轉(zhuǎn)爐熱試方案

1、轉(zhuǎn)爐熱試方案一、轉(zhuǎn)爐區(qū)域投產(chǎn)要求1、混鐵爐單體試車、聯(lián)動試車，確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常。2、砌筑前的確認(rèn)傾動系統(tǒng)：前傾角度35后傾角度5極限位角度47手動抬爐裝置：靈敏可靠。兌鐵槽：傳動系統(tǒng)運行正常；軌道系統(tǒng)正常；結(jié)構(gòu)系統(tǒng)牢固正常；燃燒系統(tǒng)：風(fēng)機系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常；管道系統(tǒng)通暢，閥門靈活，開閉符合要求；窺視孔：開閉靈活可靠，砌磚牢固；操作系統(tǒng)：按鈕、轉(zhuǎn)換開關(guān)，標(biāo)識正確，操作靈敏；能源介質(zhì)確定：煤氣送到閥前，管道無泄漏，經(jīng)爆發(fā)試驗確認(rèn)；砌爐前，必須將煤氣管道用盲板堵上；混鐵爐儀器儀表確認(rèn)：測溫儀表校驗正常；混鐵爐爐溫表、風(fēng)量表、電流表、電壓表、煤氣流量表、煤氣壓力表等確認(rèn)正常?；扈F爐各轉(zhuǎn)換開關(guān)操作正確。3、砌筑：

2、經(jīng)過上述進(jìn)一步的確認(rèn)，可以安排混鐵爐的砌筑工作，將混鐵爐搖平，切斷電源，電器室混鐵爐手閘處掛上禁止合閘的警示牌，再次送電時，必須得到當(dāng)班作業(yè)長以上人員的書面通知方可送電。3.2混鐵爐砌筑按煉鋼廠900t混鐵爐修砌工序要求修砌?；扈F爐修砌其間，煉鋼廠安排混鐵爐操作工值班，負(fù)責(zé)修砌范圍的安全和修砌質(zhì)量的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時向有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)匯報。煉鋼廠協(xié)助外協(xié)單位現(xiàn)場管理與廢棄物的倒運?；扈F爐修砌完畢，外協(xié)單位清理現(xiàn)場，并與煉鋼廠共同對混鐵爐修砌質(zhì)量進(jìn)行檢查，共同確認(rèn)修砌質(zhì)量合格后，雙方簽字認(rèn)可，方可進(jìn)入烘爐工序。4、混鐵爐烘爐烘爐準(zhǔn)備烘爐前，用兩寸的鋼管作成煤氣烘烤器（在混鐵爐內(nèi)制作），上面有兩排互

3、呈45度角的煤氣孔，直徑5mm；直徑1寸的連接鋼管，通過膠管與煤氣管道連接。在點火前，由煉鋼廠抽掉盲板，能源中心必須先做煤氣爆發(fā)試驗，合格后方能點火烘爐。烘爐前，準(zhǔn)備1寸膠管兩根；同時準(zhǔn)備兩根鋼管富氧。點火前必須將爐內(nèi)廢物清凈。點燃火把（34個），將火把仍入爐內(nèi)木材上，開啟煤氣，點火烘爐。4.6烘爐曲線與操作見煉鋼廠900t混鐵爐修砌工序烘爐操作。4.7烘爐完畢，必須保溫24小時，在進(jìn)鐵水前必須進(jìn)一步確認(rèn)烘爐情況，并檢查混鐵爐各部位，確認(rèn)無掉落、垮塌現(xiàn)象。對混鐵爐傾倒系統(tǒng)再一次確認(rèn)正常，方能進(jìn)鐵，開始投入生產(chǎn)階段。5、混鐵爐進(jìn)鐵要求：5.1混鐵爐存鐵最低量：270t混鐵爐存鐵最大量：72015

