地坪補(bǔ)充協(xié)議及施工方案

1、第一章編制依據(jù)和工程概況補(bǔ)充協(xié)議甲方:乙方:濕選項目料場地坪經(jīng)甲乙雙方協(xié)商，在脫水車間、濃密池、沉淀池項目施工合同的基礎(chǔ)上，補(bǔ)充一下協(xié)議條款。1、工程量：脫水車間南側(cè) 1800 m2（按照驗收簽證量結(jié)算）2、做法及要求：按照技術(shù)文件執(zhí)行3、工程驗收：按照技術(shù)文件執(zhí)行頁腳內(nèi)容12工程價款：按照原合同條款計算，最終單價且不高于115元 m。5、工程款結(jié)算：按照原合同執(zhí)行6、付款、保修要求：按照原合同執(zhí)行。7、未明事項執(zhí)行原合同。本補(bǔ)充協(xié)議同原合同具有相同的法律效力，共同遵照執(zhí)行。甲 方:乙 方:法人代表:法人代表:委托人：委托人：年 月曰年 月曰濕選料場地坪技術(shù)文臨澤宏鑫礦業(yè)公司項目部2014-6

2、-25工程概況:本工程位于臨澤宏鑫礦產(chǎn)實業(yè)有限公司濕法選礦項目，地坪用途為礦石堆場。設(shè)計標(biāo)高根據(jù)項目總平面確定（局部調(diào)配）本項目設(shè)計方案適用于濕選項目室外料場。因考慮到拉運(yùn)車輛載 重和物料流通的實用性，本著適用性、經(jīng)濟(jì)性、耐久性的原則， 參照道路設(shè)計的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計。二、設(shè)計依據(jù)公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范JTG F30-2003三、做法要求及說明1、場地平整、碾壓。2. 5% P.O 32.5水泥砂石穩(wěn)定層攤鋪、 碾壓、切縫、養(yǎng)護(hù)。3、200厚C25砼面板澆筑、切縫、養(yǎng)護(hù)、灌縫四、施工要求見施工方案。見施工方案五、驗收標(biāo)準(zhǔn)按照 JTG F30-2003 規(guī)范及本技術(shù)文件所示的要求。水泥穩(wěn)定碎

3、石基層施工方案水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝流程：原材料檢測-試驗配合比-配料-檢查水 泥劑量、含水量f拌和f運(yùn)輸f測量放樣f攤鋪f穩(wěn)壓f碾壓成型f質(zhì)量檢測f 養(yǎng)生1、施工準(zhǔn)備材料施工時要充分考慮水泥質(zhì)量，采用初凝及終凝時間滿足施工要求、標(biāo)號適宜 的水泥，為使水泥穩(wěn)定基層有足夠的時間進(jìn)行拌和、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓，以及保 證其具有足夠的強(qiáng)度，不使用過期、快凝、早強(qiáng)、受潮的水泥，施工時嚴(yán)格按照 規(guī)范要求進(jìn)行抽樣檢測，分批進(jìn)場；碎石顆粒級配嚴(yán)格符合規(guī)定，壓碎值不大于 30%最大粒徑不大于31.5mm；水應(yīng)潔凈，不含雜質(zhì)，凡人或牲畜飲用的天然潔 凈水都可使用。水泥穩(wěn)定碎石基層試驗段試驗段的目的是為大面積施工提

4、供可靠數(shù)據(jù)， 驗證施工方案是否合理、施工 設(shè)備是否滿足拌和、攤鋪和壓實的施工要求，以及一次施工段長度的適應(yīng)性，以 保證工程質(zhì)量。水泥穩(wěn)定碎石基層采用現(xiàn)場攪拌拌設(shè)備進(jìn)行集中拌和， 人工攤鋪。通過試驗段確定水泥穩(wěn)定碎石施工的壓實系數(shù)、壓實遍數(shù)、碾壓組合等數(shù)據(jù)。試 驗結(jié)果經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，作為正式施工的控制依據(jù)。準(zhǔn)備下承層在鋪筑基層前，將下承層表面清掃干凈并平整、 碾壓，按照施工圖紙標(biāo)高要 求進(jìn)行驗收。驗收合格后才能進(jìn)行下道工序施工。施工測量施工前恢復(fù)控制基線，根據(jù)面板分割尺寸設(shè)高程指示樁，每10米設(shè)一樁。測定攤鋪松鋪高度并掛鋼絲線，作為攤鋪控制的基準(zhǔn)線。2、混合料拌和拌和時按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配

