主橋承臺施工方案(拆平臺、模板部分)

1、4.5鋼棧橋及鋼平臺拆除4.5.1 鋼棧橋及鋼平臺結(jié)構(gòu)概況架空棧橋?qū)?m,起于外防洪大堤,止于主墩(353#、354#附近。棧橋位于橋梁線路的左方,在主墩(353#、354#位置處設(shè)鉆孔平臺。60#主墩接岸棧橋長度為108m,鋼管樁每跨間距12m,共9跨;61#主墩接岸棧橋長度為54m,鋼管樁每跨間距12m,共5跨。棧橋均各設(shè)置一條39m長垂直于接岸棧橋的工作平臺,平臺鋼管樁間距均為12m。棧橋兩側(cè)設(shè)欄桿,上部結(jié)構(gòu)采用型鋼結(jié)構(gòu),面板采用20a滿鋪,分配梁采用I25a,每根長度6m;主縱梁選用加強(qiáng)型“321”型貝雷架,下橫梁采用I56a型工字鋼,每根長6m,平臺墩采用鋼管樁基排架,每榀排架下設(shè)2

2、根內(nèi)徑700mm(10鋼管樁。棧橋及平臺的斷面結(jié)構(gòu)自下而上依次為700mm(10鋼管樁,單排中心間距4.3m;I56a型工字鋼下橫梁,長為6m,I56a型工字鋼擺放貝雷片的位置設(shè)加勁板,加勁板用1鋼板加工,焊接滿足相關(guān)規(guī)范要求,I56a型工字鋼和鋼管樁采用固結(jié)連接?？v梁選用“321”軍用貝雷梁2排雙拼,貝雷片中心間距4.2m;兩排貝雷片之間用14槽鋼(每根長度4m左右做剪刀撐連接,間距為3m一組;I25a型工字鋼橫向分配梁,中心布置間距0.8m,長度為6m;20a型槽鋼縱向分配梁(面板,布置間距25cm,邊緣槽鋼離I25a型工字鋼5用于布置欄桿。 4.5.2上部結(jié)構(gòu)拆除整個(gè)棧橋的拆除工作按照安

3、裝時(shí)的反向操作進(jìn)行,即從上至下、先靠水側(cè)后岸側(cè)、先水上后水下的作業(yè)方式進(jìn)行施工作業(yè)。a、拆除用的機(jī)械:70t履帶吊2輛、90kw振動錘2個(gè)。b、面層槽鋼經(jīng)過分離后由人工搬運(yùn)至岸上堆放,I25a型工字鋼橫向分配梁則在解除連接之后由吊機(jī)裝車運(yùn)至岸上堆放場地堆放,貝雷片在解除與I56a型工字鋼下橫梁的連接后,按每跨12m整垮吊起拆除,運(yùn)送至岸上堆放場地后分片拆除貝雷片。c、在拆除一跨貝雷片后,解除I56a型工字鋼下橫梁與鋼管樁的連接,吊走下橫梁后,即可拔除鋼管樁。水上鋼管樁盡可能拔除,不拔除將威脅航道的航行安全。如果拔除不了,將采用水下切割的方法將床面下1m范圍以上部份切除。4.5.3 鋼管樁拔除計(jì)

4、算拔樁力S(KN:根據(jù)鉆孔平臺施工的實(shí)際情況,施工中取鋼管樁的最長入土深度為14m(不計(jì)淤泥層厚度,進(jìn)入的土層為淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土和粉質(zhì)粘土層,取土層極限摩擦力為15kPa,單根樁最長為26m,樁外徑720mm,理論重量為175.134kg/m;由此可根據(jù)公式: P=UL+G(P靜摩擦力KN;U鋼管樁周長 m;L有效樁長m;對應(yīng)土層與樁壁的極限摩擦力KPa;G鋼管樁重量 P=3.14*0.72*14*15+26*0.175134*10=520.3kn則所需靜拔樁力 SP=520.3KN;現(xiàn)場拔除鋼管樁時(shí),70t履帶吊機(jī)在未拆除的棧橋或平臺前端吊住90kw振動錘,振動錘的液壓鉗夾緊鋼管樁上口,拔鋼管

5、樁時(shí)開動振動錘振動鋼管樁將與其接觸的土層液化以減少鋼管樁與土層的摩擦力,同時(shí)履帶吊機(jī)起勾帶力提起鋼管樁,在吊機(jī)起拔的過程中要控制起拔速度,避免鋼管樁突然上彈。拔起整根鋼管樁后,將鋼管樁用履帶吊機(jī)吊放至岸上場地堆放。拆除鋼管樁流程示意圖如下: 利用履帶起重機(jī)整跨拆除貝雷梁 利用履帶起重機(jī)提升振動錘拔出鋼管樁4.5.4 鋼棧橋及平臺拆除順序鋼棧橋拆除按拆除原因可分為3類:一是妨礙鋼板樁施打的拆除,二是妨礙承臺施工的拆除,三是完工后全體拆除。不同拆除原因的部分拆除的時(shí)間及順序也不相同,但是采用方法均按以上2節(jié)介紹拆除,下面分別介紹60#墩、61#墩鋼棧橋及平臺拆除的部位及順序。4.5.4.1 60#