4、.2混鐵爐進(jìn)鐵后，必須連續(xù)進(jìn)鐵，進(jìn)鐵量達(dá)到480540t開始組織生產(chǎn)。5.3混鐵爐出鐵計量問題：出鐵小車若裝有計量電子秤，出鐵量=毛重-鐵水包皮重；若未裝，在天車吊起重包和空包到規(guī)定位置，記錄其毛重和皮重，出鐵量=毛重-鐵水包皮重。6、轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)轉(zhuǎn)爐修砌進(jìn)一步確認(rèn)轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)-轉(zhuǎn)爐傾動系統(tǒng)經(jīng)單體試車、聯(lián)動試車，確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常。-氧槍系統(tǒng)經(jīng)單體試車、聯(lián)動試車，確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常。-投料系統(tǒng)（包括轉(zhuǎn)爐、鋼包、爐后投料）經(jīng)單體試車、聯(lián)動試車，確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常-轉(zhuǎn)爐底吹系統(tǒng)經(jīng)單體試車、聯(lián)動試車，確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常。-轉(zhuǎn)爐本體儀控系統(tǒng)經(jīng)單體試車、聯(lián)動試車，確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常。包括：（1）主控和OG控制電腦畫面顯示、操作正常（2）氧槍

5、氧氣：試氣通暢，閥門開閉靈活可靠；（3）氧槍氮氣：試氣通暢，閥門開閉靈活可靠；（4）爐體冷卻水：流量150立方米/小時（5）氧槍冷卻水：流量190立方米/小時（6）鋼水罐底吹氬系統(tǒng)：管道通暢，無泄漏，閥門開閉靈活可靠，壓力表顯示正常，快速接頭符合要求；（7）設(shè)備、氮封用氮氣、壓縮空氣：壓力0.20.6Mpa（8）氧槍待吹點與開、閉氧點已確定；-轉(zhuǎn)爐輔助設(shè)備經(jīng)單體試車、聯(lián)動試車，確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常。包括：（1）爐前擋火門：運行平穩(wěn)靈活，無雜音；（2）爐后擋火門：運行平穩(wěn)靈活，無雜音；（3）活動煙罩升降機構(gòu)：操作靈敏，升降平穩(wěn)，行程：（5）鋼包車、渣罐車、渣斗車：軌道平直牢固，三車運行平穩(wěn)，操控靈活穩(wěn)定

6、；（6）鋼包快速烘烤器：包蓋升降靈活，管道通暢，閥門靈活可靠；（7）人工測溫槍及溫度顯示儀表：經(jīng)儀電人員檢測，符合工藝要求；-轉(zhuǎn)爐吹A(chǔ)r站設(shè)備經(jīng)單體試車、聯(lián)動試車，確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常。-轉(zhuǎn)爐上料系統(tǒng)經(jīng)單體試車、聯(lián)動試車，確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常。-行車系統(tǒng)經(jīng)單體試車、聯(lián)動試車，確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常。-OG系統(tǒng)經(jīng)單體試車、聯(lián)動試車，確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常。-轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)經(jīng)單體試車、聯(lián)動試車，確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常。-轉(zhuǎn)爐電氣和儀表基礎(chǔ)自動系統(tǒng)經(jīng)單體試車、聯(lián)動試車，確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常。-轉(zhuǎn)爐供電系統(tǒng)經(jīng)單體試車、聯(lián)動試車，所屬設(shè)備均已送電，確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常。-在砌筑前，轉(zhuǎn)爐必須進(jìn)行冷負(fù)荷試車，確認(rèn)轉(zhuǎn)爐本體和傾動系統(tǒng)運行的可靠性和安全性。設(shè)計單位就冷負(fù)

7、荷試車的負(fù)荷重量，試車方案提交給煉鋼廠，煉鋼廠會同技術(shù)處進(jìn)行審核，最終確定冷負(fù)荷試車方案。設(shè)計管理部和設(shè)備處應(yīng)及時協(xié)調(diào)，督促。只有在冷負(fù)荷試車成功后，才能進(jìn)入轉(zhuǎn)爐修砌工序。6.1.2轉(zhuǎn)爐修砌-清理現(xiàn)場后，將轉(zhuǎn)爐交給外協(xié)單位進(jìn)行轉(zhuǎn)爐修砌。-修砌其間，轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)人員必須跟班倒，協(xié)助外協(xié)單位進(jìn)行修砌工作，并負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)爐區(qū)域的安全，轉(zhuǎn)爐修砌質(zhì)量的檢查（平縫小于2mm,豎縫小于1mm，磚縫必須用鎂砂填充）。發(fā)現(xiàn)問題及時向有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)匯報。-轉(zhuǎn)爐修砌完畢，外協(xié)單位清理完現(xiàn)場，和我方共同對修砌質(zhì)量進(jìn)行驗收，確認(rèn)合格后，雙方共同簽字認(rèn)可。-轉(zhuǎn)爐修砌方法見煉鋼廠70噸轉(zhuǎn)爐修砌工藝技術(shù)操作規(guī)程-經(jīng)檢查確認(rèn)合格后，轉(zhuǎn)