5、合比進(jìn)行， 拌和過程中嚴(yán)格控制水泥、碎石的用量，保證配合比穩(wěn)定。拌和時注意混合料的含水量，一般應(yīng)比最佳含水量高 1-2個百分點，以補(bǔ)償施工過程中的水分損失。在混合料拌和過程當(dāng)中，安排專 人全過程檢測混合料的拌和質(zhì)量，如花料、拌和不勻等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3、混合料的運(yùn)輸混合料的運(yùn)輸采用自卸車運(yùn)輸，在運(yùn)輸過程中盡量避免中途停車和顛簸, ?；旌狭喜划a(chǎn)生離析。根據(jù)現(xiàn)場的溫度，還要考慮混合料有無必要加蓋篷布, 防水分損失。4、混合料的攤鋪拌和好的混合料要盡快運(yùn)送到施工現(xiàn)場，并按確定的松鋪厚度進(jìn)行均勻攤 鋪，人工攤鋪時要保持勻速，不宜間斷，以避免出現(xiàn)波浪并減少施工縫的數(shù)量?，F(xiàn)場技術(shù)人員要隨時檢測成品料的

6、配比和水泥的劑量， 及時反饋到拌合負(fù)責(zé)人，施工人員要隨時抽查攤鋪機(jī)的松鋪厚度及消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)粗集 料成窩應(yīng)及時鏟除，并補(bǔ)以合格的新拌混合料，然后進(jìn)行整體碾壓，嚴(yán)禁用薄層 貼補(bǔ)。要求在攤鋪前后及時進(jìn)行高程、縱坡、橫坡的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對于攤鋪機(jī)不能到達(dá)的部位，采用人工攤鋪。5、接縫的處置：用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時，中間不宜中斷，如果中斷的時間 超過2小時，應(yīng)設(shè)置橫向接縫。在新鋪段鋪筑前，應(yīng)將前施工段未壓實部分全部 挖除，以虛鋪厚度為準(zhǔn)進(jìn)行新混合料的攤鋪。16&切縫：切縫分為粗切和精切，粗切宜早進(jìn)行。精切應(yīng)在基層強(qiáng)度達(dá)到設(shè) 計強(qiáng)度后進(jìn)行。切縫位置應(yīng)和面板切縫位置一致。單

7、塊面板面積小于或等于7、混合料的壓實混合料攤鋪成型，含水量等于或略大于最佳含水量時，進(jìn)行壓實。初壓：用膠輪壓路機(jī)進(jìn)行穩(wěn)壓1遍。復(fù)壓：用振動壓路機(jī)振壓 3遍。終壓：在復(fù)壓后緊接終壓，先用18/21T光輪壓路機(jī)碾壓2遍，最后再用膠輪 壓路機(jī)碾壓2遍，以保證平整度。碾壓應(yīng)遵循先輕后重，先慢后快的原則，并控制好各碾壓階段壓路機(jī)行進(jìn)速 度,直線段由兩側(cè)向中心碾壓；平曲線段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩碾壓。碾壓時,輪跡應(yīng)重疊1/2輪，嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車。壓實后的基層表面應(yīng)平整、無輪跡、無隆起，橫、縱斷面正確。路肩土在相應(yīng)基層施工前提前人工培筑，與相應(yīng)基層同步碾壓。碾壓時，兩側(cè)邊

