加工中心銑螺紋

1、加工中心銑螺紋加工M75螺距1.5的內(nèi)螺紋%O0001(Tool cutting diameter = 63 mm - Fanuc 11M Controller.G90 G00 G57 X0 Y0G43 H10 Z0 M3 S353G91 G00 X0 Y0 Z-10.352G41 D60 X3.313 Y-34.241 Z0G91 G03 X34.241 Y34.241 Z0.352 R34.241 F5G91 G03 X0 Y0 Z1.500 I-37.554 J0 F17G91 G03 X-34.241 Y34.241 Z0.352 R34.241G00 G40 X-3.313 Y-34

2、.241 Z0G90 G00 Z200.000G49 M5M30%加工中心通用銑螺紋宏程序編程教程使用G03/G02三軸聯(lián)動走螺旋線，刀具沿工件表面（孔壁或圓柱外表）切削。螺旋插補一周，刀具Z向負(fù)方向走一個螺距量。工作原理使用G03/G02三軸聯(lián)動走螺旋線，刀具沿工件表面（孔壁或圓柱外表）切削。螺旋插補一周，刀具Z向負(fù)方向走一個螺距量。編程原理：G02 Z-2.5 I3.Z-2.5等于螺距為2.5mm假設(shè)刀具半徑為5mm則加工M16的右旋螺紋優(yōu)勢使用了三軸聯(lián)動數(shù)控銑床或加工中心進行加工螺紋，相對于傳統(tǒng)螺紋加工、如螺距為2的螺紋銑刀可以加工各種公稱直徑，螺距為2mm的內(nèi)外螺紋、采用銑削方式加工螺

3、紋，螺紋的質(zhì)量比傳統(tǒng)方式加工質(zhì)量高、采用機夾式刀片刀具，壽命長、多齒螺紋銑刀加工時，加工速度遠(yuǎn)超攻絲、首件通止規(guī)檢測后，后面的零件加工質(zhì)量穩(wěn)定使用方法G65 P1999 X_ Y_ Z_ R_ A_ B_ C_ S_ F_XY 螺紋孔或外螺紋的中心位置X=#24 Y=#25Z 螺紋加工到底部，Z軸的位置（絕對坐標(biāo)） Z=#26R快速定位（安全高度）開始切削螺紋的位置 R=#18A螺紋螺距A=#1B螺紋公稱直徑B=#2C螺紋銑刀的刀具半徑C=#3 內(nèi)螺紋為負(fù)數(shù)外螺紋加工為正數(shù)S主軸轉(zhuǎn)速F進給速度，主要用于控制刀具的每齒吃刀量如： G65 p1999 X30 Y30 Z-10 R2 A2 B16

4、C-5 S2000 F150;在X30y30的位置加工 M16 螺距2 深10的右旋螺紋加工時主軸轉(zhuǎn)速為2000轉(zhuǎn) 進給進度為150mm/min宏程序代碼O1999;G90G94G17G40;G0X#24Y#25;快速定位至螺紋中心的X、Y坐標(biāo)M3S#19;主軸以設(shè)定的速度正轉(zhuǎn)#31=#2*0.5+#3;計算出刀具偏移量#32=#18-#1;刀具走螺旋線時，第一次下刀的位置#33=#24-#31; 計算出刀具移動到螺紋起點的位置G0Z#18;刀具快速定位至R點G1X#33F#9;刀具直線插補至螺旋線的起點，起點位于X的負(fù)方向N20 G02Z-#32I#31;以偏移量作為半徑，以螺距作為螺旋線Z

5、向下刀量（絕對坐標(biāo)）IF#32LE#26GOTO30;當(dāng)前Z向位置大于等于設(shè)定Z向底位時，進行跳轉(zhuǎn)#32=#32-#1;Z向的下個螺旋深度目標(biāo)位置（絕對坐標(biāo)）GOTO20;N30;IF#3GT0THEN #6=#33-#1;外螺紋，退刀時刀具往X負(fù)方向退一個螺距量IF#3LT0THEN #6=#24;內(nèi)螺紋，退刀時刀具移動到螺紋中心位置G0X#6G90G0Z#18;提刀至安全高度內(nèi)梯形螺紋（Tr40x7）的宏程序系統(tǒng)：FANUCoimait編程思想：每一層分中、右、左三分，每一刀的Z軸方向的起刀點都不同1、內(nèi)梯形螺紋加工程序：G54G99M3S100T0101G0Z3X33#101=0.2;

6、每一刀的的深度（半徑）#102=4 梯形螺紋的深度（半徑） #103=1 分層切削的次數(shù)N90 G0U2*#101*#103G32Z-32F7G0X32Z3+#102-#101*0.268+； A是槽底寬-刀尖寬的一半X33U2*#101*#103G32Z-32F7G0X32Z3-#102-#101*0.268-A 梯形螺紋的牙頂寬：0.366x螺距梯形螺紋的牙底寬：螺距-牙頂寬-2倍的（螺紋深度Xtg15）X33U2*#101*#103G32Z-32F7G0X32G0Z3X33#102=#102-0.2#103=#103+1IF#103LE20GOTO90；G0Z100M5M30螺紋銑削編程

7、現(xiàn)以M201.5右旋內(nèi)螺紋銑削加工實例說明螺紋加工的編程方法。工件材料：鑄鐵；螺紋底孔直徑：Di18.38mm；螺紋直徑：Do=20mm；螺紋長度：L=25mm;螺距：P=1.5mm；刀具：硬質(zhì)合金螺紋鉆銑刀；銑刀直徑D2=10mm；銑削方式：順銑；切削速度50m/min；銑削進給量：0.1mm/齒。主軸轉(zhuǎn)速為：n=(1000v/(D2p=(100050/(10x3.14=1592(r/min銑刀齒數(shù)z=1，每齒進給量f=0.1mm，銑刀切削刃處進給速度為:v1=fzn=0.111592=159.2(mm/min銑刀中心進給速度為：v2=v1(D0-D2/D0=159.2(20-10/20=79.6(mm/min設(shè)安全距離CL=0.5mm，切入圓弧半徑為:切入圓弧角度為：b=180-arcsin(Ri-CL/Re=180-arcsin(9.19-0.5/8.78=180-84.12=95.88切入圓弧時的Z軸位移為：Za=Pa/360=1.590/360=0.375(mm切入圓弧起點坐標(biāo)為：螺紋銑削程序(FUNUC系統(tǒng)%G90 G00 G57 X0. Y0.G43 H10 Z0. M3 S1592G91 G00 X0. Y0. Z-25.375G41 D60 X0. Y-8.68 Z0.G03 X10.