6、墩鋼棧橋的拆除60#墩鋼圍堰位置示意圖由上圖可以看出,四邊形abcd 、efgh 分別為內(nèi)、外圍鋼板樁位置框線,影響到鋼板樁圍堰施工的為鋼棧橋1靠承臺側(cè)的面板、鋼棧橋2的ijkl 四根鋼管樁及其上部的貝雷片面板,圖中實(shí)心點(diǎn)代表的鋼管樁可以作為鋼板樁施打時(shí)的導(dǎo)向樁輔助鋼板樁施打。當(dāng)ef 邊鋼板樁施打時(shí),將棧橋面板下的I25a 分配梁向內(nèi)切除30cm ,保證懸出鋼管樁5cm 距離,并能保證鋼板樁施打空間,由于鋼l k j ief gh c d b a 171314823159416105111761218鋼棧橋2鋼棧橋 1347#墩板樁施打時(shí)振動錘高度在棧橋面板以上,面板以下鋼板樁施打通過接長鋼板

7、樁的方法施工,則只需保證鋼板樁下沉?xí)r無阻礙即可。當(dāng)bc 邊鋼板樁和fg 邊鋼板樁施打時(shí),分別從面板向下按照以上介紹的拆除方法拆除至下橫梁(包括下橫梁拆除,并且在施工fg 邊鋼板樁之前,要拔除i 、j 、k 、l 這4根鋼管樁。拆除區(qū)域見下圖所示實(shí)心及陰影部分:60#墩鋼棧橋拆除區(qū)域示意圖當(dāng)鋼板樁全部施工完以后,對上圖實(shí)心點(diǎn)表示的鋼管樁范圍內(nèi)的鋼平臺進(jìn)行拆除,同時(shí)拔出鋼管樁。鋼棧橋1、2未拆除部分留作今后施工通道用,暫不進(jìn)行拆除,直到工程完工時(shí)全體拆除。4.5.4.2 61#墩鋼棧橋的拆除l k j i 鋼棧橋1鋼棧橋2181261711510164915328141371347#墩61#墩鋼圍

8、堰位置示意圖由上圖可以看出,四邊形abcd 、efgh 分別為內(nèi)、外圍鋼板樁位置框線,影響到鋼板樁圍堰施工的為鋼棧橋1靠承臺側(cè)的面板、鋼棧橋2的ijkl 四根鋼管樁上部的貝雷片面板,圖中實(shí)心點(diǎn)代表的鋼管樁可以作為鋼板樁施打時(shí)的導(dǎo)向樁輔助鋼板樁施打。當(dāng)gh 邊鋼板樁施打時(shí),將棧橋面板下的I25a 分配梁向內(nèi)切除30cm ,保證懸出鋼管樁5cm 距離,并能保證鋼板樁施打空間,由于鋼板樁施打時(shí)振動錘高度在棧橋面板以上,面板以下鋼板樁施打通過接長鋼板樁的方法施工,則只需保證鋼板樁下沉?xí)r無阻礙即可。當(dāng)bc 邊鋼板樁施打時(shí),分別從面板向下按照以上介紹的拆除方法拆除至下橫梁(包括下橫梁拆除。拆除區(qū)域見下圖所

9、示實(shí)心及陰影部分:lkji gfhedcba131415161718789101112654321鋼棧橋2鋼棧橋161#墩鋼棧橋拆除區(qū)域示意圖當(dāng)鋼板樁全部施工完以后,對上圖實(shí)心點(diǎn)表示的鋼管樁范圍內(nèi)的鋼平臺進(jìn)行拆除,同時(shí)拔出鋼管樁。鋼棧橋1、2未拆除部分留作今后施工通道用,暫不進(jìn)行拆除,直到工程完工時(shí)全體拆除。lk ji 鋼棧橋1鋼棧橋21234561211109871817161514134.9.2模板4.9.2.1 模板側(cè)壓力計(jì)算對模板產(chǎn)生側(cè)壓力的荷載主要有三種:(1振動器產(chǎn)生的水平荷載:4.0 kN/m 2;串筒傾倒混凝土產(chǎn)生的水平?jīng)_擊荷載:2.0kN/m 2。(2新澆混凝土對模板的側(cè)壓力

10、;計(jì)算參數(shù)取定:砼的重力密度:25kN/m 3;砼澆筑時(shí)溫度:25;承臺混凝土共3543m ³,若按80m ³/小時(shí)的澆筑速度計(jì)算,包括澆筑過程中可允許的間歇時(shí)間,控制在46小時(shí)內(nèi)澆筑完畢,則砼澆筑高度:0.13m/h ;摻外加劑。鋼材取Q235鋼,重力密度:78.5kN/m 3;容許應(yīng)力為145MPa ,不考慮提高系數(shù);彈性模量為206GPa 。根據(jù)以下兩個(gè)公式計(jì)算取小值求得新澆混凝土對模板的側(cè)壓力, 公式一: 2121022.0v t p c = 公式二: H p c =式中: p 新澆筑的混凝土對模板的側(cè)壓力(kN/m 2; c 混凝土的重度取25kN/m 3; 0t

11、 新澆混凝土的初凝時(shí)間10h ;1混凝土外加劑影響修正系數(shù),取1.2; 2混凝土的坍落度影響系數(shù)取1.3; v 混凝土的澆筑高度0.13m/h ; H 混凝土澆筑的最大高度6m 。即94.3013.03.12.1102522.021=p kN/m 2H p c =25kN/m 3×6m=150kN/m 2兩結(jié)果中選最小值,則新澆混凝土對模板的側(cè)壓力為30.94kN/,澆筑混凝土?xí)r的振搗產(chǎn)生的水平荷載取4 KN/m 2,串筒傾倒混凝土產(chǎn)生的水平荷載為 2.0KN/,所以澆筑混凝土過程中對模板的水平荷載最大值為30.94*1.2+4*1.4+2*1.4=45.53KN/。 4.9.2.2