8、緣部分多壓2-3 遍，碾壓過程中若混合料過干時應(yīng)適當(dāng)灑水。 若有“彈簧、松散、起皮”等現(xiàn)象, 用人工挖除、換填新混合料并重新壓實。8、養(yǎng)生每一段碾壓完成，各項指標(biāo)經(jīng)自檢合格并通過監(jiān)理驗收后， 采用“雙層養(yǎng)護(hù)”（一層草簾子，一層養(yǎng)生毯），采用水車側(cè)噴養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于 7天。養(yǎng)生期 間要始終保持結(jié)構(gòu)層表面濕潤，禁止施工車輛通行，特殊地段應(yīng)采取覆蓋石屑等 保護(hù)措施。待強(qiáng)度達(dá)到要求后再進(jìn)行上層結(jié)構(gòu)層的施工。 在全封閉路段采用灑布 乳化瀝青透層進(jìn)行養(yǎng)生。9、水泥穩(wěn)定碎石施工注意事項水泥穩(wěn)定碎石從加水拌和到碾壓完畢必須在水泥初凝時間內(nèi)完成；禁止在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車；施工接縫在碾壓段末

9、端壓成斜坡，接 縫時將此工作縫切成垂直于路面及路中心線的橫向斷面，再進(jìn)行下一施工段的攤及時對驗收合格的工作面進(jìn)行覆蓋，切實保證基層鋪及碾壓；夏季施工時要避開光照強(qiáng)烈、氣溫高的時段；碾壓時，盡量縮短碾壓 段落的的長度，縮短碾壓時間，安排專人跟機(jī)進(jìn)行離析料處理，現(xiàn)場碾壓完畢， 各項指標(biāo)經(jīng)監(jiān)理驗收合格后， 強(qiáng)度穩(wěn)步增長。水泥穩(wěn)定層配合比水泥5% 骨料100%各種骨料級配組成為:1-3cm碎石：0.5-1cm碎石：石粉=40： 30： 30混凝土地坪施工方案（一）施工順序材料設(shè)備準(zhǔn)備f定位放線f支側(cè)模（槽鋼）f混凝土澆筑f振搗、刮平、整 平-抹光機(jī)提漿抹光f平整度復(fù)核f面層抹光施工f養(yǎng)護(hù)割縫f成品保護(hù)

10、（二）、勞動組織勞動組織應(yīng)根據(jù)項目大小、進(jìn)度快慢決定，作業(yè)人員至少滿足以下配備 及分工表：序號工種人數(shù)工作內(nèi)容1指揮1現(xiàn)場指揮調(diào)度2木工4模板支拆、設(shè)置槽鋼3混凝土工8平倉、振搗4機(jī)械操作工4抹光操作5測量工2槽鋼、地面平整度控制6電工1負(fù)責(zé)現(xiàn)場動力照明用電7力工4場地平整、混凝土養(yǎng)護(hù)及成品防護(hù)（三）、施工工藝1、材料設(shè)備準(zhǔn)備施工前，應(yīng)預(yù)先確定砼地面施工流程，配置合適的施工機(jī)械設(shè)備（包 括數(shù)量）及勞動力，做好施工機(jī)械的檢修工作。本次施工主要材料及機(jī)械 設(shè)備如下：駕駛型抹光機(jī)、手扶型抹光機(jī)、切縫機(jī)、刮平振搗整平機(jī)、水 平儀、振搗棒、鋼筋、20槽鋼、刮杠及其它小型工具。2、場地平整測量人員在水穩(wěn)層

11、面上彈出面板分割線，并設(shè)置地面頂標(biāo)高線，配合 砼工回填20厚中砂砂找平工作，控制回填砂的頂標(biāo)高在-200 mm至-210伽之 間。由力工負(fù)責(zé)平整。3、周邊成品保護(hù)在施工前需用五彩布（或塑料薄膜）將廠房維護(hù)墻、鋼柱、彩板進(jìn)行維護(hù)，做好成品保護(hù)。4、定位放線、支側(cè)模本次施工定位放線重點在于控制槽鋼側(cè)模的標(biāo)高，混凝土設(shè)計厚度為 200mm厚，使用槽鋼側(cè)模，具體做法為事先在側(cè)模下方做灰餅，間距不大 于1500mm,以控制標(biāo)高。安裝模板前應(yīng)掛通線，按掛線位置把側(cè)模板放在 基層上，初步固定其位置，用水準(zhǔn)儀檢查模板頂部標(biāo)高是否附合設(shè)計要求（可略高12mm），并檢查模板是否平直，待側(cè)模頂標(biāo)高達(dá)到設(shè)計要求后使