8、爐可進(jìn)入烘爐階段。6.2轉(zhuǎn)爐烘爐烘爐前提條件-新爐砌好后，爐長和各崗位人員詳細(xì)全面檢查好所屬設(shè)備和能源介質(zhì)處于正常狀態(tài)方可緩慢動爐操作，嚴(yán)禁大口朝下。-烘爐前爐前工要仔細(xì)檢查氧槍對中情況。-烘爐材料準(zhǔn)備木材：200kg焦炭：10t柴油：20kg-烘爐前必須測量熔池深度，并進(jìn)一步確定氧槍待吹點、開、閉氧點熔池深度測量方法：1）氮氣、氧氣手動和自動切斷閥確認(rèn)關(guān)閉。2）由專業(yè)人員和爐長兩人帶上對講機、手電筒、卷尺通過繩梯（或?qū)⑥D(zhuǎn)爐搖到60度，通過天車、廢鋼槽）下倒?fàn)t底。不得攜帶火機等火種。3）通過對講機與搖爐工和爐前負(fù)責(zé)人聯(lián)系，確定下槍操作，爐前人員未得到爐內(nèi)人員的指令不得擅自操作。4）將氧槍下到標(biāo)

9、尺“0”位，爐內(nèi)人員測量噴頭據(jù)爐底的距離，是為熔池深度。5）爐內(nèi)人員指揮爐前操作人員提槍操作，到一定標(biāo)尺位置，爐內(nèi)人員測定其“熔池深度”。如此反復(fù)3次，確定氧槍下降距離和氧槍標(biāo)尺是否相符。待吹點與開、閉氧點由自控、電器、機械鉗工根據(jù)設(shè)計參數(shù)調(diào)整固定，并將其結(jié)果通知工藝人員。6）烘爐前，取消氧槍與氧氣壓力、流量的連鎖。7、除塵系統(tǒng)控制條件-下槍條件汽包水位-50mm,V+150mm開吹；汽包主汽閥開；風(fēng)機轉(zhuǎn)速2450r/min；一文水量200t/h，水壓0.4MPa；三通閥處于放散位置；蒸汽吹掃正常（煙囪點火狀態(tài)）。-提槍條件汽包壓力2.60MPa；汽包水位V-500mm或汽包水位達(dá)到極限髙+5

10、00mm；風(fēng)機轉(zhuǎn)速V2300r/min；一文水量160t/h，水壓V0.3Mpa,供水溫度43C；系統(tǒng)管道出現(xiàn)破漏吸風(fēng),氧氣2%。-蓄熱器壓力超過1.0MPa,蒸汽通過輸出調(diào)節(jié)器（閥）送入外網(wǎng)。-除氧水箱補水時,加熱調(diào)節(jié)閥開,停水時關(guān)閉,水位保持髙水位。除氧水保溫壓力按0.02MPa、V0.04MPa調(diào)節(jié)。汽包壓力2.6MPa，放散閥自動打開，V2.4MPa，放散閥關(guān)閉。蓄熱器壓力2.6MPa，放散閥打開，V2.4MPa，放散閥關(guān)閉。-給水泵，軟水泵無故障。7.2.連鎖控制-一次風(fēng)機轉(zhuǎn)低速聯(lián)鎖二文氮氣捅針動作3次（捅針設(shè)現(xiàn)場手動）。次風(fēng)機轉(zhuǎn)低速時（600r/min），風(fēng)機自動沖洗。吹煉過程中二