12、 模板設(shè)計(jì)主墩承臺尺寸為35m ×17m ×6m ,承臺的四個(gè)角為半徑1.15m 的圓形倒角。承臺模板擬采用桁架式模板,在承臺鋼筋綁扎前對鋼圍堰封底混凝土面用砂漿做找平墊層,經(jīng)測量后在墊層上放出承臺尺寸輪廓線,將事先在岸上加工完成的模板鋼桁架分節(jié)吊入圍堰內(nèi)就位安裝,經(jīng)檢驗(yàn)尺寸符合要求后,將組合鋼模板拼裝固定在桁架上,形成模板的面板。承臺模板總體上分為兩大部分設(shè)計(jì):一是由2塊13.5m ×6m 和2塊31.5m ×6m 的模板組成承臺的直線邊,二是由4塊圓弧半徑1.15m 、高6m 的圓倒角模板組成。根據(jù)模板結(jié)構(gòu)的布置可以看出,模板承受水平荷載下,最不利點(diǎn)

13、出現(xiàn)在直邊模板上,故模板受力驗(yàn)算時(shí),以直邊模板為例概括。 承臺模板桁架平面示意圖如下:115060018*750=1350042*750=315006003227503223223226007502072207220722072承臺模板桁架平面圖(mm4.9.2.3 面板設(shè)計(jì)面板采用組合定型鋼模板,直邊模板的面板使用1500mm×300mm ×55mm的組合模板,理論重量為17.2kg/塊;倒角圓弧處用600mm×100mm×55mm的組合模板,理論重量為2.3kg/塊。直邊面板重量:(31.5*6*2+13.5*6*2/(1.5*0.3*17.2=20

14、640kg=20.64t圓弧段模板重量:0.6*2*6/(1.5*0.3*17.2+0.25*3.14*2*1.15*6/(0.1*0.6*2. 3*4=2761.86kg=2.762t面板合計(jì)重量:20.64+2.762=23.4t3.9.2.4 內(nèi)楞設(shè)計(jì)豎向內(nèi)楞用單榀8熱軋普槽鋼,中心間距500mm;橫向內(nèi)楞用雙榀8熱軋普槽鋼,中心間距750mm,內(nèi)楞示意圖如下:27X500=13500500 0576=57X8模板內(nèi)楞示意圖(mm 重量計(jì)算: (1豎內(nèi)楞:(31.5/0.5+1+13.5/0.5+1*2*6+7*4*6*8.04kg/m=10226.88kg (2橫內(nèi)楞:9*2*(31.

15、5*2+13.5*2+3.006*4*8.04kg/m=14764.91kg=14.765t 內(nèi)楞重量總計(jì):10.227+14.765=24.992t 4.9.2.5 桁架設(shè)計(jì)桁架桿件采用463角鋼,內(nèi)外桁均采用單榀8熱軋普槽鋼,桁架桿件連接點(diǎn)用4mm =做連接鋼板,沿模板豎向6m 高度布置7層桁架,每層桁架間距1000mm ,單層桁架示意圖如下:10063263板層內(nèi)楞桁架L63X4角鋼=4mm 連接鋼板8槽鋼18X750=13500桁架結(jié)構(gòu)示意圖 (mm桁架簡圖 (mm322322658.83813.17600680.94874.61931.722072圓弧倒角桁架示意圖(mm 單層桁架重

16、量: (1463角鋼:0.816*18*2+0.816*42*2+(19+43*0.322*2+(0.681+0.875+ 0.659+0.322*2*2+0.932*4*3.908kg/m=642.67kg=0.643t (28槽鋼:(13.5*2+31.5*2*2+(3.006+2.07*2*4*8.04kg/m=1677kg =1.677t(34mm =連接鋼板:0.5*(0.062+0.263*0.1*(42*2+18*2+8*4*31.4=77.56kg 合計(jì):0.643+1.677+0.078=2.398t 共7層桁架,總重為7*2.398=16.786t 整套模板重量計(jì)算23.4

17、+24.992+16.786=65.178t4.9.2.6模板驗(yàn)算 (1 豎內(nèi)楞計(jì)算豎向內(nèi)楞間距500mm ,采用8槽鋼,支撐在桁架內(nèi)桁上面,荷載=Fl q 0.0455N/mm 2500mm=22.75N/mm8槽鋼的截面抵抗矩W=25.3103mm 3,慣性矩44103.101mm I = 以四跨連續(xù)梁近似計(jì)算受力,其最大彎矩mm N ql K M M =-=622m ax 1043.2100075.22107.01、強(qiáng)度驗(yàn)算應(yīng)力為滿足要求。 2、撓度驗(yàn)算2236m ax m ax /215/05.96103.251043.2mmN mm N W M <=mm lmm EI ql K

18、 w w 2500676.0103.101101.2100100075.22632.01004544max=<=滿足要求。 (2 桁架驗(yàn)算桁架受力分析簡圖每層桁架上下間距1000mm ,支承在可調(diào)螺桿上,由于承臺模板組成的4塊模板的桁架結(jié)構(gòu)均相同,故只驗(yàn)算13.5m 6m 一塊模板的桁架即可代表,其所受豎肋集中荷載為kN N mm mm N 75.22227501000/75.22=桁架節(jié)點(diǎn)荷載kN P 39.351875.2228=÷=,受力分析得出桁架桿件最大受力為受壓力kN P N 39.35-=-=。桁架桿件采用463角鋼,慣性矩44106.6mm I =,回轉(zhuǎn)半徑mm

