可用洗潔精或肥皂水)。(5) 兩根管道的軸線應對正。(6) 在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安裝上、下卡箍，并將卡箍凸邊卡進溝槽內(nèi)。(7) 用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。(8) 在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均勻擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。(9)檢查確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內(nèi)。2.4管道支、吊架安裝：1.1 .1按核對無誤的管道單線圖，實測管線標高、走向、支架位置，選擇正確的支、吊、托架形式, 按國標圖集制作。1.2 .2支、吊、托架應在預埋件上焊接或采用膨脹螺

10、栓固定。1.3 .3按設(shè)計要求的管道坐標、標高、坡度確定管架的位置安裝管架。1.4 .4管道支、吊、托架的安裝，應符合下列規(guī)定：位置正確，埋設(shè)平整牢固；與管道接觸緊密，固定牢靠；固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。1.5 .5鋼管水平安裝的支架間距應符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。3、室外消火栓安裝：3.1 消火栓管道的安裝分支管安裝和干管安裝兩種方式，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況選用。3.2 安裝形式為“淺裝”的消火栓，從干管接出的支管應盡量短。3.3 消火栓短管與給水管道的連接可采用法蘭、承插接口形式，一般情況下壓力為1.6MPa的采用法蘭連接，壓力為1.0MPa的采用承插連接。3.4 消火

11、栓設(shè)有自動放水裝置，當內(nèi)置出水閥門關(guān)閉時自動放空消火栓內(nèi)留存的積水，以防消水栓 凍裂。3.5 消火栓彎管底座或消火栓三通下設(shè)支墩，支墩必須托緊彎管或三通底部。3.6 地上式消火栓的放水嘴以下土層，應鋪設(shè)一層卵石滲水層。3.7 消火栓箱配件安裝應在交工前進行。消防水龍帶應折好放在掛架上或卷實，盤緊放在箱內(nèi)，消 防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用143V鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時，在里側(cè)加一道鉛絲。設(shè)有電控按鈕時，應注意與電氣專業(yè)配合施工。4、消防水泵接合器安裝4.1 消防水泵接合器的安裝，應與地面垂直，無明顯傾斜。4.2 地上式接合器的接口中心高度距地

12、700mm、墻壁式水泵接合器的接口中心高度距地1100mm。4.3 地下式水泵接合器的接口頂部距井蓋底面 250400mm。4.4 水泵接合器本體與帶座彎管之間，應連接一根長度合適的雙法蘭短管，該短管用鋼管制作，內(nèi) 壁應涂防銹漆，外壁應抑瀝青防腐。4.5 水泵接合器的帶座進水側(cè)，安裝控制閥、止回閥、安全閥等組合件，如采用三合一水泵接合器， 不需要安裝組合件。4.6 消防水泵接合器應根據(jù)選定的類型（如地上式、地下式等）安裝，具安裝位置應明顯標志。5、閥門安裝5.1 閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì)及品牌應按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求選用。5.2 閥門安裝前，應做耐壓強度試驗。試驗應以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）

13、數(shù)量中抽查 10% 如有漏裂不合格的，應再抽查20%,如仍有不合格的則須逐個試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出 廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗記錄。5.3 閥門安裝時，應仔細核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求。閥體上標示箭頭，應與介質(zhì)流 動方向一致。5.4 閥門安裝的位置應符合設(shè)計要求，并且便于操作。6、管道水壓試驗：因管線較長，溝槽全部開挖后無法在短時間內(nèi)安裝管線，溝槽開挖后應及時回填，溝槽全部開挖會影響相關(guān)單位的施工，所以我單位根據(jù)現(xiàn)場情況采用為分段施工分段打壓。6.1、一般規(guī)定管道水壓試驗前，應做好水源引接及排水疏導路線的設(shè)計。管道灌水應從下游緩慢灌入，灌入時， 在試驗管段的上游管頂及

14、管段中的凸起點應設(shè)排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排除。6.2 壓力管道全部回填土前應進行強度及嚴密性試驗，管道強度及嚴密性試驗應采用水壓試驗法試驗。6.3 試驗管段的后背應符合下列規(guī)定：后背應設(shè)在原狀土或人工后背上；土質(zhì)松軟時，應采取加固措施；后背墻面應平整，并應與管道軸 線垂直。6.4 水壓試驗時，采用的設(shè)備、儀表規(guī)格及其安裝應符合下列規(guī)定：當采用彈簧壓力計時精度不低于1.5級，最大量程為試驗壓力的1.31.5倍，表殼的公稱直徑不 應小于100mm,使用前應校正；試壓泵、壓力表應安裝在試驗的端部與管道軸線相垂直的支管上。6.5 管道水壓試驗前應符合下列規(guī)定：管道安裝檢查合格后，應按規(guī)定回填土；試驗管段所有敞口應堵嚴，不得有滲水現(xiàn)象；試驗管段不 得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件。6.6 管道水壓試驗時，應符合下列規(guī)定：管道升壓時，管道的氣體應排除，升壓過程中，當發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時， 應重新排氣后再升壓；應分級升壓，每升壓一級應檢查后背、支墩、管身及接口，當無異常現(xiàn)象時，再 繼續(xù)升壓；水壓試驗過程中，后背頂撐，管道兩端嚴禁站人了；水壓試驗時，嚴禁對管身、接口進行敲 打或修補缺陷，遇有缺陷時，應作處標記，卸壓后修補；水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min,檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強度試驗為合格。7、管道