11、文翻板開度自動調(diào)節(jié)，控制爐口微差壓土20Pa。-管道吹掃聯(lián)鎖7.3汽化區(qū)域檢查和操作檢查部位-蒸汽管路疏水閥；-汽化煙道、蒸汽管路；-汽包、蓄熱器、除氧水箱、軟水箱、軟水泵、給水泵；-各蒸汽管路及水路，排污管路閥門；-各點水位、壓力；-系統(tǒng)工作狀況。操作內(nèi)容及方法-烘爐條件1）送蒸汽a、打開通氣閥至汽包、蓄熱器、除氧水箱管路疏水閥。B、管路預(yù)熱，送汽閥逐步打開。c、蒸汽送至蓄熱器出口閥、汽包本體加熱閥、除氧水箱加熱閥。2）管道預(yù)熱a、預(yù)熱前打開預(yù)熱管疏水閥，排凈內(nèi)部的冷凝水，然后關(guān)小。B、緩慢開啟送汽閥，有蒸汽通過停止開大。加熱管道出現(xiàn)振動，適當(dāng)關(guān)小閥門。每隔半分鐘開大半圈，直至汽包本體加熱閥

12、、蓄熱器出口閥、除氧水箱進(jìn)口閥變熱，全開送汽閥。c、管道預(yù)熱時間冬天不少于30分鐘，夏天不少于10分鐘。d、檢查疏水閥蒸汽排放量，過大時適當(dāng)關(guān)小疏水閥。2）管道預(yù)熱汽包注水預(yù)熱a、準(zhǔn)備汽化煙道排污閥關(guān)；汽包定期、連續(xù)排污閥關(guān)；水位計汽水閥開；汽包給水手動閥開；緊急排水閥關(guān)；汽包排汽閥關(guān)；汽閥關(guān)。B、汽包注水打開給水管閥門；開給水泵送水；水位注到+50mm。c、汽包預(yù)熱緩慢打開主汽閥，不出現(xiàn)振動逐漸開大，直至全開；小開排汽閥，升壓過程排空氣；預(yù)熱汽包壓力達(dá)到O.IMPa,關(guān)閉排汽閥；預(yù)熱到汽包壓力與管網(wǎng)壓力平衡；檢查汽包液位；3）蓄汽器注水預(yù)熱a、蓄熱器注水注水至+150mm；補水在低壓時操作。

13、b、蓄熱器管路預(yù)熱打開各閥前后疏水閥,排完積水；蓄熱器出口閥后疏水閥冒汽,即蒸汽已送至出口閥；緩慢打開管道和蓄熱器出口閥,有蒸汽通過時,控制汽量不使其振動；蒸汽送至蓄熱器本體進(jìn)出口第一道手動閥開。c、蓄熱器本體預(yù)熱緩慢打開進(jìn)口閥,蒸汽進(jìn)入蓄熱器開始加熱,通入的蒸汽量不使其發(fā)生振動；升壓分階段進(jìn)行；進(jìn)出口閥全開。3）除氧水箱注水預(yù)熱a、緩慢打開加熱閥，通過少量蒸汽，并使管路心臟除氧頭和水箱升溫，使水箱壓力升到0.010.015MPa。b、注水先開蒸汽，后開注水。注水過程保持除氧水箱壓力達(dá)到0.0150.02MPa。當(dāng)壓力不到時，減少供水量，控制水箱內(nèi)壓力不能超過0.02MPa，加熱水溫達(dá)到104

14、1。c、停水先關(guān)小供水，后關(guān)小蒸汽，保持箱內(nèi)壓力0.0150.02MPa。d、水位注到髙位，保持溢流e、停止注水后，加熱蒸汽從旁通給水箱保溫水溫應(yīng)達(dá)到1041，達(dá)不到時調(diào)整蒸汽量增大，或?qū)⒊躅^給水量減小；水箱壓力超過0.04MPa，適當(dāng)開大蒸汽量，使水溫保持在1041；除氧水箱水壓運行中保持髙水位。4）運行中檢查和操作-蒸汽管路疏水閥不發(fā)生堵塞，保持管內(nèi)不積水。-汽化運行各開關(guān)狀態(tài)正確。-煙道卸水閥關(guān)；-煙道水管無泄漏。5）汽包液位計水位顯示正確，工作水位-50mm至+150mm（吹煉中）。汽包壓力表顯示準(zhǔn)確，運行壓力不大于2.60MPa.-核對汽化運行參數(shù)-汽包、蓄熱器壓力，吹煉中壓力指示