19、 i 51.11=,截面積28.497mm A n =,即98.2751.113220=÷=÷=i l 查表得到943.0=,即驗(yàn)算壓桿:滿足要求。(3支撐螺桿的驗(yàn)算對應(yīng)模板桁架位置處橫向焊接一條8槽鋼,可調(diào)頂撐螺桿垂直支撐在橫檁槽鋼與桁架節(jié)點(diǎn)處之間,間距1500mm ,螺桿可調(diào)范圍為400mm 600mm ,平均支撐間距按500mm 計(jì)算。頂撐螺桿如下圖所示布置:22/215/39.758.497943.035390mm N mm N A N =<=PPPP2P 32232218X750=13500P2PPPPP=35.39kN可調(diào)支撐桿布置平面示意圖(mm 按13

20、.5m 模板單層桁架上水平等間距布置9根可調(diào)螺桿支撐的情況計(jì)算其中最不利螺桿的受力,則螺桿所承受桁架傳來的荷載kN P 78.70975.2228=÷=,螺桿受壓力kN P N 78.70-=-=,頂撐螺桿由專業(yè)廠家生產(chǎn)提供,要求螺桿長mm 6000=l 時(shí)軸心受壓承受荷載能力在100KN 以上,可調(diào)長度范圍400mm 600mm 。 4.9.2.7 模板制作及安裝(1模板骨架制作模板桁架及內(nèi)楞的加工在岸上專用場地施工,模板骨架加工分3大部分:一是圓弧段部分加工,按下圖所示加工4大塊;二是14.7m*6m 直邊部分模板2塊;三是32.7m*6m 的直邊部分模板2塊。待所有模板的桁架全

21、部加工完成以后,將14.7m 的模板從一端按每塊3m 分割8#普槽鋼內(nèi)層鋼圍堰658.83658.831413.1721*1500=315001413.17+9*1500+1413.17成4塊,剩余一塊2.7m ,并編好序號,將32.7m 的模板從一端按每塊3m 分割成10塊,剩余一塊2.7m ,同樣編號序號,分割后,單塊模板最重約為1.23噸。圓弧段模板示意圖(mm (2模板骨架在圍堰內(nèi)的安裝在岸上場地加工完成的承臺模板骨架在圍堰內(nèi)節(jié)段拼裝主要步驟為:a.在找平后的圍堰內(nèi)地面上放出相對承臺尺寸并預(yù)留組合鋼模板厚度的55mm 的模板輪廓控制線;b.將模板分節(jié)吊入圍堰內(nèi),分別移放就位。模板吊放及

22、移運(yùn)示意圖396.3R 115322406.6406.6658.831472樁基模板分塊吊入圍堰內(nèi),4塊圓弧倒角模板直接由吊機(jī)對應(yīng)承臺倒角位置從圍堰支撐的空隙內(nèi)放入,并定位固定,如上圖所示,按照在岸上整塊的編號順序,分別移動到相應(yīng)位置。模板在圍堰內(nèi)水平移動分兩種,首先是剛吊入圍堰內(nèi)的模板,水平放倒擱置在4根通長直徑120mm 的無縫鋼管上(見下圖,由于單塊模板重量輕,最重時(shí)僅為1.2噸,故在鋼管上滾動的摩擦力非常小,此時(shí)用人力推動模板骨架在鋼管上移動即可。當(dāng)模板前端距離圍堰內(nèi)層鋼板樁902mm 時(shí)停止,用2根長902mm 的木枋頂住模板前端,起限位作用,防止模板在拉起來的過程中滑動。模板移運(yùn)示

23、意圖模板骨架豎起時(shí),利用在圍堰鋼板樁上焊接的掛勾鋼板掛住2個(gè)5噸葫蘆,葫蘆另一端分別連接模板骨架的兩側(cè)邊,同時(shí)拉動葫蘆,慢慢將模板拉起,如下示意圖所示,封底地面模板骨架120mm無縫鋼管tt模板骨架豎起示意圖模板骨架豎立后,利用焊接在內(nèi)圍堰支撐上的滑動軌道及滑動裝置吊住模板滑動到對應(yīng)位置上安裝連接?；瑒榆壍烙?根12普通槽鋼背靠背焊接,軸承滾動輪放入槽剛內(nèi),詳見下圖: 滑動葫蘆起吊裝置示意圖t 模板骨架吊移示意圖在每節(jié)模板骨架拼裝的過程中,按螺桿的布置要求將頂撐螺桿支撐在模板桁架與圍堰鋼板樁上的圍楞槽鋼上,調(diào)節(jié)頂撐螺桿以達(dá)到微調(diào)模板位置的效果后,將頂撐螺桿兩頭分別與之焊接,使頂撐螺桿既起到頂撐

24、作用又有拉住模板保證模板整體穩(wěn)定性的作用。整個(gè)承臺的模板骨架拼裝完畢后,經(jīng)檢驗(yàn),符合承臺尺寸要求后,將組合鋼模板一塊塊依次焊接于模板骨架內(nèi)楞上,組合模板與組合模板之間用U型卡連接牢固,為保證組合模板間的連接,必要時(shí)可將組合模板滿焊焊接連接,組合模板的縫隙用原子灰填充刮平,達(dá)到平整光潔的效果,施工時(shí)要特別注意保證模板表面平整度及垂直度。4.9.2.8模板拆除在承臺混凝土澆筑完畢后,待承臺混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值60%之后,用人工對模板桁架進(jìn)行解體,將解體分割下的型鋼分類堆放,以備后用,全部桁架拆解完畢后,解除組合鋼模板之間的U型卡連接,分塊拆除組合鋼模板。4.9.3混凝土施工4.9.3.1承臺混凝土