12、用鋼筋棍釘入地面下與側(cè)模點焊使槽鋼水平固定，再在槽鋼下方用橫向鋼 筋棍點焊與立棍和槽鋼上，使其縱向固定。從而到達(dá)嚴(yán)格控制側(cè)模標(biāo)高的 要求。5、混凝土攤鋪1）、經(jīng)項目部仔細(xì)研究，混凝土宜跳倉澆筑，施工縫應(yīng)結(jié)合伸縮縫一起 設(shè)置。每個區(qū)段內(nèi)短向（7m-8米）隔跨支模，從而做到隔跨澆筑混凝土， 待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，利用第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆 筑混凝土的側(cè)模進(jìn)行第二此混凝土的澆筑。、2）、混凝土采用現(xiàn)場自拌混凝土。拌和根據(jù)設(shè)計的配合比拌制，落度要嚴(yán)格控制在60mm。由三輪車運(yùn)輸至工作面自卸入模，避免產(chǎn)生離析，若發(fā)現(xiàn)離析，應(yīng)重新攪拌。3）、混凝土的攤鋪采用縱向分條的方法施工， 縱向分條

13、的寬度與分隔縫 同寬。攤鋪從端部開始。當(dāng)混凝土拌和物倒入模內(nèi)時，卸料要集中，速度慢, 虛厚高出模板2cm左右，必要時進(jìn)行減料或補(bǔ)料工作，縱橫斷面符合要求。 攤鋪混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)攤鋪，不得中斷。&混凝土振搗用刮平振搗整平機(jī)對砼表面進(jìn)行振搗、刮平和整平。整平機(jī)的振擊的 影響深度可達(dá)30cm，整平機(jī)擱置在槽鋼上。整平機(jī)操作時，可由操作人員 按振動電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向來回牽引設(shè)在整平機(jī)兩端的牽引索，即可對混凝土進(jìn) 行振搗及刮平，往返振動二次，行進(jìn)速度控制在每分鐘1米左右，可達(dá)到平整和夯實的要求。7、抹光機(jī)提漿抹光1）混凝土整平、振實后，靜停4 h左右（視氣溫、混凝土坍落度等具體 情況而定），使混凝土處在

14、臨界初凝期，其判定方法是：腳踩到上面有腳印下 沉 5mm。2）、抹光機(jī)表面提漿、搓毛、壓實：用浮動圓盤的駕駛型抹光機(jī)在混凝 土面上粗抹一、二遍進(jìn)行提漿、搓毛、壓實。3）、采用抹光機(jī)開始抹面上工作均勻反復(fù)抹光壓實，每抹一遍結(jié)束后， 要待砼表面水分蒸發(fā)后再進(jìn)行下一次打抹。4）、若遇局部表面如有凹塘或不太平整， 應(yīng)立即先進(jìn)行人補(bǔ)漿抹平，再 進(jìn)行機(jī)械抹面。5）、待整個面層抹平壓實，調(diào)出原漿后即視為粗抹完成，且粗抹工作應(yīng) 控制在混凝土初凝后不久完成。6）、平整度復(fù)核，機(jī)械抹光后用靠尺進(jìn)行檢查，以保證面層的平整度， 在不平整的地方，還需用手工加工修補(bǔ)抹平。7、機(jī)械壓光直接用抹光機(jī)開始進(jìn)行機(jī)械抹光，從一端向

15、另一端依次進(jìn)行不得 遺漏，嚴(yán)格按照混凝土澆筑順序進(jìn)行抹平、壓光，邊角及局部機(jī)械抹不到的 地方由人工隨機(jī)械搓毛、壓光。板塊表面有凹坑或石子露出表面，要及時鏟 毛、剔除補(bǔ)漿修整，模板邊緣采取人工配合收邊抹光。抹面壓光時隨時控制 好平整度，采用2m靠尺檢查。抹光機(jī)重復(fù)上述操作 5遍以上，直至混凝土 表面完全終凝為止。1）、水泥混凝土面層在混凝土終凝前，用抹光機(jī)再次進(jìn)行抹平壓實，經(jīng)反復(fù)抹壓，待面層 已抹壓得比較平整光滑后（抹壓過程中每一遍抹壓均要調(diào)節(jié)一次葉片與地 面的角度），質(zhì)檢人員進(jìn)場用靠尺進(jìn)行仔細(xì)檢查平整及光潔情況，對于不 符合要求部位，用抹光機(jī)進(jìn)一步壓光抹實。9、養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑24h后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，