15、有升降變化，吹煉上升，停吹下降。-汽包、蓄熱器水位。開和關(guān)液位計下部排汽閥，液位應(yīng)上下明顯起落，關(guān)閉排水閥后，水位應(yīng)停在初位。-汽包水位髙，通知定期和連續(xù)排污卸水。蓄熱器采用定期排污卸水。-汽包、蓄熱器卸壓，打開放散閥，關(guān)閉出口蒸汽閥。-向汽包補水時，同時注意除氧水箱和軟水箱的補水，保持水箱髙水位。-保持除氧水箱壓力，溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。-根據(jù)水質(zhì)化驗結(jié)果調(diào)整排污操作。-通過水位計排水，觀察除氧水箱水位。-水位計排水的同時應(yīng)對水位計沖洗，防止汽水口堵塞。-調(diào)節(jié)閥的聯(lián)動過程靈敏準(zhǔn)確，在設(shè)定壓力內(nèi)調(diào)節(jié)。-按主控室要求，做好現(xiàn)場操作檢查。根據(jù)檢查狀況逐項填寫崗位操作記錄表格。8、煉鋼廠水處理工序。主要

16、參數(shù)：8.1.1斜板沉淀池單池處理水量：Q120m3/h；8.1.2斜板沉淀池進(jìn)水懸浮物平均濃度：10000mg/l,出水懸浮物濃度W50mg/l；8.1.3粗顆粒分離器最大處理能力：Q=1330m3/h；8.1.4螺旋輸泥機排泥含水率：W60%,螺旋輸泥機排泥能力：18m3/h；8.1.5氣力提升器進(jìn)氣壓力：三0.6Mpa,流量：8m，/min；水處理泵房補充新水：50m3/h；水處理泵房供水泵三臺,供冷卻塔水泵三臺。加藥裝置二套；煤氣洗滌水供水：Q=800m3/h,P=0.4Mpa（供水泵出水壓力為0.9Mpa）,9、烘爐過程9.1將焦炭5噸與木材200kg裝入廢鋼槽，點燃淋了柴油的木材；

17、搖爐至裝料位用廢鋼槽向爐內(nèi)加入點燃的木材與焦炭。一助手搖正轉(zhuǎn)爐，聽爐長指揮下氧槍助氧烘爐，將氧槍降至爐底2.5m處，手動調(diào)節(jié)氧氣流量，氧氣流量調(diào)節(jié)閥閥位由“0”位開至5%，并逐漸加大閥位開度，在流量穩(wěn)定后，轉(zhuǎn)入半自動方式，將氧氣流量設(shè)定到2,500Nm3/h。將底吹系統(tǒng)N2氣手動總閥打開。9.3爐長根據(jù)焦炭燃燒情況，每60分鐘左右加一次焦炭，數(shù)量2.5噸。9.4爐長必須根據(jù)烘爐情況，調(diào)節(jié)供氧量與壓力，但最大為：0.4Mpa,4000Nm3/h9.5整個烘爐過程時間約180分鐘，爐襯目測紅亮，烘爐結(jié)束。9.6在烘爐結(jié)束前30分鐘內(nèi)，爐長與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系鐵水準(zhǔn)備事宜。烘爐結(jié)束時，爐長確認(rèn)爐襯燒結(jié)情況