25、要求由于承臺砼方量大,為解決大體積承臺混凝土因溫度應(yīng)力導(dǎo)致出現(xiàn)裂縫問題,采取下列措施:1在混凝土中摻入20%30%粉煤灰減少水泥用量,從而降低混凝土水化熱;2選用優(yōu)質(zhì)粗細(xì)骨料、中低熱水泥,混凝土入模溫度滿足相關(guān)規(guī)范要求,控制在28以內(nèi);3承臺采用C35混凝土,施工嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)承臺混凝土的配合比,要求其和易性達(dá)到施工要求,坍落度為912cm,初凝時(shí)間不少于8小時(shí)。4.9.3.2混凝土供應(yīng)由于混凝土方量大,2臺混凝土攪拌站同時(shí)對承臺供應(yīng)混凝土,混凝土供應(yīng)是利用棧橋用砼攪拌運(yùn)輸車直接運(yùn)至現(xiàn)場,用兩臺混凝土泵車泵送入模。1#攪拌站總占地20畝,位于竹洲村龍虎崗,毗鄰X503縣道。距離貴廣線路約1.1公

26、里。本站設(shè)東西兩大門,西門主要為砂石料運(yùn)輸車和水泥車進(jìn)出,東門主要為混凝土運(yùn)輸車進(jìn)出。站內(nèi)建有HZS75型攪拌機(jī)組4臺;2400平方米砂石料堆場,備用堆場600平方米;工人宿舍及辦公室650平方。配備裝載機(jī)2輛,混凝土運(yùn)輸車8輛, 150T地磅一個(gè)。日攪拌供應(yīng)混凝土2000方。2#攪拌站位于X523縣道旁,占地長度為120m,寬度為100m,面積為12000m2;站內(nèi)設(shè)2個(gè)HZS120型攪拌機(jī)組,采用“H”形布置,每個(gè)攪拌機(jī)配置一個(gè)配料站,和6個(gè)120t儲稱料斗罐。攪拌站場地全部進(jìn)行混凝土硬化,外圍用磚砌圍墻,堆料場共設(shè)8個(gè)倉格,中間 用磚砌墻隔開;地方材料儲存量可達(dá)6000m3, 生活及辦公

27、均采用搭設(shè)活動板房,共設(shè)36間;安裝變壓器一臺,作為生產(chǎn)、生活用電。 2#攪拌站現(xiàn)場照片在混凝土攪拌站和現(xiàn)場有應(yīng)急的250KW和200KW的發(fā)電機(jī),能確保機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。由于一個(gè)站供應(yīng)河另一個(gè)承臺的運(yùn)輸距離很遠(yuǎn),施工時(shí)要配備足夠的混凝土運(yùn)輸車。4.9.3.3混凝土澆注平面布置采用兩臺汽車泵對承臺進(jìn)行澆注。采用布料斗進(jìn)行減速,以防止離析。布料斗采用梅花行布置,作用范圍小于4米。具體見下圖所示。 4.9.3.4混凝土澆注在混凝土澆筑期間,要確保攪拌站到現(xiàn)場的道路暢通。在澆筑期間,并有應(yīng)急用的裝載機(jī)或吊車,在道路出現(xiàn)狀況時(shí),能及時(shí)排除,保證承臺混凝土順利澆注。混凝土分層澆筑時(shí),上、下層間應(yīng)不超過

28、混凝土的初凝時(shí)間;混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,如因故必須間斷,間斷時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土初凝時(shí)間和氣溫確定,并應(yīng)盡量縮短,若超過允許間隔時(shí)間,則按施工縫處理并做出記錄。混凝土入模時(shí)的溫度不宜超過30?；炷劣筛咛幾杂陕湎碌母叨炔坏贸^2m,否則應(yīng)采用串筒或溜槽;超過10m時(shí)應(yīng)采用減速裝置,避免混凝土發(fā)生離析。澆筑混凝土期間,應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況,隨時(shí)檢查安全情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)支架有松動、變形、移位情況時(shí),應(yīng)及時(shí)處理?；炷脸跄?模板不得振動,伸出的鋼筋不得承受外力。在晚間澆筑混凝土,應(yīng)備有適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)施。承臺混凝土按有關(guān)規(guī)定制作混凝土試件,并指定專人填寫混凝土施工記錄,詳細(xì)記錄澆筑

29、日期和時(shí)間、原材料質(zhì)量、混凝土的配合比、坍落度、拌合質(zhì)量、混凝土的澆筑和振搗方法、澆筑進(jìn)度和澆筑過程出現(xiàn)的問題等?；炷琳駬v要求如下:(1、振搗應(yīng)在澆筑點(diǎn)和新澆筑混凝土面上進(jìn)行,振搗器插入混凝土或拔出時(shí)速度要緩慢,以免產(chǎn)生空洞。(2、振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi),并要插至前一層混凝土,以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好,插進(jìn)深度一般為50 100mm。(3、插入式振搗器移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍。表面振搗器移位間距,應(yīng)使振動器平板能覆蓋已振實(shí)部分100mm左右。(4、當(dāng)使用插入式振搗器時(shí),應(yīng)盡可能地避免與鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件相接觸。(5、模板角落以及振搗器不能達(dá)到的地方,輔以插入振搗,以

30、保證混凝土密實(shí)及其表面平滑。(6、不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動或運(yùn)送混凝土,以致引起離析。(7、混凝土振搗時(shí)間一般為2030S,以混凝土停止下沉、不冒氣泡、表面泛漿為度。(8、澆筑順序:承臺混凝土施工前應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真組織,澆筑時(shí)宜在整個(gè)截面內(nèi)進(jìn)行。可采用連續(xù)薄層(0.3m厚以內(nèi)推進(jìn)方式進(jìn)行, (如圖所示84671235水平分層斜向分段示意待混凝土終凝后,開始灑水養(yǎng)護(hù)同時(shí)將與墩柱接合面混凝土拉毛鑿出石子清除干凈。4.10大體積混凝土溫度控制該承臺為大體積混凝土結(jié)構(gòu)。由于水泥水化過程中產(chǎn)生的水化熱,使?jié)仓蟪跗诨炷羶?nèi)部溫度急劇上升,引起混凝土膨脹變形,而此時(shí)混凝土的彈性模量很小,因此,升