16、由于基層混凝土厚度僅為 200mm， 故可采取普通覆蓋、淋水、或噴灑養(yǎng)護(hù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，可保證混凝土內(nèi)外溫度（中 心與表面，表面與外號）V 25C。待面層施工結(jié)束后采用薄膜覆蓋并灑水養(yǎng) 護(hù)7d，同時做好后期防護(hù)工作。10養(yǎng)護(hù)、割縫為克服溫度變化產(chǎn)生裂縫，需在已澆筑好的混凝土地面上垂直于混凝 土澆筑方向用切割機(jī)切縫。切縫時間應(yīng)從嚴(yán)掌握，過早切縫會使石子松動 損壞縫緣。過晚切縫困難，且縫兩端易產(chǎn)生不規(guī)則開裂。適宜的時間為混 凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到6lOMPa。在本季節(jié)通常養(yǎng)護(hù)3天后可進(jìn)行割縫施工。 具體操作方法如下：在擬切縫的水泥混凝土上彈出墨線，安好導(dǎo)軌導(dǎo)向架， 將切縫機(jī)定位，開動切縫機(jī)，放水潤滑，轉(zhuǎn)動刀架

17、手柄，緩慢進(jìn)刀，采用 0.7mm厚金剛石鋸片切縫，使鋸片首先達(dá)到設(shè)計縫深，然后旋緊螺絲，鎖 住絲桿并開動行走，從而形成50mm深、0.8mm寬縫。（三）安全措施除嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國家頒發(fā)的建筑安裝安全技術(shù)操作規(guī)范、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范各項安全規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列安全措施。1、工人入場前必須經(jīng)過安全教育，操作前進(jìn)行安全交底。2、嚴(yán)格執(zhí)行特殊工種持證上崗教育，操作前進(jìn)行安全交底。3、夜間施工有足夠的照明，并派電工跟班作業(yè)。4、合理布置電源、電線網(wǎng)絡(luò)，各種電源線應(yīng)用絕緣線，并不允許直接固定在鋼管和鋼模板上。5、現(xiàn)場電動機(jī)具必須按規(guī)定位置保護(hù)接地或接零， 并必須安裝觸電保護(hù) 器，現(xiàn)場使用的電箱、閘

18、刀、觸保器必須編號，嚴(yán)格按三級保護(hù)用電，做到 單機(jī)，單觸保器，防止觸電事故的發(fā)生。6現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備必須定機(jī)、定人、定崗位，使用前由機(jī)電員負(fù)責(zé)驗收工 作，機(jī)械使用專人操作，定期維護(hù)、保養(yǎng)、做好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。（四）成品保護(hù)1、提高成品質(zhì)量保護(hù)意識，明確各工種對上道工序質(zhì)量的保護(hù)責(zé)任及本 工序工程的防護(hù)，上道工序與下道工序應(yīng)有必要的交接手續(xù)，以明確各方的 責(zé)任。2相鄰板塊施工注意成品保護(hù)，其施工間隔應(yīng)為前期施工板滿足一定強(qiáng) 度，一般可為35天。3、抹面施工時，操作人員要腳穿網(wǎng)格鞋。在養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)面層砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa嚴(yán)禁上人。4、面層施工結(jié)束后，應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護(hù)劑，覆蓋塑料薄膜，嚴(yán)禁踩踏，養(yǎng) 護(hù)7天后方可掀薄膜，并應(yīng)有人看管，做好后期防護(hù)工作。5、當(dāng)急需進(jìn)行后續(xù)施工時，需在整個地面滿鋪纖維板防護(hù)，防止地面受 損。6禁止在已完工的樓地面上拖運(yùn)鋼筋、拌和砂漿，揉制油灰，調(diào)制油漆 等，防止地面污染受損。（四）質(zhì)量控制及驗收標(biāo)準(zhǔn)1）、各類現(xiàn)澆整體面層的表面密實光潔，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。2）、對于有特殊要求的面層，其質(zhì)量尚應(yīng)符合設(shè)計要求。3）、混凝土澆筑前，將模