18、，并要求焦炭燃燒干凈。轉(zhuǎn)爐區(qū)域熱試人員崗位操作人員序號姓名職責(zé)1爐長，工器具材料準(zhǔn)備，班組指揮2搖爐工，設(shè)備點檢、搖爐、出鋼3合金工，鋼包合金化、吹A(chǔ)r站操作4爐前工，測溫、取樣、5鋼包車工，鋼包車的運行維護(hù)9.8.2設(shè)備護(hù)航人員序號姓名職責(zé)1轉(zhuǎn)爐傾動系統(tǒng)、輔機設(shè)備的運行維護(hù)2轉(zhuǎn)爐氧槍系統(tǒng)的運行維護(hù)3轉(zhuǎn)爐投料系統(tǒng)、吹A(chǔ)r站的運行維護(hù)4系統(tǒng)維護(hù)工程師，事故診斷9.8.3電氣護(hù)航人員序號姓名職責(zé)1轉(zhuǎn)爐傾動系統(tǒng)、輔機設(shè)備的運行維護(hù)2轉(zhuǎn)爐氧槍系統(tǒng)的運行維護(hù)3轉(zhuǎn)爐投料系統(tǒng)、吹A(chǔ)r站的運行維護(hù)4轉(zhuǎn)爐本體儀表的運行維護(hù)5系統(tǒng)維護(hù)工程師，事故診斷9.8.4熱試人員的要求1）轉(zhuǎn)爐熱試期間，所有熱試人員服從本區(qū)域

19、試車領(lǐng)導(dǎo)小組的統(tǒng)一指揮和調(diào)度。2）要求熱試人員提前15分鐘到崗，參加熱試協(xié)調(diào)會，接受任務(wù)。3）熱試期間，要求熱試人員各負(fù)其責(zé)，對所承擔(dān)的工作要有記錄有總結(jié)。4）熱試期間，發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時通知試車指揮部和調(diào)度室，組織處理。5）在烘爐前的半小時，要求設(shè)備、電氣護(hù)航人員及崗位點檢人員完成熱試前的設(shè)備檢查確認(rèn)，并做好記錄。6）在烘爐前的2小時，崗位操作人員完成工器具及材料的準(zhǔn)備。轉(zhuǎn)爐區(qū)域熱試前的檢查確認(rèn)細(xì)則轉(zhuǎn)爐傾動系統(tǒng)1）電機傳動系統(tǒng)：-傾動電機工作正常-一次減速機、二次減速機工作正常-傾動電動機冷卻風(fēng)機工作正常-傾動抱閘電動機工作正常-轉(zhuǎn)爐傾動平穩(wěn)、無晃動，傾動速度0.14-1.4r/min2）稀油

20、潤滑系統(tǒng):稀油潤滑站工作正常，到各潤滑點的潤滑回路通暢，管路無泄漏，油流指示清晰。系統(tǒng)壓力0.6Mpa油溫35-451加油工具到位。氧槍系統(tǒng)1）氧槍升降：-氧槍升降順暢無阻，槍體對正、無偏移。-傳動鋼絲繩張力正常、無松動。-鋼絲繩張力傳感器工作正常。-氧槍防跌落裝置工作可靠。-氧槍槍位標(biāo)定正確，顯示靈敏、準(zhǔn)確。-氧槍升降各聯(lián)鎖、限位控制功能可靠。-氧槍到開閉氧點時，能自動開閉氧/氮。2）氧槍橫移：-橫移臺車運行平穩(wěn)、無異常。-橫移限位可靠，定位準(zhǔn)確。-電液推桿鎖定功能可靠。-氧槍系統(tǒng)各聯(lián)鎖控制功能可靠。-UPS電源能夠正常投用。轉(zhuǎn)爐底吹系統(tǒng)：-轉(zhuǎn)爐砌筑完成后，通氣確認(rèn)吹通。底吹N2/Ar壓力正

21、常，總管壓力三l.OMPa。底吹N2/Ar切換正常。-計量計器儀表顯示正常。-底吹閥門站各切斷閥、流量（壓力）調(diào)節(jié)閥正常，開關(guān)靈活轉(zhuǎn)爐管道系統(tǒng)1）氧槍氧氣：-氧回路通氧試氧完畢。-氧氣閥門站各切斷閥、流量（壓力）調(diào)節(jié)閥正常，開關(guān)靈活-氧氣回路無泄漏。-氧氣總管壓力三1.2MPa。2）氧槍氮氣：-回路通氮試氮完畢。-氮氣閥門站各切斷閥、流量（壓力）調(diào)節(jié)閥正常，開關(guān)靈活-氮氣回路無泄漏。-氮氣總管壓力三1.2MPa。3）氧槍冷卻水：-回路通水試水完畢。-冷卻水回路各切斷閥、流量（壓力）調(diào)節(jié)閥正常，開關(guān)靈活進(jìn)水流量190m3/h，壓力1.2MPa，進(jìn)回水流量差5m3/h,進(jìn)水溫度W35C,開新爐回水