31、溫引起的膨脹變形產(chǎn)生的壓應(yīng)力很小。隨著溫度逐漸降低混凝土產(chǎn)生收縮變形,但此時(shí)混凝土彈性模量較大,降溫引起的變形會產(chǎn)生相當(dāng)大的拉應(yīng)力,當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí),就會產(chǎn)生溫度裂縫,對混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不同程度的危害。此外,在混凝土內(nèi)部溫度較高時(shí),外部環(huán)境溫度較低或氣溫驟降期間,內(nèi)表溫差過大在混凝土表面也會產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力而出現(xiàn)表面裂縫。4.10.1原材料選擇和砼配合比設(shè)計(jì)1水泥品種及用量在大體積砼溫度的影響因素中,由水泥水化熱引起的砼溫升是主要因素,因此,在保證砼強(qiáng)度的前提下,盡可能減少水泥用量,摻粉煤灰代替部分水泥用量,降低水化熱,改善砼的和易性,并加入緩凝劑,延長初凝時(shí)間。水泥選用低水化熱的

32、礦渣水泥,混合料不小于85%。2骨料的選用承臺施工中,嚴(yán)把材料關(guān),采用符合要求、級配好的骨料。3外加劑的選用在砼中摻入適量外加劑,可以改善其性能,減少水泥用量。4水泥溫度控制承臺施工時(shí),由于水泥用量大,采用的散裝水泥預(yù)先入罐(在水泥廠儲料,保證供應(yīng)及水泥溫度不超過50,不采用剛出廠的高溫水泥。4.10.2混凝土的出機(jī)溫度和澆筑溫度4.10.2.1混凝土的出機(jī)溫度T000.22(0.22(s s g g c c w w s s g gs g c w s g m T m T m T m T w T w Tm m m m w wT+=+式中:T0-混凝土的拌和溫度(;Ts、T g-砂、石子的溫度(;

33、Tc、T w-水泥、拌和用水的溫度(;sm、g m、c m-扣除含水量的砂、石及水泥的重量(粉煤灰計(jì)入水泥中(;m w、w s、w g -水及砂、石子中游離水的重量(;Cc、Cs、C g、Cw -水泥、砂、石子及水的比熱容(kJ/.k?；炷恋呐浜媳燃坝嘘P(guān)材料熱工性能見下表:混凝土組成材料水泥及粉煤灰砂石子水+外加劑總計(jì)重量比( 400 771 1023 171 2365百分比(% 16.91 32.6 43.26 7.23 100 材料導(dǎo)熱系數(shù)(W/m.k 2.2 3.1 2.9 0.6 比熱容C(kJ/.k0.54 0.75 0.71 4.2理論配合比:水泥+粉煤灰:砂:石子:水+外加劑,

34、300+100: 771:1023:167+4;現(xiàn)場實(shí)測砂含水量w s =5%,石子含水量w g =1%,水泥和水的溫度Tc=T w=20,石子的溫度T g=22,砂的溫度T s =23。施工配合比:水泥+粉煤灰:砂:石子:水+外加劑,400: 812:1033:120.2。00.22(7712310232240020120.22040.62310.2220.22(7711023400120.240.610.2T+=+T0=21.7混凝土的材料導(dǎo)熱系數(shù)=(16.91×2.2+32.6×3.1+43.26×2.9+7.23×0.6/100=2.68 W/m

35、.k混凝土的比熱容C=0.95kJ/.k4.10.2.2混凝土的澆筑溫度TPTp=To+(Ta-To(1+2+3+n式中:Ta混凝土運(yùn)輸和澆筑時(shí)的室外氣溫;1、2、3n系數(shù),其數(shù)值如下:混凝土裝、卸和轉(zhuǎn)運(yùn),每次=0.032;混凝土運(yùn)輸時(shí)=At, t為運(yùn)輸時(shí)間,以分鐘計(jì),A參照下表;澆筑過程中=0.003t, t為澆筑時(shí)間,以分鐘計(jì)?；炷吝\(yùn)輸時(shí)冷量(或熱量損失計(jì)算參數(shù)A值表運(yùn)輸工具混凝土容積(m3 A攪拌運(yùn)輸車8.0 0.0042 泵送0.0018Tp=To+(Ta-To(1+2+3+nTp=21.7+(25-21.7(1+2+3+n1=0.032×3=0.0962=0.0042&#

36、215;30=0.1263=0.0018×10=0.0184=0.003×60=0.18410.42ii=Tp=To+(Ta-To(1+2+3+nTp=21.7+(25-21.7×0.42Tp=23.14.10.2.3混凝土最大水化熱絕熱升溫值TMAXT max=m c Q/CT max=300×377/(0.95×2365T max=50.34.10.2.4混凝土混凝土內(nèi)部的中心溫度T不同齡期水化熱溫升與澆筑厚度的關(guān)系澆筑塊厚度(m不同齡期(d時(shí)的值3 6 9 12 15 18 21 24 27 303.00 0.68 0.67 0.63 0

37、.57 0.45 0.36 0.30 0.25 0.21 0.196.00 0.82 0.81 0.77 0.71 0.67 0.62 0.53 0.46 0.38 0.34T=T0+ T max.一次澆筑厚度3.0mt=3d =0.68 T=T0+ T max.=23.1+50.3×0.68=57.3t=6d =0.67 T=T0+ T max.=23.1+50.3×0.67=56.8t=9d =0.63 T=T0+ T max.=23.1+50.3×0.63=54.8t=12d =0.57 T=T0+ T max.=23.1+50.3×0.57=51