22、溫度W50C。4）爐體冷卻水：進(jìn)水流量150m3/h,壓力0.6MPa,.進(jìn)水溫度W35C，烘爐、開新爐回水溫度60Co5）鋼水罐底吹氬：鋼包車氬氣快速聯(lián)接可靠，無泄漏。氬氣切斷閥、調(diào)節(jié)閥開關(guān)靈活。-氬氣壓力三0.6MPa。6）設(shè)備用氮氣、壓縮空氣：達(dá)到工藝要求。9.9.5以下各用氣點的流量、壓力達(dá)到工藝要求。-活動煙罩氮封，壓力0.2-0.6MPa-氧槍口、氮封，壓力0.2-0.6MPa-投料口處氮封，壓力0.2-0.6MPa控制閥門用壓縮空氣，壓力0.5MPa轉(zhuǎn)爐輔助設(shè)備：-爐前擋火門、爐后擋火門，開關(guān)靈活，限位可靠；-測溫取樣窗、火焰觀察窗，開關(guān)靈活；能順利實現(xiàn)機旁和CRT操作擋渣機構(gòu)：

23、運轉(zhuǎn)正常鋼包車、渣罐車、渣斗車：控制靈活、運行平穩(wěn)，聲光報警正常。道軌內(nèi)清潔、無雜物。鋼包烘烤裝置：升降靈活，無鋼絲繩脫槽、斷股現(xiàn)象。-包蓋耐材無脫落。-管路試氣完畢，無泄漏。人工測溫槍及溫度顯示儀表：-補償導(dǎo)線與測溫槍、溫度顯示儀表連接良好-測溫溫度顯示儀表經(jīng)校驗，測試準(zhǔn)確。吹A(chǔ)r站設(shè)備-測溫儀表經(jīng)校對正常-喂絲機運轉(zhuǎn)正常，無卡絲、打滑現(xiàn)象-喂絲機的喂絲速度和喂絲量控制正常。二、開新爐操作(1)采用全鐵水法開新爐，連續(xù)冶煉爐36爐，前3爐為全鐵水冶煉。冶煉鋼種：Q235A(2)開新爐第一爐，鐵水裝入量70t。(3)兌鐵前，爐長首先根據(jù)鐵水成分，將鐵水硅含量配至1.0%,FeSi加入量:1.0

24、%X70X1000-70X1000X【Si%】/(Si%)kg【Si%】鐵水中硅含量(Si%)硅鐵合金中硅含量兌鐵前必須確認(rèn)至少有三個鋼包烘烤符合工藝要求，包襯達(dá)到紅亮(4)開吹前測氧槍槍位，測量方法：a兌完鐵水，將轉(zhuǎn)爐搖正；b搖爐工和一個爐前工上到氧槍氮封口；將一根長約1m直徑1215mm的鋼管或鋼筋綁牢在氧槍頭部；c搖爐工指揮主控工下氧槍操作，主控工根據(jù)烘爐前測定的槍位，確定氧槍下到的標(biāo)尺位；d提槍到氮封口以上，搖爐工做好基準(zhǔn)點的標(biāo)記，將測量鋼管解下，交爐長確認(rèn)噴頭距金屬液面的距離，從而確定槍位；e開新爐第一爐操作氧壓控制在0.7-0.75MPa,吹煉槍位1.0-1.5m。純供氧時間大于3

25、2min。(5)渣料要求分批加入，開吹時加入第一批渣料，包括石灰量的1/4；第二批渣料視化渣情況，分批在18分鐘內(nèi)加完，要求終渣堿度控制在3.0-3.5；螢石視化渣和溫度情況加入,控制加入量小于280kg。(6)石灰加入量計算公式：2.14(Si%)/(CaO%)X1000XR(7)爐長根據(jù)供氧時間，結(jié)合爐口火焰形狀正確判斷終點，要求終點前1-2分鐘根據(jù)化渣情況，調(diào)整槍位化渣，終點拉碳前要有30秒的低槍位拉碳操作，拉碳槍位1.0-1.1m。(8)終點成分C0.08-0.10%、PW0.025%、SW0.03%終點溫度1740-1760度，出鋼脫氧合金化。(9)合金加入方法：a禁止直接加入包底；

26、b鋼水出到1/4的時候開始加，出到3/4的時候加完；c合金加入順序按脫氧能力先弱后強的順序加入；d脫氧劑的加入量根據(jù)鋼水氧化情況按0.81.5kg/t加入；合金加入計算方法：Q235-A:Si-Mn：Kg/t鋼（Mn中線%-殘留）/Mn收得率X合金中Mn的含量X1000帶入的Si量：Kg/t鋼Si-Mn加入量XSi收得率%XSi-Mn合金中Si的含量Fe-Si：Kg/t鋼（Si中線%-帶入的Si量）/Si收得率X合金中Si含量%X1000（10）出鋼前要仔細(xì)檢查爐身、出鋼口、爐下軌道情況。（11）出完鋼后，爐長要仔細(xì)檢查爐襯、出鋼口燒結(jié)情況，看有無磚襯大面積剝落或出現(xiàn)大坑，若有，及時處理。（1

27、2）搖爐工將殘渣倒入渣罐內(nèi)，不得留渣，準(zhǔn)備下一爐冶煉，前3爐禁止大口朝下。（13）吹氬操作：當(dāng)鋼水到吹氬（氮）站溫度髙出上臺溫度大于40r時，要加冷鋼、調(diào)溫，嚴(yán)禁延長吹氬（氮）時間降溫；每噸鋼水加入0.7kg冷鋼，降溫1C,加冷鋼后要繼續(xù)吹氬（氮）2min以上,吹氮溫降3r/分鐘左右。鋼水吹氬（氮）時間控制：Q235鋼：4分鐘。氬氣（氮）總管壓力保持0.5MPa以上，出鋼的同時開始吹氬（氮）操作，氣壓調(diào)節(jié)先大后??；操作壓力控制0.300.40MPa。吹氬（氮）時鋼水不能大翻，以液面有輕微波動、鋼水不外露為宜。吹氬（氮）調(diào)溫結(jié)束后，要及時加入覆蓋劑60-80kg保溫。吹氬（氮）完畢必須測溫，按溫

28、度制度執(zhí)行。吹氬（氮）完畢，測溫后先關(guān)氣撥下吹氣節(jié)頭，開出鋼包車待吊。附一、轉(zhuǎn)爐熱試前設(shè)備檢查確認(rèn)表序號項目內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)是否符合要求確認(rèn)人簽字1傾動系統(tǒng)傾動電機運行無雜音，運行電流小于250A一次、二次減速機轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，無異音冷卻風(fēng)機轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，無異常振動制動器制動準(zhǔn)確可靠轉(zhuǎn)爐傾動平穩(wěn)、無晃動主控室操作臺控制指示正常，動作可靠出鋼側(cè)、出渣操作臺控制指示正常，操作可靠各聯(lián)鎖控制功能功能正常，聯(lián)鎖可靠稀油潤滑壓力0.6Mp、油溫35-452氧槍系統(tǒng)槍體對正、無偏移氧槍升降順暢、無卡阻，運行電流小于195A鋼絲繩張力鋼絲繩張力傳感器靈敏、準(zhǔn)確、可靠氧槍防跌落裝置摩擦板與軌道面間隙為土O.lmm序號項目內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)是否符合要求確認(rèn)人簽字氧槍槍位標(biāo)定正確，顯示靈敏各聯(lián)鎖控制功能功能正常，聯(lián)鎖可靠橫移臺車運行減速機轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，無異音橫移限位動作可靠電液推桿鎖定功能運行平穩(wěn)，能正確定位UPS