38、.8t=15d =0.45 T=T0+ T max.=23.1+50.3×0.45=45.7t=18d =0.36 T=T0+ T max.=23.1+50.3×0.36=41.2t=21d =0.30 T=T0+ T max.=23.1+50.3×0.30=38.2t=24d =0.25 T=T0+ T max.=23.1+50.3×0.25=35.7t=27d =0.21 T=T0+ T max.=23.1+50.3×0.21=33.7t=30d =0.19 T=T0+ T max.=23.1+50.3×0.19=32.7一次澆筑

39、厚度6.0mt=3d =0.82 T=T0+ T max.=23.1+50.3×0.82=64.3t=6d =0.81 T=T0+ T max.=23.1+50.3×0.81=63.8t=9d =0.77 T=T0+ T max.=23.1+50.3×0.77=61.8t=12d =0.71 T=T0+ T max.=23.1+50.3×0.71=58.8t=15d =0.67 T=T0+ T max.=23.1+50.3×0.67=56.8t=18d =0.62 T=T0+ T max.=23.1+50.3×0.62=54.3t=2

40、1d =0.53 T=T0+ T max.=23.1+50.3×0.53=49.8t=24d =0.46 T=T0+ T max.=23.1+50.3×0.46=46.2t=27d =0.38 T=T0+ T max.=23.1+50.3×0.38=42.2t=30d =0.34 T=T0+ T max.=23.1+50.3×0.34=40.2根據(jù)計(jì)算得出的混凝土內(nèi)部的中心溫度可知,養(yǎng)護(hù)期間混凝土內(nèi)部溫度較高,需采用內(nèi)部布設(shè)冷卻管,循環(huán)灌水降溫。4.10.3水管位置承臺混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級為C30,施工時(shí)擬一次性澆筑。承臺混凝土12月份開始施工,混凝土澆筑

41、溫度為通過計(jì)算為23.1左右。承臺混凝土冷卻水管采用40mm 的薄壁鋼管(壁厚2.0mm ,冷卻水為江水。承臺共布置六層冷卻水管,其垂直間距分別為1m ,水平間距為1.0m 。待混凝土終凝后立即在頂面覆蓋兩層麻袋,并在圍堰內(nèi)用養(yǎng)護(hù)水蓄水保溫養(yǎng)護(hù)。冷卻水管距混凝土側(cè)面應(yīng)大于 1.0m ,每根冷卻水管長度不宜超過200m ,冷卻水管進(jìn)水口應(yīng)集中布置,以利于統(tǒng)一管理,冷卻水管布置見下圖。4.10.4冷卻水管使用及其控制1冷卻水管使用前應(yīng)進(jìn)行壓水試驗(yàn),防止管道漏水、阻水; 2混凝土澆筑到各層冷卻水管標(biāo)高后即開始通水,通水時(shí)間1015天,通水流量應(yīng)大于25L/min ;3下一層冷卻水管在上一層混凝土澆筑

42、后進(jìn)行通水降溫; 4應(yīng)嚴(yán)格控制進(jìn)出水溫度,在保證冷卻水管進(jìn)水溫度與混凝土內(nèi)部最高溫度之差不超過15條件下,盡量采用適宜溫水或者采用循環(huán)水作為冷卻水。 承臺冷卻管立面布置圖第六層冷卻管第五層冷卻管第四層冷卻管第三層冷卻管第二層冷卻管第一層冷卻管4.10.5溫度測試及觀測為了掌握基礎(chǔ)承臺內(nèi)部實(shí)際溫度的變化情況,密切監(jiān)視溫差波動,在澆注砼時(shí),對基礎(chǔ)承臺內(nèi)、外部位進(jìn)行測溫記錄。承臺砼澆注完后,通過預(yù)埋的測溫儀器進(jìn)行溫度檢測,以指導(dǎo)防溫措施。4.10.6養(yǎng)護(hù)待頂面混凝土終凝后立即覆蓋兩層麻袋并在圍堰內(nèi)蓄水進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù),通水期間可采用冷卻管出水,蓄水高度盡量接近承臺頂面。養(yǎng)護(hù)對混凝土強(qiáng)度正常增長及減少收縮

43、裂縫具有重要意義,因此施工中必須重視混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。4.11鋼板樁圍堰拆除在承臺施工完畢,拆除模板及所有臨時(shí)設(shè)施,承臺驗(yàn)收后往基坑內(nèi)回填砂或土至要求標(biāo)高。安裝上部施工的支架后,可拆除圍檁?；靥钋皯?yīng)在鋼板樁內(nèi)側(cè)涂刷廢機(jī)油以減少拔除鋼板樁時(shí)的摩阻力。主墩塔身出水后,可拆除鋼板樁。在岸側(cè)和鋼棧橋一側(cè)的圍檁及鋼板樁用履帶吊拆除,其余的圍檁及鋼板樁利用主墩塔吊拆除。拆除下來的材料堆放整齊,轉(zhuǎn)車運(yùn)至指定的地點(diǎn)存儲。圍檁的拆除方法:承臺澆筑后需將圍檁拆除,以施工主墩塔身。使用鋼絲繩及手拉葫蘆吊住所要拆除的圍檁,每根圍檁上至少設(shè)兩個(gè)吊點(diǎn)使吊裝平衡。施工人員進(jìn)入使用氣焊設(shè)備進(jìn)行焊縫及連接的切除。施工時(shí)加強(qiáng)對鋼

44、樁防腐涂層的保護(hù),避免電氣焊設(shè)備施工時(shí)燒傷防腐涂層。鋼板樁拔除方法:先用振動錘樁夾夾住鋼板樁頭部振動1min2min,使鋼板樁周圍的土松動,減少土對樁的摩阻力,然后慢慢的往上振拔,拔樁時(shí)注意振動錘的負(fù)荷情況,發(fā)現(xiàn)上拔困難或拔不上來時(shí),停止拔樁,可先行往下施打少許,再往上撥,如此反復(fù)可將樁拔出來。拔除鋼板樁產(chǎn)生的樁孔應(yīng)及時(shí)回填,土孔回填材料常用砂子,也有采用雙液注漿(水泥與水玻璃或注入水泥砂漿?；靥罘椒刹捎谜駝臃āD密法填入法及注入法等,回填時(shí)應(yīng)做到密實(shí)并無漏填之處。五、主要機(jī)械設(shè)備序號設(shè)備名稱單位數(shù)量規(guī)格、型號用途1 履帶吊臺2 70t 拆除鋼管樁、鋼護(hù)筒及施打鋼板樁2 振動錘臺 1 90k

45、w拆除鋼管樁及施打鋼板樁3 發(fā)電機(jī)臺 2 200 kw 臨時(shí)供電4 交流電焊機(jī)臺16 30 kw 鋼材焊接5 汽車吊輛 2 25t 鋼筋轉(zhuǎn)運(yùn)6 交通船艘 1 來往東、西岸7 潛水泵臺10 7.5kW 抽水8 振動錘臺 1 180 kw 施打、拆除鋼護(hù)筒9 龍門吊臺 2 10t 鋼筋加工10 泵車臺 2 泵送混凝土11 拌和系統(tǒng)套 4 120m3/h 混凝土供應(yīng)12 運(yùn)輸車臺20 8m3混凝土運(yùn)輸13 鋼筋滾絲機(jī)臺 2 MS-3 主筋扯絲14 鋼筋彎曲機(jī)臺 2 GWJ-40 鋼筋加工15 鋼筋切割機(jī)臺 2 Gq-40 鋼筋加工16 空氣壓縮機(jī)臺 4 V6/8 鑿除樁頭松散混凝土17 抓斗起重機(jī)臺

46、 1 1m3挖泥18 抓斗起重機(jī)臺 1 0.5m3挖泥19 泥漿車臺 4 運(yùn)泥20 振動棒套15 混凝土澆筑21 高壓水泵套 2 清淤22 倒鏈個(gè) 2 HS-V10t 鋼板樁插打23 倒鏈個(gè) 2 HS-V5t 鋼板樁插打六、承臺施工組織機(jī)構(gòu)中交四航局貴廣鐵路工程指揮部一項(xiàng)目經(jīng)理部一工區(qū)二工區(qū)(負(fù)責(zé)思賢窖特大橋的施工生產(chǎn)三工區(qū)項(xiàng)目副經(jīng)理:陳華北項(xiàng)目副總工程師:楊斌財(cái)工區(qū)長:付玉國物設(shè)管理員施工技術(shù)員安全管理員質(zhì)檢員現(xiàn)場調(diào)度員電工班測量班作業(yè)隊(duì)七、承臺人員配置承臺人員配置見下表承臺施工人員配置表序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1 安質(zhì)員2 9 混凝土工202 試驗(yàn)員 2 10 鋼筋工203 材料員 2 1

47、1 電工 24 調(diào)度員 1 12 電焊工105 測量工 3 13 起重工 46 機(jī)械司機(jī) 2 14 普工207 汽車司機(jī)8 15 管理人員88 修理工 2 16 技術(shù)員 4值班人員表序號姓名部門工作內(nèi)容聯(lián)系電話1 陳華北值班領(lǐng)導(dǎo)監(jiān)督現(xiàn)場施工159152261622 楊斌財(cái)值班領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)負(fù)責(zé)135166259423 郭大德工程部協(xié)助監(jiān)督現(xiàn)場施工136740057184 李小恩工程部現(xiàn)場技術(shù)控制136906099165 彭茂軍工程部現(xiàn)場技術(shù)控制136902190606 劉兵偉工程部現(xiàn)場技術(shù)控制139272029307 梁偉安質(zhì)部現(xiàn)場混凝土質(zhì)量監(jiān)督136905501868 陸秋貴安質(zhì)部現(xiàn)場安全監(jiān)督13

48、6906108729 黃才波試驗(yàn)室現(xiàn)場取樣、試驗(yàn)1367400631610 張竟成試驗(yàn)室現(xiàn)場取樣、試驗(yàn)1591522622011 黃國全電工現(xiàn)場電路檢查1367400826612 趙善寧測量測量負(fù)責(zé)1367400898313 龍明物設(shè)部機(jī)械設(shè)備檢查、調(diào)動1369021934614 吳高機(jī)物設(shè)部材料倉庫準(zhǔn)備1392720292515 潘彥喜保安道路交通指、施工進(jìn)度橫道圖思賢窖特大橋主橋樁基礎(chǔ)從2009年12月31號開始施工,計(jì)劃到2010年3月31號全部完工。九、質(zhì)量保證措施建立健全承臺施工質(zhì)量管理組織,分工負(fù)責(zé),做到以預(yù)防為主,預(yù)防和檢查相結(jié)合,形成一個(gè)有明確任務(wù)、職責(zé)、權(quán)限,互相協(xié)調(diào)和促進(jìn)的有機(jī)整體。健全質(zhì)量管理規(guī)章制度,主要是技術(shù)管理制度、質(zhì)量責(zé)任